GMS-BIQ教案.ppt

BUILT IN QUALITY 制造质量-培训教案培训教案1GMS-Built In Quilty 要素2要素初步评估结果说明:现状不符合标准现状部分符合标准且要到达标准的意愿所有现状符合标准为什么红色占的比例这么高?因为我们前期质量策划和过程控制.防错,暗灯系统等内容不足或没有3SGMW质量控制方法:PlanDoCheckActionAPQP BPD质量目标 FMEA PPAPSPC TPM过程方法QCOS SOSFTQ DR AUDIT 过程审核方法GCA GDSQC PCRSIL Red-X 质量拉动4SGMW-GMS 小组评价认为：GMS-Built in Quilty GMS-Built in Quilty 评估要素以评估要素以QS9000QS9000体体系为基础系为基础,充分强调前期质量策划与实施充分强调前期质量策划与实施,过过程质量控制与检验程质量控制与检验,产品质量标准的建立与评产品质量标准的建立与评估估.根据我公司现状根据我公司现状:最薄弱环节在前期质量策划最薄弱环节在前期质量策划和过程控制验证部分和过程控制验证部分GMS GMS 制造质量体系的建立，将可系统地解制造质量体系的建立，将可系统地解决五菱现状问题，为公司的质量发展提供了决五菱现状问题，为公司的质量发展提供了平台平台.5制造质量培训目录第一部分第一部分介绍从组织与管理的角度实现质量职能，强调目标管理.第二部分第二部分-介绍产品先前质量策划介绍产品先前质量策划,如何从设计保证产品质量如何从设计保证产品质量第三部分第三部分介绍制造过程质量控制与检验第四部分第四部分介绍质量标准建立.质量信息库.质量信息沟通与解决,6质量管理模式我公司目前质量管理模式现状:质量检验质量检验 质量统计控制阶段质量统计控制阶段,向精益向精益(全面全面)质量管理阶质量管理阶段转变段转变.怎样实现质量管理管理模式转变?1.观念2.领导重视3.组织.职能转变4.借助载体(工具)2003.01.237质量系统概念与职能质量系统质量系统:由规划由规划.设计设计.采购采购.制造制造.质量质量.人力资源等一系人力资源等一系列部门组成列部门组成,相互协调相互协调,共同运作实现目标共同运作实现目标.系统内各部门系统内各部门义务将最好的业绩贡献给系统义务将最好的业绩贡献给系统.而不是片面追求单一目而不是片面追求单一目标标.例如例如:产量产量1.市场质量需求-识别顾客到底需要什么?这是质量的出发点2.设计质量-决定质量水平和先天性质量,同时决定产品满足用户需求程度.3.制造(采购)质量-保证制造(采购)结果符合产品设计.8 质量系统管理案例案例分析：一次公司质量例会最近销售公司反馈：刚上市的最近销售公司反馈：刚上市的N1用户反馈前风窗漏水用户反馈前风窗漏水/门缝间隙宽门缝间隙宽/部分小件漏装等质量问题，质量部要部分小件漏装等质量问题，质量部要加强检验。加强检验。质量部：为什么受伤的总质量部：为什么受伤的总是我？是我？质量都是质量部的事？9 质量管理职能的实现策划设计出来的，制造保证的，检验确认的！质量10质量系统管理质量管理系统要求：质量活动资源应分配在有效实现所有核心要素和质量要素的地方；使用业务计划实施程序进行 测量并跟踪目标程序。质量目标实现:源于过程保证,目标管理是方法.关键在实施.11产品质量先期策划 APQP概念概念产品质量策划是一种结构化的方法，用来产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定确保某产品使顾客满意所需的步骤确定确保某产品使顾客满意所需的步骤。益处益处引导资源，使顾客满意引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别促进对所需更改的早期识别避免晚期更改避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品以最低的成本及时提供优质产品要求：在产品开发阶段运用APQP12APQP进度图表(五个阶段)概念提出批准概念提出批准项目批准项目批准 样件样件 试生产试生产 投产投产策划策划生产生产2.产品设计和开发产品设计和开发 3.过程设计和开发过程设计和开发 4.产品与过程确认产品与过程确认 5.反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施1.策划策划策划和定义策划和定义 产品设计产品设计 过程设计过程设计 产品与过程产品与过程 反馈评估反馈评估项目项目 和开发和开发验证验证 和开发和开发验证验证 确认确认 纠正措施纠正措施131.计划和确定项目输出质量方面内容：1.可靠性和质量目标 2.初始过程流程图 3.产品和过程特殊性的初始清单 4.产品保证计划 目的:确定顾客的需要和期望,计划和规定质量项目,将要求转变为产品特性142.产品的设计和开发目的目的:用来保证对工程要求和其它有关技术信用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审息的全面和严格的评审,以评定在制造过程中以评定在制造过程中可能发生的潜在问题可能发生的潜在问题.输出质量方面内容：1、设计失效模式和后果分析(DFMEA);2、可制造性和装配设计;3、设计验证;4、设计评审样件制造;5、产品和过程特殊性;6、量具/试验设备要求;153.过程的设计和开发目的目的:保证开发一个有效的制造系统保证开发一个有效的制造系统,这个制造这个制造系统应保证满足顾客的要求系统应保证满足顾客的要求.需要和期望需要和期望.输出质量方面内容：1、产品/过程质量体系评审;2、过程流程图;3、特性矩阵图;4、过程失效模式及后果分析;5、试生产控制计划;6、过程指导书;7、测量系统分析计划;8、初始过程能力研究计划164.产品和过程确认目的:在试生产运行中在试生产运行中,确认是否遵循控制计划确认是否遵循控制计划和过程流程图和过程流程图,产品是否满足顾客的要求产品是否满足顾客的要求,及正及正式生产之前有关关注的问题的调查和解决式生产之前有关关注的问题的调查和解决.输出质量方面内容:1、试生产;2、测量系统评价;3、初始过程能力研究;4、生产件批准;5、生产确认试验;6、生产控制计划;7、质量策划认定和管理者支持.175.反馈、评定和纠正措施目的:评价产品质量策划工作的有效性,使所有特性满足顾客要求.输出质量方面内容：1、减少变差；2、顾客满意；3、交付和服务18APQP关键要素GMSGMS要素要求要素要求:失效模式和影响分析失效模式和影响分析应用于产应用于产品开发和过程开发中品开发和过程开发中;在制造过程和改进活动中在制造过程和改进活动中应考虑应考虑防错防错的应用的应用;APQPAPQP和和PPAPPPAP应形成文件应形成文件并有效应用于产品开发中并有效应用于产品开发中;产品试验或试装应满产品试验或试装应满足批量生产条件足批量生产条件;过程关键要素必需被控制过程关键要素必需被控制,形形成成控制计划控制计划.19潜在的失效模式及后果分析FMEAFMEA FMEA：是是在在产产品品设设计计阶阶段段和和过过程程设设计计阶阶段段，对对构构成成产产品品的的子子系系统统、零零件件，对对构构成成过过程程的的各各个个程程序序逐逐一一进进行行分分析析，找找出出所所有有潜潜在在的的失失效效模模式式，并并分分析析其其可可能能的的后后果果，从从而而预预先先采采取取必必要要的的措措施施，以以提提高高产产品品的的质质量量和和可可靠靠性性的的一一种种系系统化的活动。统化的活动。目的：目的：1 1、FMEAFMEA是属于事前行为，不是事后行为是属于事前行为，不是事后行为 2 2、减少事后的风险和损失、减少事后的风险和损失 3 3、有助于可制造性和装配性的初始设计、有助于可制造性和装配性的初始设计20DFMEA21DFMEA的案例20002000年年3 3月月-2001-2001年年1 1月月,公司共生产电喷车公司共生产电喷车26362636台排气管断裂台排气管断裂304304台台.原因原因:发动机排气管消音器设计时没考虑潜到失效模式及后果分析,后经改进,把消音器与排气管的连接由刚性连接改为柔性连接改进后改进前2223PFMEA的案例N1车制动油管装配案例:原N1车后制动油管设计是一根,一端装配在前隔板上(装配工位在内饰工段),另一端装配在后桥的比例阀上(装配工位在底盘工段).因制动油管太长,跨工段进行装配,无法装配.解决办法:将后制动油管改为两段装配.内饰工段装配的后制动油管前端部分底盘工段装配的后制动油管后端部分24控制计划控制计划控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描是对控制零件和过程的体系的书面描述述,描述过程的每个阶段所需的控制措施描述过程的每个阶段所需的控制措施,包括包括所有的过程输出将处于控制状态的进货所有的过程输出将处于控制状态的进货,过程中过程中,出厂和阶段性的要求出厂和阶段性的要求.在正式生产中在正式生产中,控制计划提供了用来控制特性的控制计划提供了用来控制特性的过程监视和控制方法过程监视和控制方法.控制计划是一个动态文件控制计划是一个动态文件,反映当前使用的控制反映当前使用的控制方法和测量系统方法和测量系统.2003.01.2325控制计划26生产件批准程序 -PPAP产品试验试装必须考虑批量生产条件目的:用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。生产件批准程序(PPAP)规定了生产批准的一般要求，包括生产和散装材料。评价供方质量保证能力的依据27因为人有失误 -所以要进行防错防 错防错:使用过程或设计特征防止制造不合格品.其依据问题的重要性和风险程度28 防错的运用工件工件夹具夹具X工件工件夹具夹具29制造过程控制与检验 检测-容忍浪费 预防-避免浪费内容:1.标准化操作2.制造过程验证3.制造过程检验30标准化操作标准化要求:1.1.标准化工作应形成文件标准化工作应形成文件,并且目视化并且目视化,标准化标准化工作应用到每一过程中工作应用到每一过程中(生产生产,检验等检验等)2.2.将所要求的操作工具将所要求的操作工具.防错装置防错装置.检具量具、检具量具、安全设备操作标准化及目视化。安全设备操作标准化及目视化。3 3、标准化工作应涵盖质量检查，应对检验方、标准化工作应涵盖质量检查，应对检验方法标准化。法标准化。31标准化检验程序标准化检验程序（SIP）SIP与哪些人有关呢？每一位员工！o质量部质量部o制造部门制造部门o支持部门支持部门32标准化检验程序内容SIP的要素 1)过程能力监控 6)返修确认 2)质量门 7)问题解决 3)问题交流 8)防止再发生 4)问题抑制 9)持续改进 5)在线返修 33SIP 布局(模板)质量门质量门质量门质量门冲压、车身及涂装车间冲压、车身及涂装车间 返修返修确认确认返修返修确认确认质量门质量门返修返修返修确认确认冲压车间冲压车间车身车间车身车间涂装车间涂装车间开始开始返修返修返修工序返修工序返修确认返修确认质量门质量门返修返修返修确认确认质量门质量门质保线质保线淋雨试验淋雨试验(100%)扭矩扭矩调整调整动态动态测试测试整车整车AUDIT返修返修确认确认总装车间总装车间油漆返修车身返修油漆油漆返修返修机械机械返修返修质量门质量门返修返修确认确认质量门质量门返修返修确认确认总装返修返修返修确认确认QCOS底盘线底盘线内饰线内饰线总装下线总装下线运输运输打蜡打蜡返修返修返修34制 造 过 程 验证验证的定义验证的定义：通过检查和提供客观证据表明规通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。定要求已经满足的认可。验证目的验证目的：鉴别产品的质量，确定满足用户的鉴别产品的质量，确定满足用户的认可；判定工序稳定情况，觉察工序变异；进认可；判定工序稳定情况，觉察工序变异；进行工序能力的调整与控制；确定检测手段的精行工序能力的调整与控制；确定检测手段的精度，配置与改善检测手段；判断与提高检测作度，配置与改善检测手段；判断与提高检测作业发现质量缺陷的能力与有效性；反馈信息，业发现质量缺陷的能力与有效性；反馈信息，提供改善与改进。提供改善与改进。35制 造 过 程 验证制造过程验证要求制造过程验证要求：1 1、产品试验试装应验证是否满足批量生产条、产品试验试装应验证是否满足批量生产条件。件。2 2、当过程的关键要素的相关内容（人、机、当过程的关键要素的相关内容（人、机、料、法、环发生改变时）应当验证，并记录结料、法、环发生改变时）应当验证，并记录结果。果。3 3、过程和设备调整后的有效性应进行验证。、过程和设备调整后的有效性应进行验证。4 4、防错系统应该进行验证，保证设备、防错系统应该进行验证，保证设备100%100%正正常工作。常工作。36制 造 过 程 验证制造过程验证要求制造过程验证要求:5 5、在特定的时间内，应验证改进活动的有效、在特定的时间内，应验证改进活动的有效性。性。6 6、当新产品投产或发生重大变革时，检验验、当新产品投产或发生重大变革时，检验验证应增加。证应增加。7 7、当过程能力在一段时间内达到质量目标水、当过程能力在一段时间内达到质量目标水平时，检验验证工作可相对减少。平时，检验验证工作可相对减少。37制 造 过 程 验证怎样作好过程过程验证工作？1 1、基于、基于ISO9000ISO9000要求，形成和完善过程验证要求，形成和完善过程验证文件文件2 2、开展制造过程、开展制造过程验证验证审核审核3 3、开展、开展SPCSPC控制活动控制活动,QCOS工序控制4 4、AUDIT GCA GDS AUDIT GCA GDS 评审活动评审活动38制 造 过 程 验证案例 20032003年年1 1月月，涂装车间特面线因生产任涂装车间特面线因生产任务紧，为了提高产量，设备供应商以提高链速务紧，为了提高产量，设备供应商以提高链速来提高生产节拍，在没有进行可行性验证情况来提高生产节拍，在没有进行可行性验证情况下生产，结果发现面漆车身有烘烤不干现象，下生产，结果发现面漆车身有烘烤不干现象，产品质量不能满足要求；产品质量不能满足要求；问题：问题：2 2、当过程的关键要素的相关内容（人、当过程的关键要素的相关内容（人、机、料、法、环发生改变时）应当验证，并记机、料、法、环发生改变时）应当验证，并记录结果。录结果。3 3、过程和设备调整后的有效性应进行验证。、过程和设备调整后的有效性应进行验证。39制 造 过 程 检验检验定义：对实体的一个或多个特性进行的对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。进行的活动。检验程序：严格遵守标准要求严格遵守标准要求检测质量检测质量特性特性进行比较判断进行比较判断做出符合判定做出符合判定实施处理。实施处理。40制 造 过 程 检验制造过程检验要求制造过程检验要求:1 1、质量检验资源合理配置（工具、人员、操、质量检验资源合理配置（工具、人员、操作单等）作单等）2 2、质量检查内容依据所定的产品质量标准、质量检查内容依据所定的产品质量标准（风险、规则、频率）（风险、规则、频率）3 3、有适当的程序来保证只准合格的零件装上、有适当的程序来保证只准合格的零件装上车车4 4、当、当PADPAD（产品装配文件）更改时，应更新（产品装配文件）更改时，应更新检查系统检查系统41制 造 过 程 检验制造过程检验要求制造过程检验要求:5 5、确定合理的检验频率，以确保缺陷不传到、确定合理的检验频率，以确保缺陷不传到下工序下工序6 6、当变差影响到下工序，且下工序不能在线、当变差影响到下工序，且下工序不能在线控制时，应当停线控制时，应当停线7 7、产品返修要依据产品关键特性，有专人确、产品返修要依据产品关键特性，有专人确认认8 8、建立不合理品的补救程序、建立不合理品的补救程序42制 造 过 程 检验制造过程检验要求制造过程检验要求:9 9、建立在线检测，并实施跟踪、建立在线检测，并实施跟踪1010、每个车间尽头至少都设置质量门、每个车间尽头至少都设置质量门1111、系统应安装在生产及检验场所，并验证及、系统应安装在生产及检验场所，并验证及有效性有效性1212、建立并使用报警系统，管理现场异常情况、建立并使用报警系统，管理现场异常情况431产品标准建立的建立产品质量特性分布系产品质量特性分布系统统PAD（产品装配文件）（产品装配文件）外部数据（外部数据（Glove box，J.D.POWERS）国家法规和标准国家法规和标准输输入入数据充分，程序清晰，工作起来就是轻松！将产品质量标准的建立、批准及更改的过程，形成文件将产品质量标准的建立、批准及更改的过程，形成文件并执行。并执行。在工作场所内，标准的使用者应清楚标准并会使用边界在工作场所内，标准的使用者应清楚标准并会使用边界样本。样本。产品质量标准要具体到标准化工作当中。产品质量标准要具体到标准化工作当中。442.产品质量标准的评估与改进使用外部数据评价产品质量标准是否满使用外部数据评价产品质量标准是否满足顾客和法规的要求。足顾客和法规的要求。外部数据：Glove BoxJ.D.Powers标准：标准：评估产品质量标准满足顾客和法规要求的程产品质量标准满足顾客和法规要求的程度不够时，需要改进产品质量标准。度不够时，需要改进产品质量标准。45产品质量标准一致，前工序的检验项目应多于后工序的检验项目。3.产品质量标准的应用123CARE 质量门质量门过程的检验项目和频次检验站的检验项目和频次CARE线的检验项目和频次46质量信息交流系统内容：（一）质量反馈和前馈（二）建立质量信息库（三）建立标准的问题 解决程序建立一个与顾客和供应商交流的信息系统，并有效利用。47（一）质量反馈和前馈例子1：当车身逃逸缺陷时5防错 质量门质量门在线返修在线返修12346123456RSIP返修确认返修确认反馈（回馈）反馈（回馈）前馈前馈涂装涂装车间车间补救补救预防预防48（二）建立质量信息库质量信息库主要有如下两方面：1.顾客质量信息系统(CQIS Customers Quality Information System)。2.制造系统质量数据库(MSDB Manufactory System Data Base)。491.信息描述应明确时间和内容。2.交流系统应写明缺陷等级和问题定义及解决措施。3.交流系统应使用工厂的标准问题解决程序。（二）交流系统标准化总要求：交流的途径、形式和信息描述内容应满足顾客和供应商的要求。50培训结束谢 谢！内容回顾:1.质量管理职能实现,强调系统概念和目标管理2.介绍前期质量策划步骤,重点介绍失效模式分析,控制计划,防错,生产件批准程序3.介绍过程验证与检验要求4.介绍产品标准,信息库.交流系统51