xx化工有限公司精制苯项目可行性论证报告.doc

目 录第一章 总 论11.1 项目背景11.2 项目概况51.3 结论与建议7第二章 项目建设必要性分析92.1项目规划的相关性92.2项目建设的必要性13第三章 建设选址及建设条件153.1 项目选址153.2 资源条件153.3 外部配套条件16第四章 项目定位及规划184.1 项目客源市场分析184.2定位与功能194.3 项目规划及总体布局20第五章 建设内容与工程建设方案255.1项目建设内容255.2工程建设方案25第六章 环境保护486.1 环境现状486.2 环境保护设计原则486.3 主要污染源、污染物及对环境影响的预测486.4 环境污染治理506.5项目建设期506.6项目运营期516.7 环境影响评价53第七章 节能减排547.1节能减排的设计主要依据547.2主要的能源消费的种类、来源及消费量557.3建筑节能567.4给排水节能577.5 电气节能587.6 暖通空调、动力节能587.7太阳能热水系统利用617.8结论61第八章 项目进度安排与实施管理628.1 项目的组织及建设管理628.2项目实施进度建议63第九章 投资估算、资金筹措659.1 估算的范围和依据659.2建设投资估算669.3 建设资金筹措66第十章 项目财务评价6710.1评价依据6710.2财务评价指标6710.3财务评价结论68第十一章 社会效益分析69第十二章 结论与建议7012.1结论7012.2建议7073第一章 概 论一、项目名称及承办单位1、项目名称化工有限公司精制苯项目2、项目建设性质新建3、主办单位xxxx化工有限公司法人代表：邮 编：通讯地址：xx市邵庄工业园内4、报告编制单位xxxx工程造价咨询事务所有限公司工程咨询等级：丙级证书编号：丙11820060058发证机关：国家发展和改革委员会二、可研工作依据1、xxxx化工有限公司与xxxx工程造价咨询事务所有限公司签订的工程咨询委托书与合同书2、产业结构调整指导目录（2005年本）3、污水总量排放标准4、建设项目经济评价方法与参数（第三版）5、建设项目可行性研究与经济评价手册6、xx市国民经济和社会发展第十一个五年计划和2020年远景目标纲要7、有关设计标准及规范8、有关部门提供的基础资料及证明文件三、可行性研究范围1、建设背景及必要性2、建设地址与建设条件3、工程技术方案4、环境保护与节能5、职业安全卫生与消防6、组织管理与劳动定员7、实施进度计划与工程管理8、投资估算与资金筹措9、经济效益分析四、工作概况xxxx工程造价咨询事务所有限公司在接受xxxx化工有限公司关于编制该项目报告的委托后，立即成立工作小组，经过实地考察，收集资料，对项目工程方案及建设条件等进行广泛调查分析，在此基础上，提出规划设计方案，编制本报告。五、建设单位概况xxxx化工有限公司拟建于xx市邵庄工业园内，占地面积约102市亩。企业法人：金兴法，注册资金：600万元，投资人：金兴法、吴州、孙涛，出资额：220万元、190万元、190万元。六、研究结论1、建设选址该项目拟建于xx邵庄工业园邵青路北侧杏木山区，项目选址符合城市总体规划用地功能分区要求，该地块基础配套设施齐全，交通便捷，适宜该项目的建设。2、建设规模该项目拟在xx市邵庄工业园征地102亩，净用地面积87.2亩，总建筑面积44475平方米。容积率65.4%、绿化率15%。3、产品方案及生产规模年产5万吨纯苯；年产6万吨精苯。4、劳动定员本项目需工作人员300人，其中管理人员20人，技术人员10人，生产人员270人。5、项目实施进度该项目建设期计划为1年。项目计划于2007年10月开工建设，期间完成项目土建工程、装饰工程、设备安装调试等项工程，预计2008年10月工程全部竣工。6、投资估算该项目总投资估算为16292万元。其中，土建工程投资2030万元，设备(材料)购置及安装费9703万元,其他费用749万元，预备费624万元，铺底流动资金3187万元。该项目建设资本金为3420万元。7、资金筹措建设资金由建设单位自筹解决。主要技术经济指标表序号项目单位指标一生产规模1纯苯吨1167002精苯吨60000二项目计算期年111建设期年12生产经营期年10三项目总投资万元162921固定资产投资万元131052铺底流动资金万元3187四劳动定员人300五正常年销售收入万元115742六总成本费用万元98267七销售税金及附加万元379八增值税万元3789九利润总额万元13307十所得税万元4391十一税后利润万元8916十二经济评价指标1财务内部收益率%49.22财务净现值万元34901.1（Ic=12%）3投资回收期年3.5十三投资利润率%56.1十四投资利税率%73.6第二章 项目建设必要性及市场分析一、项目建设必要性粗苯是一种复杂的半成品，通过精制工艺生产纯苯、甲苯、二甲苯。上述产品是有机化工的基础原料，可为塑料工业、合成纤维染料、合成橡胶、医药、农药、耐用辐射材料和国防工业提供极为宝贵的化工原料和燃料，精苯用于生产苯乙烯，用途十分广泛。我国粗苯精制加工企业约有60多家，年加工能力210万吨左右。粗苯加工规模最大的宝钢焦化厂年加工粗苯15万吨，少量是1万3万吨/年，大部分是3000吨5000吨/年，其缺点是单套加工能力小、工艺落后、产品纯度低、能耗高及污染严重，这些都是分散加工的原因造成的。多年来，粗苯精制产品大幅度增产，但是在市场上供应缺口很大，仍然是短线产品。2006年中国纯苯消费量为141万吨，实际生产量为136.1万吨，净进口数量为4.98万吨。预计2007-2010年中国纯苯消费量将以年均7%左右的速度增长，高于世界平均速度约3个百分点，市场缺口大约在50万吨左右，市场前景广阔。因此xxxx化工有限公司新上11万吨粗苯提精项目。二、国外市场1、生产情况 目前苯有6种来源：催化重整、裂解汽油、甲苯歧化、甲苯加氢脱烷基化、焦碳炉轻油、煤焦油。其中催化重整和裂解汽油苯各占38%，甲苯歧化占13%，甲苯加氢脱烷基化生产的苯为6%，焦化苯为5%。但不同国家和地区苯的生产和供应情况不尽相同，美国的苯主要从重整汽油中获得，西欧主要从裂解汽油中获得。苯的下游衍生物主要有乙苯、异丙苯、环己烷、硝基苯，其它衍生物还有烷基苯、顺酐（马来酸酐）和氯化苯等。 2005年世界苯生产能力为4485万吨/年。最大的苯生产商为埃克森美孚公司，其生产能力为328万吨/年，占世界的7.32%。 从地区分布看，苯的生产主要集中在亚洲、北美和西欧地区，亚洲和中东是世界苯生产发展最快的地区，其中中东由于产能较小，目前对世界苯的生产格局影响不大，但中东地区资源丰富，发展势头将继续保持迅猛态势，值得关注。2005年，亚洲、北美和西欧的生产能力分别占当年世界生产能力的31.7%、30.1%和20.6%，相应的产量分别占世界产量的34.2%、30.9%和23.0%。而在2006年，亚洲地区的产能和产量继续加大，分别占到35.3%和37.3%，年增长率都在4%以上，显示出强劲的发展势头；同年，北美的产能和产量分别占世界的25.7%和24.6%，比重有所下降，西欧则分别为21.7%和23.3%，比重上升也较明显。亚洲、北美和西欧作为世界三大苯生产集中地的格局没有改变。 2、供需情况 世界苯的消费主要集中在亚洲、北美和西欧地区。美国是世界上苯产量和消费量最大的国家，日本是世界第二、亚洲第一的苯生产和消费大国。 苯的需求增长主要来自苯乙烯和聚苯乙烯的增长。苯乙烯的发展速度远远超过了苯的其它下游产品的平均速度，苯乙烯在苯的总需求中的份额已经从2005年的32%上升到2006年的55%。 目前世界上苯进出口贸易最活跃的地区依次是西欧、亚洲、北美和中东地区。净出口地区有中东、中南美、亚洲、中东欧、西欧和非洲，净进口地区有北美和大洋洲，其中2004年西欧首次由净进口地转为净出口地。 亚洲是世界苯生产能力最大的地区，同时是仅次于中东的发展最快的地区，未来世界苯市场的平衡关键在于亚洲。预计亚洲地区苯的产量将从2003年的1293万吨提高到2006年的1454万吨。亚洲苯供需因地域的不同而出现两极分化。韩国、泰国计划大规模建设苯生产装置，产品出现过剩；而新加坡、中国、日本集中兴建衍生物生产装置又将使原料苯供应不足。2003年亚洲地区（含澳大利亚）苯的需求量约为1286万吨，主要的11个国家（或地区）中除日本、菲律宾、澳大利亚外，需求均超过2002年，主要原因是苯乙烯单体以及苯酚等衍生物需求的回升。总体而言，由于市场对于苯乙烯、苯酚等衍生物需求的增长，亚洲地区将由苯产能过剩转为供不应求。3、发展预测 预计在未来几年内，由于烯烃厂将有更多的新产能陆续投产，苯的生产能力年均增长率为1.6%，亚洲2.4%，欧洲1.4%。根据在建计划，新增装置主要集中在伊朗、科威特、美国、中国和荷兰。 2006年全球苯的生产能力将增加到4786万吨/年，2011年增加到5349万吨/年。从地区分布看，亚洲、中东和北美是生产能力增长的主要地区，其中亚洲生产能力将在2006年增加到1750.3万吨/年，2011年增加到约1971.7万吨/年。三、国内市场 1、生产现状 目前我国生产的苯，一是来自炼焦副产品的焦化苯，二是来自炼油与乙烯装置的石油苯。 随着我国大型石油化工、化纤装置的相继投产，石油苯的比例逐渐提高，现已大大超过焦化苯，占总产量的80%左右。我国石油苯生产主要是从芳烃抽提制取，甲苯脱烷基和甲苯歧化及烷基转移技术也是石油苯的重要生产方法。 石油苯生产装置大部分集中在中国石化集团和中国石油集团，焦化苯生产装置则主要分布在冶金系统。我国焦化企业布点分散，中小企业的粗苯难以集中回收加工，已形成的粗苯精制生产能力无法正常发挥。截止2003年末我国苯的生产厂家有70多家，总生产能力为260万吨/年，其中石油苯占84.7%，焦化苯占15.3%。在苯生产厂家中以扬子石化生产能力最大，是目前国内最大的苯生产厂，产能为30万吨/年，其次是上海石化、齐鲁石化、辽阳石化、吉化公司和燕山石化。 2003年我国纯苯主要生产厂家生产能力及供应量 万吨/年 企业名称 生产能力 供应量 市场份额，% 焦化苯 31.8 31.8 15.3 石油苯 - - 84.7 中石化扬子石化股份公司 30.0 29.2 14.0 中石化上海石化股份公司 21.4 17.1 8.2 中石油吉林化工公司 14.0 14.0 6.7 中石化齐鲁石化股份公司 15.1 13.9 6.7 中石化燕山石化公司 11.8 11.8 5.7 中石化天津石化公司 11.3 9.2 4.5 中石油辽阳石化公司 12.0 12.0 5.8 中石化茂名石化公司 9.2 9.2 4.4 中石油大庆石化公司 8.5 8.5 4.1 中石油抚顺石化公司 6.0 6.0 2.9 上海宝钢化工有限公司 6.0 4.8 2.3 中石化广州石化公司 5.8 5.8 2.8 中石化镇海炼化股份公司 5.0 5.1 2.5 中石化洛阳石化总厂 4.5 4.5 2.1 中石化上海高桥分公司 2.9 2.0 1.0 中石油兰州石化公司 2.8 2.8 1.3 中石化长岭炼化公司 2.1 2.1 1.0 中石油乌鲁木齐石化分公司 1.0 1.0 0.5 中石油锦州石化分公司 1.0 1.0 0.5 2、供需预测 由于经济发展的需要，纯苯下游产品生产装置不断扩建和新建，国内市场对纯苯的需求将会有较大幅度的增长。根据一些大型石油、石化企业的新建和扩建计划，到2005年我国苯生产能力的增加将主要来自以下三个方面：一是乙烯装置新建和改扩建的配套芳烃抽提装置；二是炼厂芳烃装置新建和改扩建；三是对二甲苯（PX）装置新建和改扩建，2005年我国苯的生产能力将达到370385万吨，2010年将达515620万吨。 需求分析：2003年度，二甲苯需求为160万吨，其年增长速度为14%，由于受混合芳烃的挤压的影响，2003年度，二甲苯需求锐减，年减少了10万吨左右。 随着国民经济的飞速发展，涂料油漆等行业的两苯的需求呈递增趋势。据预测，2005年，二甲苯需求量可达220万吨左右。到2010年为350万吨。二甲苯供应情况分析：2003年二甲苯国内生产量是100万吨左右（包括异构级和溶剂级二甲苯），2003年全年进口49.77万吨。市场供应表现为以国内为主，进口为辅。自己率达65%，进口资源来源于韩国、日本及泰国、新加坡等地。预计2005年国内产能增幅不大，仅为9%左右，新增镇海炼化7万吨及茂名石化7万吨，其14万吨左右，据负荷率60%计，可增加市场供应量7万吨左右，即可达到107万吨左右。广东省二甲苯生产企业仅为茂名石化和广州石化，两者生产能力为7.7万吨左右，预计到2005年生产能力为15万吨。因此，该项目的建设是必要的和可行的。 第三章 建设地址与建设条件一、建设地区概况xx市位于xx省中部，是潍坊市辖县级市，总面积1569平方公里，耕地95万亩，总人口90万。xx是古九州之一，为历代州、郡、府、路的行政治所，是一座历史悠久、文化灿烂、经济繁荣、富裕文明的现代城市，是国务院批准的首批沿海县级开放城市之一。近几年来，在上级党委、政府的正确领导下，xx市的经济建设和社会各项事业迅速发展。2006年，全市生产总值GDP达177.6亿元，比上年增长19.5%。其中，第一产业增加值19.1亿元，增长1.11%；第二产业增加值113.4亿元，增长24.4%；第三产业增加值45.1亿元，增长16.8%。二、三产业占全市生产总值的比重达89.2%，比上年提高1.4个百分点。地方财政收入6.46亿元，城乡居民人均可支配收入9752元，农民人均纯收入5183元。曾先后被评为 “全国科技实力百强县”、“全国科技工作先进市”、“国家卫生城市”、“中国优秀旅游城市”、“国家园林城市”、“中国魅力城市二百强”、被评为“2006年中国十大花卉类节庆”、被授予“中国花木之乡”、被评为“全国粮食生产先进县”等荣誉称号。二、建设选址该项目拟建于xx邵庄工业园邵青路北侧杏木山区，项目选址符合城市总体规划用地功能分区要求，该地块基础配套设施齐全，交通便捷，适宜该项目的建设。附：区域位置图三、自然条件1、地形、地貌、地质等资料xx市地处北纬36243638，东经1181011846，在大地构造上属华北台地，处于鲁西隆起，沂沐断裂带，鲁东突起三个次级构造交汇处。地处弥河冲积平原，为第四系冲积层，地势平坦开阔，东南高，西北低，地貌单一。2、水文仁河水库：仁河水库位于xx市西南部庙子镇富旺村南，仁河上游，总容2815万立方米，流域面积80平方公里，年来水量1920万立方米，大坝高程341.2米。水库主要是解决下游村庄人畜吃水，防治地方病，防洪和农田灌溉。“七一”水库位于南阳河中游建于1958年7月1日，总容量500万立方米，大坝坝顶高程118.90米，溢洪闸最大泄流量514立方米秒，历史最高水位118.0米，下游溢洪沟底宽20米，深16米，上口宽3040米，下游河道75年治理部分河段，原设计标准宽40米，深2.5米，设计标准为二十年一遇。3、气象xx属于暖温带半湿润季风气候区，大陆性季风气候明显，四季分明，降水量中等。气温：年平均气温：12.4极端最高气温：41.0极端最低气温：-22.3一月份平均最低气温：-3.4七月份平均最高气温：26.2降水量：年平均降水量：700毫米年最大降雨量：1286.7毫米年最小降雨量：382.3毫米年最大积雪深度：280毫米相对湿度：年平均相对湿度：66%年最高湿度：82%年最低湿度：55%风向风力：夏季主导风向为东南风冬季主导风向为北风年平均风速：3.5米秒最大风速：22.3米秒日照蒸发：年日照总时数：2500-2800小时年平均蒸发量：2108.5毫米最大冻土深度：540毫米无霜期：185-211天从水文、气象和地质条件来看，完全可满足该项目建设需要。四、基础设施条件1、交通xx市地处xx半岛中部，胶济铁路中段，东接风筝都潍坊，西临工矿重镇淄博和化工基地齐鲁石化公司，南依邻果之乡沂蒙，北傍洋口渔盐海区和胜利油田。胶济铁路、羊临铁路贯穿全境，济青、东红高速公路、国道等六条干红公路同全国各地相连，xx距济南国际机场120公里、距青岛国际机场和青岛港码头210公里。2、供电该项目用电由市政10KV城市电力线路接入，在厂内设置变配电室，可满足项目用电需求。3、给排水该项目用水由xx市邵庄镇水利服务站供水管网负责供给，供水水质达到GB5749-85生活用饮用水卫生标准。该项目排水采用雨、污分流制，雨水汇集后排入城市雨水管道，污水经污水排放管排入市政污水管网，汇入城市污水处理厂处理达标后排放。4、采暖该项目冬季采暖和生产用汽由市政热力公司供热，经换热站换热后供给，即可满足项目需要。5、电讯xx市以程控电话、移动电话、高速宽带为主形成高效迅捷的通讯网络，各类信息能够及时传输交流，可为该项目提供便利的基础条件。6、消防整个工业园消防给水以城市自来水为主，消防设施按防水规范要求设置，沿城市主干道每隔120米设一消火栓，次干道每隔150米设置一消火栓，以确保火情发生时能及时灭火，降低损失。该项目的消防应按建筑设计防火规范和建筑灭火器配置设计规范设计、配置。第四章 产品方案和生产规模一、生产方案1、年产5万吨粗苯提纯苯。2、年产6万吨纯苯提精苯。二、产品质量标准1、粗苯质量标准指标名称粗苯轻苯加工用溶剂用外观黄色透明液体密度（20）.g/cm0.871-0.9000.9000.870-0.880馏程：75前馏出量（容），% 不大于3180前馏出量（重），% 不小于9391馏出量96%（容）温度.不大于150水分室温（18-25）下目测无可见不溶解的水2、甲苯质量标准指标名称特级一级二级外观室温(1825)下透明液体,不深于每1000ml水中含有0.003g重铬酸钾的溶液的颜色.密度(20),g/cm30.863-0.8680.861-0.8680.860-0.870馏程, 大气压101325Pa(包括80.1)不大于0.70.92酸洗比色(按标准比色液)不深于0.150.20.3溴价,g/100ml不大于0.10.20.3中性试验中性水分室温(1825)下目测无可见不溶解的水铜片腐蚀试验,不深于1号(轻度变色)3、二甲苯质量指标项目名称3OC5OC10OC外观室温(1825OC)下透明液体,不深于每1000mL水中分别含有0.003g0.03g重铬酸钾的溶液的颜色密度（20OC），g/cm30.8570.8660.8560.8660.8400.870馏程, (大气压101324Pa) 初馏点,OC 不小于137.5136.5135.0终点,OC 不大于140.5141.5145.0酸洗比色，(按标准比色也) 不深于0.62.04.0水分室温(1825OC)下目测无可见不溶解的水中性实验中 性铜片腐蚀实验 不深于2号(既中等变色)第五章 工艺技术方案一、工艺流程1、两苯分离工序 原料粗苯经过滤器用泵从粗苯原料贮槽打入两苯塔，用再沸加热器加热汽化，塔顶逸出轻苯（气相），经冷凝器冷凝、冷却后流入回流中间槽，一部分经回流泵回流至两苯塔塔顶，一部分由回流槽溢流口满流至轻苯贮槽。 冷凝器、回流中间槽有废气（G1）排出，由引风去废气吸收塔；轻苯在贮槽内停留一段时间，从底部放出水分（W1），去配碱用；两苯塔底流出重苯（S1）经冷却后至重苯贮槽，作为副产品收集。过滤器原料泵两苯分离塔粗苯原料池冷却器 塔底 G1 S1（重苯） 塔顶轻苯贮槽回流泵回流中间槽冷凝冷却器 W1两苯分离工序工艺流程图2、初馏程序轻苯在贮槽内停留一段时间，从底部放出水份（W1），经进料泵连续加入初馏塔中部，在初馏塔底用再沸加热器加热到90100，从初馏塔顶逸出苯头份气体，经冷凝器冷凝，冷却后，苯头份进入回流槽，一部分经回流泵回流至初馏塔顶（控制塔顶温度7680），一部分由回流槽溢流口至苯头份贮槽，苯头份（S2）作副产品装桶外销。初馏塔底流出未洗苯混合份经冷却至30左右进入未洗份中间槽。在冷凝器、油水分离器 有废气（G2）排出 ，由引风去废气吸收塔。苯头份在贮槽内停留一段时间，从底部放出水份 （W2），去配碱用。 塔底 G2 塔顶未洗份中间槽苯头份贮槽S2初馏塔原料泵过滤器轻苯原料槽回流泵回流中间槽冷凝冷却器冷却器 W2初馏工序工艺流程图3、酸洗、碱洗工序未洗混合份用酸洗混合泵抽出，与93%硫酸高位槽流下的硫酸和酸洗催化剂按一定的比例在泵入口管道处混合，打入静态混合器， 使硫酸、酸洗催化剂与混合份进一步搅拌混合，在进入反应器，反应时间十五分钟左右，混合份进入酸油分离器静止、分离，分离器上部溢流口流出的酸洗混合份与配碱高位槽流出的5%碱液（配碱的水一部分为W1、W2和W4）在碱混合器中混合，中和油中夹带的酸液，在进入碱油分离器，静止分离后，上部是已洗混合份，经溢流口满流至已洗份贮槽待用，下部定期排出废碱液至废碱贮槽供中和酸焦油用。酸油分离器底部派出的废酸与酸焦油进入酸焦油沉降槽进一步分离，加入水稀释，是废酸和焦油能分层，废酸（S3）从酸油沉降槽底部排出至废酸贮槽。从酸焦油沉降槽分出的酸焦油，进入中和分离器，用废碱槽之废碱中和，调节PH在左右，静止分离后，上部是微碱性的焦油（S4），经溢流口满流至废焦油槽中，下部排出废水（W3）。混合泵浓硫酸高位槽 反应器静态混合器碱高位槽碱混合器水未洗份中间槽酸油分离器废酸贮槽S3沉降槽废碱贮槽废焦油槽(S4)已混合份贮槽中和分离器碱油分离器W3酸洗、碱洗工序工艺流程图4、吹苯工序已洗混合份经吹苯塔进料泵抽出，进入吹苯塔预热器加热到100105后进入吹苯塔中部；吹苯塔底加少量直接蒸汽蒸吹，也用再沸加热器汽化，从塔顶逸出苯汽，经冷凝器冷凝后进入油水分离器，在油水分离器中加少量稀碱中和，油水分离器上部溢流口流出苯进入吹出苯槽待用；塔底流出吹出苯残渣（S5），从油水分离器下部排出废碱液（W4），去配碱用。冷凝器、油水分离器有废气（G3）排出，由引风去废气吸收塔。 水蒸汽 S5吹苯塔油水分离器冷凝器吹出苯槽预热器已洗混合份贮槽 （吹苯残渣）G3 稀碱 W4 吹苯工序工艺流程图5、纯苯生产工序 吹出苯由纯苯塔进料泵打入纯苯塔中部，纯苯塔底由再沸加热器加热到128左右，从纯苯塔顶逸出纯苯汽，经冷凝器冷却进入纯苯回流罐，一部分经回流泵回流打入纯苯塔顶做回流，控制塔顶温度7981，另一部分由回流罐溢流口满流至纯苯计量槽，计量槽内纯苯经分析化验合格后，自流至纯苯产品槽（纯苯开停工槽）。纯苯塔底排出纯苯残油进入纯苯残油槽，冷凝器、回流罐上有废气（G4）排出，由引风去废气吸收塔。塔底吹出苯槽物 料 泵 冷凝冷却器冷却器纯 苯 塔纯苯残油槽G4塔顶纯苯计量槽回流泵回 流 罐纯苯生产工序工艺流程图6、甲苯生产工序纯苯残油由甲苯塔进料泵打入甲苯塔中部，甲苯塔底由再沸加热器加热到150左右，甲苯塔顶逸出纯苯汽，经冷凝器冷却进入纯苯回流罐，一部分经回流泵回流打入纯苯塔顶做回流，控制塔顶温度109111，另一部分由回流罐溢流口满流至甲苯计量槽，计量槽内纯苯经分析化验合格后，自流至甲苯产品槽。甲苯塔底排出纯苯残油进入甲苯残油槽（二甲苯开停工槽）。回流罐上有废气（G5）排出，由引风去废气吸收塔。塔底纯苯残油槽物 料 泵冷凝冷却器冷却器甲 苯 塔甲苯残油槽 G5塔顶甲苯计量槽回流泵回 流 罐甲苯生产工序工艺流程图7、二甲苯生产工序待甲苯开停工槽原料处理完后，仍在甲苯系统进行二甲苯生产工序。将甲苯塔底残油放回甲苯开停工槽，由进料泵抽入甲苯塔中部，塔底由再沸加热器加热到165左右，甲苯塔顶逸出二甲苯汽，经冷凝器冷却进入二甲苯回流罐，一部分经回流泵回流甲苯塔顶部，控制塔顶温度139141，另一部分由回流罐溢流口满流至二甲苯计量槽。甲苯塔底排出的精馏残渣为二甲苯残油（S6），收集在二甲苯残油槽内。冷凝器、回流罐上有废气（G6）排出，由引风去废气吸收塔。甲苯残油槽物料泵冷凝冷却器冷却器甲 苯 塔塔底二甲苯残渣槽S6擦破 G6 塔顶回流泵二甲苯计量槽回 流 罐二甲苯生产工序工艺流程图8、纯苯提精苯生产工艺采用碱洗、酸洗、精馏、提纯得精苯。回流泵冷却器精馏塔精苯计量槽酸洗碱洗纯苯二、自控技术方案1、 生产装置的自动化水平主控制室内采用DCS进行控制和管理，把生产过程中所需的全部工艺参数均通过DCS进行监视、操作和管理。DCS采用二个操作站和一个控制站及冗余的通讯总线。2个操作站分别组态硫酸，一旦其中一台故障，另一台继续进行正常操作，以实现高度的可靠和安全运行。循环水站采用就地集中的控制方案，使用常规仪表盘，把必要的参数集中到就地控制室进行和监视。2、信号及连锁工艺的操作报警、运转设备的状态、ON/OFF阀指示及系统安全联锁由DCS来实现。3、仪表保护现场的一次仪表，根据现场情况分别采用防腐型、防水型和隔爆型及本安型。根据工艺介质的情况，仪表材质分别选用钽、钛、哈氏合金、蒙耐尔合金等贵重金属及钢衬F46、钢喷涂F4等非金属材料，以满足抗腐蚀性能的要求。4、仪表选型选型原则在满足工艺要求的前提下，以可靠、先进经济和使用方便为原则。仪表材质根据工艺介质情况，与工艺介质接触部分不低于工艺管道或设备的材质。控制系统和盘装仪表DCS采用2个20CRT操作站、一个控制站及冗余的通讯总线和输入、输出模件。就地控制室的盘装仪表选用数字式仪表。温度仪表集中温度仪表选用Ptl00热电阻。就地温度仪表选用双金属温度计。压力仪表就地压力检测般选用不锈钢压力表，有脉动的场合选用耐振压力表，有腐蚀、粘稠、结晶的场合选用隔膜压力表。要求集中的压力选用电容式变送器或相当的产品。流量仪表就地检测小口径的场合一般选用金属转子流量计或玻璃转子流量计。集中检测流量选用电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、椭圆齿轮流量计等。物位仪表需要集中的液位测量一般选用法兰液位变送器或远传差压变送器及差压变送器和射频导纳变送器。对地下槽，宜选用沉入式液位变送器或浮球式液位计、超声波液位计等。调节阀调节阀采用气动执行机构，配电/气阀门定位器。5、动力供应仪表压缩空气仪表压缩空气由工艺专业提供需用量，气源备用罐的容量估计为：从0.7MPaG降到0.4MPaG、10分钟、450Nm3/h。气源质量：压 力： 0.7MPaG温 度： 常温露 点： 低于-40(在0.7MPaG下)含尘粒： 3m含油： 8ppm 仪表电源仪表电源由电气专业提供。DCS电源由UPS供给，其他辅助装置的电源根据现场情况直接由电气专业提供。电源质量：220VAC5%、50HZ2HZ。三、标准1、工艺设备采用的主要标准如下：压力容器安全技术监察规程质技监锅发1999154号钢制压力容器 GB150-1998钢制管壳式换热器 GB151-1999钢制化容器设计基础规定 HG20580-1998钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998钢制化工容器强度算规定 HG20582-1998钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998钢制化工容器制造技术要求 HG50584-19982、工艺管道采用的主要标准如下：石油化工企业防火规范（1999年局部修订）GB50160-92建筑设计防火规范 GB50016-2006钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范HG20538-983、电气专业采用的主要标准如下：化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程HG/T20687-1989爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92供配电系统设计规范 GB50052-95低压配电设计规范 GB50054-95石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB50160-92建筑物防雷设计规范（2000年版） GB50057-94电力工程电缆设计规范 GB50217-94化工企业供电设计规定 HG/T20664-1999化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 HG/T20666-1999化工企业照明设计技术规定 HG/T20589-96化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990化工企业生产装置电信设计技术规定 CD91A四、主要设备的选择序号设备名称规格型号数量备注1萃取塔1m18.6m12三苯精馏塔 1m18.6m13初馏塔1.2m25.6m14纯苯精馏塔1.4m19.6m15甲苯精馏塔1m17.6m16二甲苯精馏塔0.6m18.6m17精苯塔1.2m25.6m18反应釜30m329洗涤器50m3310加热器80m3211冷凝器150m3412蒸汽加热器40m2113蒸汽加热器30m2114蒸汽加热器20m2115蒸汽加热釜15m3116冷凝器150m3117冷凝器120m3118贮槽300m3119贮槽500m3120贮槽40m3121蒸汽加热器40m2 522蒸汽加热器30m2 323蒸汽加热器20m2124冷凝器150m3 725冷凝器12