蜗杆加工工艺卡.doc

陕西理工学院
机械加工工艺过程卡
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称
蜗杆
共 1 页
第 1 页
材 料 牌 号

毛 坯 种 类

毛坯外形尺寸

每毛坯件数

每 台 件 数

备 注

工
序
号
工 序
名 称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
1
锻
模锻

2
热处理
退火

3
车
粗车各外圆，精留均留余量4mm~5mm

CA6140
三爪自定心卡盘

4
热处理
正火HB180~220

5
车
平面端面总长至497mm,钻中心空，半精车个外圆，外圆留余量0.5mm~0.6mm,φ30mm留去碳层4mm~5mm,长度为43+0.5 mm，M33螺纹外径留去碳层4~5，长度应超过键槽，车螺杆螺纹低径至尺寸，齿厚留余量0.5mm~0.6mm,齿顶两侧倒角R=1.2m

CA6140
三爪自定心卡盘，95°偏头外圆车刀,中心钻

6
钳
休整螺杆螺纹尾部不完全整牙小于1/3齿厚部分，去平刺

7
热处理
渗碳深度1mm~1.2mm，振摆＜0.15，（不淬硬）

8
车
车平两端面总长至尺寸（余瑞车去2mm~2.5mm)按外圆找正钻中心孔，车去渗碳部分，φ30mm留余量0.3mm~0.4mm,M33外径留余量0.3mm~0.4mm,螺纹不车出长度，退刀槽至尺寸

CA6140
三爪自定心卡盘，95°偏头外圆车刀

9
热处理
淬火HRC58~62,局部或高频淬火，振摆＜0.1

10
车
研磨中心孔

研磨顶尖

11
磨
半精磨螺杆螺纹齿厚留余量0.2mm~0.3mm，齿顶两侧倒圆角

可以在螺丝磨床，蜗杆磨床或铲齿车床上加工

12
磨
半精磨外圆，均留余量0.15mm~0.2mm，右端面留余量0.1mm,磨M33外径及Φ52mm外圆至尺寸

M2110A外圆磨

13
车
车M33螺纹至尺寸倒角

CA6140

14
钳
划键槽线

15
铣
铣键槽至尺寸，槽深应加上外圆余量

XK714数控铣床

16
钳
休整槽边角毛刺

17
热处理
低温时效160℃~200℃，油热24小时

18
车
精研中心孔，精磨各外圆及右端面至尺寸及精度要求，研磨用顶尖

研磨用顶尖

19
磨
校正外圆（振摆＜0。001）精磨蜗杆螺纹侧面（底径不允许磨）至精度要求（与相配分度蜗轮陪磨）

M2110A外圆磨
如蜗杆最后精加工用剃齿，则蜗杆与剃齿到磨蜗杆一同精磨到相同尺寸

编　 制

班 级

学 号

审　 核