锅炉含义及其发展史.doc

个人收集整理 勿做商业用途锅炉含义及其发展史 编辑:info | 时间：20121006 20:47：26 浏览:982次 来源: | 作者: 锅炉概述 定义特种设备安全监察条例所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。其范围规定为最高安全水位时存水容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0。1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0。1Mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 概念，锅炉的概念中还包括其安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施.应用锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能.提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业. 一、锅炉的发展简介锅炉的发展分锅和炉两个方面.18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内,所用的蒸汽压力等于大气压力.18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火.随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来,通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉,后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。 发展历史1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉.一些火管装在锅壳中,构成锅炉的主要受热面，火（烟气）在管内流过.在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管,称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低,但需要很大的砌体. 19世纪中叶，出现了水管锅炉.锅炉受热面是锅壳外的水管,取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力.这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。初期的水管锅炉只用直水管,直水管锅炉的压力和容量都受到限制。二十世纪初期,汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用,以及锅筒内部汽、水分离元件的改进,锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵,以加强蒸发受热面的水循环。直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面,可以比较自由地布置受热面.随着自动控制和水处理技术的进步,它们渐趋成熟.在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组.后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。文档为个人收集整理，来源于网络在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源.此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。早期炉膛低矮，燃烧效率低。后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高,并采用炉拱和二次风,从而提高了燃烧效率。发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧,发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自第二次世界大战初起,电站锅炉几乎全部采用室燃炉。早年制造的煤粉炉采用了U形火焰.燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着锅炉容量增大,旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。第二次世界大战后，石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。燃油锅炉的自动化程度容易提高。70年代石油提价后，许多国家又重新转向利用煤炭资源。这时电站锅炉的容量也越来越大，要求燃烧设备不仅能燃烧完全，着火稳定,运行可靠,低负荷性能好，还必须减少排烟中的污染物质。二、锅炉的工作 个人收集整理，勿做商业用途工作过程锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度(热水)或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播,将热量传递给锅炉受热面,而本身温度逐渐降低,最后由烟囱排出。“锅”与“炉”一个吸热，一个放热,是密切联系的一个整体设备。锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走，不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。 锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量. 蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器,即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉;按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉）、直流锅炉和复合循环锅炉;按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。 水汽系统在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器,进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为一定温度的过热蒸汽(目前大多300MW、600MW机组蒸汽温度约为540左右）,然后送往汽轮机. 燃烧和烟风系统在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉,由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰,最后由引风机送往烟囱排向大气. 锅炉燃料工业锅炉用燃料分为三类：固体燃料烟煤，无烟煤，褐煤,泥煤,油页岩,木屑，甘蔗渣，稻糠等；液体燃料重油,渣油，柴油，等；气体燃料天然气，人工燃气，液化石油气等. 三、锅炉的结构锅炉整体的结构锅炉整体的结构包括锅炉本体(drum)、辅助设备和安全装置两大部分.锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分,称为锅炉本体.锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料,喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉,又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉,又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转,并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。 炉膛设计炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料.燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。 锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成,是锅炉中最重要的部件之一。 锅筒主要功能锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣,避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。 锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等.其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来,并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施. 设计考虑为了考核性能和改进设计，锅炉常要经过热平衡试验。直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡,从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。考虑锅炉房的实际效益时,不仅要看锅炉热效率,还要计及锅炉辅机所消耗的能量.单位质量或单位容积的燃料完全燃烧时，按化学反应计算出的空气需求量称为理论空气量.为了使燃料在炉膛内有更多的机会与氧气接触而燃烧，实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失，但排烟热损失会增大,还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成。因此应设法改进燃烧技术，争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。 锅炉烟气锅炉烟气中所含粉尘（包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离,在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率.湿式和文氏水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰,除尘效率很高还能吸收气态污染物。二十世纪50年代以来,人们努力发展灰渣综合利用，化害为利。如用灰渣制造水泥、砖和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又从粉煤灰中提取空心微珠，作为耐火保温等材料.锅炉未来的发展将进一步提高锅炉和电站热效率;降低锅炉和电站的单位功率的设备造价；提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平；发展更多锅炉品种以适应不同的燃料；提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性；减少对环境的污染。 四、锅炉的分类：可以从不同角度出发对锅炉进行分类： 1、按烟气在锅炉流动的状况分水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉 2、按锅筒放置的方式分:立式锅炉、卧式锅炉 3、按用途分:生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉 4、按介质分:蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉 7、按水循环分：自然循环、强制循环、直流锅炉、复合循环 8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉 10、按燃烧定在锅炉内部或外部分:内燃式锅炉、外燃式锅炉 11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。 12、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级（按制造锅炉的压力分) 13、按出口蒸汽压力分为：低压锅炉（P2。45MPa）、中压锅炉（3。8P5。8MPa）、高压锅炉（5.9P=12。6MPa）、超高压锅炉(12.7P=15。8MPa）、亚临界锅炉（15.9P=18。3MPa)、超临界锅炉（22。11530时，热管被激活便自动将热量传导至右边,这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热,将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置，安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180，最高可达250，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得.改造投资3-10个月回收，经济效益显著. 采用防垢、除垢技术；通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率,从而减少水垢，提高锅炉热效率。 采用燃料添加剂技术;在燃料中加入添加剂达到优化燃料,达到降低烟垢，提高热效率的目的； 采用新燃料；采用新型环保燃料油,达到降低燃油成本的目的。 采用富氧燃烧技术；空气中氧气含量21。工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25以上时,节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/22/3。而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为2530%。富氧助燃是一种最新节能环保技术。近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展，现在西方一些发达国家要求全部新增工业炉窑、工业锅炉不得用普通空气助燃，都得用富氧空气助燃。 采用旋流燃烧锅炉技术;众所周知，传统锅炉存在着两大弊端,一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源;二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着绝对的优势。它比手烧式锅炉节煤3035%，比链条式自动化锅炉节煤25。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40,挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200提高到1500左右，提高了燃烧效率，节省了燃料，满足了客户的需求。 采用空气源热泵热水机组替换技术; 将现有的燃油(气)热水锅炉替换成空气源热泵热水机组;可节约能源消耗30到50% 燃煤锅炉改装成燃油(气）锅炉; 个人收集整理，勿做商业用途变频器对工业锅炉的节能改造应用变频器是在保证电机原有性能的情况下,通过改变电机的供电频率和电压的方式，实现电机 转速的调节现代电力电子设备。它根据电机不同负载可分别实现节能、提高生产效率、提高产品质量、实现自动化、增加设备使用寿命并使设备小型化等用途，广泛应用在钢铁、轻工、化学、纤维、汽车、电机（机械）、机床、食品、造纸、水泥、矿业、煤气、交通、装卸搬运、工厂建筑、农业、生活服务、电力、试验研究、石油等领域。国内比较有名气变频器厂家有三.。晶、英威腾等 12燃油燃气锅炉排烟全热回收技术一、概述燃油燃气蒸汽锅炉中，燃料在锅炉燃烧后,排烟温度相对较高，烟气中的水蒸汽仍处于气态，会带走大量的热量。在各种化石燃料中，天然气的氢含量最高，氢的质量百分比约为20%到25%，因此，排烟中含有大量的水蒸气，据测算，燃烧1平方米的天然气产生的蒸汽要带走的热量值为4000KJ，约为其高位发热量的10以上。二、节能措施 回收锅炉烟气余热是锅炉节能的重要途径,烟气热值很大，仅水蒸气的汽化潜热就足以将锅炉给水预热到100以上,不仅可以用于锅炉补水,多余的热水还可用来加热生活用热水。燃油、气锅炉排烟热损失约为8%16，排污热损失1%左右,炉体散热12%,不完全燃烧1，有效利用热约在80%91%，烟气中包括N2占68%、Co2 11、H2O 16%、O2 4、SO2 2PPM、NOx 80PPM.排烟温度若为200，经过高效全热回收换热器，可将烟气温度降低至70C以下（甚至降低至45），则可将20的锅炉补水提高到85，大量节约了能源,同时，由于油气（特别是天然气含硫量很少，烟气中SO2含量很低，绝大部分都溶解到了烟气冷凝水中排放了，加之烟气余热回收器都采用不锈钢材质，保证装置可靠的抗腐蚀性能,因此整套装置的使用寿命在56年以上。三、全热回收换热器烟气冷凝预热回收装置,利用温度脚底的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低,靠近换热面区域，烟气中水蒸气冷凝，同时实现烟气显热释放和谁蒸汽凝结潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率，使设备使用寿命长达56年。四、本技术的节能环保效益: 1、锅炉热效率提高10以上，按燃气低位发热值计算锅炉热效率甚至可超过100%。2、烟气中的CO2和NOX等有害成份被凝结水吸收，有利于环保.12燃油燃气锅炉排烟全热回收技术 文档为个人收集整理，来源于网络八、锅炉燃料节能节能环保助燃器节能法简介节能环保助燃器 集节能 节油 节气环保降低油品黏度能力于一身的节能减排产品，代表了目前世界节能减排技术发展的顶峰是节能减排的技术原理：可以燃烧的物质大多含有碳和氢的成分，例如天然气、汽油、柴油、重油、乙醇等，以上燃油(气）的分子团颗粒大,无法充分燃烧，热能利用率不超过38,因此燃烧过程中产生了大量的CO、NO、CH化合物及黑烟颗粒，严重影响着人类的健康。假如能够有技术使这些有害物质充分燃烧的话，它们不但不会危害人类生存的环境，还可以节省大量能源.此项科技选用海底特殊土质，配合稀有金属、稀土元素用高科技手段精制成双波动生化材料，使其具有强力激活、强力震荡的特性，可以快速打散燃油（气）分子团，把原来大的分子团切割成众多个小分子，成为球形散射、排列整齐又极为活泼的小分子,这些极为活泼的小分子，在燃烧过程中可以快速充分的燃烧，功效奇妙,被为誉 “节能大王、环保尖兵”。 权威认证 CMA国家级的检测报告中华人民共和国国家技术专利 燃油燃气锅炉燃烧的特点一、燃油的燃烧特点 燃油是一种液体燃料，它的沸点总是低于着火点,所以燃油的燃烧总是在气态下进行的。燃油经雾化后的油粒喷进炉膛以后,被炉内高温烟气所加热，进行气化,气化后的油气和周围空气中的氧相遇，形成火焰。燃烧产生的热量有一部分传给油粒,使油粒不断气化和燃烧,直到燃烬。油粒直径越小，油粒的燃烧愈快。同样，油粒燃烧所需的氧能及时地供给，油粒的燃烧也愈快.因此要强化油的燃烧必须做到以下几点:1、提高雾化质量，减小油粒直径；2、增大空气与油粒的相对速度；3、合理配风。二、燃气的燃烧特点 燃用发热量高的燃气，空气用量大，要使燃气能充分燃烧，需要大量的空气与之混合。燃气的燃烧过程没有燃油的雾化过程与气化过程。燃气与空气的混合方式,对燃烧的强度、火焰长度和火焰温度都有很大的影响。根据混合方式不同，燃气的燃烧方法可分为三种:1、扩散燃烧此种燃烧方法即不预先混合,而是在燃气喷嘴口相互扩散,并燃烧。其优点烧烧稳定，燃具结构简单，但火焰较长,易产生不完全燃烧,使受热面积碳化。2、预混部分空气燃烧此种燃烧方式即燃烧前预先将一部分空气与燃气混合（一次空气过剩系数在0。20。8之间），然后进行燃烧。其优点是燃烧火焰清晰，燃烧强化，热效率高。但燃烧不稳定，对一次空气的控制及燃烧成分要求较高.燃气燃烧器一般多用此种燃烧方式。3、无焰燃烧此种燃烧方式即燃气所需空气在燃烧之前已与燃气均匀混合.一次空气过剩系数等于燃料完全燃烧时的空气过剩系数,在燃烧过程中不需要从周围空气中取得氧气。当燃气与空气混合物达到燃烧区后能在瞬间燃烧完毕。三、燃烧器 燃油气锅炉的燃烧器是锅炉的关键部件,其选型与锅炉是否适配、燃烧的控制与调节非常重要，这部分的内容在以后的专题中将要着重讲解.燃油燃气锅炉结构特点及类型1、燃油燃气锅炉结构特点燃油燃气锅炉不同于燃煤锅炉,它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛,采用火室燃烧而无须使用炉排设施。由于燃油燃气锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣，故燃油燃气锅炉无须排渣设施。喷入炉内的油气如果与空气在一定范围内混合或熄灭,就容易爆炸。因此燃油燃气锅炉均需采用自动化的燃烧与控制系统。燃油燃气锅炉结构紧凑，小型的锅炉本体及其通风、给水、控制与辅助设备均设置在一个底盘上，大中型的也可组装出厂。现将燃油燃气锅炉的主要受压元件与连接方式分述如下：、火管锅炉的主要受压元件:锅壳、管板、炉胆、烟管；2、水管锅炉的主要受压元件:锅筒（汽包)、水冷壁、锅炉管束、蛇形管、集箱;3、燃油燃气锅炉的主要受压元件的连接方式:主要为焊接,部分也可胀接。本文为互联网收