独山子天利实业总公司4万吨年裂解粗汽油中苯乙烯回收利用项目环境影响报告书.doc

新疆独山子天利实业总公司4万吨/年裂解粗汽油中苯乙烯回收利用项目环境影响报告书简本国环评证甲字甲字第4004号新疆独山子天利实业总公司4万吨/年裂解粗汽油中苯乙烯回收利用项目环境影响报告书简本新疆独山子天利实业总公司二一四年一月 新疆独山子新疆环境保护技术咨询中心0991-3857017- 23 -目 录1.建设项目概况11.1项目建设背景11.2项目位置11.3项目建设内容31.4项目政策及相关规划相符性32.建设项目周围环境现状52.1项目所在地的环境现状52.2建设项目环境影响评价范围83.项目环境影响预测及环保措施103.1项目主要环境影响因素分析103.2区域环境保护目标143.3环境影响预测与评价153.4环境保护措施173.5环境风险分析183.6环境经济损益分析183.7环境监测计划及管理制度204.公众参与214.1环境信息公开的方式和对象214.2公众参与调查结论225.环境影响评价结论236.联系方式241. 建设项目概况1.1 项目建设背景新疆独山子天利实业总公司位于新疆克拉玛依独山子区，是具有独立法人资格的地方国有企业。公司生产经营的主要产品为：碳素系列产品、偏三甲苯、石油萘、混合甲苯、油浆等各种石油化工产品及原材料、房地产开发、货物运输、餐饮、劳务输出、制衣等。公司现有员工660人，注册资金1.4亿元。新疆独石化公司100万吨/年乙烯工程已于2009年9月投产，乙烯总规模目前已达120万吨/年。乙烯装置副产的乙烯裂解粗汽油中含有较高的苯乙烯，约为4%6%。按现有流程，乙烯裂解粗汽油中的苯乙烯先被加氢为乙苯，然后再脱氢，成为苯乙烯，苯乙烯组分在整个工艺过程中重复循环，不但增加氢气耗量，而且增加能耗、物耗，造成能源的极大浪费。鉴于此，天利实业总公司决定利用独石化公司现有的乙烯裂解粗汽油资源，建设一套苯乙烯回收装置；苯乙烯回收后，剩余的裂解粗汽油再进行加氢和抽提等后续处理；独石化公司现有两套乙烯装置总计提供C8+馏分原料(富含苯乙烯)约22.4万吨/年，本项目新建苯乙烯抽提装置产能约为4万吨/年。本项目以独山子石化二套乙烯装置副产的裂解粗汽油为原料，采用裂解汽油萃取蒸馏回收法，从裂解粗汽油中分离得到苯乙烯产品。项目建设利用天利实业公司化工区南区现有预留空地进行建设，新建苯乙烯装置的供排水、供电、供热以及装置污水治理、固废处置等均可依托天利实业公司及独石化公司现有公用工程及环保设施。1.2 项目位置本项目厂址位于天利实业化工区南区，新建工艺装置利用现有的预留空地。天利实业化工区位于独山子城区的西北角，化工区东侧紧邻老区乙烯厂、以北隔铁路专用线为独石化60万方储备库、以西紧靠217国道、以南邻贵阳路。化工区以独石化老区乙烯厂管带为界，划为北区与南区。项目地理位置见图1.2-1。图1.2-1 项目地理位置示意图1.3 项目建设内容本项目是从独石化公司现有乙烯装置副产的裂解粗汽油中分离获得苯乙烯，所选用的工艺技术为裂解汽油中苯乙烯抽提蒸馏回收法。项目主要建设内容为新建1套规模为4万吨/年的苯乙烯抽提装置，以及配套的储运、公用辅助设施。拟建项目工程组成主要见表1.3-1。表1.3-1 拟建项目工程组成一览表项目组成序号项目名称主要建设内容及规模主体工程1苯乙烯抽提装置公称规模4万吨/年，年操作时数8000小时，装置采用裂解汽油中苯乙烯抽提蒸馏回收法；新建工艺装置设备共164台。2储运设施新建产品及中间物料储罐13座，总容积3.9万m3。3土建工程新建1座机柜间、1座配电室、1座压缩厂房。公用、辅助设施1给水新鲜水生产生活供水依托天利实业公司新鲜水系统。2循环水工艺装置循环水依托天利实业现有循环水系统。3消防水新建装置消防水给水依托天利实业现有稳高压消防供水系统。4排水污水排放本项目生产、生活污水排放依托天利实业公司现有排污系统。事故排水新建装置事故污水排放依托独石化事故应急池。5供电新建1座6/0.4kV配电室，为本次新建装置用电负荷配电。配电室2回路电源由装置区北侧天利实业公司化工区35kV总变电所引接。6供热本项目的蒸汽和热水均依托天利实业公司供热系统，装置内不再考虑新建供热设施。7采暖通风采暖热媒为9570热水，热源接自天利实业热水管网。配电室正常每小时6次换气，压缩机厂棚采用自然通风方式，屋顶设通风帽。8空压及氮氧依托天利实业化工区现有空压、空分系统。环保工程1废气正常运营期间工艺废气主要为装置抽真空系统排放的抽真空气体以及回流罐、缓冲罐等设备分离出的气相组分，污染物主要为烃类物质，全部依托天利实业化工区火炬系统燃烧排放。2废水生产、生活污水依托天利实业化工区污水处理场处理，处理后达标废水排至项目区东北方向约33km处的独石化公司工业净化水库。3固废项目新建装置固体废物主要为装置产生的废加氢催化剂，全部由供应厂家回收。溶剂再生产生的蒸馏残渣依托独石化公司工业废物处理装置(焚烧炉)焚烧处置。1.4 项目政策及相关规划相符性本项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）(修正)中的鼓励类项目，符合石化产业调整和振兴规划总体要求。本项目建设符合国家相关产业政策。本项目拟建装置位于独山子区北部的石化产业基地，大型炼化一体化产业基地和石油储备基地，天利实业化工区南区预留发展用地内，其以东紧邻老区乙烯厂，以西紧邻217国道，距离最近的环境敏感点约3km，满足装置卫生防护距离（1000m）要求，符合独山子城区总体规划（2011-2020）用地规划要求。2. 建设项目周围环境现状2.1 项目所在地的环境现状2.1.1 自然环境概况2.1.1.1 地形地貌独山子区地形总的趋势为西南高、东北低，平均坡降为2.7%，西南到东南为丘陵山区，其余大部分地区属于洪积戈壁平原。本项目处于山前倾斜的戈壁平原，地形简单，地貌单一，以西约3.8km为南北流向的奎屯河，河谷切割深达百米以上，南面紧邻低山丘独山子山，山丘东侧3km为独山子区南洼地水源。2.1.1.2 地质独山子地区在地质构造上属于新第三纪以来形成的乌鲁木齐山前坳陷的西段，拟建工程所在地的海拔高度为780m700m之间，地表及地层结构简单稳定。上覆310m500m厚的第四纪冲积洪积松散沙砾石层，工程地质条件良好，卵石为良好的持力层。地震烈度为8度。地层岩性自上而下大致为： 素填土：灰色、土黄色，厚度01.2m不等，以粉土及卵砾为主，含少量建筑垃圾。松散稍密，干稍湿。该土为人工松散堆积，堆积年代较短，强度很低，且受荷后变形较大，不宜直接作为建构筑物的基础持力层。 黄土状粉土：土黄色，厚度0.3m1.0m，含植物根系及少量孔隙，平均孔径0.5mm。稍密，干。该层层位不稳定，厚度薄，强度相对较低，不宜直接作为建构筑物的基础持力层。 卵石：土灰色、青灰色，厚度大于19m，骨架颗粒大部分连续接触，一般粒径20mm50mm，最大粒径600mm，充填物以中、粗砂为主，且含少量粘性土，局部夹有砾砂薄层。稍密中密，稍湿。该层层位稳定，厚度大，强度相对较高，是很好的建构筑物的基础持力层，其承载力标准值为fk500kPa。2.1.1.3 水文地质独山子区处于天山北麓山前地带，是奎屯河与巴音沟两个洪积扇交汇处，沉积着厚百米的第四纪松散砂砾层。该地层渗水率较好。独山子区附近发育了几条源于山区又接近垂直于山体的季节性间歇性河流，自东向西分别有安集海河、乌兰布拉克沟、巳音沟、乔路特沟、奎屯河、将军沟。该区附近地下水补给主要有乌兰布拉克沟、巴音沟和奎屯河等。安集海河是该地区的富水地带。独山子地区主要地表水奎屯河全长70km，集水面积1564km2，年径流量6.034108m3，洪水期最大流量为173m3/s，枯水期最小流量为4.2m3/s，极端最小流量为2.6m3/s，呈现出典型的暖季迳流特征，是独山子地区生产、生活用水的主要来源之一。该地区地下水埋藏较深，一般大于50m，主要靠河流渗透补给，同时也有部分破碎带的基岩裂隙水、干渠渗漏水及少量大气降水补入。该地区地下水在水质、水量和含水层岩性、埋藏量，均是由南向北、由好渐次、由大变小、由深变浅，地下水迳流和水的交替作用也由强烈转为缓慢，具有典型的山前倾斜平原分带性特征。本项目厂区位于“独北山前洪冲积扇倾斜平原潜水带”，该潜水带主要指独山子背隆以北至奎屯市一带，为奎屯河洪冲积扇中下部，是地下水径流区，奎屯河水在该带大量下渗散失。这一带是由洪冲积扇形成的砾质平原，主要物质由第四系砂砾组成，厚达数百米以上。岩性由南往北逐渐变细，至公路以北出现亚粘土的夹层，地下水类型由单一的潜水逐渐过渡到多层结构的潜水-承压水，在奎屯市南缘已出现。这里大部分地面覆盖20cm40cm厚的黄土夹砂砾层，局部达1m以上，构成了独山子矿区绿化的较好条件。该区上部东部一带主要接受南洼地地表水和地下水补给，西部接受奎屯河径流下渗补给。地下水埋深在南部独山子矿区一带达150m200m以上，向北逐渐变浅，在奎屯市南缘约为10m20m，在奎屯市北缘仅1m3m。地下水流向大致为南北方向，或略偏东。流速在南部为40m/d50m/d，公路附近为20m/d30m/d，奎屯市约在5m/d15m/d。该区大气降水补给很少，只在与洪水同时下渗时可补给地下水。该区水矿化度0.5 g/L0.8g/L，水化学类型为HCO3-Ca，HCO3-SO4-Ca，SO4-HCO3-Ca型水。奎屯河是独山子第一水源；巴音沟和乌兰布拉克沟冲洪积的多次交接替迭置，形成了南洼地层厚的松散含水介质，成为独山子南洼地水源地，为独山子第二水源，埋藏深度为170m200m之间。在独山子东九公里地段(厂区以东20km左右)为独山子第三水源，埋藏深度l00m150mm。2.1.1.4 气候独山子地区地处欧亚大陆腹地，远离海洋，属典型的北温带干旱气候。夏季炎热，冬季严寒，降水稀少，蒸发量大，空气干燥，年温差变化大，光照充足，无霜期长。年主导风向为西风，其次为东南风，年平均风速2.4m/s，冬季常有小风和静风出现。从气候特征看，建设地区夏季由于太阳辐射的作用，增热迅速，造成空气的不稳定结构。冬季，由于冷空气的侵入，气温逆增，在上部常形成很厚的逆温层，使大气常处于非常稳定的状态。2.1.1.5 土壤、植被本项目所在地地处天山北麓洪冲积扇中部，土层均为很薄的典型荒漠土壤灰漠土，土层厚约10cm50cm，土层下部均为砂砾层，地表多为砂砾石，土层结构稳定。本项目建设区域场地内主要植物有盐生假木贼、博洛绢蒿、木本猪毛菜、叉毛蓬、角果藜等，伴生有涩芥、东方旱麦草、短柱猪毛菜、木地肤、驼绒藜等；高度多为10cm20cm，盖度20%30%，植被类型单一。2.1.2 区域环境质量现状2.1.2.1 环境空气质量本项目拟利用天利实业化工区南区内现有发展预留用地进行建设，不新增用地。项目所在地独山子区地处天山北麓，奎屯河与巴音沟两河洪冲积扇交汇处，地势开阔地形平缓。该区域全年主导风向为西风。本次评价收集和现状监测的数据统计分析结果表明，独山子区环境空气中SO2、NO2、TSP、PM10污染物满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二类区标准要求；苯乙烯污染物满足工业企业设计卫生标准（TJ36 -79）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度要求；非甲烷总烃污染物浓度低于河北省地方标准环境空气质量 非甲烷总烃限值(DB13/1577-2012)二级标准限值。2.1.2.2 地表水环境质量评价区域地表水奎屯河老龙口断面各项监测指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求，说明评价区域地表水水质较好。评价区域第二水源地及奎屯西站深水井各项监测指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准要求。2.1.2.3 地下水质量标准项目区域各监测点中除硫酸盐在厂区下游机井监测点超标外，其它各监测因子均满足地下水环境质量标准（GB/T14848-93）中的III类标准。硫酸盐超标的原因是与所处的地质环境有关。综上所述，项目区及周边地下水除个别点受地质条件的影响水质变差外，区内地下水总体质量良好。2.1.2.4 声环境质量项目厂界声环境质量现状满足声环境质量标准（GB3096 -2008）4a类和3类区标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围2.2.1 大气环境影响评价范围本项目大气环境影响评价等级为三级，考虑到项目周围的自然和社会环境等因素，确定大气环境评价区范围为：以装置区为中心点，边长5km的矩形区域，评价重点为独山子生活区，评价范围为25km2。2.2.2 水环境影响评价范围本项目地表水环境影响评价工作等级确定为三级，主要对项目用水保障性和排水方案可行性作出简要分析。本项目属于可能造成地下水水质污染的类项目，地下水环境影响评价等级确定为三级，评价范围主要是项目建设场地区域地下水。2.2.3 声环境影响评价范围本项目噪声环境影响工作等级定为三级，声环境影响评价范围为项目厂区边界外延200m的区域。2.2.4 环境风险评价范围本项目新建工艺装置及储罐设施危险物存在量够成重大危险源，环境风险评价等级确定为一级。本项目风险评价范围为以项目区为中心点，半径为5km的圆形区域。3. 项目环境影响预测及环保措施3.1 项目主要环境影响因素分析本项目新建装置生产过程中主要环境影响因素为装置“三废”排放及噪声对区域环境的影响。3.1.1 废气本项目生产过程中不使用燃料，废气污染源主要为系统工艺排气和无组织排放，具体排放源及排放过程如下：(1) C8切割塔塔顶气经装置内的冷凝器进行2级冷凝，不凝气进入C8切割塔真空系统，排至化工区火炬系统。(2) 苯乙炔加氢反应器中未反应的氢气及少量烃排至化工区火炬系统。(3) 苯乙烯抽提蒸馏塔塔顶气经装置内的冷凝器进行2级冷凝、溶剂回收塔塔顶气进行1级冷凝，不凝气进入抽提单元真空系统，排至化工区火炬系统。(4) 苯乙烯蒸馏精制塔塔顶气经装置内的冷凝器进行2级冷凝，不凝气进入抽真空系统，排至化工区火炬。(5) 装置区无组织排放主要是溶剂罐、湿溶剂罐、苯乙烯检验罐等中间罐的排放气，通过呼吸阀高点排放至大气。(6) 储罐区无组织排放主要是储罐中物料周转及存储过程中大小呼吸排放的气体，通过储罐的呼吸阀排放至大气。具体废气污染源及污染物排放情况见表3.1-1。表3.1-1 苯乙烯抽提装置废气污染源及污染物排放一览表编号污染源废气种类废气排放量(Nm3/h)污染物排气筒参数排放规律排放去向HmDmTG1切割塔抽真空系统不凝气80烃类：0.15kg/h-连续火炬系统G2苯乙炔加氢反应器不凝气2400H2 24kg/h烃类：0.05kg/h-连续G3抽提单元真空系统不凝气25烃类：0.1kg/h苯乙烯：0.2kg/h-连续G4精制塔真空系统不凝气10苯乙烯：0.7kg/h-连续装置区无组织排放烃类：1.2kg/h，其中苯乙烯0.1kg/h。装置区尺寸：95m(东西)65m(南北)连续大气储罐区烃类1.36kg/h，其中苯乙烯0.2kg/h罐区尺寸：150m(东西)60m(南北)连续3.1.2 废水本项目运营期间废水污染源主要为：(1) 苯乙烯抽提系统内汽提水不平衡造成回流罐间歇排放的废水，排放点为气体蒸馏塔塔顶回流罐和溶剂回收塔塔顶回流罐，排污水经排水系统进入化工区污水处理场统一处理。(2) 苯乙烯脱色精制过程中产生的酸碱中和废水，排污水经排水系统进入化工区污水处理场统一处理。(3) 装置区机泵冷却、地面冲洗产生的含油废水，排污水经排水系统进入化工区污水处理场统一处理。(4) 来自配电室和仪表机柜间的卫生间排放的水生活污水，生活污水首先排入厂区内的化粪池做初步处理，然后排入化工区污水处理场。具体废水污染源及污染物排放情况见表3.1-2。表3.1-2 废水污染源及治理情况编号污染源名称废水排放量排放规律污染物含量排放去向W1回流罐生产污水0.8m3/h连续C8芳烃和苯乙烯约400ppm，pH：78全厂污水处理场W2精制单元酸碱中和废水0.793m3/h连续硝酸钠：8%，pH：68，COD：4000mg/L全厂污水处理场W3机泵冷却及地面冲洗废水(含油污水)0.5m3/h连续COD：300 mg/L，石油类：200 mg/L，BOD5：200 mg/L，SS：150 mg/L，氨氮：100 mg/L全厂污水处理场W4生活污水0.1m3/h连续COD：300 mg/L，SS：200 mg/L，BOD5：200 mg/L，氨氮：30 mg/L全厂污水处理场3.1.3 噪声抽提苯乙烯装置噪声源主要为大功率机泵，共计50台，噪声值为75-95dB(A)，产噪设备主要布置于生产车间及设备用房内，通过优先选用低噪声设备，对噪声源进行减震和隔声处理。将主要噪声源设备、治理情况及达标排放情况列表，见表3.1-3。表3.1-3 噪声源设备及治理情况序号设备名称声源地点设备型号及规格数量(台)技术参数治理措施噪声级dB(A)1C8切割塔釜液泵预分馏单元流量：27m3/h扬程：70m2选用低噪声电机852C8切割塔回流泵预分馏单元流量：75m3/h扬程：80m2选用低噪声电机853加氢循环泵选择性加氢单元流量：26m3/h扬程：60m2选用低噪声电机854循环氢压缩机选择性加氢单元1功率：20kW设置在压缩机厂房内，选用低噪声电机855抽提进料泵抽提蒸馏单元流量：16m3/h扬程：70m2选用低噪声电机856富溶剂泵抽提蒸馏单元流量：62m3/h扬程：60m2选用低噪声电机857ED回流泵抽提蒸馏单元流量：43m3/h扬程：100m2选用低噪声电机858贫溶剂泵抽提蒸馏单元流量：60m3/h扬程：100m2选用低噪声电机859苯乙烯产品泵苯乙烯精制单元流量：30m3/h扬程：60m2选用低噪声电机8510精制塔回流泵苯乙烯精制单元流量：12m3/h扬程：60m2选用低噪声电机853.1.4 固体废物本项目固体废物主要包括苯乙炔加氢废催化剂(HW46)以及溶剂再生产生的蒸馏残渣(HW11)，均属于危险废物。本项目劳动定员55人，每年生活垃圾产生量约18t。固体废物排放表见表3.1-4。表3.1-4 固体废物和治理情况编号固废名称形态分类排放量(t/a)主要成分排放规律治理措施及去向S1加氢废催化剂固HW4630t/次1次/5aNi1次/5a厂家回收利用或送有资质的单位进行处置S2溶剂再生残渣液HW11583.9t/a环丁砜残渣、苯乙烯聚合物、阻聚剂等间断独石化工业废物处理装置焚烧S3生活垃圾固18t/a独山子区生活垃圾填埋场3.1.5 非正常工况污染物排放本项目各装置非正常工况排污主要来自装置开停车及检修过程。3.1.5.1 大气污染本项目装置在操作不正常或开停工等非正常工况下，由于个别塔或容器的压力超高，引起安全阀超压泄气、放空气等状况，产生少量的烃类气体，将其密闭收集进入全厂的燃料气管网，不平衡时密闭引至火炬系统，严禁排入大气，一般情况下，各种物料不会产生泄漏。3.1.5.2 废水本项目各装置在开停车及检修时或在事故状态下会排出一定量的废水，这部分污水中各类污染物浓度，若直接排入污水处理场，将对其产生一定的冲击作用。因此，非正常工况下废水进入事故贮水池，限流进入污水处理场，可避免对污水处理场造成冲击。3.2 区域环境保护目标本项目新建装置位于利实业化工区南区现有预留空地，新建装置四周均为现有生产装置。评价区域环境保护目标如下：(1) 保护项目所在区域居民区(独山子生活区)的大气环境质量。(2) 采取有效措施，防范地下水污染事故发生，保护区域地下水质量，确保饮用水安全。(3) 控制项目厂界噪声，厂界200米范围内无敏感目标，重点保护对象为化工区内职工。3.3 环境影响预测与评价3.3.1 施工期环境影响根据本项目的建设地点和工程建设内容，施工期工程活动均在天利实业化工区内进行，施工活动以工艺设备的焊接安装为主，不新增占地，动土量少，施工人员的生活可依托化工区内的办公设施。整个施工活动主要污染源为各类高噪声施工机械产生的噪声，由于施工地点远离厂区边界，因此施工噪声主要影响对象为厂内办公区，不会对场外环境造成不利影响。为减少施工噪声的影响，应采取以下措施：（1）合理安排施工时间，使用高噪声设备的施工阶段应尽量安排在白天，减少夜间的施工量；（2）对动力机械设备定期进行维修和养护，避免因松动部件振动或消声器损坏而加大设备工作时的声级。总体来讲，项目施工内容简单，加之在厂区内进行，远离居民生活区，因此施工期对环境的影响是十分有限且短暂的，上述影响将随工程施工的结束而结束。3.3.2 运营期环境影响分析3.3.2.1 大气环境影响经预测，本项目无组织排放的非甲烷烃类污染物最大落地浓度低于2.0mg/m3，项目厂界非甲烷总烃浓度低于大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准最高允许排放浓度以及无组织排放监控浓度限值，污染物最大落地浓度出现距离范围内无任何环境敏感目标。在严格落实本报告书所提出的各项环境空气污染防治措施并杜绝事故排放的前提下，本项目对周围环境影响较小。参照石油加工业卫生防护距离(GB8195-2011)，考虑到本项目原料由独石化公司供应，因此参考原油加工量8000kt/a标准，根据独山子年平均风速2.4m/s水平，确定本项目卫生防护距离为1000m。3.3.2.2 地表水环境影响项目用水对区域水环境影响分析本项目用水对区域水环境影响主要体现于独山子水源地取水对地表水和地下水环境的影响。通过各水源地开采量的合理调配，独山子区工业和生活用水均在满足各水源地法定取水量的前提下供水，水源地及其下游地下水位的变化将在有所降低后趋于均衡，并呈现一定规律的年内、年际变化，总体趋于平衡发展。本项目通过采用各项技术措施，加强用水管理，提高项目循环用水率，大幅度减少了生产用水量，给有效控制各水源开采水量进而减缓其影响提供了前提和保证，本项目用水对区域水资源影响较小。项目废水处理可行性分析本项目污水依托化工区在建污水处理厂，污水处理工艺采用二级生化处理工艺(“MBBR+A/O工艺”)以及中水回用工艺(“活性砂过滤+异相催化氧化工艺”)，出水能够满足污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准和城市污水再生利用工业用水水质(GB/T19923-2005)表1中敞开式循环冷却水系统补充水回用标准。本项目废水经预处理后，统一参与化工区达标废水的综合利用，不单独排放。化工区污水处理厂处理后废水达到污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准，少部分达标废水灌溉期用于化工区绿化或降尘，非灌溉期排至东北方向33km的独石化公司工业净化水库；其余大部分废水再进行深度处理，达到城市污水再生利用工业用水水质(GB/T19923-2005)表1中敞开式循环冷却水系统补充水回用标准，用于化工区循环水场补水。3.3.2.3 地下水环境影响天利实业化工区各类装置在实际运行过程中各项污染防护措施的应用，已使项目区污染物对地下水的影响降至最低，一旦出现泄漏等即可由区域内的各种配套措施进行收集、处置，同时经过硬化处理的地面也可以有效阻止污染物的下渗；通过管材的选用、抗震措施及下垫层的设置、运行期的定期检测，可以使输水管线的泄漏事故率大大降低，有效避免因泄漏导致的地下水污染。3.3.2.4 声环境影响本项目建成后不会使该区域噪声强度有显著的增加，厂界的噪声贡献值能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中3类标准中昼、夜间标准限值；叠加背景值后，昼间、夜间厂界噪声预测值仍能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中3类标准限值的要求。3.3.2.5 固体废物处置本项目建设实施后，产生的各类固体废物均得到合理处理和处置，满足固体废物减量化、减量化和无害化的要求，在采取环评所提出的治理措施及加强日常监督管理同时，本项目产生的固体废物不会对环境产生二次污染，对周围环境影响较小。3.3.2.6 环境风险本项目事故风险水平低于同类项目的总体水平，在进一步采取安全防范措施和事故应急预案、在落实各项环保措施和采取本报告书提出的有关建议、落实厂区项目排水设施的设计与执行完整的前提下，基本满足国家相关环境保护和安全法规、标准的要求，在发生不大于本报告设定的最大可信事故的情况下，本项目从环境风险的角度考虑是可行的，但企业仍需要提高风险管理水平和强化风险防范措施。3.4 环境保护措施3.4.1 废气正常工况下本项目产生的废气主要为各塔顶抽真空排气、加氢单元未反应氢气和带压原料罐中间储罐、非正常工况下开停车及安全阀起跳排放的废气均送至火炬系统，减少对周围环境的影响。溶剂罐、湿溶剂罐等中间罐采用浮顶储罐，苯乙烯罐采用拱顶+氮封形式存储，最大限度地减少物料挥发排放至大气。3.4.2 废水本项目产生的废水主要为机泵冷却及冲洗地面产生的含油废水、塔顶回流罐排污水、酸碱中和废水以及生活污水，排放量共2.193t/h。项目污水依托化工区在建污水处理厂，污水处理工艺采用二级生化处理工艺(“MBBR+A/O工艺”)以及中水回用工艺(“活性砂过滤+异相催化氧化工艺”)，出水能够满足污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准和城市污水再生利用工业用水水质(GB/T19923-2005)表1中敞开式循环冷却水系统补充水回用标准。本项目废水经预处理后，统一参与化工区达标废水的综合利用，不单独排放。3.4.3 噪声本项目对高噪声设备采取设置隔音间及消声措施，简单易行，且不受设备运行状况的影响，可保障厂界噪声达到环保要求。3.4.4 固体废物处置本项目工业固废包括加氢废催化剂(HW46)和溶剂回收蒸馏残渣(HW11)，均属于危险废物，平均每年产生量为589.9t。废催化剂可由供应厂家回收，溶剂回收蒸馏残渣可依托独石化公司工业废物处理装置(焚烧炉)焚烧处置。另外，职工生活生活垃圾由环卫部门统一收集，运至独山子区生活垃圾填埋场进行卫生填埋。本项目建设实施后，各种固体废物处理处置方式较为可行。3.4.5 环境风险防范措施要求各生产装置及罐区等重点设备四周均设有围堰，围堰外设有阀门切换，收集一般事故泄漏的物料，防止轻微事故泄漏造成的水环境污染；同时，本项目在发生事故后，事故废水经围堰、防火堤收集隔油处理后，自流汇入独石化公司大项目1#应急污水库（容积为12000m3），暂时存放。待事故后送入大项目污水处理厂。事故处理完毕后，应重点清洗围堰、储存事故缓冲池，清洗水亦送污水处理厂处理。事故池的设置，可有效消除事故处理过程中的伴生/次生污染，减轻事故对环境的影响。3.5 环境经济损益分析3.5.1 环保设施及投资本项目新建装置运营过程中三废排放治理均可依托天利实业及独石化公司现有环保设施，工程环保投资主要包括装置区的排水管道、排水沟、围堰等的费用，环保投资共约580万元，占工程建设投资的1.96%，详见环保投资概算汇总表3.5-1。表3.5-1 环保投资概算汇总表序号环保投资项目单位投资备注1火炬管道系统万元3002污水处理管网万元603装置、罐区防渗工程万元2004噪声防治措施万元205厂区绿化和绿化设施万元100合计万元5803.5.2 环保措施效益分析3.5.2.1 环保措施分析本项目在建设过程中及建成投产后，会排放一定数量的污染物进入周围环境，带来一定程度的污染，同时对周围生产、生活资源及人群健康带来一定程度的影响。但是由于本项目采取了一系列的环保措施，从原料处理、过程加工至产品精制均采用了较先进的工艺技术，从各个环节入手控制和减少排污量。废气中污染物主要有机烃类物质，依托化工区火炬系统焚烧后排放；各类污水经装置界区内预处理设施处理后依托化工区在建污水处理场处理，处理后达标废水统一参与化工区达标废水综合利用，不单独外排。通过这些环保依托措施的应用，本项目的污染物排放量大大减少，既节约了资源、能源，又保护了环境，具有显著的环境效益。本项目的建设严格遵照国家关于环保治理设施要与主体生产设施“同时设计、同时施工、同时投产”的三同时方针。项目建成投产后，通过各项环保设施的正常运行，可以大大降低各种污染物向周围环境的排放量，从而降低了环境损失，取得经济效益、社会效益和环境效益的协调发展。3.5.2.2 环保措施效益分析经过本项目所采取的环保设施治理后，废气、废水的污染物排放量都有明显的减少，实现了达标排放，减轻了对环境的污染，具有比较明显的环境效益。同时国汽油的生产和使用，减少的汽车尾气污染物的排放，特别是铅等污染物的排放，保护人体健康，为建设环境友好型社会，对创造现有的人居环境具有重大意义。因此催化汽油加氢项目的环境效益显著。本项目建成投产后，对该地区的资源开发、经济结构的优化及其它相关产业的带动发展都具有非常重要的意义。由于本项目采取了许多环保措施，减少了生产过程中排放到环境中的各种污染物数量，有利于环境保护，减轻本地区生态平衡的破坏，减少各种资源的损失以及对农牧业生产和人体健康的损害。并且项目实施后，将为疆内提供优质燃料油，很大程度上对改善地区环境空气质量、减排SO2，具有重要的环境效益、社会效益和经济效益。3.6 环境监测计划及管理制度本项目日常监测主要包括：(1) 对“三废”、噪声排放点进行常规监测，分析其中有害物质的浓度，检查 是否符合国家规定的标准；如超标，则通知有关部门查找原因，并采取治理措施；(2) 对厂内三废治理设施进行监视性监测，了解其运行效果；(3) 对可能出现的高危排放点、容易造成污染事故的设施，进行特定目标的 警戒监测，以便尽快报警，尽可能减小危害的影响范围；(4) 在发生严重污染事故时，进行应急监测，为采取处理措施提供依据；(5) 建立污染源档案，监测数据档案，为工厂的改建、扩建提供环保数据。 本项目日常监测方案见表 12.2-1。表 12.2-1本项目日常监测方案监测内容监测点布设监测项目监测频次监测单位污染源废气无组织排放苯乙烯、非甲烷总烃每季监测 1 次克拉玛依市环境监测站废水各装置排污口废水量、p H、石油类、COD、挥发 酚、硫化物、SS、NH3-N 等每天监测 1 次 在线监测系统全厂总排污口噪声噪声源厂界噪声及装置、设备等噪声每年监测 12 次环境 质量 监测大气施工期TSP监测 1 次装置区项目同天利实业现状监测噪声施工期噪声监测 1 次装置区周围连续等效声级每年监测 12 次4. 公众参与4.1 环境信息公开的方式和对象本项目公众参与调查以走访调查、网站公告、调查问卷等方式，向本项目建设所在地可能受项目建设影响的周边群众、独山子区城区居民、关心本项目建设的网民等等。本次公众参与将贯穿项目环评始终，在环评编制的不同阶段针对不同人群采取多种形式的公众参与。根据环评编制的阶段特点，本次公众参与分两个阶段，实施方案见表4.1-1。表4.1-1 公众参与调查实施方案工作步骤调查时间形式对象各步骤主要目标第一阶段2013.7.32013.7.17网站公布社会公众告知公众本项目环评工作相关信息，取得公众关注第二阶段2013.9.22013.9.13网站公示社会公众公示报告书简本多种获取方式2013.9.142013.9.20走访、问卷调查周边群众意见调查，获取相关信息4.1.1 公众参与结果4.1.1.1 公众参与走访及调查表填写结果本次走访的相关部门（单位）有：独山子区政府、独山子区环保局等相关单位。认真听取了各相关单位对本项目环境影响评价工作的意见和要求。4.1.1.2 现场调查结果本次评价的公众参与针对相关部门(单位)采取现场走访调查的形式；针对项目涉及区域的公众，对普通民众的调查，集中在周边居民区公众。主要采取走访、发放调查问卷形式，共发放了500份问卷，共收回451份有效问卷（其中49份没有收回，填写不全的也统计在内）。根据回收调查表的统计分析结果表明：92%的被调查者，赞成该项目在本区域建设，有8%的被调查者表示无所谓，不清楚。4.2 公众参与调查结论本次评价公众参与工作实际上是贯穿在环评报告书编制的全过程，评价方获得了社会各阶层对于评价工作提出的宝贵意见，报告书编制过程中充分考虑了这些意见。通过对整个评价过程进行的公众参与工作，一方面使得社会各界有机会充分了解本项目的建设和可能对环境产生的不良影响，另一方面公众提出的各方面意见也对项目启动和评价工作起到良好的借鉴和指导作用，其中一些公众意见为评价单位明确评价思路、准确把握关键性的环境影响问题提供了有益的参考。总体来讲，公众参与的调查对象均对项目有一定程度的了解，认为本项目对当地经济发展和居民生活水平的提高有一定促进作用，对项目表示支持。但被调查人员关心项目建设对环境造成的影响，希望项目建设同时能将周围环境保护好。本次评价工作的公众参与为环境影响评价报告工作提供了大量有价值的信息，有利于环评工作的完善。5. 环境影响评价结论新疆独山子天利实业总公司4万吨/年裂