唐山邦力晋银化工有限公司搬迁改造扩建52.80项目一期工程竣工环境保护验收监测.doc

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建设项目竣工环境保护验收监测报告 HBLH（2015）验第255号项目名称：唐山邦力晋银化工有限公司搬迁改造扩建52.80项目一期工程竣工环境保护验收监测委托单位：唐山邦力晋银化工有限公司 2015年10月说明 1、本报告仅对本次监测结果负责。由委托单位自行采样送检的样品，只对送检样品负责。 2、如对本报告有异议，请于收到本报告起十五天内向本公司查询。 3、本报告未经同意请勿部分复印，涂改无效。 4、本报告未经同意不得用于广告宣传。 5、本报告无本单位检测专用章、骑缝章和无效。项目负责人：报告编写人：审核人：批准人：河北绿环环境检测有限公司通讯地址：石家庄市新华区筑凯大厦15层联系电话：0311-83616606 0311-83616116 目录 1、前言 1 2、验收监测依据 3 3、验收监测工作流程 4 4.计扩改项目基本情况 5 5.原项目环境影响评价结论及批复意见 17 6.变更后环评结论 23 6.1变更前后工程对比结论 24 6.2变更后工程环境影响结论 25 6.3变更后清洁生产水平 25 6.4变更后总量控制指标 25 6.5变更后工程可行性结论 25 6.6建议 25 7.验收监测评价标准 25 8.验收监测结果 25 8.1验收监测期间运行工况 27 8.2废气监测结果 27 8.3废水监测结果 34 8.4噪声监测结果 36 8.5污染物排放总量 37 9.质量控制和质量保证 37 10.环评批复落实情况..........................................................................................40 11.验收监测结论和建议 40 第 42 页共 42 页 HBLH（2015）验第255号 1、前言唐山邦力晋银化工有限公司位于唐山市玉田县工业聚集区内，前身为股份制企业，2008年8月与山西晋煤集团合作改名为唐山邦力晋银化工有限公司。该公司是以尿素产品为主的氮肥企业，2009年由原址（玉田县玉田镇东）搬迁到玉田县工业聚集区。唐山邦力晋银化工有限公司搬迁改造扩建52.80项目于2009年8月经河北省玉田县发改局备案（玉发改备字[2009]59号）；由邯郸市环境保护研究所编制完成该项目环境影响报告书，2009年12月，河北省环境保护局以冀环评[2009]528号对报告进行了批复，同意按照环境影响报告书中所列建设项目的地点、性质、规模、环境保护措施进行建设。该项目分两期建设。目前，一期工程23.3万吨氨醇联产装置及40万吨尿素装置生产线已基本建成。在项目建设过程中，唐山邦力晋银化工有限公司为了使生产工艺更趋于合理，对项目部分设计进行变更。变更内容如下： 1、新增尾气燃烧炉原设计将合成放空气（氢回收后）、氨罐弛放气、甲醇闪蒸槽闪蒸气、甲醇精馏塔不凝气、煤气等废气通过管道收集后，进入锅炉燃烧，变更为紧邻造气工段东侧增设一套20t/h尾气燃烧炉及配套双碱法脱硫除尘设施。 2、储罐规模原设计采用2座4000m3内浮顶精甲醇贮罐，1座4000m3内浮顶粗甲醇贮罐；变更为2座2000m3内浮顶精甲醇贮罐，1座2000m3内浮顶粗甲醇贮罐；原设计采用2座常温高压氨球罐，有效容积2000m3/座，变更为2座1000m3/座球罐；原设计气柜20000m3/个，变更为10000m3/个（一期工程和二期工程各建一个）。 3、污水处理站规模在项目建设过程中，为了更好的应对非正常工况下（开、停车等）废水排放量增大对污水站的冲击，保证废水的达标排放，另外考虑到今后的企业发展以及未来多元化经营，满足后期发展需要，唐山邦力晋银化工有限公司决定在原设计废水排放量的基础上，一次性扩大污水处理站设计规模，为后续项目污水处理，预留余量。原设计项目污水处理站处理规模为50m3/h，变更为100m3/h，废水处理工艺不变。 4、平面布置在项目建设过程中，为了减少粉尘无组织排放，对煤场、渣场、灰场面积进行压缩，由原环评的10.2万 m2变更为1.5万m2；锅炉由原来位置向东移至厂区东南角。 5、防腐防渗为更好的防止生产中跑、冒、滴、漏以及各种构筑物渗漏对区域地下水造成污染，建设单位在实际建设中对部分防渗措施进行了变更，地面上由涂环氧树脂防渗变更为涂水泥基渗透结晶防渗保护剂。受唐山邦力晋银化工有限公司委托，河北安亿环境科技有限公司承接了该项目的变更补充报告。评价单位根据变更内容进行了实地考察，听取了唐山邦力晋银化工有限公司对变更情况的详细介绍，编制了《唐山邦力晋银化工有限公司搬迁改造扩建52.80项目环境影响变更补充报告（报审版）》，并于2015年1月8日通过了唐山市环境工程评估中心在唐山市组织召开的专家评审会，2015年2月，唐山市环境保护局以唐环评函[2015]12号对报告进行了批复，同意按照环境影响报告书中所列建设项目的地点、性质、规模、环境保护措施进行建设。2015年10月9日，河北绿环环境检测有限公司组织相关技术人员对该建设项目进行了现场实地勘查。在现场勘查、相关资料收集查阅、工艺分析及验收监测方案。2015年10月12日至13日，河北绿环环境检测有限公司对验收项目实施了现场监测及环境管理检查，依据验收监测及环境管理检查结果编制提交本验收监测报告。 2、验收监测依据 2.1.国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）。 2.2.国家环境保护总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（2001年12月）。 2.3.国家环境保护总局环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（2000年2月2日）。 2.4.河北省环保局冀环管[1995]129号《河北省建设项目环境保护设施竣工验收办法》。 2.5.《唐山邦力晋银化工有限公司搬迁改造扩建52.80项目环境影响报告书》。 2.6. 河北省环境保护厅《关于唐山邦力晋银化工有限公司搬迁改造扩建52.80项目环境影响报告书的批复》。 2.7.《唐山邦力晋银化工有限公司搬迁改造扩建52.80项目环境影响变更补充报告（报审版）》。 2.8唐山市环境保护局《关于唐山邦力晋银化工有限公司搬迁改造扩建52.80项目环境影响变更补充报告审查意见的函》。 3、验收监测工作流程委托（提供资料）受理资料收集现场勘查工艺分析编制监测方案监测方案论证签订监测合同是否实施监测方案现场采样、监测工况记录实验室分析质量控制质控执行情况及质控数据核查数据统计处理是重新监测否综合评价分析环境管理检查提交报告编制验收监测报告 4.技扩改项目基本情况 4.1项目概况项目名称：唐山邦力晋银化工有限公司搬迁改造扩建52.80项目。建设单位：唐山邦力晋银化工有限公司。建设地点：唐山市玉田县工业聚集区。项目投资：总投资203228万元，其中环保投资2239.41万元，占工程建设投资的1.1%。劳动定员：1360人。工作制度：采用四班三运转，8小时工作制，额定工作天数为300d/a。 4.2工程的主要建设内容 4.2.1原工程主要建设内容拟建项目建设内容包括：生产设施、辅助设施、环保设施、消防设施、管理服务设施以及相应的建筑物，具体组成见下表4-1。表4-1 项目主要建设内容一览表序号设施名称主要建设内容主要技术 1 生产设施合成氨联醇装置一期工程二期工程空分制氧、固定层富氧连续气化技术、湿法氧化法脱硫、全低变、PC液脱碳、干法精脱硫、醇烃化法精炼、26Mpa氨合成工艺、三塔甲醇精馏流程 23.3万吨氨醇联产装置 23.3万吨氨醇联产装置煤气化装置、合成氨和甲醇装置（含气柜、原料气压缩、变换、脱碳、精脱硫、醇烃化、甲醇三塔精馏、氨合成、提氢、氨回收、氨储罐、甲醇储罐、冷冻站、空压站等）煤气化装置、合成氨和甲醇装置（含气柜、原料气压缩、变换、脱碳、精脱硫、醇烃化、氨合成、氨储罐、甲醇储罐）尿素装置 40万吨尿素装置 40万吨尿素装置二氧化碳气提法工艺尿素主装置、二氧化碳压缩、造粒塔、成品包装及栈桥、成品库等尿素主装置、二氧化碳压缩、造粒塔、成品包装及栈桥 2 公用工程全厂给排水采用园区给水厂水源，厂区内设雨污管网。建设储水量600m3事故水池、4000 m3消防废水池。 —— —— 循环水系统建设一期氨醇循环水系统和尿素循环水系统。建设一期氨醇循环水系统和尿素循环水系统。 —— 脱盐水站脱盐水站250m3/h —— 脱盐水工艺采用一级浮床+混床脱盐水系统空分装置建设一期变压吸附空分装置建设二期变压吸附空分装置采用变压吸附制取富氧工艺罐区甲醇中间储罐1个、甲醇成品储罐1个、液氨储罐1个、半水煤气气柜1个甲醇成品储罐1个、液氨储罐1个、半水煤气气柜1个 —— 动力建设一座锅炉房，设3台75t/h锅炉，2用一备。 —— —— 3 辅助工程开关站、控制楼、机修仓储及其它、煤场及渣场等 —— —— 4 环保设施废气粉煤灰库采用布袋除尘器、尿素尾气吸收塔采用冷凝器冷凝+低压洗涤塔、尿素造粒塔采用新型变频造粒喷头、燃煤锅炉采用静电除尘+氨法脱硫尿素尾气吸收塔采用冷凝器冷凝+低压洗涤塔、尿素造粒塔采用新型变频造粒喷头粉煤灰库采用布袋除尘器、尿素尾气吸收塔采用冷凝器冷凝+低压洗涤塔、尿素造粒塔采用新型变频造粒喷头、燃煤锅炉采用静电除尘+氨法脱硫废水 50m3/h综合污水站一座 —— A/O法处理工艺噪声脱硫风机、合成循环风机、甲醇循环机、氮氢压缩机，氨压缩机、空压机、CO2压缩机、锅炉风机等，一些高压泵类等的噪声治理设施减振、消声、隔声等措施 5 消防系统包括建筑物防火措施、室内自动喷水灭火消防系统、室外消火栓灭火系统、储罐区泡沫灭火系统、火灾报警系统、声光应急疏散指示、消防电话系统等。 —— 4.3工艺简介以煤和水蒸气为原料，在空气和氧气的参与下制成含有CO、H2的原料气（半水煤气），对原料气经过净化、处理后，并将各类气体分离成纯净的单一气体，将CO转化成CO2，利用CO和H2合成甲醇产品，利用N2和H2合成NH3，再利用NH3和CO2制造尿素，脱硫过程产生硫磺副产品。尿素由来自合成氨系统的CO2气体和液氨经合成而制得。主要反应式如下： 2NH3+CO2=NH2COONH4+Q NH2COONH4 = CO(NH2)2 + H2O－Q 甲醇由CO和H2合成甲醇产品，主要反应式如下： CO+2H2=CH3OH CO2 + 3 H2 = CH3OH + H2O 整体工艺流程见图4-1。图3-4-1 拟建工程总工艺流程图图4-1 整体工艺流程图 4.4 项目变更内容简述本次变更主要是增设废气燃烧炉及配套设施、储罐容量减小、污水处理站规模增加、平面布置有所变化、防腐防渗措施变化，生产工艺和主要的原辅材料未发生变化。（1）增设废气燃烧炉及配套设施原设计将合成放空气（氢回收后）、氨罐弛放气、甲醇闪蒸槽闪蒸气、甲醇精馏塔不凝气等废气通过管道收集后，进入锅炉燃烧，变更为紧邻造气工段东侧增设一套尾气燃烧炉及配套脱硫除尘设施。（2）储罐的变更原设计采用2座4000m3内浮顶精甲醇贮罐，1座4000m3内浮顶粗甲醇贮罐，变更为2座2000m3内浮顶精甲醇贮罐，1座2000m3内浮顶粗甲醇贮罐；2座常温高压氨球罐，有效容积2000m3/座，变更为2座1000m3/座球罐；气柜由原设计20000m3/个变更为10000m3/个，一期工程和二期工程各建一个。（3）污水处理站的变更原综合污水处理站设计处理规模为50m3/h，变更为100m3/h，本项目污水排放量不变。（4）平面布置的变更在项目建设过程中，为了减少粉尘无组织排放，对煤场、渣场、灰场面积进行压缩，由原环评的10.2 万m2变更为1.5万m2；锅炉由原来位置向东移至厂区东南角。（5）防腐防渗为更好的防止生产中跑、冒、滴、漏以及各种构筑物渗漏对区域地下水造成污染，建设单位在实际建设中对部分防渗措施进行了变更，地面上由涂环氧树脂防渗变更为涂水泥基渗透结晶防渗保护剂。项目变更前后主要设备及环保设施变化情况见表4-2。表4-2 项目变更前后主要工程内容变化情况一览表项目变更前变更后设施名称一期二期废气处理装置 — — 新增尾气燃烧炉，并配套建设脱硫除尘系统；排气筒50m 污水处理站设计处理能力50m3/h — 设计处理能力变更为100m3/h 液氨储罐球罐2座，容积为2000m3 — 球罐2座，容积为1000m3 精甲醇储罐内浮顶罐2座，容积为4000m3 — 内浮顶罐2座，容积为2000m3 粗甲醇储罐内浮顶罐1座，容积为4000m3 — 内浮顶罐1座，容积为2000m3 煤气柜 20000m3（两期各一个） — 10000m3（两期各一个）防腐防渗涂环氧树脂防渗涂水泥基渗透结晶防渗保护剂 4.5项目变更后新增设备及设施项目变更后新增设备及设施见表4-3。表4-3 项目变更后新增设备及设施一览表序号设备、设施名称设备型号数量 1 燃烧炉 RL-2010 1台 2 吹风气鼓风机 9-28No16D 1台 3 鼓风机电机 Y4501-6 1台 4 吹风气引风机 Y4-73N025D 1台 5 引风机电机 Y5004-8 1台 6 脱硫塔 FGD-65 1台 7 浆液制备罐 12m3 1台 8 工艺水箱 30m3 1台 9 板框式压滤机 20m3 1台 10 出渣机刮板式 1台 11 螺旋输送机 - 1台 12 循环水池 220m3 1座 4.6变更的必要性、合理性分析（1）增设尾气燃烧炉项目进入锅炉燃烧的废气包括合成放空气，氨罐驰放气等，其中可燃气体包括CH4、H2以及少量CO，若将尾气输送至锅炉将造成锅炉炉体负荷过大；如果遇到紧急情况时需要大幅度减量时，只能将气体放空，会损失掉这部分气体热值；另外从安全方面考虑，放空气中的H2爆炸极限为4%~74%（体积分数），而锅炉由于工艺影响需要炉膛微负压，锅炉在日常使用过程中若炉体出现漏点并未及时发现等情况时，会对人身造成极大地安全隐患。因此，项目增设一套尾气燃烧炉，同时配套建设脱硫除尘装置，对合成放空气，氨罐驰放气等不再进入锅炉，单独处理。（2）储罐容量的变更 ①液氨储罐的变更项目中间产品液氨储罐由原设计球罐2座2000m3变更为2座1000m3球罐。由于原设计时对储罐储存周期估计较长，而在项目建设过程中通过进一步的市场论证及对生产工艺设备的优化选型，液氨的储存周期缩短，同时，也考虑到设备制造的难易程度，以及投资问题，对液氨储罐的规格进行了变更，变更后项目液氨储罐为2座1000m3球罐。 ②甲醇储罐的变更原设计甲醇储罐为内浮顶罐2座，单罐容积为4000m3，变更为2座单罐容积为2000m3储罐。原因是甲醇的市场需求进一步扩大，销售渠道增加，甲醇周转天数减少，在充分考察市场需求的基础上，对甲醇贮罐容积变更为2000m3。甲醇储罐容积变更后，更便于安全管理。煤气柜是造气水煤气的临时贮存装置，项目在建设过程中，经过论证项目在正常生产时，部分CO转化成CO2产品，水煤气的储存量减少，所以，建设过程中进行了气柜容积的变更。（3）污水处理站处理能力的变更在项目建设过程中，为了更好的应对非正常工况下（开、停车等）废水排放量增大对污水站的冲击，保证废水的达标排放，另外考虑到今后的企业发展以及未来多元化经营，满足后期发展需要，唐山邦力晋银化工有限公司决定在原设计废水排放量的基础上，一次性扩大污水处理站设计规模，为后续项目污水处理，预留余量。原设计项目污水处理站处理规模为50m3/h，变更为100m3/h，废水处理工艺不变。（4）平面布置的变更在项目建设过程中，为了减少粉尘无组织排放，对煤场、渣场、灰场面积进行压缩，由原环评的10.2 m2万变更为1.5万m2；锅炉由原来位置向东移至厂区东南角。（5）防腐防渗的变更为更好的防止生产中跑、冒、滴、漏以及各种构筑物渗漏对区域地下水造成污染，建设单位在实际建设中对部分防渗措施进行了变更，地面上由涂环氧树脂防渗变更为涂水泥基渗透结晶防渗保护剂，该保护剂是一种新型刚性抗渗防护材料，不易老化，使用寿命长，遇水和其他溶液后有自我修复的能力，防渗作用具有持续性。使用水泥基渗透结晶防渗保护剂，能将项目生产对区域地下水产生污染的几率降到最低，减轻项目对周围地下水环境的影响。 4.7技扩改项目主要污染源分析 4.7.1废水污染源及治理措施 4.7.1.1变更前废水污染源情况原项目投产后，全厂的废水污染源情况汇总于表4-4。表4-4 废水污染源情况一览表单位：m3/d 序号废水名称污染物（mg/L）产生或排放数量产生或排放地点治理措施及去向 SS S- CN- COD BOD5 氨氮石油类 1 造气废水 500 1.0 1.38 120 20 — — 13.44×104 造气炉、洗涤塔系统内闭路循环，不外排 2 脱硫废水 100 0.5 0.1 80 20 — — 4.32×104 除尘塔、冷却塔、残液槽系统内闭路循环，不外排 3 变换冷凝水 2 — — 700 — 100 — 144 变换气水分离器去终端废水处理站 4 设备地面冲洗水 200 — — 300 — 60 — 24 各车间 5 生活污水 — — — 300 200 20 — 146 全厂区 6 生产车间用水 — — 150 80 80 — 167.52 全厂区 7 压缩含油废水 — — — — — — 10000 120 集油器油回收后去终端废水处理站 8 锅炉排污水 200 — — 100 — 60 — 74.4 锅炉及合成废锅去终端废水处理站 9 尿素解析冷凝液 — — — 120 — 8 — 1800 尿素系统去造气夹套回用 10 循环冷却水排水 50 连续 — 600 — — — 1752 循环水装置造气、脱硫污水循环 11 脱盐水站排水 30 连续 — 60 — — — 1584 脱盐水站直接外排项目终端废水处理站采用“预处理+A/O”处理方案，废水先进入集水池，经中和调节池，调节池出水用泵送入初沉池，重力分离原水中的悬浮物；初沉池出水进入A池（缺氧池），在池中发生反硝化反应，脱氮；A池出水进入O池，为取得较好的氨氮处理效果，采用较低的氨氮负荷＜0.5kgNH3-N/(m2d)，并采用较高的内回流比（450%～900%）和污泥回流比（100%～200%）；O池出水进入二沉池进行泥水分离，出水流至中间水池。为保证出水水质达标，增加一套过滤系统，作为生化处理的后处理工艺。由中间水池的泵提升至过滤器，经过滤后的出水，进出水池，自流排放；初沉、二沉池污泥排入污泥池，污泥池上清液回流至调节池，污泥浓缩后送至污泥脱水设备；过滤系统定期需进行反冲洗，由滤后水进行反冲，冲洗后的水排放集水井。二沉池分离下来剩余污泥送入污泥浓缩池浓缩，最后再送污泥脱水机脱水，得到的污泥（含水75%）送锅炉掺煤焚烧。项目环评要求处理设施设计处理能力50m3/h。 4.7.1.2变更后废水污染源情况项目变更后污水处理站工艺仍按原环评要求进行建设，处理规模增至100m3/h。项目变更后废水产生源、产生量、水质均不发生变化，污水经处理达标后经集聚区污水管网排入聚集区污水处理厂进一步处理。 4.7.2废气污染源及治理措施 4.7.2.1原项目废气污染源主要如下： (1)粉煤灰仓设仓顶收尘器，排气筒出口颗粒物排放浓度为100mg/m3，排放速率0.5kg/h。 (2)原料煤、燃料煤粉碎、筛分、转运、输送碎煤和转运系统主要包括：碎煤机室、筛分室、转运站和运煤栈桥，原煤粉碎、筛分和输送过程中均产生煤粉尘。项目在2个煤仓、破碎、筛分处均安装布袋除尘器，共4套，除尘后的尾气共用一根15米高排气筒，设计排气筒废气排放量25000m3/h，主要污染物为粉尘，粉尘初始浓度约40000mg/m3，按布袋除尘器除尘效率99.9%计算，排气筒出口颗粒物排放浓度为40mg/m3，排放速率1.12kg/h。 (3)尿素尾气吸收塔废气废气排放量为800m3/h，其中主要污染物NH3的含量为1.64kg/h，由65m高排气筒排放。 (4)尿素造粒塔废气排放的造粒尾气含尿素粉尘排放浓度20mg/m3，排放速率24kg/h。 (5)合成放空气（氢回收后）合成氨工段排放的放空气经氨冷凝回收和氢膜分离回收后，排放气中气体组份主要是N2、CH4、H2、Ar及微量的NH3和其它惰性组份，排放气送入锅炉充分燃烧并回收热量后排空。 (6) 尿素贮运包装系统排气尿素贮运包装过程中产生的粉尘经4套覆膜式高效脉冲袋式除尘器进行治理后，经一根15m高排气筒外排，外排废气中粉尘排放浓度40mg/m3，排放速率0.36kg/h。 (7)锅炉烟气锅炉烟气经四电场静电除尘器＋氨法脱硫的锅炉烟气净化后，SO2排放浓度190mg/m3，排放速率63.46kg/h；粉尘排放浓度45mg/m3，排放速率15.03kg/h；NO2排放浓度330mg/m3，排放速率110.2kg/h，共用一个烟囱，烟囱高度为100m。（8）无组织排放情况无组织排放粉尘主要来自煤场和造气车间；甲醇全部来自甲醇生产装置；氨来自合成氨装置区和尿素生产装置区；厂区内的硫化氢来自于半水煤气的跑冒漏。技改工程采取了有效减少气态污染物无组织排放量的相关措施。 4.7.2.2变更后尾气处理生产工艺流程及排污节点工艺简述：本项目变更只有尾气处理的变化，其它废气处理不发生变化。合成气放空气（氢回收后）、氨罐弛放气、甲醇闪蒸槽闪蒸气、甲醇精馏不凝气与造气系统来的（~350℃）补充煤气进入燃烧炉的顶部预混器，与第二空气预热器来的~250℃二次空气混合后进入燃烧炉燃烧，热量一部分被蓄热砖体吸收储存，保持炉内温度800~950℃，燃烧炉内的蓄热砖体中设有折流板，高温烟气在蓄热体内曲折流动，充分混合燃烧，同时强化蓄热效果。其余热量由燃烧炉出口烟气带入后面的各换热设备进行热量回收，依次经过水冷段、蒸汽过热器、余热锅炉、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器换热后，经脱硫除尘后由引风机抽至烟囱放空。排污节点及治理措施：燃烧炉系统的排污节点及治理措施列于表4-5。合成气放空气（氢回收后）、氨罐驰放气、甲醇闪蒸槽蒸汽、甲醇精馏不凝、补充煤气烟囱排空 G1 S1 N1、 N2、N3 水冷段中温空气预热器蒸汽过热器双碱法脱硫余热锅炉低温空气预热器燃烧炉助燃空气水冷段蒸汽过热器余热锅炉中温空气预热器低温空气预热器软水加热器图4-2 燃烧炉工艺流程及排污节点图表4-5 燃烧炉系统的排污节点一览表项目类别污染源污染物类型污染因子排放规律治理措施废气 G1 尾气燃烧炉燃烧废气粉尘连续脱硫除尘后，经50m烟囱排放 NOX 连续 SO2 连续固废 S1 脱硫设施脱硫石膏固废间断外售做建材噪声 N1 引风机噪声噪声连续基础减震噪声 N2 鼓风机噪声噪声连续基础减震、进、出口消声噪声 N3 循环泵噪声噪声连续基础减震双碱法脱硫除尘工艺简述（1）钠-钙双碱法【Na2CO3—Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。烟气进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣经板框压滤机脱水后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上清液由循环泵打入脱硫塔循环使用。另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱。本项目设置一座220m3循环水池一座，该池分为5段，第一段为反应段，经反应后的浆液溢流至第2、3、4段进行过渡，在该段将产生硫酸钙沉淀物，由出渣机清理后由板框压滤机压滤脱水后外售，该段上清液溢流至第5段水池内，该池为再生水池，该段水池pH值低于8后加Na2CO3调节pH值。该脱硫除尘工艺第一次运行时，需要将循环水池内加满Na2CO3溶液含Na2CO37.2t，Na2CO3可循环再生，Na2CO3年损耗量为20%；循环过程中将带走部分水分，每年需补充新水7t/a。基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。 ①在吸收塔内： Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 （1） 2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O （2） Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 （3）以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式反应。 ②用消石灰再生 Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3 　 Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3• H2O＋H2O 在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带一些，因而有少量损耗）再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。 4.7.3噪声源及噪声防治措施 4.7.3.1原项目噪声污染源原项目主要噪声源为脱硫风机、合成循环风机、甲醇循环机、氮氢压缩机、氨压缩机、空压机、CO2压缩机和锅炉风机等，另外还有一些高压泵类。主要噪声源及防治措施见表4-6。表4-6 变更前项目主要噪声源源强及治理措施序号噪声源原噪声值 [dB(A)] 噪声防治措施治理后噪声值 [dB(A)] 分布位置 1 鼓风机 95～100 基础减振、进、出口消声 80 锅炉房 2 引风机 90～95 基础减振、进、出口消声 75 3 压缩机 95～100 基础减振+建筑隔声 80 氨、甲醇合成 4 脱硫风机 100～105 基础减振+建筑隔声 80 5 合成循环机 105～110 基础减振+建筑隔声 80 6 空压机 100～105 基础减振+建筑隔声 80 7 氨压缩机 105～110 基础减振+建筑隔声 80 8 冷却塔 70 消声填料+建筑隔声 60 循环水站 9 泵类 80～85 基础减振+建筑隔声 65 各车间 10 罗茨风机 100～105 基础减振、进、出口消声 80 脱硫工段、废水处理 4.7.3.2变更后项目噪声污染源工程变更后，产噪设备增加主要体现为尾气燃烧炉的一台鼓风机、一台引风机及循环泵。 4.7.4固体废物及处置措施 4.7.4.1原项目固体废物污染源原项目产生的固体废物，包括造气炉和锅炉炉渣、精脱硫剂、水解催化剂、低变催化剂、甲醇催化剂、烃化（甲烷化）催化剂、氨合成催化剂、造气污水处理系统的煤泥、污水处理站的剩余污泥，厂内职工产生的生活垃圾。为有效利用资源，将锅炉灰渣、造气炉炉渣、造气污水煤泥作为建筑材料外售；废水终端处理站产生的剩余污泥送锅炉与燃煤进行掺烧；氨合成催化剂、精脱硫剂、水解催化剂、低变催化剂、甲醇催化剂、烃化（甲烷化）催化剂均由专业厂家进行回收处置；脱硫再生槽中产生的硫泡沫送往熔硫釜制取的硫磺外售。技改投产后，全厂的固体废物产生及处置情况列于表4-6。表4-7 技改投产后全厂固体废物产生及处置情况固废名称产生量主要成分危废编号储存方式处置措施一般工业固废造气炉渣 12.3万t/a SiO2、Al2O3 Fe2O3 — 暂存后外运作建材外售锅炉灰渣 13万t/a SiO2、Al2O3 Fe2O3 — 造气废水处理煤泥 6000t/a 煤粉、泥沙等 — 硫磺 3573.78t/a 硫磺 — 暂存后外运出售氨法脱硫副产物 9138t/a 硫酸铵 — 终端废水处理站污泥 20t/a 泥沙、菌丝体 — 暂存后外运在锅炉房与燃煤进行掺烧危险废物废催化剂氨合成催化剂 20t/a Fe2O3等 HW06 桶装暂存开封市中意石油化工材料有限公司处理精脱硫催化剂 10t/a 活性炭 HW06 桶装暂存水解催化剂 10t/a 活性炭 HW06 桶装暂存低变催化剂 93.3t/a Co、Mo HW46 桶装暂存甲醇催化剂 40t/a Cu、ZnO、Al2O3 HW46 桶装暂存甲烷化催化剂 14.5t/a NiO、Al2O3 HW46 桶装暂存空分制氧废分子筛 4.5/a NiO、Al2O3 HW46 桶装暂存甲醇精馏釜残液 2.16t/a 杂醇类 HW06 管道输送不暂存造气炉夹套回用制蒸汽废机油 26.4t/a 废油 HW08 桶装暂存沧州骅港矿物油资源利用有限公司生活垃圾职工生活垃圾 522t/a — 集中收集环卫部门处理为有效利用资源，将锅炉灰渣、造气炉炉渣、造气废水处理煤泥池灰泥作为建筑材料外售；综合污水处理装置产生的活性污泥送锅炉进行掺烧；精脱硫剂、水解催化剂、低变催化剂、甲醇催化剂、烃化（甲烷化）催化剂、氨合成催化剂均由危险废物处理单位进行回收；生活垃圾送环卫部门统一处理。 4.7.4.2变更后固体废物污染源项目变更后固体废物由于新增尾气燃烧炉脱硫产生的脱硫石膏增加58.3t/a，外售做建材，其余固体废物的产生量均未发生变化。 4.8防腐防渗为更好的防止生产中跑、冒、滴、漏以及各种构筑物渗漏对区域地下水造成污染，建设单位在实际建设中对部分防渗措施进行了变更，地面上由涂环氧树脂防渗变更为涂水泥基渗透结晶防渗保护剂. 5. 原项目环境影响评价结论及批复意见 5.1工程概况 ...... 5.2主要评价结论 5.2.1环境质量现状和区域主要环境问题 ...... 5.2.2污染防治措施与达标分析 5.2.2.1废气污染防治措施及达标分析（1）尿素造粒塔排气尿素造粒塔排气的主要成分是尿素粉尘，粉尘初始浓度可在20～300mg/m3的范围内随生产设备的情况而变化。技扩改项目采用新型高效变频造粒喷头，造粒塔外排气中尿素粉尘浓度均在50mg/m3以下，措施可行。（2）尾气吸收塔排含氨废气技扩改工程选用处于同行业领先水平的新型惰洗器、洗涤塔等设备，设置最终冷凝器，在终冷器中将尾气内残存的氨大部分冷凝回收下来，不凝气分别由2座高度为65m的排气筒排入大气。类比同类企业的实际运行效果，排气中氨的排放速率（单排气筒）可限制在1kg/h之内。（3）锅炉烟气技扩改工程设置75t/h循环流化床锅炉3台，采取2开1备的运行制度。锅炉烟气采用“四电场静电除尘器＋氨法脱硫”的净化方案，3台锅炉经处理后烟气共用1座高度为100m的烟囱外排。四电场静电除尘器设3套处理装置，氨一硫酸铵法系统为一套。根据类比调查，天津永利电厂60MW电站锅炉烟气脱硫采用了氨-硫酸氨法，已经通过环保竣工验收，其锅炉蒸发量为260t/h，烟气量为335000m3/h，其脱硫效率达94.6％，SO2排放浓度为167mg/m3，氨排放浓度为6mg/m3。石家庄诚峰热电有限公司130t/h循环流化床锅炉采用四电场静电除尘器，根据监测结果，除尘效率可以达到99.7%，烟尘排放浓度为42mg /m3，排放速率为5.1kg/h，符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2001)二类区Il时段标准。（4）粉尘厂区内的二次扬尘源主要是由于原料煤、燃料煤、锅炉灰渣的储存、加工和转运设施。为了减少汽车运输过程中的煤尘起尘量或煤粉散落在道路上造成环境污染，运煤车应增加顶篷或用塑料编织布进行覆盖。运煤栈桥、转运站、碎煤机室地面均采用水力清扫，可杜绝干法清扫引起的扬尘。对碎煤和运煤的各设施采用密封的方式，避免煤尘外逸。锅炉静电除尘器捕集的烟尘用压缩空气精管道输送到灰库，粉煤灰库顶设有布袋收尘器，排气筒高度15m，排气量为5000m3/h，粉尘排放浓度100mg/m3，排放速率0.5kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。本工程的粉尘防治方法目前在各类企业广泛应用，技术成熟，运行可靠，只要严格管理勤于维护，可确保各系统外排粉尘浓度达到相应标准的要求。 5.2.2.2废水污染防治措施及达标分析（1）造气循环水、脱硫循环水处理造气循环水系统废水和脱硫循环水系统废水处理均采用絮凝＋沉淀的处理工艺。安徽省阜阳化工总厂和江苏新亚化工集团公司的造气、脱硫废水均采用上述工艺处理并实现闭路循环，取得了良好的运行效果。经实际运

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