流程布局改善.ppt

1祖林祖林 生产效率管理生产效率管理主讲：祖林中集集团第八期干部培训班生产效率管理生产效率管理ZERO Program 零牌专家组2祖林祖林 生产效率管理生产效率管理 随着社会进步和竞争全球化，企业面临的最大挑战就是制造系统的应变弹性问题，怎样在千变万化的市场竞争中及时、高效地应对需求变化、满足客户这正式JIT模式追求的目标，哪家企业在这方面有突出优势，其竞争力就高。生产运作管理的本质，是通过持续的改善不断提升生产能力和生产效率，最终提高制造系统的应变弹性、构建企业的竞争优势，所以这是一个标本兼治的过程。管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。日本的改善技术融合了QC（质量管理）、IE（工业工程）、VE（价值工程）等的精髓并将之实用化，使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步骤，从而产生了生产效率极限化的效果。提要3祖林祖林 生产效率管理生产效率管理祖林 国内制造管理权威专家，全国知名培训师 华南理工大学工商管理学院特聘讲师 ZERO Program零牌专家组 首席顾问祖林祖林 生产效率管理生产效率管理 祖林老师是中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，零牌专家组首席顾问，中集集团班组长系列培训教材脚踏实地 志存高远主编，最新著作有班组管理：从基础到技巧、班组管理：软性技巧80例、班组管理：改善手法80例和班组管理：成本控制80例等。祖林老师近年专注于制造型企业的精细化管理研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化中层干部和基层干部，其服务过的清华泰豪、中集集团、东莞山一、华光电器、京石工业等均是多年续约。祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。【讲师简介】祖林祖林 生产效率管理生产效率管理 祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）有限公司总裁木元哲先生专职学习一年的企业经营管理，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。祖林老师为全国数百家企业提供过系列管理培训，为四十多家企业提供过管理咨询服务，其金牌课程有5S、杰出班组长训练、精细化制造管理、生产问题分析与解决、新MTP（中层干部管理技能训练）等。【讲师简介】祖林祖林 生产效率管理生产效率管理第一章 生产运作管理概论第二章 标准化作业管理第三章 生产能力与效率衡量第四章 线平衡分析与瓶颈改善第五章 流程布局改善第六章 切换效率改善第七章 现场改善愚巧法目 录7祖林祖林 生产效率管理生产效率管理第五章流程布局改善1、程序分析及其目的2、流程线路分析3、停滞分析及其改善4、搬运分析及其改善5、流程线路经济原则6、一笔画的工厂布置祖林祖林 生产效率管理生产效率管理1、程序分析及其目的工艺流程工作流程 研究 对象加工检查停滞搬运 价值 分析 I E改善消除不合理消除浪费消除偏差祖林祖林 生产效率管理生产效率管理程序分析的目的工艺流程总体关系作业时间不平衡状态准确掌握整体状态改善优化消除浪费重排简化减少停闲合并重复祖林祖林 生产效率管理生产效率管理程序分析的种类种类种类产品工艺分析产品工艺分析作业流程分析作业流程分析联合作业分析联合作业分析对象对象产品的产品的生产工艺流程生产工艺流程作业者的作业者的作业流程作业流程人人设备、人设备、人人人时间关系时间关系工序工序特征特征 多人通过多台设备多人通过多台设备生产同一产品生产同一产品 一人通过不同设一人通过不同设备和工具，在几个作备和工具，在几个作业区之间加工，生产业区之间加工，生产多个产品多个产品 一人操作多台设一人操作多台设备，或几人共同完成备，或几人共同完成一项工作一项工作优点优点 产品在流动中被加产品在流动中被加工，对照工序管理图，工，对照工序管理图，分析范围广、易于分析分析范围广、易于分析 易于发现作业者易于发现作业者的动作浪费，能有效的动作浪费，能有效改善作业方法改善作业方法 作业者之间的时作业者之间的时间关系清楚明了，人间关系清楚明了，人与设备之间的运转状与设备之间的运转状态清楚明了态清楚明了缺点缺点 作业者动作不明了作业者动作不明了 因作业者不同而因作业者不同而有差异，须紧随作业有差异，须紧随作业者行动才可观察者行动才可观察 无时间关系时分无时间关系时分析无效，对时间精度析无效，对时间精度有一定要求有一定要求祖林祖林 生产效率管理生产效率管理Layout2、流程线路分析对产品及人的生产作业流程分析对产品及人的流程路线分析对产品及人的停滞分析程序分析流程线路分析 对产品的流程及作业者的路线按布局进行线路记录分析，可以对作业场地的布局及搬运方法进行研讨 目的是发现流程线路的问题点，进行针对性的改善 流程线路分析尤其有助于生产布局的设计祖林祖林 生产效率管理生产效率管理3、停滞分析及停滞改善毛坯在仓库中储存（保管）的状态成品在仓库中储存（保管）的状态中间品在等待下一工序的状态小批量生产时加工前及加工后产品停滞延长Lead Time增加在制品WIP占用容器场地浪费工时额外消耗丢失污染变质风险停滞祖林祖林 生产效率管理生产效率管理 对生产过程中最低限度必要的停滞进行地点、原因、方式、时间、数量等的现状分析和调查。停滞分析内内 容容数数 量量整顿状态整顿状态管理方法管理方法1、产品名、产品名2、地点、地点3、理由、理由4、容器、容器5、布置、布置6、前后工序、前后工序1、停滞时间、停滞时间2、停滞数量、停滞数量3、重量、重量4、体积、体积5、离地面高度、离地面高度1、整理状态、整理状态2、丢失及损坏可能性、丢失及损坏可能性3、对其它作业的妨碍、对其它作业的妨碍4、数量检查难易程度、数量检查难易程度1、有无工作单、有无工作单2、工单准确吗、工单准确吗3、保管费用、保管费用4、保管责任人、保管责任人5、相关人员、相关人员祖林祖林 生产效率管理生产效率管理停滞分析检查表 项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO1、一般性检查、一般性检查（1）计划中对停滞预计过大）计划中对停滞预计过大（2）零件、产品进货过早）零件、产品进货过早2、加工前停滞、加工前停滞（1）工序余量很小）工序余量很小（2）设备故障频发）设备故障频发（3）工装数量过少）工装数量过少（4）一人看机太多）一人看机太多（5）产品种类太多）产品种类太多（6）工序装配零件过多）工序装配零件过多祖林祖林 生产效率管理生产效率管理停滞分析检查表 项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO2、加工前停滞、加工前停滞（7）批量生产而非流水化生产）批量生产而非流水化生产（8）加工批量大）加工批量大（9）同时加工数量过大）同时加工数量过大（10）前后工序批量差异）前后工序批量差异（11）加工时间过长）加工时间过长3、检查的停滞、检查的停滞（1）检查工序过多）检查工序过多（2）集中检查而非异步现场检查）集中检查而非异步现场检查（3）全数检查而非抽检）全数检查而非抽检（4）检查时间过长）检查时间过长祖林祖林 生产效率管理生产效率管理项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO4、搬运前停滞、搬运前停滞（1）搬运次数及数量过多）搬运次数及数量过多（2）距离过长）距离过长（3）路线复杂）路线复杂（4）搬运机械化程度低）搬运机械化程度低（5）设备能力太小）设备能力太小（6）通用设备而非专用设备）通用设备而非专用设备（7）业务分担在不同部门）业务分担在不同部门停滞分析检查表 祖林祖林 生产效率管理生产效率管理停滞分析的改善方向 批次作业改为流水作业、平衡各工序 改善搬运方法、减少搬运次数 加工与检查同时进行 改变加工与检查的顺序 改善布局可否去除停滞 平衡前后工序 制定符合生产能力的生产计划 通过日程（计划）管理 最大限度地减少停滞时间可否减少停滞 对停滞品整理整顿 计算停滞数量 减少丢失、破损、变质的风险 指定放置场所、明确保管责任 改善停滞方式，方便取放可否改善停滞祖林祖林 生产效率管理生产效率管理4、搬运分析及搬运改善 搬运不创造价值搬运消耗人力和工时物流顺畅、减少浪费是搬运分析的主要目的装、堆放移动卸、堆放停滞祖林祖林 生产效率管理生产效率管理 搬运搬运装栽方法放置状态移动手段停滞放置状态特征指标：搬运重量、次数、距离、成本搬运浪费 搬运管理费用 搬运工时 搬运事故 堆放空间祖林祖林 生产效率管理生产效率管理搬运改善目标减少停滞及中间在制品减少搬运距离搬运时间及人员数量有效利用空间改善作业环境减少搬运质量问题减少搬运事故节省人力利用斜面利用台车减少疲劳最大限度地祖林祖林 生产效率管理生产效率管理搬运改善要点重视装载作业重视放置方法减少空运 装载劳动远远大于移动消耗 放置方法直接影响下次搬运，使二次搬运最方便快捷的方法即是最佳方法正确评价搬运工时改善搬运交接方法 搬运祖林祖林 生产效率管理生产效率管理5、流程路线经济原则流程路线经济原则减少停滞禁止孤岛加工路线越短越好消除重叠停滞禁止逆行消除交叉路线祖林祖林 生产效率管理生产效率管理流程路线经济原则 路线长度、范围越小越好 减少工序的分离 减少（去除）很难流水化的大型设备 减少中间停滞 禁止重复的停滞 禁止交叉流动 禁止逆行流动祖林祖林 生产效率管理生产效率管理工厂整体布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。6、一笔画的工厂布置祖林祖林 生产效率管理生产效率管理整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画祖林祖林 生产效率管理生产效率管理Step1 由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（离岛式、鸟笼式 “粗流而慢”）垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）祖林祖林 生产效率管理生产效率管理Step2 采用U字型生产线1413121110 712348569材料成品 （1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。祖林祖林 生产效率管理生产效率管理Step3 将长屋型改为大通铺式大通铺式布置祖林祖林 生产效率管理生产效率管理大通铺式 布置 （1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。（2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。祖林祖林 生产效率管理生产效率管理Step4 整体上呈一笔画布置一笔画布置32