除尘管道吊装专项技术方案.doc

西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝吊装专项施工方案
一、工程概况
本工程为除尘管道安装施工， 包括脱硫脱硝烟气系统除尘器前和SCR后管道施工图。本吊装方案主要针对脱硫脱硝烟气系统除尘器前管道。由于吊装处于推焦作业区，且管道布置于B118通廊内，特编制此专项吊装方案。
主要构件如下：
序号
名称规格
材质
单位
数量
重量（kg)
图号或标准规格
单重
总重
1
烟道接口 δ=8
Q235B
个
3
4362
13086
26风1-5
2
变径管 ∅2400/4200×3200 L=2000 δ=8
Q235B
个
2
1410
2820
26风1-6
3
直风管 ∅2400 δ=8 L=200
Q235B
个
1
95
95

5
直风管 ∅2400 δ=8 L=3600
Q235B
个
1
1710
1710

6
直风管 ∅2400 δ=8 L=1120
Q235B
个
1
540
540

7
90°弯头R=e=2400 δ=8
Q235B
个
1
1790
1790
八中节两端节
8
45°弯头R=e=2400 δ=8
Q235B
个
1
895
895
三中节两端节
9
直风管 ∅2400 δ=8 L=6480
Q235B
个
1
3070
3070

10
直风管 ∅2400/∅3400 δ=8 L=2000
Q235B
个
1
1150
1150
同心变径
11
45°三通管 ∅3400×∅2400/∅3400 δ=8
Q235B
个
1
5490
5490
26风1-7
12
直风管 ∅3400 δ=8 L=37760
Q235B
个
1
25330
25330

14
直风管 ∅3400 δ=8 L=32330
Q235B
个
1
21690
21690

二、编制依据
2.1工程技术文件、资料
1、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#.3#.4#焦炉烟气脱硫脱硝施工组织总设计
2、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝现场施工实际条件。
3、本公司现有机械设备和人员情况。
2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范
《 施工组织设计规范》GB50502-2009
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
《中华人民共和国水污染防治法》
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011 ）
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2012)
《建设工程质量管理条例》
《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 　　
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-2010
2.3 编制原则
1、熟悉了解标段交接时间和工作界面；
2、考虑交叉作业和高空作业的具体困难；
3、充分考虑风季、雨季作业施工困难；
三、吊装前准备工作
1、  施工技术组织：
　施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。
2.  施工场地的安排：
熟悉吊装作业环境，由于该系统为整治工程，处于正常生产区域，因此必须综合考虑静态构筑物和动态构筑的影响。
3、 管道吊装人、材、机准备
（1）、人员安排
管道吊装时，安排专人指挥，两人配合。吊车操作人员定专人指挥。由于在作业区内施工必须设置专职人员与生产人员无缝链接沟通。
（2）、材料准备
a、根据施工进度计划，由厂家采用大型平板车直接运至施工现场，尽量减少二次翻运。
b、钢管由板车运到现场后，根据需要安装时再转运进安装区域附件，起吊设备应停放在坚实、平整的地面上，若地面较软要用方木、路基箱板铺垫进行加固，堆放时并用木块垫好以防滚动。
c、钢管的两端采用木支墩保护，以防在施工时损坏。
（3）、吊装设备的选择
钢管单根长度为 7.5  m，单根重量为5  t。所以，下管采用25t吊车，根据管道中心线，管节位置的水平偏差通过5t手动葫芦来调节。
4、施工前的教育培训：
　　对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。
四、 管道的吊装
1、管道安装顺序
管道安装采用从1-14编号顺序安装，其中12、14管道加工成7.5米长一段，吊装到位后再拼装。管道安装中心标高8.9米。管道示意图如下：
2、起重设备选择、位置、吊装吨位
起重设备选择25吨汽车吊，吊车位置在推焦通道，随管道安装移动，吊装构件重量为5吨。
吊装布置示意图如下。
吊装水平位移采用2个5T的手拉葫芦拉动就位。具体示意如下：

3、现场需要的条件等
1）现场需要的条件
需要合理安排吊装时间，加强与生产单位的沟通，在推焦机的间隙吊装
2）钢丝绳、卸扣等的选择
钢丝绳选择：
首先求出钢丝绳容许P=Q/nsina=10000/2.sin56=6031N
P——每根钢丝绳所受的拉力（N）；
Q——起重设备的重力（N）；
n——使用钢丝绳的根数；
a——钢丝绳与铅垂线的夹角。
其次求出钢丝绳破断拉力总和：
ΣS0=PK/a=6.031*6/0.85=42.57KN

P——钢丝绳的容许拉力（kN）；
ΣS0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
a ——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数a取0.85；
K——钢丝绳使用安全系数。
选用直径为20mm的6*19纤维芯钢丝绳满足要求。
卸扣选择：巨力集团BX型卸扣，吨位为9.5吨以上，卸扣正确使用方法见下图：

4、安装
首先在管道上焊接2个吊耳，吊耳选用25mm的钢板制作，另外在通廊上设置手拉葫芦拉结点。等管道吊装到安装面以后，用2个5吨倒链和钢丝绳，把管道水平拉到通廊下，在手拉葫芦拉的同时吊车配合慢慢下降管道。在通廊梁上悬挑临时工字钢支撑，方便管道的平面位置调整，后配对焊接。
在下管的过程中要注意：
（1）下管前检查管基是否达到设计要求，标高是否准确，经检验合格后方可下管。
（2）下管过程中，严禁用钢丝穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。
（3）下管前将管内杂物清理干净，吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。下管时轻起轻放，缓慢进行，既不碰损管子，也不能扰动管基。
起吊时应采用常规保护措施，遵守相关的起重操作规程。采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡，严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。管材装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌撞击，避免管口碰裂。
3、下管的注意事项：
　　（1）、  吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
　　（2）、 吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可进行。
　　（3）、 所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。
　　（4）、 已吊装的管段应马上进行调整连接，不允许长期处于临时固定状态。
　　（5）、 为避免吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具般至下一段进行吊装。
五、安全措施
1、由于吊车站位位置为生产区域必须设置专人监护吊车的作业时间，在吊车作业前必须与甲方(生产单位)申请，办理相关手续，经同意后方能进场施工。
2、管道安装位置需要搭设临时施工平台，铺设脚手板。高空作业人员必须佩带安全带。
3、吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号；架驶员必须听从信号进行操作。吊装设备的检验合格方可进场。
4、管子在起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。
5、起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。
6、作业平台的设置与高处作业防坠落措施；
7、在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行检查，绝不可图侥幸之心。定期检查钢丝绳，如有破损及时更换。
8、吊装作业设立警戒区与警戒人员，在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。

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