第7章--生产过程的流程分析.pptx

1第7章生产过程的流程分析21、构成流程的四要素；、构成流程的四要素；2、流程、流程图的概念和符号；的概念和符号；3、作、作业流程流程图、工、工艺流程流程图和物流和物流线图的特点；的特点；4、流程、流程时间的概念、构成和制的概念、构成和制订流程流程时间的方法；的方法；37.1 生产流程的构成生生产流程流程生生产对象从原材料起直至最后象从原材料起直至最后转 换为成品的整个流成品的整个流动过程。程。任何生任何生产流程都是由四种不同的部分所构成，流程都是由四种不同的部分所构成，即：即：作作业(加工加工)、检验，搬运和停滞，搬运和停滞。生。生产对象在整个流程中，反复象在整个流程中，反复经过这四种活四种活动，在，在形形态上、空上、空间上、上、时间上从原材料上从原材料转换成成了目了目标的的产品。品。47.1.1 作作业(加工加工)作作业（加工）（加工）指有目的地改指有目的地改变一个物体一个物体的任何物理或者化学性或指与另一个物体相的任何物理或者化学性或指与另一个物体相互装配或分拆开来。互装配或分拆开来。例如：例如：变形，切削，涂料等。形，切削，涂料等。7.1.2 检验 检验即在流程中即在流程中对加工零件或成品，利加工零件或成品，利用一定的手段，用一定的手段，对比已比已订的的标准，以达到保准，以达到保证产品品质量的目的。量的目的。567.1.3 搬运搬运搬运搬运 流程中流程中对生生产对象作空象作空间的的转换，是将指定的是将指定的对象在必要的象在必要的时间内，以内，以经济而安全而安全的方式，运至需要的地方。的方式，运至需要的地方。搬运必搬运必须满足安全、及足安全、及时、经济、保、保质保量四方面要求。保量四方面要求。7.1.4 停滞停滞停滞停滞 即在流程中生即在流程中生产对象的形象的形态或位置并或位置并不改不改变，仅有有时间的改的改变。按性按性质不同，停滞可分不同，停滞可分为二二类：（1）正式的）正式的储存存（2）临时的堆放的堆放(等待等待)77.2 流程图 流程流程图是以有限的空是以有限的空间，为一个流程提供一个流程提供信息的一种手段。它可以用来表示工序之信息的一种手段。它可以用来表示工序之间、工、工艺阶段之段之间的关系。它可以把的关系。它可以把问题迅速地形象化。迅速地形象化。87.2.1 流程图的设计组成代表加工；代表加工；代表运代表运输；代表代表检验；（代表数量检验；代表质量检验）D 代表代表临时的堆放的堆放(等待等待)；代表正式的代表正式的储存。存。97.2.2 作业流程图作作业流程流程图 以以产品品为对象，运用加工、象，运用加工、检验两种符号来两种符号来对产品生品生产过程程进行的行的总体体分析。分析。作作业流程流程图是是对产品生品生产过程的程的简要要记录，在在图上只用两个符号：上只用两个符号：加工和加工和 检验，来来标示全部作示全部作业的的时序安排，同序安排，同时也也记录了了从原材料到制造成品的全部生从原材料到制造成品的全部生产过程。程。（见图7-1）10图7.1 作业流程图117.2.3 工艺流程图工工艺流程流程图 是一个描述是一个描述产品或品或单项零部件零部件在生在生产过程中各个工序流程中各个工序流动状况的状况的详尽尽记录，所采用的符号由所采用的符号由、D 和和等五种等五种符号来表示工序活符号来表示工序活动。五种符号所代表的五种事五种符号所代表的五种事项中，除中，除和和外，外，其余三种都是非生其余三种都是非生产性活性活动，又是研究与分析，又是研究与分析的重点。的重点。（见图7-2工工艺流程流程图）12图7.2工艺流程图13147.2.4 物流线图物流物流线图 将工作区域的布置及物流的将工作区域的布置及物流的方向、路径一并方向、路径一并绘在一在一张图上的上的记录方法，方法，即在即在车间平面平面图上，再布列工件的加工上，再布列工件的加工顺序序图，使物料流通的，使物料流通的过程在流程程序程在流程程序图中中表示出来。表示出来。它也用五种符号来表示工序活它也用五种符号来表示工序活动。（见图 7.3 和和图 7.4）15图7.3 物流线图的构架16图7.4 迂回的贮存路线177.3 生产流程分析和改进7.3.1 生生产流程流程设计 1.产品品流程矩流程矩阵（Product-process matrix）18产品品流程矩流程矩阵的的优点体点体现在：在：（1）根据）根据产品品结构性构性质，沿，沿对角角线选择和配和配置生置生产流程，可以达到最好的技流程，可以达到最好的技术经济性性和效益；和效益；（2）根据市根据市场需求需求变化在化在调整整产品品结构的同构的同时，同步，同步调整生整生产流程，以达到流程，以达到预期的期的战略目略目标。因此，因此，产品品流程矩流程矩阵可以帮助可以帮助管理人管理人员选择生生产流程，流程，辅助企助企业制定生制定生产战略。略。197.3.2 生产流程分析与改进1用用“5W1H”或或“六何六何”分析法分析法提出提出问题；What 何何为How 如何如何Why 为何何Who 何人何人Where 何地何地When 何何时2用用“取消合并重排取消合并重排简化化”，即，即“ECRS”或或“四巧四巧”技技术改改进流程；流程；3从从备选方法或方案中方法或方案中选优。207.3.3 生产流程分类根根据据生生产类型型的的不不同同，生生产流流程程有有三三种种基基本本类型：型：按按产品品进行的生行的生产流程；流程；按加工路按加工路线进行的生行的生产流程；流程；按按项目目组织的生的生产流程。流程。217.3.4 流程时间分析流程流程时间 指某一指某一产品或零件，从流程品或零件，从流程开始到开始到结束束时所需的所需的时间。1.流程流程时间的构成的构成加工时间检验时间搬运时间停滞时间流程时间（生产周期）直接生产时间辅助生产时间22在生在生产时间中占最大比例的并不是加工中占最大比例的并不是加工时间(直接直接生生产时间)，而是，而是辅助生助生产时间，其中尤其是停滞，其中尤其是停滞时间所占的比例很大。所占的比例很大。（参看日本德国等国家的（参看日本德国等国家的调查数据）数据）若用改若用改进布局的布局的办法，从法，从辅助生助生产着手，增加生着手，增加生产效率，效率，缩短生短生产周期，要周期，要远比比压缩直接生直接生产工工时，见效更快从技效更快从技术革新、改革新、改进操作着手，操作着手，谋求求压缩几分几分钟定定额仅是一个方面；更是一个方面；更应该的是的是注意占注意占80以上的以上的辅助助时间。从。从这方面下手，无方面下手，无疑更容易疑更容易压缩生生产周期。周期。232.流程流程时间的的计算和制算和制订（1）工序平均生）工序平均生产时间的的计算算（2）生）生产周期周期标准的准的计算算生生产中制定中制定(规定定)统一的一的辅助生助生产时间标准准生生产中制定中制定(规定定)不同的不同的辅助生助生产时间宽放放系数系数单件小批量成批生产大量生产24（1）工序平均生）工序平均生产时间的的计算算单件小批生件小批生产可根据可根据车间的台的台帐的的进出即可以出即可以查出每道工序的出每道工序的生生产时间。成批生成批生产i工序平均生工序平均生产时间（日数）（日数）Ti=Ni/PiNi计划期内（如一个月）划期内（如一个月）i工序加工停滞的工序加工停滞的总件件日数日数Pi计划期内（如一个月）划期内（如一个月）i 工序向下道工序送出工序向下道工序送出的的总件数件数25P142例例题；某工序；某工序8月底在制品月底在制品为200件，件，9.5 送入送入300件；件；9.10 送出送出300件；件；9.14 送入送入200件件9.18 送出送出300件；件；9.23 送入送入400件；件；9.27 送入送入300件件日期日期送入送入送出送出结存结存停滞总件日数停滞总件日数 停滞日数停滞日数 合计合计Ti=Ni/Pi=9000/900=10天PiNi15 30010 30014 20018 30023 40027 3002005002004001005002004544544 8002500 8001600 5002000 800900 9000900026大量生大量生产 Ti=Ni/Pi Ni i工序在工序在计划期内收入与送出逐日划期内收入与送出逐日结存数存数 的合的合计总数数Pi i工序在工序在计划期内送出逐月累划期内送出逐月累计的合的合计总数数（见表7-8例题）27（2）生产周期标准的计算生生产时间（生（生产周期）周期）=直接生直接生产时间(加工加工时间)+辅助生助生产时间直接生直接生产时间可直接来自可直接来自劳动定定额，而，而辅助助生生产时间主要依靠主要依靠经验数据的数据的统计。以下是以下是计算生算生产周期周期标准的准的2种方法：种方法：28生产中制定(规定)统一的辅助生产时间标准T=T标准生产周期tii道工序定额m工序数n批量件数d工序之间的统一辅助生产时间标准29例如有零件一批共例如有零件一批共计10件，共有四道工序，件，共有四道工序，单件件定定额合合计180分，工序分，工序间的的统一一辅助生助生产时间为1/2班。班。按照公式可知按照公式可知该批加工零件的生批加工零件的生产周期周期标准准为（10180）+44 T=60 8=46小小时/8=5.75天天6（班）（班）统一的辅助生产时间标准30生产中制定(规定)不同的辅助生产时间宽放系数辅助生助生产时间宽放系数放系数=辅助生助生产时间 直接生直接生产时间例例题例如有一批例如有一批产品零件的加工任品零件的加工任务，根据管理的要求定，根据管理的要求定为C类，加工的，加工的总时间为26小小时，求生，求生产周期周期标准。准。解：解：查表（表表（表7-9）知）知宽放系数放系数为1辅助生助生产时间=直接生直接生产时间辅助生助生产时间宽放系数放系数 =26小小时1=26小小时生生产周期周期T=26小小时26小小时=52小小时=528=6.5 7天天故故该生生产周期周期标准准应该定定为7天天317.4 业务流程重组业务流程重流程重组是一种改是一种改进的哲理。它的目的哲理。它的目标是通是通过重新重新设计组织经营的流程，使流程中的流程，使流程中增增值部分增加、不增部分增加、不增值部分减少，从而部分减少，从而获得得绩效的改效的改进。业务流程重流程重组要要围绕以下三个中心考以下三个中心考虑：以市以市场为中心中心；以人以人为中心中心；以效率和效益以效率和效益为中心中心。32业务流程重组的原则1、实现从从职能管理到流程管理的能管理到流程管理的转变2、着眼于整体流程最、着眼于整体流程最优3、实施施BPR伴随着伴随着组织的的调整整4、员工的工的评价体系是使流程高效的保障价体系是使流程高效的保障5、流程、流程应涵盖客涵盖客户和供和供应商商 6、重、重视IT/IS支持支持33业务流程重组方法1.渐进式式业务流程改流程改进：风险低低 成功率高成功率高 增增值效果不明效果不明显2.激激进式式业务流程重流程重组：变革革彻底，增底，增值效果效果显著著获取巨大取巨大竞争争优势 风险高高3435361构成流程的四要素；构成流程的四要素；2流程流程图的概念和符号；的概念和符号；3作作业流程流程图、工、工艺流程流程图和物流和物流线图的特的特点；点；4流程流程时间的概念、构成和制的概念、构成和制订流程流程时间的的方法；方法；5业务流程重流程重组的目的目标、考、考虑中心和构成要中心和构成要素。素。再重温第7章的重点37第7章结束