土方工程监理细则工程类资料.doc

工程监理实施细则
土方工程
质量标准
(一) 依据标准
应符合国家标准。
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50202-2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
(二) 一般规定
1.土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理合各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配。
2.土方工程施工，应经常测量合校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
3.对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。
（三）土方开挖
1.土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2.施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度。
（四）土方回填
1.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
2.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
3.填方施工过程中应检查每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
4.填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。

试验项目
1. 土工试验
旁站检查
1.土方开挖
⑴开挖标高距设计标高20cm时，人工开挖；
⑵接近红线，灰线时，严密注视避免误差。
2.土方回填

钢筋工程

质量标准
(一)依据标准
应符合国家标准。
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(二)一般规定
1.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2.在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
④预埋件的规格、数量、位置等。
（三）原材料
主控项目：
1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
一般项目：
1.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
（四）钢筋加工
主控项目：
1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于90º弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
一般项目：
1.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（五）钢筋连接
主控项目：
1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目：
1.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
2.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
3.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（六）钢筋安装
主控项目：
1.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
一般项目：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查

试验项目
1.原材料基本机械性能
按规定吨数检验,复验(包括冷拉、冷拔材料)。
2.焊接接头机械性能
按JGJ18-96规范进行。

提供资料
1.钢筋质保书；
2.钢筋复验单；
3.焊接接头试验单；
4.隐蔽工程验收单。

控制点
应符合一般规定的要求。
(1)熟悉规范标准；
(2)材料质保书复验合格证；
(3)对钢筋规格、品种、力学性能的了解；实测强度，标准强度，屈服强度、抗拉强度及它们之间的比值；
(4)各种钢筋代换的原则要求。
钢筋加工的正确性
(1)掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求；
(2)掌握钢筋加工的允许偏差；
(3)钢筋加工前应放大样，进行试验弯曲，正确掌握弯折规律；
钢筋焊接质量
(1)了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法；
(2)掌握各种焊接质量验收规范规定；
(3)掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定；
(4)施焊人员要有上岗证，施焊要严格考试，焊前作试样，合格后方可大批施工。
保证钢筋绑扎与安装的质量
(1)掌握绑扎的基本规定及偏差允许值，重点掌握搭接长度规定和位置规定；
(2)掌握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面积的百分比规定；
(3)掌握钢筋的混凝土保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差；
(4)熟悉施工图，了解施工环境，要安排好施工顺序和方法。

模板工程

质量标准
(一)依据标准
应符合国家标准
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（二）一般规定
1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。
3.模板及其支架拆除的顺序及安去措施应按施工技术方案执行。
（三）模板安装
主控项目：
1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
一般项目：
1.模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3.对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（四）模板拆除：
主控项目：
1.底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
一般项目：
1.侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
旁站检查
1.脱模剂涂刷
种类，均匀程度。
2.模板缝处理
处理方法是否可靠。
3.模板整体性
Ｕ型卡、销钉是否上满、背楞设计是否符合图纸要求。
4.排架稳定性
水平拉杆及剪力撑设计。
5.模板内管埋件的固定是否可靠。
6.镶拼模板是否固定牢靠，板缝大小
7.模板受荷后变化
施工荷载是否过大，混凝土灌筑振捣方法是否合理，横架是否位移、下沉、涨模？
8.拆模、临时支撑设置混凝土龄期，施工荷载现状。

实测抽查
1.模板尺寸、标高。
首件必查截面尺寸、垂直度、侧向弯曲，符合图纸标准要求。
2.支撑系统
立竿间距，横竿间距符合图纸要求。
3.埋件、预留孔洞位置
符合图纸要求，固定可靠。
4.梁底板起拱
跨度≥4m时应起拱：起拱值为跨度的0.1%-0.3%。

混凝土工程

质量标准
(一)依据标准
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（二）原材料
主控项目：
1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.砼中掺用外加剂吊顶质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
一般项目：
1.砼中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
2.普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
注：砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
3.拌制砼宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。
(三)配合比设计：
主控项目：
1.砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
一般项目：
1.首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
2.砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
(四)混凝土施工：
主控项目：
1.结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；
④每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
一般项目：
1.施工缝的位置应在同浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
2.砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；
②砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；
③浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；
④砼强度达到1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

控制点
1.配制混凝土时，要严格控制水灰比及水泥用量。
2.混凝土初凝1-2小时前用木抹子打抹两遍，以闭合微裂缝。
3.混凝土浇筑后及时覆盖，以防水份过量蒸发。
4.严格控制混凝土初凝时间。
5.合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角”。
6.严格控制混凝土质量，包括和易性、塌落度检查，严禁现场混凝土内加水。
7.混凝土必须按规程分层振捣密实，严禁漏振。
8.混凝土强度应达到1.2N/MM2以后方可在已浇捣的结构上走动。
9.混凝土浇捣前,检查侧模处钢筋位置及保护层厚度。
10.模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。

填充墙砌体工程

质量标准
(一)依据标准
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
（二）一般规定
1.轻骨料砼小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气砼砌块应防止雨淋。
2.填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
3.用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200mm。
主控项目：
1.砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
一般项目：
1.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表9.3.1的规定
填充墙砌体一般尺寸允许偏差9.3.1
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10

2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
2.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.3的规定。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法9.3.3
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气砼砌块和轻骨料砼小砌块砌块
水平
≥80％
垂直
≥80％
3.填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
4.填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
5.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

卷材防水屋面工程

质量标准
(一)依据标准
应符合国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
（二）一般规定
1.找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3％，采用材料找坡宜为2％；天沟、檐沟、纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超过200mm。
（三）屋面找平工程
主控项目：
1.找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
2.屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
一般项目：
1.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
2.水泥砂浆、细石砼找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
3.找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
（四）屋面保温层：
主控项目：
1.板块材料保温层施工应符合下列规定：
①板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。
②板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。
③分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
④粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。
2.保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
3.保温层的含水率必须符合设计要求。
一般项目：
1.板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
2.保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10％，-5％；板状保温材料为±5％，且不得大于4mm。
（五）卷材防水层
主控项目：
1.卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。
2.在坡度大于25％的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施。固定点应密封严密。
3.卷材铺贴方向应符合下列规定：
①屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴。
②屋面坡度在3％－15％时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
③屋面坡度大于15％或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
④上下层卷材不得相互垂直铺贴。
4.冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：
①胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。
②根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
③铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。
④铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
⑤接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
5.热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
①火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。
②卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。
③卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
④铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
6.卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
7.卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
8.卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
一般项目：
1.卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
2.卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
水落管工程

质量标准
(一)依据标准
应符合国家标准：
GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GBJ50242-2002《采暖与卫生工程及施工验收规范》
CJJ30-89《建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规程》
(二)基本要求
1.管道的材质、规格、尺寸必须符合设计和规范要求；隐蔽工程应有隐蔽工程验收记录，雨水管的灌水、通水试验结果，必须符合设计和规范要求。
2.室内雨水管应采用圆形断面管。
3.立管应沿墙敷设。管道不宜埋地敷设，当需要局部埋地时，必须采用圆形断面管，且应有相应的技术措施。
4.雨水管道不得与生活污水管道相连接，明露阳台排水与屋面排水不得共用一根排水立管。
5.管道均采用承插连接。室外管道接口不宜采用胶粘剂粘结或嵌橡胶圈；室内管道接口必须用粘结剂粘结。
6.悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005，悬吊式雨水管道的长度超过15米，应安装检查口或带法兰堵口的三通。
7.雨水立管每层应设伸缩节，立管穿越楼板位置应是固定支承点。
8.管道工程必须用配件连接，不得在现场用管道插口方式承插连接。
9.在建筑物沉降缝、伸缩缝处不得设置立管。
10.管径≥110mm，室内明设的雨水立管，在穿越楼层处，必须设置防火套管，套管长度应不小于500mm。
11.固定管、槽用的管卡，应采用与管槽有相同使用年限的硬质聚氯乙稀材质制作。托勾及锚固件等铁件应镀锌或涂塑处理。
12.雨水管系统应采用顺插连接。接口处当立管与横管的水平夹角小于45°角时，接口应有防渗漏措施。
13.雨水管上口与承口配件的下缘应有6-10mm伸缩余量。
14.管道穿越楼板的孔洞，用C20细石混凝土分二次窝捣，立管周围应做高出地坪20-25mm防水圈。
15.水落管距地高度应是200mm。
实验项目
1.现场
灌水及通水试验（按进度完成一段进行一段）。

控制点
1.管道支、吊架、管卡施工；
2.管件承插连接施工；
3.管道与板墙间缝隙的封堵；
4.灌水、通水试验。

室内抹灰工程

质量标准
(一)依据标准
应符合国家标准
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(二)一般规定
1.抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
2.抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
①抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
②不同材料基体交接处的加强措施。
3.检查数量应符合下列规定：
①室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
②室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
4.室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用
1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm.
（三）一般抹灰工程
主控项目：
1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2.一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
一般项目：
1.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
一般抹灰工程质量的允许偏差盒检验方法应符合表4.2.11的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法4.2.11
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

控制点
1.防止墙面空鼓、裂缝
(1)抹灰前认真做好基层处理
①不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接的宽度不小于10mm。
②基层清扫干净，孔洞堵严，墙面突出部分剔平。
③加气砼基层，隔夜浇水，浇透浇匀后先刷1:4 107胶水一道，再用1:1:6混合砂浆修平或先抹界沾剂一遍。
(2)基层墙面应在施工前视墙体材料，适当浇水。
(3)抹灰砂浆应具有良好的和易性与粘结强度。
(4)底层与中层砂浆配合比基本相同。
(5)门窗框处塞缝牢固。
(6)分层刮糙，严格掌握分层厚度及干湿程度。

实测抽查
1.墙面垂直度、平整度
首层必查，以后每层抽查不少于10点。
2.阴阳角偏差
必须方正，中级抹灰控制在4mm以内。
3.门窗及框高度、宽度
按图验收，每层至少抽三处。

工艺流程

浇水湿润基层
↓
找规矩、做灰饼
↓
设置标筋
↓
阳角做护角
↓
抹底层、中层灰
↓
抹窗台板
↓
踢脚板或墙裙
↓
抹面层灰
↓
清 理

饰面砖工程

质量标准
(一)依据标准
应符合国家标准：
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（二）一般规定
1.饰面砖（砖）工程验收时应检查下列文件和记录：
①饰面砖（砖）工程施工图、设计说明及其他设计文件。
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
2.饰面砖（砖）工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
2.1粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。
2.2外墙陶瓷面砖的吸水率。
2.3寒冷地区外墙瓷砖面砖的抗冻性。
2.4检查数量应符合下列规定：
①室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
②室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
3.外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。
4.饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
（三）饰面砖粘贴工程
主控项目：
1.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
3.饰面砖粘贴必须牢固。
4.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
一般项目：
1.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
2.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
4.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
5.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
6.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表8.3.11的规定。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法8.3.11
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查

风险分析
应注意的质量问题：
1.空鼓、脱落。
2.因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
3.基层表面偏差大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
4.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
5.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底效果的检查，合格后方可进行下道工序。
6.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
7.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
为了确保工程质量，监理人员注意如下几点：
1.施工前应对照设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，督促施工单位绘制出施工大样图并加工好分格条。根据大样图在底子上弹出若干条水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，必要时可加强对首件样板的验收核查工作，待有关各方认可后进入全面施工，施工前应按设计图纸要求，对类型、规格、颜色进行选择分类，对同颜色的饰面材料，还应注意色差的影响。
2.底子要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。
3.刷水泥浆结合层以后，要紧跟抹粘结层砂浆，随即粘贴磁砖，应做到随刷随抹、随贴。粘贴时砂浆不宜过厚，面积不宜过大。
4.粘结砂浆应有较好的和易性和保水性能（1:1水泥聚合物砂浆），防止砂浆收水太快，粘结力降低，引起空鼓。

控制点
1.确保镶贴表面平整垂直
(1)基层处理，平整度超差的要先找平，控制粘结砂浆的厚薄一致。
(2)垂直、套方，分层设点做灰饼。
2.防止空鼓、脱落
(1)基层清理必须干净。
(2)提前浇水充分湿润。
(3)保持正温施工（不宜冬季施工），夏季施工避免烈日直晒。
(4)砂浆配合比准确，符合设计要求。
(5)镶贴时座灰要均匀，四周不空。
(6)嵌缝均匀、密实。
3.确保缝格均匀、平直
(1)按图纸尺寸和实际情况，分段、分块弹线、排砖。
(2)选砖后分尺寸铺贴。
4.墙面防污
(1)勾缝应自上而下进行，并随时清理墙面，不准用油污楷布清洗。拆除脚手架时，注意不得碰坏墙面。

预检项目
1.施工方案
(1)材料准备情况；
(2)施工进度、施工方法和质量要求；
(3)细部处理的技术措施等。
2.选用材料
品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
3.基层处理
偏差较大的部位要预先剔凿或修补。
4.垂直、套方
(1)各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳角垂直线；
(2)贴好灰饼。

实验项目
1.对进场瓷砖材质抽检
材质要求：坚硬，边棱整齐，尺寸正确。
2.陶瓷砖应取样送检

实测抽查
1.原材料
磁砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
2.磁砖面层的粘贴质量
(1)粘贴必须牢固。以水泥为主要粘结材料，严禁空鼓、歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
(2)镶贴表面应平整、洁净、色泽协调一致。
(3)接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致、阴阳角处压向密实，非整砖的使用部位适宜。
(4)突出物周围的瓷砖用整砖套割吻合，边缘要整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
(5)流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
3.检查数量
室外以4m左右高为一检