某办公楼高支模施工方案.doc

一、 工程概况（一） 工程概述工程名称：*有限公司厂区办公楼工程建设单位：*有限公司监理单位：*工程建设监理有限公司设计单位：湖南大学设计研究院施工单位：*一建建设工程公司*有限公司办公楼，共2层，为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度为10.7m，首层层高为4.5m，二层层高为4.0m，其中大堂的高度为由首层地坪至天面层，天面标高为+8.5m，板厚为100mm，板底标高为+8.4m。大堂部位位置由13轴-16轴/B轴-E轴，其中13轴-16轴/D轴-E轴部分的支模系统支撑在已完成的二层楼面上，高度为4m；13轴-16轴/B轴的WKLb9(1)，截面尺寸为3501400mm，其支模系统部分支撑在下一层已浇筑好的结构体系上。整个支模系统部分钢管支撑在已浇筑成型的螺旋楼梯上，其余支撑在已浇筑的地坪上。梁的截面尺寸有：3501400，250900，250850，200600，200500，混凝土浇筑方法采用商品混凝土泵送。（二） 主要编制依据建筑安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001木结构设计规范施工临时用电安全技术规范钢结构设计规范广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法工程设计图纸及有关文件和标准等二、 施工部署（一） 施工准备施工前编制好专项高支模施工方案，专项施工方案由我公司企业技术负责人审批，并报总监理工程和安全监督站批准，组织专家论证，编制应急预案。1、 计算有关系统强度、刚度和稳定性等支撑计算。2、 选用支撑材料、规格尺寸等，剪刀撑等构造措施。3、 绘制详细的模板支架搭设平面、立面布置图和细部构造大样。4、 说明混凝土浇捣程序及方法，模板支撑的安装拆除和安全技术措施。5、 搭设好高支模系统后要组织相关人员进行验收。6、 模板支架搭设前，由项目负责人向全体操作人员进行安全技术交底，交底技术内容形式书面记录，必须履行好签字手续。（二） 材料准备本工程采用483.5mm钢管及扣件、上托等材料搭设。所有材料都采用合格产品。三、 支模概况1、 本工程办公楼为大堂高为8.5m，大堂面积为257.76.大堂顶框架梁最大截面尺寸为3501400mm（考虑现场实际情况，此梁部分支模系统支撑在下一层的反梁上，大堂部分楼板支撑在已施工完成的旋转楼梯上），梁均为井式布置，板厚为100mm，板跨度最大为3.0米。模板支撑在已浇筑首层地坪混凝土上，以确保立杆地基承载能力满足要求。2、 混凝土的输送方法砼的浇筑采用砼泵车输送，在砼浇筑前，对模板及支架必须进行验收检查，并做好记录，符合设计及施工规程要求方可浇筑砼。在砼浇筑前，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙及孔洞应与堵严，对模板要浇水湿润。四、 模板设计（一）、材料使用办公楼楼板模板材料采用8080木方，18厚建筑夹板，支撑系统采用483.5mm扣件式钢管脚手架，包括配件及扣件、可调螺丝上下托。（二）、楼面板支模设计楼面模板材料采用18mm厚1830mm915mm建筑夹板，梁侧模板、梁底模板采用18mm厚夹板。主骨架木枋采用8080mm木枋，采用483.5mm扣件式钢管搭设，设计步距为1500mm，立杆纵横距离为800mm,在距底座上皮200mm位置处的立杆上设置纵横扫地杆。并要在钢管上托调整至合适高度来安装，在钢管底部位置设置底座加木方。（三）、梁的支模设计1、梁侧模、梁底模板均采用18mm厚建筑夹板，梁侧压脚采用8080mm木枋。2、梁底木方采用8080mm，梁底托梁采用483.5mm钢管。五、模板安装（一）、施工顺序已经浇筑的砼地坪-钢管支撑立杆-水平拉杆-剪刀撑-在可调上托上安放托梁钢管-梁底木方-钉梁底板-梁旁板-压脚板-安装斜撑-最后安装楼面模板-安装楼面钢筋-浇筑楼面混凝土。（二）、安装工艺及质量要求1、梁板安装工艺（1）、在楼面上弹出轴线、梁位置，在柱子上定出水平线，安装柱头模板。（2）、梁底板：按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（3）支撑搭设时，距地面200mm处设置扫地杆，水平拉杆间距为1500mm，剪刀撑间距不要大于6m.（4）梁侧模板根据拉线安装梁侧模板、压脚、斜支撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板等来确定。（5）通线调节楼面支顶的高度，架设好木方龙骨架。（6）铺楼面模板时从四周铺起，在中间收口。（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面要清扫干净。2、安装质量要求（1）、模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支乘部分就有足够的支乘面积。（2）、木枋、木模板、材质应符合规范的有关标准，表面顺直无弯曲、扭转等质量问题。（3）可调上托在使用时，其端头必须贴紧托梁。可调上托必须在钢管支撑内保持有一半的长度。（4）拆卸较大跨度的梁下支模系统时，必须按施工规范进行拆除，先拆非承重结构，后拆承重结构。按顺序进行拆除。（三）模板系统构造及质量保证的技术措施立杆：立杆支撑要满足受力要求，防止产生不均匀沉降，立杆底部位置设置底座加木方处理。模板支架均要设置纵横扫地杆。在梁底可调托座位置，应在可调座与钢管架交接处设置横向水平杆，托顶距离水平杆的高度不能大于300mm，梁底立杆按梁均匀设置，其偏差不能大于25mm。在立杆底部或顶端设置可调托架时，其调节螺杆的伸缩长度不能大于200mm。水平杆：水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件要交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不要设置在同步或同跨度内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不能小于500mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不能大于150mm。每步的纵向、横向水平杆应双向拉通。剪刀撑：由于本支模系统为8.5m高，支架高度超过4m，必须按下列规定搭设剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定：1、 每道剪刀撑宽度不能小于4跨，且不能小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60度之间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不能超过7根，倾角为60度时，则不应超过5根2、 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。3、 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不能大于150mm。4、 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。六、支模拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准植的百分率计（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬壁构件2752100 （1）、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）、底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。（3）、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度梁板的要求后，方可承受全部使用荷载。如有需要，须加临时支撑。（4）、在施工荷载超过设计荷载或引起挠度，且该挠曲影响到后来施工的允许误差。应在设计单位指导下，留下足够支撑，支撑承受的荷载将荷载分散在一定足够数目的楼层中。拆除模板时不可用力过猛，不允许硬撬，模板及支撑系统拆除后要及时搬走。模板拆除的顺序：搭设模板拆的脚手架-从梁中部开始向两端支点降下梁底板支撑可调支托-拆除梁两侧模板-拆除梁底模板-拆除楼板下支乘-拆除楼板龙骨及模板-拆钢管脚手架-模板及脚手架分类堆放整齐。严禁将脚手架等扣件由高处抛郑至地面。七、模板安装、拆除的安全保证技术措施1、模板支架搭设人员必须佩戴好安全帽、系好安全带等。2、钢管与搭设按质量按规定进行检查验收，合格后方准使用，做好模板支架的安全检查与维护。3、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。4、当有六级及六级以上大风和雾、雨时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨后上架应有防滑措施。5、在混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态。观测人员发现异常时应立刻报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的急救措施，并进行加固处理。6、混凝土浇筑过程中应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆放。7、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。8、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。八、施工过程的监测控制措施1、高支模架搭设完成，项目部应组织自检，并填写好验收记录表，递交监理和上级主管部门进行验收，验收合格后才能进入下一道施工工序。2、模板、钢筋工序施工完成后，必须再一次对高支模架进行检查，重点在顶层乘托模板木方的龙骨等，检查在模板施工时是否有拆松、拆动高支模架体的结构，再进行混凝土浇筑施工。3、混凝土浇筑期间派人观测高支模的状况，动态监控，及时发现情况。4、在楼面模板上卸钢筋或其他物料时，应防止对模板支撑产生偏心或过大冲击，严禁集中超负荷堆物。5、捣楼面时，应进行动态跟踪，安排专职管理人员和木工堆模板支撑系统进行监控，以及时排除安全隐患。6、捣楼面时，项目部应组织相关人员对高支模系统进行一次总体检查验收，并形成记录。7、监控的项目内容：模板及支撑系统的变形情况、支架的沉降情况。混凝土浇筑、顺序及砼楼面堆积高度等情况施工荷载情况、工人操作情况等8、浇筑混凝土时，在高支模架体的梁底主、次梁交叉处设置监控点，工地现场管理人员和质安员定时做好巡检，观察模板及其支撑系统的变形情况，并定时进行记录，发现异常现象时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全员等管理人员检查合格方可复工。九、文明施工1、参加高支模架设施工作业人员应遵守施工现场的各项管理制度。2、根据项目部总体平面布置图，安排定的场地堆放高支模的架设材料，材料要分类堆放，堆放整齐。3、每次进场施工完成后，退场前要进行班组自检，高支模架上搭设剩余的材料，应堆放整齐，清理杂物。4、进入施工场地的作业人员应遵守公司的规章制度，文明施工。5、施工作业期间，高支模架设施工人员应合理组织施工材料，分段搭设好，退场前应清理剩余的材料。6、高支模架拆除期间及时清运拆卸的材料。十、高支模应急救援预案1、救援预案的目的 事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。 2、现场施工管理及救援机构组成系统 1）、机构 组长：林绍政（现场安全负责人）电话：[phone]副组长：陈细宗（现场高支模总指挥）电话：[phone]、林绍才（现场安全全面管理与总体调度）电话：[phone]组员：陈志佳（电话：[phone]）、陈腾（安全与质量监督、高支模架设和砼浇筑现场指挥）、林锦才（电话:[phone]、高支模架体观测、动态监控）、陈卫东（负责钢筋分项工程）、何秀忠（负责模板及支撑系统跟踪）、杨乘舟（砼浇筑指挥）、林绍军(电话：[phone]、后勤与材料组组长）2）、职责和分工 组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。 副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。 组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。 3、在施工现场按规定设置药物和急救工具项目部在现场办公室设置急救药箱和配备适当的药品和救护品。4、应急预案启动的条件：本工程的场所发生有下列情况时，应启动应急救援预案。1）在施工过程中，造成人身伤亡或财产损失时2）对施工场区的影响有明显的破环时3）模板火灾4）浇筑混凝土时模板支架明显位移5）模板坍塌6）应急救援预案小组认为必须启动应急救援预案时5、应急响应 出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。 6、高支模应急救援预案具体措施： （1）有关人员的安排 组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。 （2）人员疏散、救援方法 人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排 各操作人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。 （3）伤员救护 休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120急救电话或送医院。 （4）现场保护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。 （5）当模板支撑体系位移监测值超出预警值时，必须立即停止作业，应对模板支撑系统进行加固后方可继续施工，当监测值超出控制值时，应立即撤离作业人员。（6）当模板发生火灾时，应立即通知项目部义务消防队进行灭火，当火灾有蔓延趋势或无法控制火灾现场时，应立即组织所有人员撤离同时拨打119救援。（7）当施工现场作业人员发生触电时应迅速断绝电源，同时迅速检查触电者的呼吸、心跳情况，就地抢救，及时进行人工呼吸和胸外心脏按摩，立即请医生抢救，或在不中断抢救的前提下，送往医院急救。（8）当事故有扩大、自救无法控制时，应按预案的措施，启动队受影响区域的疏散机制，包括事故发生后的疏散、警戒、交通管制，即在确保施工现场和受影响区域人员安全的前提下，按应急救援预案事先确定的路线和方向疏散、撤离，对事故区域周边进行警戒隔离以保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰，如有必要，协助交警部门对事故现场的周边道路实施有效的管制，为应急救援工作提出畅通的道路。十一、模板支撑体系验算计算书（一）计算依据1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022、土木结构设计规范GBJ5-883、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014、建筑施工手册5、建筑结构荷载规范GB50009-2001（二）楼面模板计算 办公楼大堂，楼板厚度为100mm，板底木方采用80*80300mm。楼板底面模计算时取三跨连续梁作为验算对象。计算简图如下：模板自重：Q1=0.30.91.20=0.324kN/m砼自重：Q2=240.100.91.2=2.6kN/m钢筋自重：Q3=1.10.91.2=1.18kN/m施工活荷载：Q4=30.91.4=3.78kN/mQ=Q1+Q2+Q3+Q4=7.88kN/m集中荷载:P=2.51.4=3.5kN1、 楼板模板验算强度验算当施工荷载为均步作用时：支座弯矩 Mb=-0.10QL2=-0.107.880.32=-0.071kN.m跨中弯矩 M中=0.080QL2=0.0807.880.32=0.06kN.m当施工荷载为集中荷载作用时：支座弯矩 M=-0.150QL=-0.1503.50.3=-0.12kN.m跨中弯矩 M=0.175QL=0.1753.50.3=0.18kN.m最大弯矩为0.18kN/m截面惯性矩：W=bh2=900182/6=48600mm3抗弯强度：f=M/W=0.18106/48600=3.7N/mm215N/ mm2（2）挠度验算v=L/250=300/250=1.2模板截面惯性矩：I=1/12bh3=1/12300183=145800 mm3木材弹性模量：E=6000N/ mm2V=5QL4/384EI=57.883004/(3846000145800)=0.951.2(3)抗剪计算Q=0.67.880.3=1.4kNT=3Q/2bh=31400/290018=0.13N/mm21.4 N/mm2考虑安全问题，将木方间距改为8080267，三跨距离取800mm,即钢管法面上木方（主龙骨）跨度设计为800mm。楼板模板满足要求！2、 楼面木方计算荷载计算集中荷载：Q=(0.3+25.10.1)1.2+31.40.267=2.1KN计算简图如下：(1)强度验算最大弯矩M2=M3=2.10.267=0.56kN.m现选用木方尺寸为8080mm一根布置木材截面地抗拒：W=bh2/6=80802/6=8.54104mm3F=W/M=0.56106/8.54104=6.56N/mm213 N/mm2(2)挠度验算v=L/250=800/250=3.2木方截面惯性矩：I=1/12bh3=1/1280803=341333.33mm3木方弹性模量：E=9.5103N/mm2w=0.6772.1L4/100EI=0.6772.18004/(1009.5103341333.33)=0.853.2挠度满足要求！楼板模板设计板总概：楼板厚度为100mm，模板采用18厚的建筑模板，尺寸为9151830mm，底板横向木方采用8080mm300mm，主龙骨放置在钢管法面上的纵向木方为8080800。3、 楼板支撑验算立杆验算：楼板面的高度为8.5m，板厚为100mm，实际的搭设高度为8.4mm，上托的调节高度不超过200mm,立杆纵横距为800800mm，水平杆步距为1500mm内。立杆稳定性：荷载N=(0.3+25.10.10)1.2+31.4800800=8.5kN立杆步距取1500mm，根据钢管立杆计算长度L0= L0=1500+700=2200mm截面回转半径i=15.8mm，A=489mm2= L0/i=2200/15.8=139.24,查稳定性系数表得=0.379轴心受压：N/A，8500/0.379489=45.86205N/mm2模板支撑体系的安全性满足要求。楼板模板支撑体系概述：办公楼大堂支撑体系采用483.5mm钢管搭设满堂顶架，钢管的实际搭设高度为8.4m,立杆纵横间距为800800mm，水平杆步距为1500mm。（三） 楼面梁模板支撑及验算办公楼大堂板面标高为+8.5m,框架梁最大尺寸为3501400mm，以此梁作为验算对象，此框架梁部分支撑在下一层反梁上。最大跨度为3米，井式设置。各种施工荷载标准值为： 模板结构自重：0.5kN/m2 新浇混凝土自重：24kN/m2 钢筋自重：1.1kN/ m21、梁底模板计算底模板验算荷载组合，按梁两边各取500mm进行验算。恒载计算：模板自重：q1=0.53.951.2=2.37kN/m钢筋砼：q2=25.5(0.11+0.351.4)1.2=18.1kN/m施工活载：q3=31.351.4=5.67kN/mQ=q1+q2+q3=26.14kN/m（1） 强度验算木方采用间距200mm查表得内力系数取k=-0.100M=kQL2=-0.10026.140.202=0.10kN.m梁底板选用35018mm，W=bh2/6=350182/6=18900mm3=M/W=0.10106/18900=5.313N/mm2底板强度满足要求！（2）挠度验算E=6000N/mm2，I=350183/12=17.01104mm4V=KQL4/100EI=0.67726.142004/100600017.01104 =0.27mmL/250=200/250=0.8mm挠度满足要求！（3）抗剪计算T=3Q/2bhTQ=0.626.140.20=3.13KNT=33130/(235018)=0.74T=1.4N/mm2抗剪满足要求！梁底板满足要求！2、梁底木方计算按横向取简支梁验算（1）梁底木方强度考虑最不利荷载计算，按集中荷载F=0.2026.14/2=2.6kNM=F0.8/2=2.60.4=1.04kN.mW=bh2/6=80802/6=85333.33mm2=M/W=1.04106/85333.33=12.18N/mm213N/mm2,满足要求！（2） 挠度验算E=9000N/mm2, I=80803/12=3413333.33mm4V=FL3/48EI=26008003/4890003413333.33=0.014800/250=3.2mm满足要求！（3） 抗剪计算Q=0.626.140.20=3.13kNV=3Q/2bh=33130/28080=0.73mm1.6N/mm2梁底木方满足要求！考虑现场安全因素，将梁底的横向跨度（即立杆在梁底的横向间距设计为600mm。）3、 梁侧模板计算新浇筑混凝土对模板产生的侧压力：砼重力密度：=24kN/m3浇筑高度：H=1.4-0.1=1.3m砼侧压力：F=H=241.3=31.2kN/m2(1)强度验算梁侧模板立档木方采用间距为250mm,砼倾倒及振动产生的荷载取4KN/m2.Q=(31.21.2+41.4)1.4=60.3kN/m2弯矩系数取k=0.1M=kQL2=0.160.30.252=0.37kN/m2选用建筑模板130018mm，W=2bh2/6=21300182/6=140400mm4f=M/W=0.37106/140400=2.6N/mm215N/mm2强度满足要求！(2)抗剪计算V=kQL=0.6260.30.25=9.35kN剪应力 t=3V/2bh=39350/2130018=0.6N/mm21.4N/mm2抗剪满足要求!(3)挠度验算I=1/12bh3=1300183/12=631800mm4V=KQL4/100EI=0.67760.32504/1006000631800=0.26L/250=1mm梁侧模板满足要求！4、对拉螺栓验算立挡沿垂直方向每隔350用M12对拉螺栓拉结，螺栓净截面A=60mm。对拉螺栓的拉力N=60.30.350.35=7.38KN,对拉螺栓的应力=N/A=7.381060=123N/mm170 N/mm（满足要求）5、梁底托梁验算(1)强度验算:由梁底木方有关计算可知，F=2.6KN,木方每端荷载计算值为P=F/2=2.6/2=1.3KN，计算简图如下：M=kPL=-0.2671.30.8=0.28kN.m,W=5080mm3=M/W=0.28106/5080=55.11N/mm2205N/mm2抗弯满足要求！(2)挠度验算V=KPL3/100EI=1.88313008003/1002.0610510.78104=0.56mmv=L/250=800/250=3.2mm挠度满足要求！综合各方面因素，梁底托梁设计为设置各2条钢管，钢管托梁支撑在钢管立杆上。4、 梁立杆支撑验算梁用截面最大尺寸为3501400mm进行计算，用一支立杆作为支撑，立杆的间距纵横向均为800mm，支撑高度按7.1米计算，板传来的荷载按每边0.5m计算，在计算中用两根钢管立柱的受荷面积验算。受荷面积为0.80.8=0.64mm2。荷载组合：模板自重取0.5kN/m2砼自重取24kN/ m2钢筋自重取1.5kN/ m3施工活荷载取3kN/m2钢管支撑体系自重：(3.87KG/m7.1m10N/KG)/10002=0.55kN两根立杆所承受荷载面积范围内的施工荷载组合：N=1.20.5(0.80.8)+25.50.472+0.55+1.430.64=18.2kN每支立杆承受的轴向力：N=18.2/2=9.1kN立杆步距为h=1500mm，根据钢管立杆计算长度L0=h+2a=1500+2*700=2900mm，483.5钢管的回转半径为i=15.80mm,= L0/i=2900/15.80=183.5,=0.233,A=489mm2N/A=9100/0.233489=79.86N/mm2205 N/mm2立杆支撑体系稳定性满足要求！十二、整个支模系统的施工方案 本工程楼板厚度为100mm，模板采用18厚的建筑模板，尺寸为9151830mm，楼板模板底的木方采用8080300mm。楼面支撑体系采用483.5钢管满步顶架。立杆搭设在砼地坪上（部分梁板支撑在已浇筑好的且强度达到要求的旋转楼梯上和下一层的反梁上），实际搭设到板底标高为8.4m，上下托调节螺杆伸缩长度不能超过200mm。立杆纵向间距设计为800mm，水平杆纵横步距为1500mm。 梁底木方采用200布置，梁侧旁木方采用8080250mm，梁底木方支乘在2根483.5mm钢管上，梁的支撑体系采用483.5钢管搭设，高度根据梁高而定，梁底支撑立杆的横向间距取600mm。水平杆纵横步距为1500mm，纵横钢管要顶紧已浇筑好的柱侧面上。 现场立杆支撑在砼地坪上，立杆底部均垫8080mm的木方，高度超过600mm的梁，在梁高1/2处加一道穿芯螺栓。十三、梁和楼板模板高支撑系统的构造要求和施工方面的要求（一）、除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求和注意方面：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 d.横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； e.钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； f.根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； g.梁侧设置斜向支撑，采用钢管U型托，对称斜向加固（尽量取45）h.模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。（二）、安全、环保文明施工措施 1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 3、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 4、环保与文明施工 现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十四、附高支模系统强制性施工安全管理办法条文内容广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法第一章总则第一条为了加强对建设工程施工安全的管理，防止发生模板支撑系统坍塌事故，确保国家和人民生命财产的安全，根据国家和省建设工程施工安全生产和监督的有关规定，制定本办法。第二条本办法所称的高支撑模板系统（以下简称“高支模”）是指高度大于或等于4.5米的模板及其支撑系统。第三条在本省行政区域内进行的建设工程高支模施工和管理适用本办法。第二章技术方案第四条建设工程高支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章后才能实施。第五条高支模应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。第六条高支模技术方案的编制应根据国家和行业的有关规范、标准和规定，结合工程和企业的实际情况进行，并应遵循下列原则：（一）技术方案应有计算书。计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。（二）技术方案应有支撑平面布置图、模板及其支撑的立面图和剖面图、节点大样等施工图。（三）高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱4.5米以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置。第三章施工管理第七条 施工单位应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。第八条 高支模施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。第九条 支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立柱。第十条 支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。第十一条 高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。第十二条 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。第十三条 混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。第四章监督管理与安全责任第十四条 施工安全监督机构应重视对高支模施工的监督管理，指派安全监督员对高支模施工技术方案的实施和各项安全措施的落实情况进行抽查，发现问题应及时书面通知施工单位限期整改；对出现下列情况之一者，应责令施工单位停工整改，复检合格后方可继续施工：（一）施工单位未编制高支模技术方案或将未经审批的技术方案交付现场施工；（二）高支模施工存在重大安全隐患。第十五条 施工单位违反本办法第四条规定，没有编