高性能无机氟化物生产项目可行性研究报告(氟化铝-电解铝).doc

目　录
第一章 总　论 1
1.1 项目名称及承办单位 1
1.2 研究工作的依据和范围 1
1.3 承办单位概况 2
1.4 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 3
1.5 研究工作概况 5
1.6 研究结论 5
1.7 主要技术经济指标 7
第二章 市场需求预测 11
2.1 主产品 无水氟化铝 11
2.2 副产品 石膏 16
2.3 副产品 氟硅酸（20%） 17
第三章 建设规模及产品方案 18
3.1 建设规模 18
3.2 产品方案 18
第四章 建厂条件和厂址选择 19
4.1 地理位置 19
4.2 自然条件 19
4.3 基础设施条件 20
4.4 原材料供应条件 21
4.5 厂址选择 21
第五章 工艺技术方案 22
5.1 工艺技术路线的选择 22
5.2 工艺流程和消耗定额 25
5.3 原辅材料的来源和供应 27
5.4 主要设备选择 28
5.5 自控技术方案 38
第六章 公用工程和辅助设施方案 42
6.1 总图运输 42
6.2 土建 44
6.3 给排水 46
6.4 供电 49
6.6 贮运设施及机械化运输 51
6.7 外部管网 53
6.8 采暖及空调 53
6.9 空压站、冷冻站 53
6.10 机、电、仪维修 55
6.11 分析化验 56
6.12 消防 57
第七章 节 能 59
7.1 合理用能标准及节能设计规范 59
7.2 能源消耗种类和数量分析 59
7.3 节能措施 60
第八章 环境影响评价 61
8.1厂址及厂区环境现状 61
8.2 执行的环境保护法规及采用的标准 61
8.3 建设项目主要污染源及污染物 62
8.4 环境保护与综合利用论述 62
8.5 清洁生产简述 64
8.6 环保管理与环境监测 64
8.7 环境影响预分析 65
第九章 劳动保护与安全卫生 66
9.1 执行的技术规范、规程及标准 66
9.2 生产过程中职业危害因素分析 66
9.3 安全卫生防范措施 69
9.4 消防 70
9.５安全教育 71
第十章 企业组织与劳动定员 72
10.1公司体制及组织机构 72
10.2生产班制及定员 72
10.3人员来源及培训 73
第十一章 项目组织与实施进度 75
11.1基本要求 75
11.2项目组织 75
11.3项目管理 75
11.4建设周期计划 76
11.5项目实施进度表 76
第十三章 投资估算和资金筹措 78
13.1投资估算 78
13.2规模总投资估算 78
13.3建设投资分析 79
13.4.资金来源 79
13.5资金使用计划 79
第十四章 财务经济评价及社会效益评价 80
14.1产品成本和费用估算 80
14.2 盈利及清偿能力分析 80
14.3不确定性分析 82
14.4结论 82

4

第一章 总　论
1.1 项目名称及承办单位
1.1.1 项目名称
项目名称：年产6万吨高性能无机氟化物
1.1.2项目承办单位
单位名称：某某化工股份有限公司
企业类型：股份有限公司
法定代表人：
单位住所：
1.2 研究工作的依据和范围
1.2.1 研究工作的依据
(1)《产业结构调整指导目录(2005年本)》
(2)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》（第六篇第一节“节约能源”）；
(3)《河南省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》（第七篇第二十六章“资源节约”）；
(4)国家关于建设项目可行性研究报告编制内容、深度规定要求；
(5)某某化工股份有限公司提供的有关基础数据、技术资料；
(6)某某化工股份有限公司与河南省工程咨询公司签订的咨询服务协议。
1.2.2报告编制原则
(1)依据国家有关政策以及国家、行业、地区发展的长远规划，承办单位提供的工程设计基础资料，公正、客观和科学地论证项目建设的必要性及可行性；
(2)采用国外先进的AlF3生产工艺技术，产品质量和主要技术经济指标达到国内外先进水平，设备选型尽量国产化，工艺布置简捷流畅，平面布局合理，节约投资；
(3)注意环境保护与劳动安全卫生，选用先进可靠的技术设备，改善生产条件，消除对周围环境的污染，做到文明生产；
(4)实施可持续发展战略，节约能源，广泛采用能耗少的工艺和设备。
1.2.3研究范围
(1) 项目实施的必要性；
(2) 市场预测；
(3) 建设条件与厂址位置；
(4) 工艺技术方案；
(5) 总图运输与公用辅助工程；
(6) 环境保护；
(7) 节约能源；
(8) 企业组织和劳动定员；
(9) 项目实施进度安排；
(10) 投资估算与资金筹措。
1.3 承办单位概况
某某化工股份有限公司（以下简称“某某公司”）成立于1999年12月，位于河南省焦作市中站区焦克路，注册资本8000万元。拥有资产5亿元，综合产能12万吨/年。占地面积20万平方米，员工724人，其中大中专以上毕业生及专业技术人员占282人。公司拥有独立的氟化学研究所和省级技术中心，有国家高技术产业化示范项目1项，国家级新产品2项，省级高新技术产品8项，专利技术68项。公司主持修订了冰晶石、工业氢氟酸和无水氟化氢三项国家标准，研制了冰晶石和氟化铝国家仪器标准样品，是我国无机氟化工行业第一家国家认可实验室，产品通过ISO9001·2000质量体系认证，主导产品冰晶石、氟化铝是国家级新产品，氟化盐产销量居国内第一位。公司为中国优秀民营科技企业、国家对外贸易信誉AAA级企业、河南省高新技术企业、河南省优秀民营企业、河南省专利技术申报二十强企业、河南省守合同重信用企业和焦作市技术创新示范企业。
目前，公司有稳定的销售网络，内贸以全国著名的前三十大铝厂为主，外贸市场以南美、北美、东亚及中东地区等为主，与美国铝业公司、俄罗斯铝业公司、中国铝业公司建立了战略伙伴关系，2005年、2006年连续两年被中国铝业公司评为“优秀供应商”。2006年度，公司实现销售收入4.12亿元，利税6748.58万元。2007年实现销售收入7.7亿元，利税1.37亿元。
公司严格依照《公司法》的要求，确立了一套产权明晰、组织到位、技术先进、管理科学的现代企业管理制度，公司注重对管理人员、关键技术人员和营销人员的培养与激励，为他们创造宽松的创业氛围和成长空间。
1.4 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义
1.4.1 项目提出的背景
氟化铝作为无机氟化物的一种，主要用于电解铝工业。分为湿法氟化铝、干法氟化铝和无水氟化铝三大类：
湿法氟化铝主要是以有水氢氟酸（30％）为原料和氢氧化铝进行液固反应生产氟化铝产品。
干法氟化铝主要是以90%氟化氢气体为原料，与氢氧化铝反应生产的氟化铝产品。
本项目实施的无水氟化铝主要是以无水氟化氢（含量99.9%以上）气体为原料，与氢氧化铝反应生产的高性能无机氟化工产品，属于国家《产业结构调整指导目录（2007年本）》鼓励类项目。
近年来，随着技术进步、产业升级和国家对环保要求的提高，科技含量高、环保效益好、有利于电解铝工业节能减排的无水氟化铝作为高性能无机氟化物的一种，取代生产流程长、能源消耗高、劳动强度大、环境污染严重的湿法氟化铝已成必然趋势。
无水氟化铝主含量高、粒度粗、容重大（1.7g/cm3），杂质含量低，有利于电解铝工业节能减排，越来越受到用户的欢迎。
近年来电解铝工业得到迅速发展。2005年全球电解铝产量为3,127万吨，同比增长6.86%，而国内的电解铝产量为781万吨，同比增长17.09%，远高于世界平均增长水平。2006年全球电解铝产量为3，397万吨，其中国内为940万吨，同比增长仍然达到20.36%。2007年全球电解铝产量达到3，755万吨，比2006年同期增长10.54％，其中国内电解铝产量达到1,260万吨，同比增长34.04%。电解铝工业的稳定健康发展，进一步增强了对无水氟化铝产品的需求，市场空间巨大。为提高企业经济效益，某某化工股份有限公司决定新建无水氟化铝生产线，不断提高产品的品位，以质、价、量立足行业。因此，拟新建年产6万吨无水氟化铝装置。
综上所述，巨大的市场空间、成熟的先进工艺、丰富的生产经验、雄厚的技术力量，为企业扩产提供了可靠的条件，企业建设年产6万吨无水氟化铝装置是十分必要的。
1.4.2 投资的必要性和经济意义
我国现有氟化铝生产工艺基本采用四、五十年代原苏联的传统湿法工艺，即30％氢氟酸与氢氧化铝合成，经过滤、干燥后得氟化铝成品。化学指标为：F≥58％，Al≥28.2%，H2O≤6％。这种工艺的产品有以下几方面不足：(1)因粗酸合成,产品中杂质含量难以控制，如P2O5的含量较高，使用过程中会降低电解铝的电流效率，所以国外电解铝厂对该指标要求较严格，而湿法氟化铝很难解决这个问题。（2）容重较低，使用过程中不利于自动化下料。（3）水分高，使用过程中会发生水解反应，消耗高，污染环境。随着世界铝工业的发展，自焙槽正逐渐被淘汰，取而代之的是大型预焙槽，电解铝行业的技术进步要求与之相关的材料及产品也不断进步，无水氟化铝产品应运而生。其生产工艺为：无水氟化氢（大于99.9%）与经预热后的氢氧化铝在高膨胀的反应器中迅速反应，经冷却直接包装即为无水氟化铝产品。
与传统湿法相比，无水氟化铝有如下优点：（1）容重高：可达1.7g/cm3，便于自动化下料，适合生产自动化程度较高的大型电解铝企业，可避免自动化下料时管道堵塞现象，有利于电解铝企业连续稳定生产。（2）杂质含量低：硅、硫、磷等含量低，有利于提高电解铝产品质量。（3）烧减量低于0.5%，无水解反应，氟的实收率高，有利于电解铝工业节能减排。（4）生产成本低：气固反应充分，收率高。
某某公司拥有世界上先进的无水氟化铝生产技术，为改变我国在氟化铝生产技术落后、产品质量低劣、出口外销无竞争能力等状况，公司建设年产6万吨无水氟化铝装置，不仅符合国家产业政策，而且符合河南省“十一.五”发展规划纲要的要求。
1.5 研究工作概况
接受某某化工股份有限公司的委托后，河南省工程咨询公司立即组织有关专家和技术人员进行了座谈，重点了解项目建设地点、项目产品的生产工艺现状和产品的市场情况，就有关技术问题与厂方有关负责人交换了意见。本项目研究工作根据项目产品目标市场的实际需求情况，结合国家、省市有关政策和企业未来的发展规划，征询了有关技术专家的意见，在对项目技术方案进行重点分析和投资估算及财务评价的基础上编制了本报告。
1.6 研究结论
1.6.1市场前景广阔
氟化铝产品主要用于电解铝工业。无水氟化铝以其主要成份含量高，粒度粗、容重大（可达1.7g/cm3，湿法为0.8-0.9 g/cm3），烧减量低，电解铝过程中消耗低，越来越受到用户的欢迎，而国内产品生产能力远远不能满足全球电解铝工业的发展。综合各大机构对消费量的预测，预计2010年全球电解铝产量将达到4440万吨，比2007年将增长18.24％，其中国内电解铝产量将达到1800万吨，比2007年将增长42.86%。电解铝工业的稳定健康发展，进一步增强了对无水氟化铝产品的需求。因而本项目产品市场前景广阔。
1.6.2建设规模适当
根据市场需求和企业实际情况，确定本项目建设规模为：建设年产6万吨无水氟化铝生产装置。该规模设定合理适当，能够顺应市场发展，符合企业实际。
1.6.3基础设施条件优越
(1)供水：项目选址紧临某某公司老厂区。老厂区地下水丰富，供水以地下水为水源，现有深井两眼，单井出水量60～70吨/小时，总供水能力为130吨/小时，建有蓄水池三座，总蓄水量为1000吨。公司目前用水量为43吨/小时，尚有富裕水量87吨/小时。本工程生产生活最大用水量为9吨/小时，富余水量能够满足本工程的用水需求。
(2)供电：公司北临西冯封变电站，距离0.6公里，变电站目前有三台3.15万KVA变压器、两台3.15万KVA变压器正常运行，一台3.15万KVA变压器备用。西冯封变电站以35KV供电电压和6KV供电电压向附近用户供电，完全可以满足本项目需求。
(3)供热：公司现在使用广兴实业有限公司废热锅炉提供的蒸汽量和规格为20吨/小时、0.6Mpa，富余能力较大，本工程不再新建锅炉房，新建装置用汽由广兴实业有限公司供给。
1.6.4各类污染的治理措施可靠
本项目对所产生的废气、废水、固体废弃物及噪声均采取了有效的治理措施，使污染物排放达到了国家及有关部门制定的排放标准和规定，预计该项目实施后，不会对周围环境产生污染。
1.6.5劳动定员
本项目劳动定员150人，其中生产工人142人，管理及技术人员8人。定员设置合理，可满足项目需求。
1.6.6项目实施进度计划
本项目从报告编制及报批开始，建设期为18个月。
1.6.7投资合理、效益可观
本项目规模总投资25026万元，其中：建设投资22464万元，无建设期利息，铺底流动资金2562万元。资金来源：规模总投资25026万元全部由企业自筹资金解决。项目建设后，正常年营业收入52553万元，年平均增值税2785万元，年平均利润总额7864万元，年平均所得税1966万元，年平均净利润5898万元，年平均息税前利润8293万元。项目总投资收益率26.75%，资本金净利润率23.57%，所得税前财务内部收益率29.99%，所得税前财务净现值(Ic=12%)27850万元。项目具有较强的抗风险能力，是可行的。
1.7 主要技术经济指标
本项目的主要技术经济指标具体数据可见“表1-1：主要技术经济指标表”。
表1-1： 主要技术经济指标表
序号
名 称
单位
规格
数量
备注
Ⅰ
技术参数

1
设计能力
吨/年

60000

2
产品方案

2.1
高性能无机氟化物
吨/年

60000

2.2
石膏
吨/年

149580
副产品
2.3
氟硅酸
吨/年
20%
12000
副产品
3
原材料及动力消耗

3.1
萤石粉
吨/年

91680

3.2
硫酸（98％）
吨/年

71340

3.3
发烟硫酸
吨/年

38760

3.4
氢氧化铝
吨/年

60600

3.5
石灰
吨/年

1800

3.6
蒸汽
吨/年

36000

3.7
天然气
万方/年

900

3.8
电
万度/年

3060

3.9
冷却水
吨/年

18

4
劳动定员
人

150

5
占地面积
亩

147

6
建筑面积
平方米

26220

4
新装置定员
人

150

Ⅱ
经济数据

项目总投资
万元

31004

1
其中：规模总投资
万元

25026

2
建设投资
万元

22464

3
建设期利息
万元

(0)

流动资金
万元

8540

4
其中：铺底流动资金
万元

2562

5
规模总投资筹措
万元

25026

其中：建设投资长期借款
万元

(0)

建设期利息借款
万元

(0)

项目资本金
万元

25026

资本金比例
%

100.00%

6
年平均营业收入
万元

50451

7
正常年营业收入
万元

52553

8
年平均营业税金及附加
万元

279

9
年平均总成本费用
万元

42308

10
年平均利润总额
万元

7864

11
年平均所得税
万元

1966

12
年平均净利润
万元

5898

13
年平均息税前利润
万元

8293

14
年平均增值税
万元

2785

Ⅲ
财务评价指标

1
总投资收益率
%

26.75%

2
资本金净利润率
%

23.57%

3
项目财务内部收益率(所得税前)
%

29.99%

4
项目财务净现值(所得税前)
万元

27850
12%
5
项目投资回收期
年

5.03

6
项目财务内部收益率(所得税后)
%

23.62%

7
项目财务净现值(所得税后)
万元

22748
10%
8
项目资本金内部收益率
%

26.46%

9
盈亏平衡点（生产能力利用率）
%

41.61%

第二章 市场需求预测

2.1 主产品 无水氟化铝
2.1.1市场前景
电解铝行业的快速发展为公司业务发展提供了良好的外部环境。公司主导产品无水氟化铝主要用作电解铝的助熔剂。目前，世界电解铝工业发展呈现以下三个明显趋势：一是全球电解铝产量和消费量持续增长；二是世界电解铝工业日趋规模化、集团化和国际化；三是电解铝技术向着高产、优质、低耗、长寿和低污染的方向发展。
(1)全球电解铝消费需求及产量持续增长必将带动公司快速发展
从长远来看，全球经济保持稳定发展，未来铝应用领域拓展空间巨大，电解铝消费前景仍然乐观。2006年中国电解铝消费864.9万吨，同比增长约21.7%，占世界的消费量的25.19%；在我国加快工业化和城镇化的过程中，铝作为基础材料消费将进入加速期，各年增长率都高于GDP的增长。从人均铝消费量来分析，目前发达国家人均铝消费量大多在20公斤以上：如美国为29公斤，日本为32公斤，德国为26公斤，而中国2007年人均铝消费量仅为9公斤，与发达国家相比仍有相当大的发展空间。
2005年全球电解铝产量为3,127万吨，同比增长6.86%，而国内的电解铝产量为781万吨，同比增长17.09%，远高于世界平均增长水平。2006年全球电解铝产量为3,397万吨，其中国内为940万吨，同比增长仍然达到20.36%。2007年全球电解铝产量达到3，755万吨，比2006年同期增长10.54％，其中国内电解铝产量达到1,260万吨，同比增长34.04%。电解铝工业的稳定健康发展，进一步增强了对无水氟化铝产品的需求。

2000年—2009年全球电解铝产量如下：
图2-1 2000年—2009年全球电解铝产量
0
500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
4,000
4,500
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
全球电解铝产量
国内
国外
注： 2008、2009年度数据为预测值
从上表看出，近年来随着国内外电解铝产量和消费的增长，公司无水氟化铝的市场容量巨大。
(2)电解铝工业日趋规模化、集团化和国际化将为公司抵御市场风险，扩大市场份额奠定坚实的市场基础
规模化经营是电解铝行业普遍采用的经营策略，国际上以美国铝业公司、俄罗斯铝业公司和加拿大铝业公司为代表的世界大型铝业公司通过不断实施收购、兼并、联合策略，迅速实现了规模化扩张，集团化和国际化趋势十分明显。国内方面，2007年，电解铝产量超20万吨的企业达到14家，产量合计440.01万吨。除中国铝业公司外，电解铝产量超10万吨的企业达到20家，而中国铝业公司产量更是达到350万吨。
面对下游行业的发展趋势，公司近几年实施了“三大市场”营销战略，即向国外市场销售达到三分之一，向中国铝业公司及其下属公司销售达到三分之一，向国内其他大型电解铝企业销售达到三分之一。公司是世界第一、第二大铝业公司俄罗斯联合铝业公司和美国铝业公司的供应商，并且于2005年、2006年连续两年荣获中国铝业公司（世界第三大铝业企业）优秀供应商称号。在2007年国内电解铝产量超过20万吨的14家企业中，公司是其中13家的重要供应商。公司顺应电解铝工业规模化、集团化和国际化发展趋势，同电解铝优势企业战略合作，使得公司的市场竞争力和抗风险能力日趋增强。
（3）电解铝技术向着高产、优质、低耗、低污染的方向发展，将使无水氟化铝产品逐步替代现有氟化铝产品，而给公司带来广阔的市场空间
电解铝企业装备大型化、自动化和智能化水平日益提高，资源、能源消耗得到显著降低，环保工作明显改善，追求最高电流效率、最低能耗、延长电解槽寿命、减少环境污染已成为电解铝企业技术发展的目标。
目前我国大多数氟化铝都采用五十年代前苏联湿法生产工艺，原料消耗高、环境污染重，产品性能差，用其作为铝电解的助熔剂将会导致电解铝生产企业对环境造成的污染较大。目前，国家发改委已将湿法氟化铝列为禁止生产的项目，我国现有产能约25万吨的湿法氟化铝生产线将会被淘汰。
综上所述，持续增加的电解铝产量以及节能减排的要求将会进一步增加无水氟化铝的需求量，公司的无水氟化铝因其主含量高，杂质含量低，更有利于促进电解铝向着高产、优质、低耗、低污染的方向发展，市场需求将会日趋旺盛。
2.1.2市场开发与营销网络建设计划
经测算，到2008年全球氟化铝的年需求量在98万吨左右，2009年全球氟化铝需求量不会少于105万吨（不包括湿法产量）。公司作为国内无机氟化盐行业的龙头企业之一，在国内外市场上具有较高的市场占有率。在未来三年内，公司将继续实施品牌带动战略，在巩固和提高国内市场占有率的同时，进一步拓展国际市场。公司目前有40%以上的产品进入了国际市场，产品销往美洲、亚洲和欧洲等二十多个国家和地区。公司对本项目产品的市场营销规划如下：
（1）进一步增强公司的技术开发和创新能力，始终保持产品的品质和生产成本在国际市场上的竞争优势。
（2）加强国际交流与合作，巩固和发展现有的海外主要市场，努力开拓新的市场，以进一步提升公司产品在国际上的知名度，扩大产品的市场覆盖面，提高全球市场份额。
（3）完善现有的国际氟化盐市场技术和商情情报系统，加强对国际市场动态和发展趋势的跟踪与研究。
（4）针对本公司产品性能高于同行业标准的特点，开发高端用户，实现大规模客户定制产品。
（5）深入调查客户需求，通过细分市场进一步提高公司的市场占有率。
（6）进一步完善现有的客户管理模式，全方位采集客户信息，建立健全客户档案，并对重要客户指派专人进行售前售中和售后服务。
目前已有以下客户和某某公司达成无水氟化铝购买意向（见表2-1）。
表2-1 目前已与某某公司达成无水氟化铝购买意向的客户

外贸
贸拓凯(黑山)
1000
普林顿（委）
5000
ALCOA
2000
Century
10000
印度
9000
加铝
2400
埃及
5000
其他外贸客户
12400

内贸
中铝
20000
豫港龙泉
4800
河南神火
2880
茌平华信
8000
霍煤鸿骏
3000
湖南创元
2000
其他客户
30000
合计
117480
从上表可以看出，要求购买某某公司无水氟化铝的国内外客户总需求量为117480吨，该公司年6万吨无水氟化铝扩建项目投产后，必将会带动公司进入一个全新的发展纪元。
2.1.3市场竞争力分析
(1)主要竞争对手分析
国际市场上的主要竞争对手是加铝、美铝、俄铝等一些厂家，这些厂家一般都具有一定的生产规模，而且其产品的性能质量、技术水平均属上乘，在国际市场中具有较强的竞争能力。但他们的产品除自用外，只有少部分进入市场，而且价格昂贵。
除某某公司外，国内只有一家企业生产无水氟化铝，产量远远不能满足我国电解铝工业的需求。
(2)市场竞争力优势、劣势
某某公司主要经营氟化铝、冰晶石等无机氟化盐产品，综合产能12万吨/年，通过ISO9001·2000质量体系认证，产品冰晶石为国家级新产品，产销量、出口量连续七年居全国第一位，公司有稳定的销售网络。
2.1.4产品价格分析(含税价)
由于目前整个市场需求旺盛，湿法氟化铝已涨至现在的9000元/吨，无水氟化铝价格更是涨至现在的10000元/吨。外销的价格基础是近两年国际上主要市场（澳洲、美洲、非洲和亚洲韩国）无水氟化铝离岸销售价格已到1500美元/吨。
随着世界电解铝工业的不断发展，无水氟化铝供不应求市场态势仍将在较长的时间内维系，价格仍会持续上涨。
2.1.5市场风险分析
根据风险形成的原因分为外部风险和内部风险两大类。
外部风险：其一是不可预见、不可抵抗的风险包括国家政策变化、经济萧条等；其二是可预见或可防范的风险包括进口产品强势冲击、大企业或集团垄断、竞争对手增加及其不正当竞争等。
内部风险：由企业内部原因而造成市场风险的因素主要包括产品性能及质量差、产品定位不准、市场切入时机不佳、营销策略不当或措施不力、企业决策失误或管理不善等。
从市场风险形成的原因可以看出，外部风险是客观存在的、内部风险是主观造成的，因此，市场风险的防范首先要从企业内部做起，只有把内部风险彻底避免、消除或降至最低、才可以有力、有效地防范外部风险。
本项目产品市场需求大，且前景很广阔。鉴于国内目前无水氟化铝的生产能力与需求之间的缺口较大，即使不断有竞争对手出现，但考虑到新企业的产品从进入到占领市场需要较长时间，在短期内只能以弥补缺口为主，不足于构成大的威胁。同时，企业只要建立起科学、规范的运行机制，保证产品性能及质量，就可以把生产经营的风险降至最低。
2.2 副产品 石膏
石膏作为水泥调凝剂，被广泛地应用于水泥生产，平均用量占水泥产量的5%。由于本工程生产过程中副产的石膏为无水石膏，性能更优越，对水泥质量有很大的提高。
按照目前河南省年产水泥7500万吨计算每年石膏用量为375万吨。2007年，河南省发展改革委下发《关于加快水泥工业结构调整的指导意见》，到十一五末，河南省的水泥需求量将达到9500万吨左右，而本省水泥总产能7740万吨，到2010年，全省新型干法水泥达到100%。所以石膏需求量完全能够消化公司的产品。本工程的石膏产品将主要销往省内豫北地区同力、孟电水泥、焦作千业、中晶水泥、岩鑫水泥等一大批水泥企业。
石膏的价格一般出厂价在60元/吨左右，用量大的、较稳定的可以获得较平均价格低一些的优惠，根据水泥行业的发展来看，近期和较长的一定时期内，发展势头强劲，价格不会有大的变动。
石膏的市场风险来自替代品，主要替代品有电厂的脱硫石膏、天然石膏。脱硫石膏品位低，主含量不高，量比较大，可能会以较低的价格冲击市场；天然石膏含有大量的结晶水，且有一定的开采成本，可能会造成石膏的价格下降。本项目副产品石膏有实力和两种替代品进行竞争。
2.3 副产品 氟硅酸（20%）
公司现氟硅酸钠法冰晶石生产线，冰晶石产量为2万吨/年，氟的来源为氟硅酸钠和氟硅酸，二者比例为2：1，每年需消耗100%氟硅酸约4000吨，折20%的氟硅酸2万吨/年，本项目建成后每年副产20%氟硅酸12000吨，全部利用。
第三章 建设规模及产品方案

3.1 建设规模
基于资金、市场、企业现有情况等多方面考虑，根据企业资金筹措能力和一定的生产经济规模要求，参照国内外同类厂家的生产规模，确定本项目建设规模为：年产6万吨无水氟化铝生产线。
3.2 产品方案
(1)产品
无水氟化铝 60000吨/年
(2)副产品
石膏 149580吨/年
20%氟硅酸 12000吨/年

第四章 建厂条件和厂址选择

4.1 地理位置
焦作市位于河南省西北部，北依太行与山西省接壤，南临黄河与郑州、洛阳相望，东面与新乡市相邻。现辖2市4县4区和1个高新技术产业开发区，总面积4071平方公里，总人口345.5万。
焦作市地处太行山山脉与豫北平原的交接地带，地形变化较大，地貌类型多样，地势由西北向东南倾斜，由北向南渐低，属于秦岭东西构造带。北部为山区，南部为黄河冲积平原。拟建场地位于太行山东南麓大石河冲积扇中部，地势平坦。
4.2 自然条件
4.2.1气象条件
(1)气温
年平均气温 14.9℃
极端最高气温 43.3℃
极端最低气温 -16.9℃
最热月平均气温(七月) 26.5℃
最冷平均气温（一月） 0.5℃
(2)降水
年平均降水量 603.5mm
年最大降水量 908.7mm
年最小降水量 333.3mm
(3)风
年平均风速 2.2m/s
最大风速 30m/s
年主导风向 NE(东北)
(4)其它
年平均相对湿度 61%
年平均气压 1003.4hPa
年平均无霜期 220d
年平均蒸发量 2006.3mm
最大冻土深度 0.19m
4.2.2地质条件
拟建厂址所在地地表层为卵砾石层，厚度为2m左右，其下为卵砾石与粘土层的交替沉积，工程地质状况良好。
本地区由于地表水渗漏和地下断层、石灰石等特点，致使地表水贫乏。拟建厂区地下水丰富，动水位距地表92m，水质良好。
根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001图A1和《中国地震动反应谱特征区划图》GB18306-2001图B1，焦作市地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.40s，相当于地震基本烈度Ⅶ度。
4.3 基础设施条件
(1)供水：项目选址紧临某某公司老厂区。老厂区地下水丰富，供水以地下水为水源，现有深井两眼，单井出水量60～70吨/小时，总供水能力为130吨/小时，建有蓄水池三座，总蓄水量为1000吨。公司目前用水量为43吨/小时，尚有富裕水量87吨/小时。本工程生产生活最大用水量为9吨/小时，富余水量能够满足本工程的用水需求。
(2)供电：公司北临西冯封变电站，距离0.6公里，西冯封变电站供电电源由焦作发电厂一110KV电压架空引来，焦作发电厂距西冯封变电站12公里。西冯封变电站目前有三台3.15万KVA变压器、两台3.15万KVA变压器正常运行，一台3.15万KVA变压器备用。西冯封变电站以35KV供电电压和6KV供电电压向附近用户供电，完全可以满足本项目需求。
(3)供热：目前公司现有生产线蒸汽用量和规格为8吨/小时、0.6Mpa。本项目蒸汽用量和规格为5吨/小时、0.6Mpa，蒸汽用量不大。公司现在使用广兴实业有限公司废热锅炉提供的蒸汽量和规格为20吨/小时、0.6Mpa，富余能力较大，本工程不再新建锅炉房，新建装置用汽由广兴实业有限公司供给。
4.4 原材料供应条件
本项目主要原辅材料硫酸和发烟硫酸由广兴实业有限公司、豫光金铅等公司供应；萤石粉由省内外供应；氢氧化铝可由郑州铝厂、中州铝厂和山西铝厂供应；消石灰由本地有关厂家供应；水、电、蒸汽、天然气由原有公用工程设施供应。
以上原辅材料供应商与某某公司有多年的合作关系，签订了长期的供货合同。因此，本项目原辅材料供应有保证。
4.5 厂址选择
某某公司位于河南省焦作市中站区西部，焦作市规划的化工区内，东距中站区约6km，西距月山火车站约1km，北距焦克公路100m。
厂址所在地交通运输便捷，焦枝铁路从厂区南侧通过，西距柏山货站1km，焦克公路从厂区北侧通过，东与焦晋高速公路相接。 交通运输非常便利。
该项目位于某某公司现有厂区东侧，在新征土地上建设，新征土地面积为147亩。
该址地势平坦，交通运输条件优越，基础设施配套齐全，行政及生活福利设施，公用工程及辅助生产设施多数可依托老厂。建厂条件较好，适宜本项目建设。

第五章 工艺技术方案

5.1 工艺技术路线的选择
5.1.1国内具有代表性的几种氟化铝生产工艺流程图如下：

5.1.2采用原料
表5-1 采用原料对比表

采用原料
无水氟化铝
精馏无水氟化氢、氢氧化铝
干法氟化铝
未处理氟化氢气体、氢氧化铝
湿法氟化铝
有水氢氟酸、氢氧化铝
5.1.3生产工艺

表5-2 生产工艺对比表

生产工艺
无水氟化铝
采用精馏的99.9%氟化氢和氢氧化铝进行气固反应
干法氟化铝
采用90％氟化氢气体和氢氧化铝进行气固反应
湿法氟化铝
采用有水氢氟酸和氢氧化铝在液相中反应
5.1.4生产装备
表5-3 生产装备对比表

生产装备
无水氟化铝
氟化氢反应炉、氟化氢精馏系统、高膨胀循环流化床
干法氟化铝
氟化氢反应炉、双层流化床
湿法氟化铝
氟化氢反应炉、氢氟酸吸收系统，氟化铝煅烧炉
5.1.5产品质量
表5-4 产品质量对比表

无水氟化铝
干法氟化铝
湿法氟化铝
组成
氟化铝
AlF3 %
< 92.0
< 90.5
< 85.0
氧化硅
SiO2 % ※
>0.02
>0.28
>0.30
氧化铁
Fe2O3 %
>0.02
>0.07
>0.10
五氧化二磷
P2O5 % ※
>0.004
>0.035
>0.03
氧化钠
Na2O %
>0.3
>0.60
>0.6
氧化钙
CaO %
>0.06
>0.09
>0.10
硫酸盐
SO4 % ※
>0.07
>0.50
>1.10
氧化镁
MgO %
>0.002
>0.003
>0.003
水分
H2O %
>0.25
>0.25
>0.25
其它
%
>0.05
>0.05
>0.05
三氧化二铝
Al2O3
平衡
平衡
平衡

600°C下LOI
%
>0.30
>0.30
>6.0
密度

>1.3 g/cm³
>1.3 g/cm³
<0.8 g/cm³
流动性

<60 sec.
<60 sec
<90 sec.
5.1.6氟化铝产品质量对电解铝的影响
表5-5 氟化铝产品质量对电解铝的影响表

无水氟化铝
干法氟化铝
湿法氟化铝
氧化硅SiO2
原铝中带入2ppm的硅Si
原铝中带入26ppm的硅Si
原铝中带入28ppm的硅Si
五氧化二磷P2O5
每万吨原铝在电解液中累集4.5kg的磷P
每万吨原铝在电解液中累集39.5kg的磷P
每万吨原铝在电解液中累集33.8kg的磷P
硫酸盐SO4
每万吨原铝释放93kg，32.5标m3的SO2