大体积砼方案..doc

个人收集整理 勿做商业用途
上宅·公园城邦7#--13＃楼工程
基础大体积砼施工方案
一、 编制依据
1. 施工图纸
2. 主要规范、规程
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
(2）《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—1995）
（3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)
（4）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）
（5)《普通砼用碎石及卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）
（6)《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）
（7)《砼强度检验评定标准》(GBJ107—87)
（8）《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92)
3。《建筑施工手册》第四版
4. 施工组织设计
二、 工程概况
上宅·公园城邦13＃工程建设地址位于河南省新乡市建设路与建北一街交叉口东北角原国营七五五厂院内。7#——13＃楼结构形式为框架-剪力墙结构，建筑层数7#、10#楼地下1层，地上18层；8#、9＃楼地下1层,地上26层；11＃、13#楼地下1层，地上22层；12＃楼地下1层，地上26层;建筑总面积78519。24m2。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。结构类型为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,采用CFG桩复合地基，钢筋混凝土平板式筏形基础.本建筑抗震设防烈度：8 度,框架结构抗震等级二级，场地类别为Ⅲ类。
三、 施工部署
由于本工程7＃——13＃楼基础筏板厚度最厚达1300mm,混凝土浇筑总量达32800立方米左右，所以基础筏板混凝土的施工是典型的大体积混凝土的施工.在组织措施上我们拟成立以现场经理为首的大体积混凝土浇筑领导小组。在大型施工机械投入上我们拟同时投入一台混凝土汽车泵和一台拖式混凝土泵。在劳动力组织上安排两个施工班组轮流作业。对每栋楼基础筏板混凝土计划一昼夜浇筑完成。
四、施工准备
4。1施工工具与机具准备
混凝土运输车10辆(其中含备车3辆）【依据混凝土运输的计算】、混凝土输送泵2台、120千瓦发电机一台、吊斗1个、插入式振捣棒5根、铁锹、木抹子、塑料薄膜、棉毡等。
4。2施工人员准备
混凝土班组投入22人,在地下室底板混凝土浇筑时分两个班组保证连续浇筑,且对施工工人已全部进行了班前动员和全面技术交底。
项目部管理人员召开专题会议，制定交接班制度，且分工明确.
组 长:曹亚
副组长：侯虎增
组 员：杨克体、吕丙秀、王顶龙、李明杰、张展、衡佳俊
4.3材料准备
本工程全部采用商品混凝土，对商品混凝土的技术要求即为对混凝土搅拌站的技术要求，此要求应该在工程签订预拌混凝土供应合同前编制，且在甲乙方签订合同前得以双方确认.
混凝土供应以金光、亿丰商砼为主要供应商.
对要浇筑的混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括:混凝土的设计强度等级、抗渗等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;混凝土的坍落度、初终凝时间等;混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向搅拌站索要混凝土施工配合比单。
商品混凝土的运输
运输车辆采用标准罐车，应保持混凝土拌合物的均匀性,不产生分层离析现象。罐车拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。
商品混凝土送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。
水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水.混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用.
供货速度：混凝土的供应必须满足混凝土浇筑速度的要求。底板混凝土10分钟/车，墙体混凝土25分钟/车（应根据施工现场具体适当调整）。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间

混凝土强度等级
气 温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
120 min
90 min
高于C30
90 min
60 min
4.4作业条件
⑴混凝土浇筑前应准确掌握天气情况，避开雨雪天。
⑵办完钢筋隐蔽工程检验手续。
⑶施工机械已经全部检查和维修，能正常运转。
⑷检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备.
五、混凝土工程施工
5。1混凝土施工工艺：
商品混凝土施工配合比确定→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣、收面、留置试块→混凝土拆模、养护
5。2、混凝土的运输
本工程基础筏板的浇筑拟采用1台地泵和1台汽车泵，为了确保泵送混凝土能连续工作,泵机周围最好能停放两辆以上混凝土搅拌运输车。
运送混凝土,均采用搅拌运输车，其内壁应平整光洁.粘附的混凝土残渣应经常清除。工程砼交货检验汇总表详见附表。
HBT80-13-90S拖式混凝土输送泵的实际平均输出量：

＝80×0。85×0。6
＝40。8m³/h
混凝土泵连续作业时，所需配备的混凝土搅拌运输车台数：

＝40。8/（60×12）×［(60×10）/30＋45]
＝3.68
故一台HBT80—13-90S拖式混凝土输送泵需配备4辆容积为12m³的运输车，上下班高峰期再增加2～4辆运输车,以确保混凝土的供应.故两台泵车需配备10辆搅拌运输车，4辆高峰期加班搅拌运输车。
混凝土运至浇筑地点时，应进行坍落度测试，并具有浇筑所规定的坍落度值。如果产生分层离析现象,浇筑前必须进行二次搅拌.
泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓，并有可靠的固定措施；进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁.如果发现混凝土离析时,应用高压水冲洗管内残留的混凝土；泵送混凝土的受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道.

5。3混凝土的浇筑
1）泵送要求
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后,应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁:泵送水泥浆；泵送1：2水泥砂浆泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆（减石砼）。润滑用的水泥浆或水泥砂浆分散布料（减石砼），不得集中浇筑在同一处。
2）浇筑要求
混凝土浇筑顺序应符合下列规定：
首先浇筑加强带的混凝土，然后从加强带同时向两端浇筑。（具体浇筑顺序详见附图）且应由远而近浇筑;同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑;在不允许留施工缝区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
本基础混凝土浇筑分层按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s,以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止,且间隔20～30min后进行第二次复振。
混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。并及时覆盖塑料薄膜，保湿,覆盖棉毡保温；以防止产生收缩裂缝。
5.4大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施。
本基础筏板将通过筛选优质配合比和覆盖塑料薄膜及棉毡来控制温度和收缩裂缝.
1、大体积混凝土温度计算
（1）混凝土最大绝热温升
Th=（mc+K·F)Q/c·ρ

注：混凝土原材料掺量,详见附页:混凝土配合比报告。
Th=（mc+K·F）Q/c·ρ
=（362＋0。25×58） ×375/0。97×2400
=60。6℃
（2）混凝土中心温度
T1(t）=Tj＋Th（t）·ξ（t)

T1（3）=Tj＋Th(t）·ξ（3）
=10＋60.6×0。49
=39.7℃
（3）混凝土表层温度

=（0。5×1。6×0。0425×17。5×1.4)/(2。33×22.5)
=0.833/52.425=0。016m
2)混凝土表面模板及保温层的导热系数

=1/(0。016/0.0425＋1/23)
=2。38W/（㎡·K）
3）混凝土虚厚度

=2/3×2。33/2。38
=0。65m
4）混凝土表层温度

=6＋（4×0.65×2.25×33。7）/8.41
=24。1℃
综上,内外温差为24.1℃小于25℃，加强保湿及养护措施，基本上能够有效控制有害裂缝的出现,满足规范要求。

2 、控制温度和收缩裂缝的技术措施
为了有效地控制有害裂缝的出现的发展,必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率，减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施.
采用斜面分层连续浇筑的施工搭接方法，利用面层释放水化热。分层浇筑混凝土，以加快热量散发，并可使温度分布较均匀。即采用“斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，保证上下层混凝土间隔时间不超过1。5h.根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点,后一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应地跟进，以确保整个高度混凝土的质量。
加强施工中的温度控制
i
S L”a”|热电技术联盟 1)加强测温和温度的监测和管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底温差控制在20℃以内。已浇灌层中混凝土的温度在其未被后一浇灌层覆盖以前，不得低于+5℃.当温差达20º时就要及时采取措施,调整保温和养护措施，加强覆盖。控制混凝土浇筑过程中温度均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过大温差.
2）测温要求:测温小组昼夜测温,每昼夜不应少于4次,每7d后改为2次，第15d止。
测温点的布置要均匀、全面，派专人检测内部温度.
当温度变化超出规范规定时，及时采取技术措施进行处理。
3)加强收面工作
大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后,要认真处理.经2～4h左右，初步按标高用长刮尺刮平,再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝.
3、大体积混凝土的养护
混凝土浇筑后及时加强混凝土养护，可采用一层覆盖塑料或一层棉毡（若温差超出控制范围，必须加大覆盖厚度或增盖保温材料）搭接封闭好，并充分浇水湿润养护。派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。
4、混凝土质量检验
1)混凝土坍落度测试
对于商品混凝土，混凝土坍落度宜做到每车必测。现场混凝土的坍落度不但要测混凝土罐车进场时的坍落度，更要检测布料机的出口处理的坍落度是否满足要求.试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站,严禁使用。具体坍落度的控制可根据墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围,以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求来制定 。
2）混凝土强度等级检测
应符合《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81—85）的有关规定。
混凝土试件一般技术规定：混凝土物理力学性能试验一般以3个试件为1组。每组试件所用的拌
合物应从同盘或同一车运送的混凝土取出，或者在试验室用机械或人工单独拌制.用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及其他有关规定执行。
所有试件应在取样后立即制作。在确定混凝土设计特征值、强度等级或进行材料性能研究时，试件的成型方法应视混凝土设备条件、现场施工方法和混凝土稠度而定，可采用振动台、振动棒或人工插捣。检验工程和构件质量的混凝土试件成型方法应尽可能与实际施工采用的方法相同。
混凝土骨料最大粒径应不大于试件最小边长的1/3。
试块制作
试块混凝土取自于布料机的出口.对于1天强度的试块,必须从最后一罐混凝土中选取，确保整体混凝土都能达到1天的时间.对于3天、28天及其他强度的试块，应均匀地从全部混凝土中选取。对于同条件试块，取样时要做好记录，取自于哪一道墙今后试块就放到哪里。
检查试模，拧紧螺栓并清刷干净，在其内层涂刷一层矿物油脂。
采用人工振捣，混凝土拌合物分二层装入试模,每层厚度应大致相等。振捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，应深入层深度约2~3mm.捣棒应垂直插捣，并用抹刀沿试模内壁插入数次，防止产生麻面。最后刮除多余混凝土，沿模口初步抹平。
试件成型后，在混凝土初凝前1～2h内须进行抹面,沿模口抹平.
成型后带模试件应用湿布或塑料布覆盖，并在20±2℃的室内静置ld(但不得超2d)，然后拆模编号。
拆模后试件应立即送人工标准养护室养护，试件可在水温为20±2℃不流动的水中养护.
同条件养护的试件成型后应将表面加以覆盖。试件拆模时间可与构件的实际拆模时间相同；拆模后,试件仍须保持同条件养护.
混凝土试件质量评定中必须保证的项目
评定混凝土强度的试件，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度等级评定方法详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）有关规定.
混凝土强度评定
1混凝土强度等级检验评定，应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ167-87)和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002)有关的规定。
2检验评定混凝土结构构件的强度等级,应按单位工程的验收项目划分验收批，每一验收批混凝土试件的代表性，试件留置部位及组数、养护方法、试压龄期及测定的强度等必须符合设计要求及有关技术标准、规范的规定。
3检验混凝土质量的一般规定。
混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查:
①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；
②检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；
③在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；
④混凝土的搅拌时间应随时检查。
检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性等试验。
4混凝土试件的留置、取样与规格要求
评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度,即按标准方法制作的边长为100mm的标准尺寸的立方体试件，在温度20±2℃、相对湿度95%以上的环境或水中的标准条件下,养护至28d时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。
结构构件的拆模临时复核混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。
试件强度试验的方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。
用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定:
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土,其取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
③对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求:
每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
从同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数,可根据实际需要来定。
注:预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后,尚应按本条的规定留置试件.
5混凝土试件的强度等级取值及其强度等级评定
每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值:
①取三个试件强度的平均值；
②当三个试件强度中的最大值或最小值之一与申间值之差超过中间值的15%时取中间值；
③当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据.
混凝土强度的评定应按下列要求进行:混凝土强度应分批进行验收.同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成,对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）确定.对同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。
混凝土结构允许偏差和检查方法见下表
混凝土结构允许偏差（mm)
项次
项 目
允许偏差值（mm)
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
尺量
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000且≯30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
5
拉线、尺量
8
预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置
3
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线到中心线位置
2
尺量
外露长度
+10,-0
10
楼梯踏步宽、高
±3
尺量
11
电梯井筒
井筒长，宽对中心线
+20，—0
吊线、尺量
井筒全高垂直度
H/1000且≯30
四、 各种紧急情况及应急措施
1、若遇到连续4个小时混凝土供应不足,立刻启用备用商砼供应商。2、若遇到施工现场停电半个小时以上，立刻启动现场备用发电机.
3、若遇到市政供水管道停水，立即启用现场自备井.
4、若遇到混凝土测温超出计算值，立即覆盖备用棉毡，以确保保温效果。
五、 安全文明管理措施
1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、进入施工现场必须正确佩带安全帽.
3、混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
4、振捣时振动器要放在平整的地方或放在平板上，不得直接放在钢筋上.
5、施工用电的设备、电缆线、插头、插座应完好，电线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管有专人负责。
6、电线不能乱拉乱拖，注意安全用电。振捣人员必须穿胶鞋、带绝缘手套.
7、现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌车清洗浆水,未经处理不得直接排入城市排水设施.
8、降低施工中噪声对环境的影响，通过统筹安排,合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数。
17