ENGEL注塑机调试和保养-使用手册.pdf

speedService Manual-MachineSPEED 400/70序列号.:173612 制造年份:2010be the first.A设备的错误使用会导致严重的人身伤害和财产损失!在使用这台机器前，你应该仔细阅读这说明手册和熟悉安全设备.设计图纸用来确.制造厂：ENGEL AUSTRIA GmbHA-4311 SchwertbergTel.:+43.50.620.0Fax:[phone]e-mail:serviceengel.at 负责编制文件的人？Morwald Johann版本：G/11/30/6/17打印日期：21.1.2010语言Chinesisch操作手册原文的翻译这些文档内容的知识产权仍归我们公司所有，因此，文档不得复制、通过电子或机械手工进行分发、更改、传播或翻译成另外一种语言，也不得在未经 我们书面许可的情况下，转作任何形式的其他用途。而且，这些文档的内容既不能透露给第三方，也不能用于未受批准的目的。这些文档仅供公司内部 使用。任何违规行为将会受到根据刑法和民法实施的起诉（反不正当竞争法第12和13章）。.随着技术的发展，我们保留不经预先通知而作修改的权利.Copyright by ENGEL Austria Ges.m.b,H.纲要.51 按说明使用.62 采用欧洲标准和指南.63 文本格式化.64 画面的划分.85 机器勘测速度.8安全措施.111 示意图.132 勘测安全装置速度.163 安全装置的功能.173.1 机器关闭的紧急停止按键.173.2 安全门功能.183.3 安全保护.184 辅助插槽.205 界面.216 机械手界面/欧洲图自动化67.217 安装器具.228 失火时的反应.229 拯救行动.2410 安全规范符合性追踪机器指南.2510.1 未达到安全标准的机器.2510.2 符合安全标准的机器.27安装和投入使用.291 周围条件.291.1 基座.302 运送.312.1 使注塑机分层.322.2 液压油填充快速机器.342.3 安装后的清洗.343 安全保护集合指令.354 连接.364.1 电连接.364.2 冷却水.384.3 冷却水消耗量.394.4 生产量控制器.394.5 压缩空气连接.415 投入使用.445.1 马达起动.44设置喷射.451 喷嘴对中-背负式单元.452 安装模具.512.1 正确的吊车模具.532.1.1 同时连接模具.532.1.2 独自连接模具半面.542.2 改正模具中心.552.2.1 标准运用.552.2.2 重的模具.552.2.3 特殊运用.552.2.4 反方向模具安全）.562.3 正确模具安装.572.3.1 同时安装两个模具半面.572.3.2 单独的模具版面安装.582.3.3 能影响模具功能的因素：.602.4 检测两个模具半面的共轴性.612.5 注塑机对合模动作运行情况的影响.623 设置桶.643.1 改变喷嘴.663.2 改变一个螺旋.673.3 拆卸料管.714 喷嘴杆限制.744.1 校正喷嘴行程.74保养.771 保养间隔时间.791.1 维护表.802 检查机器-EVER-Q.81_ENGEL33 设备清洁.823.1 清洁ENGEL恩格尔控制单元的控制面板.823.2 空气过滤器的维护.834 安全设备的维护.844.1 紧急停止按键.844.2 移动安全门.854.3 安全保护.894.4 用于注射单元向外旋转的安全限位开关.924.5 用于产品顶出的固定盖空间.935 润滑.945.1 润滑说明.945.2 润滑剂观测.985.3 中心油润滑.1006 液压.1046.1 液压系统.1056.1.1 泵.1056.1.2 管道.1056.1.3 压力表.1076.2 灌注液压油.1086.2.1 换液压油.1096.2.2 对液压系统进行排气.1096.2.3 从锌为基础的油转换成非锌为基础的.1106.3 油预热.1106.3.1 油冷却器.1136.4 滤油器.1136.5 检测和填充隔膜蓄电池.1147 压缩空气设备.1168 空气维护设备.1179 系统闪烁卡.1199.1 支持系统闪卡.1199.2 整理闪卡.1209.3 软件更新.1209.3.1 准备软件更新.1219.3.2 进行软件更新.1219.3.3 用备份拷贝恢复软件.1239.3.4 FIRMWARE-UPDATE.125选项.1271 双螺纹螺杆.1271.1 温度变化曲线.1271.2 推荐使用优化的桶温度框架.1271.3 背压绝对值.1271.4 螺杆速度.127拆卸.1291 断开连接.1302 机器的搬迁.1303 废物处理.131零件.1331 机器 CD.1332 备件清单.1332.1 设计图纸.1332.2 液压图.1352.3 电路图.1362.4 没有材料数字的情况下排序部件.137计划和协议.1391 技术数据.1412 基座规划图.1433 模具安装尺寸.1454 证书.1474.1 EC符合声明.1474.2 制造厂声明.1475 蓄能器测试认证.149额外的设备.153专用程序.1554Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17纲要把 模具保护监控时间 设定到大于通过监控区实际需要的时间，（注意显示的实际值.使用手册必须被看作是注塑机的组成部分，专为那些受委托在厂内活动的人员使用。本手册必 须在整个产品使用寿命期间妥善保管，并转交给每个接下来的所有者或用户。每份收到的附加 文件都必须合并到使用手册内。.系统文件结构：-机器服务手册-机器（投入使用，保养）操作手册-机器（操作）手册CD包含以下PDF格式的文件：操作者，服务和技术手册（故障诊 断），图表，数据图表，备件清单以及选项外围单元文件.虚拟机器CC200 CD包括机器控制单元的PC模拟安装程？3完整的帮助系统可用于简易支持的机器控制。其涵盖了操作者、服务以及技术手册.圜 电动系统计划在配电箱内.警告!设备的错误使用会导致严重的人身伤害和财产损失！在使用这台机器前，你应该仔细阅读这说明手册和熟悉安全设备.设计图纸用来确.我们建议您参与Engel培训中心的培训（ 按说明使用ENGEL恩格尔产品在制造时均使用最新发展的技术和符合公认的安全标准.ENGEL恩格尔注塑机只能根据使用手册制造热塑、热固和合成橡胶成品.始终，确认自己是依照材料制造商提供给你的加工说明指示来操作！（不正确的使用会导致人身伤害或设备损坏!）Die SpritzgieBmaschinen sind fur automatische Materialzufuhrung gebaut.在开始生产之前必须有自动供料装置在现场.Bei manueller Materialzufuhrung ist eine genormte Aufstiegshilfe zu verwendet.Die Aufstiegshilfe kann bei Bedarf von ENGEL geliefert werden.Eine solche Aufstiegshilfe muss vor Produktionsbeginn an Ort und Stelle sein.见安装器昙在一边22.此设备的安装，操作，和维护必须是由接受过相关ENGEL设备培训的员工来执行.对于因为不正当或未经同意的使用、不注意使用手册的规范以及操作错误所导致的损坏，ENGEL恩格尔公司不会承担责任.如对机器作出改动，符合EC标准声明立即失效，必须停止机器操作！2 采用欧洲标准和指南2006/42/EG机器指南2006/95/EG低电压指南2004/108/EGEMV电磁兼容性指南EN ISO 12100-1机器安全EN ISO 12100-2机器安全EN ISO 13857机器安全，安全距离EN 201注塑机安全信息EN ISO 13850机器安全，紧急停止设备EN 60204-1机器安全，机器电动设备EN ISO 10218工业机械手安全3 文本格式化为了手册的清楚建立以及特别重要的信息，可以找到下列文本格式：危险!此符号提供的信息指出紧急危险，该危险会造成死亡或严重人身伤害!6Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17纲要此符号提供的信息警告可能有危险，该危险会造成死亡或严重人身伤害！小心!有这些符号的信息提醒了危险的可能，这样会对人造成伤害，而且对设备也会 损伤！注意！可能发生的危险，可以导致设备损坏！日提示！带这个符合的文字为使用和其他有用的信息方面提供提示.置例子：此符号提供的信息提供实际例子.编号的程序1.编号后的固定步骤2.操作者必须完全遵守固定的操作顺序.7纲要4画面的划分视机器配置而定，画面页的长度可能会不同。有些画面页支持滚动。画面页由功能区组成.画面页Schl icRkraft注意！设置的参数纯属偶然，不能作为机器设置的样本.5 机器勘测速度例:SPEED 180/45 锁模部份注射单元1 模厚调节2 液压顶杆3 动模板8Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17纲要4 定模板5 有喷嘴的桶6 料斗7 注射单元8 塑化的螺杆驱动9 液压油箱10主电源隔离器11主电源输入12控制箱13带屏幕的控制面板14操作者位置15移动安全门锁模单元9纲要10Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安全措施安全措施注塑机是有力的机器，它能创造高压-力-温度，这个可能对人造成危险.为使人员避免事故威胁，ENGEL恩格尔机器均备有相应的安全装置.操作前，机器进行目视控制以确保安全设备工作指令完好。此外，通过打开和关闭所有移动安 全设备，手动检查连轴系统.见安全装置的功能在一边17.当检测到安全装置出现故障时：1.立即关闭控制板上和主电源隔离器上的机器.2.在设备上不再进一步运行.3.立即通知有能力负责工厂设备安全的人员.4.不要继续运行直到所有安全设备正常工作.日提示！总是使整个仪表保持干净。这就提高了它的功能并且能提高操作安全！设备底部以及指定通道点和工作场所不能进油和小球.保护软管使其不受到例如酸性物质和机器损坏的伤害！如果您注意到媒介线里有渗漏、损坏或断裂，立即关闭机器！勿将设备表面用作工作界面。勿将设备用作安装器具.遵从和不要移除危险符号，警告或标签！遵守手册内的安全说明！只有经授权人员才可进入.热组件附近有燃烧危险比如料管和注塑机的燃烧，高压注射引起伤害危险！预先干燥不充分或是某些塑料分解不充分都会引起原料流出喷嘴或以不受控制 的方式横切打开.在机器上工作时，使用合适的防护服装（安全鞋、防护手套、面部保护.）.遵 守操作注塑机的当地安全规则！在注塑模具区域中工作，必须保证喷嘴回退！保证聊过喷嘴不接触模具！遵守原来制造商的加工和安全指令！加工原料可能引起健康问题时，要时刻使 用萃取设备！11安全措施警告!由于移动机器上的组件而引发冲撞危险！操作中不得延伸或进入元件工作区域，除非该位置是为工作需要设计.不要操作 舌L用或移动安全装置为防我重薪加工帚连接或断开媒介线时，请确保系统减压且马达关闭.不要在移动部件下面工作或者站立，甚者在机器关闭的情况下也不允许.注意!不正确的设置会对设备产生危险！当操作机器时，使用能精确满足安全操作机器，模具和周围单元的设置.ENGEL恩格尔对操作错误不承担责任.警告!如果在不合理的维护下会造成致命损伤！必须由训练有素的员工来进行维护工作和机器的修理.必须具备有关安全措施和操作部件的全面性知识.必须遵守维护一章中所述的工作间隔和维护间隔.另外，为了符合您所在国家管理机关的强制性安全规则，保护操作人员和设备的安全，必须遵 循维护保养周期，为所有防护装置开展维护工作.机器上的任何工作，超过描述活动范围的，都必须由ENGEL服务工程师执行.警告,如果不能使用固定安装器具会引起坠落和冲撞危险！在工作高度超过1.0米（39.4英尺）时使用适当的安装器具。如不在命令范围内 安装器具必须由所有者/操作者提供.未授权，不持久的安装器具可以允许操作人员到达机器的危险区域.使用不持久安装器具之前，一定要关闭注塑机.如果需要使用安装器具，就使用符合当地安全规则的设备并且防止坠落、绊倒 或滑倒.绝对不要将梯子靠在机器上.遵守这本手册中所有补充的安全指令！12Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安全措施1 不息图示意图的描述可能会被附在机器上来说明危险区域或处境。没有观察到安全信号就可能导致严 重损伤.此标志表示不能做此事符号说明只有经授权人员才可进入！远离本区域！带有心脏起博器者不得入内！?!没有叉车！在这个位置为这些机器抬高而使用叉车或者手动提升是禁止的.?标志给出一个指示符号说明C阅读文档！使用保护设备！a使用保护面罩！运输使用起重机！13安全措施危险标识符号说明对于过热表面的警告！A主要电压的警告！手部受伤的警告！警告有悬垂的重物！A压挤的警告！受压融化金属的警告！A强磁区域的警告！14Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安全措施安全提示符号说明;匚二，:三，。，|eNGL 1在注塑机上工作的指导方针：1.时刻遵守安全注塑机操作和任何外围设备（机械手.）的当地安全规则;阅读操作 者手册.2.保持安全设备运行状况良好。绝对不要去除、关闭或损坏安全设备.3.不得从机器及附加装置上去除任何警告或提示记号与标志.4.检查机器上所有安全设备合外围机组以确保其适当运行；每经过规律的间隔进 行检查.5.规律间隔下检查高压、液压软管以确保其操作的安全性.6.确保没有硬物进入排除毒气和填充孔.7.当机器运行时绝对不要进入注射单元区域.8.如果填充加工材料容器时需要一个固定支架，使用时应遵守当地相应的安全 规定.9.当机器运行时绝对不要进入或到达机器工作区域.10.当料管准备好操作时注意加热的料管附近（燃烧危险）.11.一定要遵守加工指南以及材料厂家指明的安全提示.12.用排除毒气气缸进行工作时以及加工对健康有害的原料时使用萃取单元；始 终穿戴所需安全服装.13.只能使用符合法律要求的密封喷嘴.14.绝对不要启动负荷下的主电源隔离器（例子当打开加热时）.15.关掉机器工作区域运动部件的所有维护和维修工作的马达。确保整个水力系 统已降压。如果您使用压力式蓄电池，需要使用特别处理.16.如果在修复和重新加工时要一直关闭电源供给。关闭主电源隔离器，防止重 新启动，确保系统无效.17.确保料管中的原料没有被加压，在除去喷嘴和/或料管边缘之前原料冷却.18.修复机器之后，一直要改装并检查所有安全设备.19.未经批准的人员禁止在注塑机上工作.?.15安全措施2 勘测安全装置速度1 锁模单元后部滑动安全门2 警告灯（警告时闪烁）3 主开关和机器铭牌4 控制箱门内的标牌5 注射单元前滑动安全门6 注塑机上使用的助记词7 红色紧急停止按键8 锁模单元前滑动安全门9 注模部件成品滑槽盖16Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安全措施3 安全装置的功能为使人员避免事故威胁，ENGEL恩格尔机器均备有相应的安全装置.3.1 机器关闭的紧急停止按键紧急停止按键被固定在注塑机的控制面板上-基于机器类型-在以下区域中：在注塑机后侧 在机械手手动控制装置上 在安全保护的安全门上 在一个安全保护装置内 当紧急停止按键激活，铸模设备马达立即关闭。讯息：Bo紧急停止原因?影响循环，马达和动作立即停止.警报灯闪烁.在紧急停之后重新开始1.确信不存在危险处境.2.通过顺时针的转动来释放紧急停止按键.3.用程序中断开关应答收到警告.4.起动马达.日提示！紧急停止功能在每一个运行模式内被启动!17安全措施3.2 安全门功能打开安全门锁闭所有危险动作，屏幕上出现相应信息.6o锁模单元安全门X打开影响所有机器动作停止复位关闭安全门.锁模单元安全门阻止循环原因在自动模式下安全门被打开了影响?复位?.打开锁模单元上的后安全门会根据保护系统的形式，会引起紧急停止停止机器，或者与操作者 一侧的安全门有相同功能.当铸模设备的一扇安全门打开，会出现下列讯息：在半自动或手动模式下，假如安全门装有专用监控模块的话会显示下列信息：6打开喷嘴安全门影响停止所有注射单元动作周期停止.复位关闭注射单元安全门/清料防护罩eo锁模单元安全门X开-关-原因必须检查安全门：注射单元侧安全门，至少每7天.非操作侧安全门，至少每30天.影响?.复位?.3.3 安全保护为确保设备危险区域的安全，机械提供一套包含进入危险区域的保护门的安全保护装置.安全保护通常连接到注塑机器以取代锁模单元的后部安全门，可选择操作侧.18Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安全措施例子：带保护门的安全保护1 里面的紧急停止按钮2 外面的紧急停止按钮3 用于进入请求的带灯旋钮4 用钥匙激活的应答旋钮移动组件和高压注射造成致命伤害的危险！当操作人员在安全保护装置内时，一定要把应答钥匙带在手里，以防止出现意 外应答.直到危险区域没有任何人员不要打开安全保卫.由于有这个安全门，只可能垂直横向移除。然而，当锁模单元的后部安全门打开时，在无系杆 的注塑机中才可能有横向移除。（也可以选择在操作侧）。安全保护中的保护门起到锁模单元后 部安全门的作用.进入危险区域1.激活要求进入按键解开保护门（按键闪光）o注塑机在周期结束时停止.2.要求进入钥匙亮灯表示保护门开锁，并允许进入.3.在打开保护门以前，拔掉应答键上的钥匙一起带进去.保护门打开时注塑机动作锁止.4.离开危险区域后，操作者必须在关闭门之后，立即用钥匙操作开关应答保护门（5秒内），然后锁上安全门.5.启动钥匙激活后设备继续处理程序.打开保护门机器打开且保护门锁上时，按下要求进入按键打开保护门。机器停止时保护门自动打开.为了防止机器静止后以及机器关闭时的紧急停止，保护门自动锁上.带插销的安全门19安全措施安全保护和保护门通过阳连接器而不是注射单元上的后部安全门连接到注塑机(也可以选择操 作侧).配备锁模单元安全后门比如，注塑机在生产过程中，臂端工具可以更换，锁模单元上的安全门连接时安全保护中的保 护门不起作用.1.分离安全保护和保护门.2.连接和关闭锁模单元安全后门.将安全保护和保护门相连接比如，注塑机和机械手的共享自动模式.1.断开和打开锁模单元的安全后门.2.将安全保护和保护门相连接.3.关闭/启动保护门并应答.警报与信息另外，算基通控制电源后，必须应答一次。只要保护门未作应答，就显示信息：so打开-关闭-应答安全门X；应答安全门X影响注塑机不可能运动.复位?-?5?应答必须在5秒以内进行，但最快要在保护门关闭的0.05秒以后.此外，应答钥匙激活时间不能过长(最长10秒)0如不满足这些条件，则显示相应的信息:如果连接安全保护时锁模单元的后部安全门关闭，会出现以下信息：Bo安全门保护X安全门应答超时；锁模单元安全门x(SIP3):应答键激活过快；锁模单元安全门x(SIP3):应答键激活过长影响保护门未应答复位?-?5?还锁模单元分离安全门X未打开影响带有机器的自动运行不可行.复位完全打开锁模单元的后安全门.4 辅助插槽辅助插槽的特定使用：只有为注塑机的插槽，额外设备和或者周边设备.20Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17_安全措施5 界面Messrs.ENGEL恩格尔只会负责机器与其它设备的整合，而这界面是由Messrs.ENGEL恩格 尔自己设计的。.如有损坏，制造厂ENGEL恩格尔不承担任何责任！6 机械手界面/欧洲图自动化67界面的连接与使用以机械手制造商的风险评估为前提！如有损坏，制造厂ENGEL恩格尔不承担任何责任！21安全措施7 安装器具附有料斗的机器必须按照EN201标准装有安全进入装置或者用户必须为机器提供活动的安全 进入装置.我们建议采用由ENGEL恩格尔提供的安装器具.按说明使用这安装器具只适合人工加料到料斗用于标准的卧式注塑机不带机械手也没有附加装置.不容许 任意使用！警告!由于移动元件产生压碎的危险！未授权，不持久的安装器具可以允许操作人员到达机器的危险区域.只可以将安装器具移到注塑机上有划定符号的位置上为止.所在位置必须无法 接触到机器的任何危险区域.维持安全距离参照EN ISO 13857标准.在使用前检查安装器具在相关机器上的安全距离参照EN ISO 13857标准然后在正确的位置上 划定符号.例子：ENGEL恩格尔安装器具用于人工加料在机器操作侧的安装器具必须移到一个符号划定的位 置上将轮子锁紧和定位.在开始生产之前必须有安装器具在现场.警告！由于!保持安装器具的清洁，如果有污染不要使用.8失火时的反应1.保持镇静2.向消防队报警22Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安全措施3.关掉机器的主电源隔离器4.抢救有危险的人员5.关闭失火房屋的门6.关闭通风与空调设备7.用急救和更多的灭火工具灭火8.通知主管操作运行的人员灭火指定用ABC灭火器 由于和其它灭火器相比具有多功能性，所以是最合适的.阅读关于ABC灭火器的说明.必须考虑到灭火粉会造成大量污物以及妨碍观察.危险!由于电击产生损伤危险！禁止用水、泡沫或者D级灭火器.在使用ABC型的粉末灭火器时注意至少与电设备保持一米的距离.日提示！如果ENGEL机器上面发生火灾时，绝对不能把它放入操作内，直到ENGEL服务代表来检查:最近的ENGEL恩格尔子公司或代理 ENGEL恩格尔的制造工厂23安全措施9 拯救行动实施以下拯救措施来解救被困在模具区域的人；注意这种意外只会发生在大量错误使用或你不 能使用安全设备的情况下！1.需要两个人提供急救（两个人都必须熟练使用喷射或压缩模具系统）.2.其中一个拯救者必须机械上确保机器不运动，例如，降低或击打机器都可能进一步使受害者和救援人员危险（移动模具安装板，抽芯，顶杆）.3.第二个救援人员因该手头移动机器到一个位置使受害者能移动.4.把你才救的那个人的危险区域留出来.5.进行急救.6.打电话叫救护车.24Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安全措施10 安全规范符合性追踪机器指南机器交付时是符合安全标准附有CE标志或准备与整体系统合并的不完整安全装置.10.1 未达到安全标准的机器系统合并声明可见于机器服务手册章节图表和证书A警告！缺少安全保护装置可导致危险的致命伤害!禁止启动不完整的注塑机.按照组装指引和危险区域的安全保护把注塑机安装在整体系统中.只有当管理机构用模型检测方法确定了操作的可靠性，并表述了符合性声明，以及在整套设备上加CE标志后，才可以运行设备.一个系统实例1 注塑机2 传送带连保护通道3 附有保护门的安全保护装置4 机械手安全措施组装说明警告!不正确的设置可以导致致命的损伤！机器必须由认可人员组装.必须具备有关安全措施和操作部件的全面性知识.注意使用手册中的安全提示.投入使用前必须安装所有安全门.为了将注塑机与其它组分正确地组装成完整的机组必须满足下列条件以免在员工的安全及健康 方面作出妥协：合适的运送和坚固的安装辅助器具.安装现场的承重能力（见基座规划图中的数据）.为了在机器上施工必须确保各个方向的可进入空间.与固定装置之间维持最起码的距离（见基座规划图和运送图示）.环境条件详见机器服务手册 依照下列程序设立机器：1.注塑？2.机械？3.外围设备和安全护？运送、设立和连接方法详见机器服务手册，机械手服务手?）和外围设备.概况图和电路图，存放在电控箱内.机器上所有在故障时有机会带电的可导电组件必须连接至接地保护.只有当管理机构用模型检测方法确定了操作的可靠性，并表述了符合性声明，以及在整套设备上加CE标志后，才可以运行设备.26Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安全措施10.2 符合安全标准的机器符合EC安全标准声明存放在机器服务手册章节图表和证书 这机器经获授权人设立和启动后即可安全地使用操作.不正确的设置可以导致致命的损伤！注塑机的组装必须由获授权人进行.必须具备有关安全措施和操作部件的全面性知识.遵守手册内的安全说明.投入使用前必须安装所有安全门.为了将注塑机正确地组装必须满足下列条件以免在员工的安全及健康方面作出妥协：合适的运送和坚固的安装辅助器具.环境条件详见机器服务手册 运送、设立和连接时必须执行在机器服务手册中的说明.27安全措施28Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安装和投入使用安装和投入使用到达后马上检查派送：体积(交货说明)运送损坏 可见的瑕疵进一步的让代理人证实所有可见缺陷，用书面形式马上通知制造厂.1 周围条件安装场地需要满足下列环境条件，以尽可能地保证无故障地生产运行.机器是转为在一个闭封的房间操作设计的.注意下面以长时间储存和操作的值.周围的空气温度最小：+10 C(50 F)最大:+40 C(104 F)周围湿度(无冷凝!)最小：20%最大:80%局度海平面以上每100米(330 ft)1%的性能损失必须包含在高于海平面以上1000米(3300 ft)的安 装地点.电磁兼容性必须符合 EC EMV 指令(2004/108/EC)!必须符合北美标准NFPA79 2007!冷却水最大:20 (68 F)只用干净的冷却的水见冷却水在一边38.29安装和投入使用1.1 基座对于所需的基座特性，请征求建筑公司和承包商（建筑专家和结构工程师）就下列两个问题的 判断：现在地面的承重能力？所需基座的建立？日提示！遵循基座规划图的细节！所需空间：为了在机器上操作，你必须有保证从个面都能接触!机器重量 机器底座 位置 最大高度调整 外直径30Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安装和投入使用2 运送浮点装载的危险！浮点装载的危险！运输因该由对机器运输熟悉的有技术的员工来操作.使用上升排档和从足负载压力的电缆，对于重量参照在机器上的类型盘至协议章节）.仅用注释的提升来进行运输.喷射模型机器必须被提升并且平行地运输。同时调整提升杆长度.确信光缆足够长（考虑光缆的最大传输60）.在提升机器前，检测吊眼到吊杆之间的光缆路线.超出机器框架外的通过移动元素的压碎危险！在移动注射单元和任何固定设备之间保持一个最小的500毫米的沟。清除必须 由最大喷嘴和塑化杆来测量.31安装和投入使用把注射单元放在提供的机器底座上。润滑调节轴并旋进机器底座.具有调整轴和底座的机器底座机架带有底盘的机器底座具有洗衣机的紧固螺钉日提示！用螺杆把底盘固定在地板（要知道固定位置参见基座规划图!）.忽略了安全门而造成的危险！安装在固定模具板顶部所提供机器的安全门!2.1 使注塑机分层注塑机必须要在完整的层面建立。要最大高度机器底层调整，参见基座规划图.1 动模板志轨2 动注射单元导轨3 机器底座（需要所有机器基座的位置，参见基座规划图）32Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安装和投入使用测量设备：精密水平仪和为纬度测量的水平杆.分层：1.检测目前的机器分层：检测部位锁模部分：经度和纬度都超过锁模单元移动板的定向轨道.测量区域注射单元：测量经度和在注射单元定向轨迹90度纬度.2.用机器底座的调整底座来分层注射模具机器。始于锁模面，先在经度方向，然后在纬度方向.在精确测量上得到最大次分级偏差是允许的.所有的机器底座必须要对地面冲洗，并且对地面有平衡力.如果需要的话重复这个过程.3.加固机器底座的埋头螺母.提示！投入使用后的分层；在一个大约4周的生产时间后调整.如果机器在生产过程中留下了安装位置，那么重复分层.如果你后来把机器设置了一个不同的位置，在机器底座上能使用于机器框架的同一位置.如果机器底座展示了磨损或损坏的信号，那么就推荐在锁模单元和注塑单元上替换所有的底座（避免在频繁间隔时重复）.33安装和投入使用2.2 液压油填充快速机器注意！水利元素损坏的危险！没有混合液压油.当加满的时候，总是使用相同液压油因为用来委托ENGEL工作！对于快速机器的油质量信息：为了确保适当的油质量，使用合成油是有必要的 为这些机器！根据 DIN 51524 HVLP-HC 基于高质量Group 3 base oils的完全合成油.如果机器带着油来运送，以下的油包含了被使用过的辛：OMV HYD HLP-SHS 46这种油完全符合以上规格并且提供很大改进的空气释放财产.见液压在一边105.2.3 安装后的清洗使用有去污作用的物质（例如，石蜡）来移动运用在发亮金属的反腐蚀保护上（例如。轨道）.注意！机器元素损坏的危险！清洁时只用干净的软布，决不能用钢丝绒或硬物.清理所有树脂玻璃盖。在使用温和清洁剂和软布或海绵的同时使用热水。（在任何情况下绝对不要使用浓缩消毒剂或溶剂，比如：Sagrotan.Lysoform,普通酒精、丙酮或其他 含有酒精的液体）清洁润滑嘴，保证润滑过程中不会有污物进入润滑空间内.仔细清理所有的导轨.在去除防锈剂以后，为暴露的金属区涂少许润滑油.34Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安装和投入使用3 安全保护集合指令安全保护必须保护危险区域.浮点装载的危险！浮点装载的危险！运输因该由对机器运输熟悉的有技术的员工来操作.运输保护门你能用两种方法运输保护门：35安装和投入使用4连接主电源隔离器、铭牌和连接-速度机器概观.4.11 带断路器的主开关2 机器型号板3 连接冷却回水4 连接冷却进水5 主电源输入-护环电连接警告！由于高压引起的重伤危险！需要合格的技术人员将机器连接到电源.务必注意电力供应商的规定.注意下列内容：基座规划图 电路图)旋转主要连接着的方向!)在目前箱门里的速率板 36Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安装和投入使用与IP相符合的注塑机电子/电气柜保护类型54.电源线必须通过电控箱中的接线端子连接到主端子！连接方法与主保险见电路图.你能把机器连接到一个TN-C网络和一个TN-S网络.PE当连接到一个TN-C的网络时，PE操作者必须要连接到N操作者！由于高压引起的重伤危险！当将其它设备连接到注塑机（例如传送带、干燥器等）时，需确保与机器电势 的连接具有良好的导电性！（等电位连接符合EN）37安装和投入使用4.2 冷却水取决于机器类型，可能需要冷水：油冷却，用于冷却液压油，用于液压单元 流动控制器(料管进料区，模具加热)温度控制装置 水冷却的补助马达间接变速装置要求支持线的一个灵活的连接(用合适的软管连接器)。注意流入连接器和回流!注意各个冷却水连接在基座规划中的位置和连接尺寸.1根据下列测量，冷却水值必须考虑建议.水温：水冷伺服马达的进水温度最高20 (68 F)标准机器的进水温度最高25 (77 F)油冷却器较大的机器的进水温度最高30 (90 F)输入压力 3-5 bar(44-73 psi)流量和回旋的不同压力最小1.5 bar(22 psi)冷却水质量：水必须干净、无色、无味，并且不含水藻、微生物、菌类、细菌、铁、镒、硫化氢、漂浮物、悬浮物.在表格中所示的值都没有保证的推荐.无法保证与冷却水接触的部件的抗侵蚀性，因为水的侵蚀性取决于很多因素.1提示！如果不知到下面的值，或没有关系，想压力技术专家咨询获得详细分析。顾问能根据所需提出 合理方法.38Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安装和投入使用概观-冷却水值：(建议但不担保!)抗腐蚀这些值被展示为一个指南.*取决于最大温度60(140 F)和pH值水的成份浓度导电性最大500磷/cm铁(溶解)最大10mg/l镒(溶解)最大1 mg/l氯化物*最大80 mg/l自由的碳酸*最大0 mg/l硫酸盐最大 200 mg/lpH值最大值6-8氢氧离子最大2-18dH总硬度最大5-14dHNH3最大 2 mg/l/l氧气最大 2 mg/l/l亚硫酸盐，自由氧化物*5 mg/l?20 mg/l液压油最大1mg/l?0,1 mm(0.0039 in)浊度0 mg/l有机元素?)最大 15(59 F)4.3 冷却水消耗量无模具的机器每小时需要多少立方米的水，这些数值是一个标准.4.4 生产量控制器流量表用于模具冷却和料管的横切区域。流量表能够对每个模具冷却电路进行精确的容量控制 和温度控制。冷冻剂温度最大值可达到100 (212 F)压强最大值可达10 bar(145 psi).39安装和投入使用例子：8x流量表 u u u u u u u U 123456789 rL rL rL rL rL rL rL玻璃用浮标显不流量 流量调整的记号环 冷却水出口连接 截止阀的手动控制钮 调节阀的手动控制钮 冷却水入口连接模具冷却电路回线连接 模具冷却电路流线连接生产量控制器?根据电路的水流量系列1013/4英尺10 l/min(158.5 gal/h(US)系列3015/4英尺30 l/min(475.5 gal/h(US)日提示！必须符合以下参数，否则会损坏流量表或伤及操作人员:温度压力最大值40 (104 F)10 码(145 psi)60 (140 F)8 码(116 psi)80 (176 F)6 码(87 psi)100 (212 F)4 码(58 psi)40Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安装和投入使用流量计连接：要求支持线的一个灵活的连接（用合适的软管连接器）。注意流入连接器和回流!注意各个冷却水连接在基座规划中的位置和连接尺寸.模具连接:流章表-模具连接软管不是我们供应范围内的零件.投入使用.逆时针旋转截止阀的手动控制钮直到水流通过玻璃.设置流量：逆时针旋转调节阀的手动控制钮直到浮标显示玻璃中的流量达到条件.4.5 压缩空气连接对有空气启动的设备的机器，要一个空气维护设备.由于高压线的损伤！必须检查机器上所有软管以确保它们的安全使用.注意！损坏的危险是由于气阀堵塞！只使用不用油的压缩空气。（要想知道压缩气体的质量参见如下具体说明）压缩空气进气管的尺寸必须与保养单元相符合。当使用较小进气管时，系统的压力会变得过低.安装方向用箭头表示（流向）.供气压力max.10 bar从设备至维护设备设置的操作压力6 bar?41安装和投入使用1 在关闭位置的关闭阀2 手动控制钮3 压力表4 过滤器容器5 冷凝物层的展示6 凝聚物消耗螺杆7 进气管气动设备需要对应的压缩空气质量，按照下列规范:ISO/DIN 8573-1质量等级数值单位含油量20,1mg/m3含粉尘量10,1mm与/或mg/m3含水量（露点压力DPT）46+3g/m3 安装：可能情况下，安装在最大压力和最小温度的点（靠近消耗者）.在连接时，遵守控制器外壳上的流向箭头.遵守温度与压力限制。轴向垂直地装设蓄水器.压力计的安装位置可以在两个侧向连接中选择一个.关闭对侧未用的连接.投入使用拔起旋钮使之解锁，向左旋转至止停位，松开旋钮使之再次接合。打开压缩空气网络.工作压力的设置：静态（无气流）或动态（在最高级消耗者运行期间）地将手轮从停止位置提起，向右旋转，直 到达到所需压力，然后再次使之接合.降低设置压力：从凹槽中手动提出控制旋钮并逆时针方向旋转，直到压力泄放至新的设置值，然后顺时针旋转 并使之重新接合，即设定了新的压力.42Service Manual-Machine|版本 G/11/30/6/17安装和投入使用1提示！也参见保养章节！ENGEL43安装和投入使用5 投入使用在打开机器之前，检查所有的运输安全装置都已经被移动了，并且所有的安装和连接任务都已 经正确的完成.没有遵守投入使用的指南可能导致致命的损伤！除非你已经确信要使用了，否则不要投入使用注塑机：注塑机上所有固定盖和移动盖均已用螺钉拧紧，并正确地关闭.板