某纸业公司7.5万吨年造纸生产线清洁生产及废水深度处理可行性分析报告.doc

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第一章 总 论
1.1 项目概要
1.1.1项目名称
7.5万吨/年造纸生产线清洁生产及废水深度处理项目
1.1.2项目承办单位
项目承办单位：**县**纸业有限责任公司
法人代表：**
1.1.3项目建设地点
**县**纸业有限公司位于**省**县城西，本项目建设地位于该公司内规划发展用地区域。
1.1.4可行性研究报告编制单位
**省工程咨询中心
证书编号：工咨甲1*******
1.1.5项目建设主要内容
本项目主要建设内容包括：生产工艺改进、生产设备更新、厂区雨污分流管网建设、原污水处理设施的改造、新增设施建设、设备管道安装等。
1.1.6项目建设规模
本项目实施后，该公司废水产生量343.33万吨/年，废水处理站设计处理规模为1.2万吨/天，经深度处理后回用156.8万吨/年，废水实际排放量为186.53万吨/年。
1.1.7 项目建设总体目标及具体指标
总体目标
①清洁生产技术改造后产品质量要满足国家行业标准要求；
②废水处理站区范围内及厂内实行雨、污分流制，雨水直接排入厂区北侧的**河，生产废水进入本工程处理系统中。废水处理站处理的废水在必须达到国家《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）表2中标准限值后，排入厂区北侧的**河；
③污泥作林用或农用。
具体指标
项目实施后生产负荷保持不变，用排水及污染物排放指标与实施前相比见表1-1。
表1-1 项目实施具体指标与实施前比较
指标
实施前
实施后
增减量
增减（％）
资源消耗
水
总耗（万t/a）
538.95
280.65
-258.3
-47.9
单耗（t/t纸）
71.86
37.42
-34.44
电
总耗（万t/a）
3823.5
3935.3
+111.8
+2.9
单耗（t/t纸）
509.8
524.7
+14.9
煤
总耗（万t/a）
2.4
2.4
0
0
单耗（t/t纸）
0.32
0.32
0
污染物产生
废水
总产（万t/a）
453.3
343.33
-109.97
-24.3
单产（t/t纸）
60.44
45.78
-14.66
COD
总产（t/a）
2266.5
2746.6
+480.1
+21.2
单产（kg/t纸）
30.2
36.6
+6.4
污染物排放
废水
总排（万t/a）
453.3
186.53
-266.77
-58.9
单排（t/t纸）
60.44
24.87
-35.57
COD
总排（万t/a）
680.0
186.5
-493.5
-72.6
单排（kg/t纸）
9.07
2.49
-6.58
1.1.8投资估算及资金筹措
投资估算 本项目建设投资为1650.1万元，其中清洁生产实施费用为435.4万元；废水深度处理系统费用为1012.2万元；其他工程费202.5万元。
资金筹措 企业自筹850.1万元，银行贷款800万元。
1.1.9 主要经济技术指标
表1-2 主要技术经济指标
序号
指标
单位
数量
备注
1
总投资
万元
1650.1

2
建设投资
万元
1650.1

3
废水处理规模
m3/天
12000

4
吨废水处理费用
元/吨
0.50

5
年运行费用
万元/年
181.2
不含折旧
6
吨纸耗水
m3/t纸
37.42

7
吨纸排水
m3/t纸
24.87

8
COD减排量
吨/年
493.5

9
年耗电量
万kWh/年
185.5
污水处理
10
节约用水
万吨/年
258.3

11
项目定员
人
12
污水处理
12
全年生产天数
天
300

13
新增效益
万元/年
215.0

1.1.10 项目定员
项目实施后污水处理站人员编制为12人，主要用于污水处理站的日常运行、维护管理。人员来源主要在公司内部调剂，也可通过劳动部门向社会公开招聘。
1.1.11项目实施的社会、经济和环境效益
经可行性研究分析，项目实施后年节水258.3万吨，节省费用129万元。废水处理设施经改造后，减少排放废水266.78万吨，年减排COD 493.5吨，节省排污费34.6万元/年。具有良好的直接和间接经济效益。
本项目的实施可以改善其治污环境，树立其良好的环境形象，提高其产品竞争力，扩大产品销售量，对增加当地就业机会、推动地区经济发展、增加地方和国家财政收入等都有着重要的作用。因此本项目的实施具有一定的社会效益。
本项目作为环境污染治理项目，其最直接、最显著的效益为环境效益。项目实施后废水处理规模可达12000吨/天，设计进水水质：CODcr=800mg/L，BOD=200mg/L，SS=1500mg/L。设计出水水质按《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）表2中标准执行，即CODcr≤100mg/L。故按设计出水水质计算，和项目实施前相比，每年可减少CODcr排放量493.5吨，对淮河流域的水质改善、加快淮河流域污染治理进程、当地水环境的保护等方面具有重要的作用。
1.1.12 项目实施时间
根据该项目与企业的具体特点，建设期为一年时间。
1.2 项目承担单位概况
**县**纸业有限责任公司成立于2002年11月18日，公司法人代表李志勤。公司位于**县城西老西门外，紧靠淮河的一级支流——**河南岸，占地面积约36000m2，拥有固定资产3200万元，员工452人，其中中高级技术人员45，管理人员30人。该公司主要以废纸为原料，配合部分外购纸浆生产各类包装用纸，主要产品有牛皮箱板纸、瓦楞原纸、白板纸、印花纸、插花纸等。2003年公司投入1500万元进行技术改造和生产能力扩建，改扩建完成后造纸生产线达到六条，总生产能力达到7.5万吨/年。
2005年公司实现销售收入2100万元，创利税280万元，2006年截至目前实现销售收入3300万元，创利税400万元。2004-2005年公司连续被工商局评为“重合同守信用”单位。
1.3 可行性研究编制依据和范围
1.3.1编制依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》1996年5月25日；
（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》2002年6月29日；
（3）《关于推行清洁生产的若干意见》国家环境保护总局，环控[1997] 0232号，1997.4.14；
（4）国家经济贸易委员会、水利部、建设部、科学技术部、国家环境保护总局、国家税务总局印发《关于加强工业节水工作意见的通知》；
（5）《淮河流域水污染防治暂性条例》1995年8月8日；
（6）《淮河流域水污染防治“十五”计划》（2001-2005实施计划）；
（7）《**省环境保护“十五”计划》**省环境保护局；
（8）《**省蚌埠市地表水功能区划的有关规定》；
（9）《污水深度处理项目建议书》**县**纸业有限责任公司；
（10）《7.5万吨造纸生产线改扩建项目环境影响报告书》（国家建材局玻璃设计院，2003.10）；
（11）企业清洁生产实施意见。
1.3.2编制范围
(1)结合企业现有产品的生产规模及设备配套能力，确定经济可行、工艺可靠的最佳清洁生产技术改造方案。
(2)对该项目的产品方案和生产规模进行市场需求分析与预测。
(3)对现有生产工艺中产生废水的工段进行分析，寻找节水途径。
(4)对现有的污染治理设施、处理工艺、运行状况、处理效率、污染物达标排放情况进行全面评价与总结，找出差距并提出综合治理方案，在此基础上对原有污水治理设施进行改造，使排放废水水质进一步改善。
(5)对该项目所采用的生产工艺技术的先进性、可靠性、适用性进行研究、比较、分析、选择。
(6)对劳动保护、职业安全卫生、节水与消防提出建设方案。
(7)对项目投资估算、资金筹措、经济效益进行定量分析，测算出各种效益指标和项目抗风险能力。
1.4 编制指导思想、原则
本研究报告以《淮河流域水污染防治“十五”计划》及淮河流域总体治污目标为指导思想，力图现有废水达标排放的基础上，对生产环节实施清洁生产技术，对生产的全过程实行污染控制，达到污染物减排之目的；对原有的综合废水处理设施改造，优化处理工艺，采用低能耗、高效率废水处理技术，提高原有设施的处理效率，降低处理设施的运行费用，使废水污染物排放量进一步削减，实现淮河流域重点污染源水污染物排放量在2010年之前分阶段减排目的，为淮河流域水质改善作出应有的贡献。
本可研编制坚持以下原则：
Ø 采用新技术、新工艺，实现清洁生产，把污染消灭在源头；
Ø 选择环境友好材料替代传统原材料，减少污染物的产生；
Ø 清污分流，以尽量减少废水产生量，降低末端处理负担；
Ø 选择技术可行、经济合理的废水处理工艺，以保证处理效率；
Ø 选择高效节能的机电设备，以降低废水处理成本；
Ø 尽量利用原有设施改造,以降低建设成本。
1.5 适用规范和标准
（1）《新闻纸国家标准》 (GB/T1910-1999)；
（2）《箱纸板国家标准》(GB/T13074-2003)；
（3）《涂布白纸板国家标准》 (GB/T10335.4-2004)；
（4）《室外排水设计规范》 (GBJ14-87)(1997年版)；
（5）《建筑给水排水设计规范》 (GBJ15-88)(1997年版)；
（6）《地面水环境质量标准 》 (GB3838-2002)；
（7）《工业企业设计卫生标准》 (TJ36-79)；
（8）《城市区域环境噪声标准 》 (GB3069-93)；
（9）《地下工程防水技术规范 》 (GB50008-2001)；
（10）《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；
（11）《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)；
（12）《混凝土结构设计规范 》 (GB50010 -2002)；
（13）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；
（14）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)；
（15）《砌体结构设计规范 》(GB50003-2001)；
（16）《建筑结构可靠度设计统一标准 》(GB50068-2001)；
（17）《建筑防火设计规范》(GBJl6-87)(2001年版)；
（18）《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)；
（19）《供配电系统设计规范》 (GB50052-95)；
（20）《低压配电装置设计规范》 (GB50054-95)；
（21）《电力装置的继电保护和自动装置没计规范》 (GB50062-92)；
（22）《污水综合排放标准 》 (GB8978 -1996)；
（23）《造纸工业废水污染物排放标准》（GB3544-2001）。
1.6 可行性研究工作概况
在编制过程中，编写单位与有关科研院所和国内外的设备技术厂家进行广泛接触，研究分析了国内现有清洁生产和废水深度处理的现状和存在问题的原因。在对各种技术经济指标综合比较后，提出了适合本项目的清洁生产工艺改造和废水深度处理改造路线，为本项目的顺利实施打下了良好的基础。
1.7 产品方案及生产规模
生产规模：本项目产品规模及规格见表1-3。
表1-3 产品规模及规格
生产线
生产设备
生产规模（t/a）
品种
规格（m）
1＃
2640四圆网十缸
20000
牛皮箱板纸
2.8
2＃
3200四圆网二缸
25000
高强瓦楞纸
3.4
3＃
1092三圆网二缸
5000
中强瓦楞纸
1.3
4＃
3200长网单缸
5000
印花纸
3.4
5＃
1575四圆网三缸
10000
插板纸
1.6
6＃
1575四圆网四缸
10000
白板纸
1.6
产品销售方向：主要面向本省及周边地区。
产品销售方式：一是利用**县**纸业有限责任公司现有的市场销
售网络，二是与大批量使用单位订立长期合作协议。
工作制度:每年生产300天，每天生产24小时（三班生产）。

1.8 环境保护
通过技术改造及清洁生产以后，企业的产品产量将在保持原来的75000吨不变的情况下，废水排放量由原来的453.3万吨/年降低到186.53万吨/年，每年减少排放废水266.77万吨；年减排COD 493.5吨；用水量由原来的538.95万吨/年降为280.65万吨/年，年节省新鲜水量258.3万吨，水循环利用率有66％提高到82％。
废水深度处理建设规模：12000 m3／d造纸废水。
1.9研究结论
(1)本工程系清洁生产工艺改造及深度废水处理设施整改。通过本项目的实施能实现增收节支，降低生产成本，增加企业的经济效益。
(2)降低废水产生量，减少对淮河的污染负荷。
(3)项目建设符合国情、符合国家的产业政策，为企业可持续发展奠定了坚实的基础，还能解决部分人员的就业问题。
(4)项目建设充分利用**县**纸业有限责任公司的管理、人才、资金等各种优势，有较好的经济效益和一定的抗风险能力，并具有显著的社会效益和环境效益，是该公司生存与发展的关键项目之一。
综合以上分析研究，该项目建设是可行。

第二章 项目背景及建设的必要性、目的意义
2.1 项目提出的背景
2.1.1造纸行业市场前景广阔
造纸行业一直是我国的一项传统行业，纸产品的用途相当广泛。随着人民群众物质文化生活水平的逐步提高，对包装纸、印花纸的需求量将越来越多。而国家为解决淮河流域的水污染问题，将对淮河流域年产量在1万吨以下的废纸造纸企业实施关、停、并、转，此举必将对纸产品的供给量产生影响，也将使一大批大、中型造纸企业获得难得的机遇。因此，该行业的市场前景广阔。
2.1.2包装纸市场现状与发展趋势
随着纸制品包装工业现代化的发展，包装纸的需求明显增加，看好中国市场的外商纷纷投资建厂，加之近期国内企业技术改造，新机不断上线。因此，包装纸的产能增速快于市场需求，导致了国内包装纸市场竞争加激。
从目前市场情况分析和观察，国内包装纸发展趋势表现为三个方面：
(1)基于市场对良好印刷及彩印的需求，牛皮箱板纸发展较快，市场需求量增加。
(2)低定量高强度是市场发展的趋势。目前，市场对低定量、高强度箱板纸的需求情况正在发生变化，在强度保证的前提下，包装纸箱企业喜欢使用低定量箱板纸，既经济合算，使用效果又好。目前定量在200—250克/米2箱板纸在市场上最受青睐，生产企业可以在箱板纸定量上做相应的改进，以生产适应市场需求的产品。
(3)目前纸板的消费层次渐渐明朗，消费档次相应提高。许多名牌产品和优势商品愿意在包装下做文章，因而中高档箱板纸的销售情况看好，另外由于去年以来箱板纸价格不断下降，消费中低档箱板纸的用户便可以提高消费档次，改用中高档箱板纸，以提高商品的“身价”，一些原来使用箱板纸现改为白板及白面牛卡的比较多，原来使用普通涂布箱板纸现改为牛皮箱板纸等等，不同消费层次为不同类型的箱板纸提供了市场空间。
尽管箱板纸市场目前大量产能的增加导致市场短期内难以消化，出现暂时供大于求的矛盾，但从长远来看，箱板纸市场的前景依然看好，部分有条件的企业引进先进技术和设备、提高产品品质、生产替代进口的牛皮箱板纸，提高产品市场竞争力，还是有发展前途的。但是随着科学技术的高速发展，商品包装更是日新月异，因而，今天市场的高档产品，可能成为明天的初级产品，箱板纸企业应深入研究市场，加快技术创新、管理创新、产品创新，在市场发展中赢得生存与发展的空间。
本项目就是在上述背景下提出来的。
2.2 项目建设的必要性
2.2.1造纸生产污染严重
目前，我国的水环境污染来源主要有城市污水和工业废水两大类，而工业废水的污染占相当大的比例。造纸行业既是耗水大户又是污染大户，也是治理污染难度较大、投资较多的行业。
造纸生产废水历来以色度大、浓度高、治理难成为社会关注的重点，造纸污染严重的原因主要是技术含量低、生产工艺落后、设备老化，未进行清洁生产。导致原材料利用率低落，损耗较大，部分原材料则以“三废”的形式排入环境造成污染。其次是某些企业领导缺乏战略眼光，只顾眼前利益，片面追求产品产量、质量，而忽视环境质量，企业管理混乱，跑、冒、滴、漏现象严重，这也造成污染。
在造纸工业生产中，由于品种多、原材料、生产工艺、差异较大，生产过程中有大量废水排出，因此，废水含有机物浓度高、色度大、悬浮物浓度高，而且废水污染成份较复杂。
2.2.2清洁生产
清洁生产是国家为解决我国企业粗放性经营、只重视生产、不重视能源消耗、不重视环境保护而采取的一项重大举措。目的是使生产企业在生产过程中，能以最小的原材料和能源投入，获得同样的产品产量和质量，同时最大限度地回收利用排放物，减少对周围环境的影响。
我国自上世纪90年代末实施清洁生产以来，使我国各类生产企业的粗放性经营状况有了较大的改善。但同时应该看到，一些生产企业由于资金等方面的原因，尚未达到清洁生产的目标。
2.2.3 国际贸易限制
随着经济的发展、社会的进步，人类所面对的生存环境也日益严峻，世界上各个国家与各种组织对环境的关注程度日益加强，并制定了多种法规、经济政策及其他相关的措施，以保护本国本地区的生存环境。近年来，欧美一些发达国家的环境法规日趋严格，从而使我国在与他们之间的贸易活动中处于不利的地位，产生了许多所谓的“绿色贸易壁垒”问题，给我国造成了很大的经济损失。据统计，我国的出口商品因不符合环保要求而遭受的经济损失每年平均达70多亿美元。加入WT0后我国必须更加重视在绿色潮流中创造财富，必须与发达国家在同等的环保规则下开展市场竞争。因此，对于国内公司而言，要取得与国外大公司同等的竞争能力，就必须重视自身在活动、产品、服务中存在的环境问题，并解决存在的不足。即在考虑企业经济效益的同时必须要重视自己产品在使用过程中所产生的环境效益和社会效益，将企业的利益与可持续发展结合起来。
正是从上述的角度出发，**县**纸业有限责任公司在发展经济的同时，不断强化自身的环境管理工作，以“繁衍绿色生命，关爱人类健康”为环境保护宗旨，重视生产与环境的和谐统一，实施清洁生产，节约用水,使公司原有的生产废水实现达标排放，解决制约公司发展的瓶颈问题，使企业走上可持续发展的良性循环道路，对外树立起企业良好的企业形象，不断增强其国际市场竞争力。
2.3 项目建设目的意义
2.3.1符合国家可持续发展战略总体要求
国家可持续发展战略的目标是合理利用现有资源，最大限度提高资源的利用率，实现经济、社会、环境的协调发展。具体要求是：在生产环节采用最新技术、工艺，实现高产值、高附加值；在资源消耗环节坚持“物尽其用”原则，推行循环经济；在污染物治理环节坚持 “以废治废”原则，实现总量控制、达标排放。本项目的实施目的在于提高资源的利用率，降低污染物产生与排放总量，因此符合国家可持续发展的战略总体要求。
2.3.2 有利于“淮河流域水污染防治‘十五’计划”的顺利实施
淮河是我国第五大河流，全长1000多公里，流域面积27万平方公里，地跨河南、**、江苏和山东四省，是我国重要的能源基地和农业区之一。而**县**纸业有限责任公司就处在淮河的一级支流——**河岸边。
为有效地控制淮河流域水污染，1995年8月，国务院发布了第183号国务院令，要求淮河流域1997年底实现工业污染源达标排放；1996年国务院批准实施《淮河流域水污染防治规划及“九五”计划》，要求2000年各主要河段、湖泊、水库水质达到规划要求，实现淮河水体变清的目标。
2001年**省人民政府根据《淮河流域水污染防治规划及“九五”计划》中确定的水质保护目标仍末全部实现的状况，又组织编制了《**省淮河流域水污染防治“十五”计划》。2002年国务院以国函[2003]5号文批复并要求组织实施。
本项目废水深度处理接受的废水来自**县**纸业有限责任公司原废水处理设施处理后的所有废水，此废水产生量为12000吨/天，其中COD为800mg/L，BOD为200mg/L，SS为1500mg/L，如果不能实现长期稳定达标排放，将对淮河水质的恶化产生一定的影响，因此本项目的实施是“淮河流域水污染防治‘十五’计划”实施的具体内容之一，对减少淮河流域点源污染影响、促进淮河流域水质持续好转具有一定的现实意义。
2.3.3本项目的实施有助于提高企业的科技创新能力，扩大市场竞争力
清洁生产技术实施实际上是企业科技创新的体现，采用现代化技术手段改革现有生产技术是提高和培养企业创新能力的重要措施。企业只有不断进行技术创新，提高产品的技术含量，降低生产成本，才能在竞争日益激烈的市场上获得机遇，才能提高企业的市场竞争力。
2.3.4 有利于企业自身的可持续发展
**县**纸业有限责任公司主要污染物是造纸生产过程中产生的有机废水，虽然企业在2003年扩建生产规模时，对废水治理设施也同步进行了扩建，使出水达到了行业排放标准并通过了环保验收。但由于未设置生化处理工序，所排放的废水不能实现稳定达标排放。为了保护环境，实现企业的可持续发展，必须对其所排放的污水进行彻底的治理，使其长期稳定达标排放。本项目就是针对这一目标而实施。因此本项目的实施有利于企业的可持续发展。
2.3.5有利于**县的经济发展
改革开放以来，特别是近年来，**县经济建没和各项社会事业呈现出良好的发展势头，城乡面貌发生了较大变化。**经济的发展，主要得益于工业的持续快速增长。目前，全县已初步形成化工、酿造、机械、建材、造纸、纺织、食品等工业门类。其中**县**纸业有限责任公司属于县域内规模较大的企业，对县域经济的发展具有较大的贡献。本项目的实施可以有效促进企业自身的良性循环，不断发展壮大，为造纸行业成为县域经济的支柱产业奠定了牢固的基础。因此本项目的实施对**县整体经济的发展起到示范性作用，有利于**县经济的快速发展。

第三章 项目概况
3.1 项目建设内容及工作程序
本项目的实施主要针对**纸业公司综合废水污染现状，一方面应用清洁生产技术理念，在现有生产工艺、装备条件下对生产过程中各产污环节进行综合分析，提出改进方案，采用清洁生产技术对生产全过程的污染控制，达到污染物减量排放目的。另一方面对现有的污染治理设施、处理工艺、运行状况、处理效率、污染物达标排放情况进行全面评价与总结，找出差距并提出综合治理方案。在此基础上对原有污水治理设施进行改造，提高废水处理能力；对原污水处理工艺进行优化改进，提高处理效率，进一步削减水污染物的排放总量。通过上述两个途径实现提高废水排放标准的目的。本项目具体建设内容见表3-1。
表3－1 本项目建设内容
序号
项目
建设内容
建设规模
预期效果
1
清洁
生产
①清污分流管网
1500m
清污分流率100％
②安装节水节浆器

节水10％以上
③改造纸机喷水系统

节水30％以上
④改造白水回用系统

白水回用率提高10％
⑤改造成形部

提高纸浆上网浓度
⑥改造磨浆系统

节约用水10％
⑦改造管路系统

减少滴、跑、冒、漏
⑧尾水回用
156.8万吨/年
45％
2
废水治理
原有废水处理
设施改造
12000吨/天
达标排放
本项目的工作程序见表3-2。

表3-2 本项目工作程序一览表
工作阶段
工作内容
完成时间
实施单位
立项报批
编制项目建议书
2006.10
建设单位
可行性研究报告编制
编制项目可研、预算方案、实施方案
2006.12
有可研编制资质单位
初步设计
技改方案、图纸设计
2007.1-2
设计单位
公开招标
土建、设备安装招标
2007.3
建设单位
工程建设
土建工程、设备工程
2007.4-6
中标单位
试运行
设备调试、人员培训
2007.7-10
设计单位
工程验收
现场监测、验收
2007.10
主管部门
3.2 建设地点
**县城西**县**纸业有限责任公司厂区内。
3.3项目建设规模及建设指标
3.3.1建设规模
本项目实施后，生产规模仍维持原有75000吨/年。通过实施清洁生产，可以杜绝生产环节中的跑冒滴漏现象，提高水循环利用率，减少废水的产生量。根据对清洁生产工艺分析研究，预测废水产生量为343.33万吨/年，考虑到生产过程中的变化因素，确定污水处理规模为12000吨/天。
3.3.2建设指标
清洁生产指标 项目建设指标的确定合理与否，直接决定项目实施费用高低、项目实施成功的可能性。按照《造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2001表2标准要求，废纸造纸排水指标为≤60吨/吨纸，耗水指标为≤100吨/吨纸。本项目实施前废水排放指标为60.44吨/吨纸，耗水指标为71.86吨/吨纸。其耗水指标符合GB3544-2001标准相关要求，但排水指标超出GB3544-2001标准要求。表明原有项目生产过程中造纸白水的循环利用率还有待提高，还有较大的节水潜力可挖。据此确定本次改造清洁生产指标为：节水指标为≥60万吨/年，排水指标≤60吨/吨纸；耗水指标为≤60吨/吨纸。
末端处理指标 清洁生产实施的根本目的是节能降耗、削减产污量和排污量。通过实施清洁生产可以直接减轻末端处理负担，减少运行费用，降低生产成本。 末端处理指标确定的基本依据是《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）表2标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。本项目实施执行标准为《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）表2标准。根据项目实施前后废水排放量及排放浓度可以确定本次技改末端处理指标，即项目实施后主要污染物COD减排量为≥493.5吨/年。
3.4 建设投资与资金筹措
建设投资 本项目总投资为1650.1万元，其中污水处理设施改造1012.2万元，占61.3％；清洁生产技术实施435.4万元26.4％；其他工程费202.5万元，12.3％。
资金筹措 企业自筹850.1万元；银行贷款800万元。
3.5 主要经济技术指标
详见表1-2。
3.6公用工程
3.6.1 供水
**县**纸业有限责任公司原生产用水取自厂区内的地下水井，供水量可达3万m3/天。本项目实施后，用水量减少8610m3/天，因此原有的供水系统可以满足项目实施后生产用水，无需新增供水设施。
3.6.2 供电
厂区内现有供电系统一套，有变压器5台，其中1台S92000型，2台S9500型，1台S9315型，1台S9200型，总供电能力可达3500kVA ，六条生产线全部开足，电力供应尚有富余。
本项目实施后生产单元用电负荷不增加，污水处理单元用电负荷增加约200kW，因此现有供电系统的供电能力可以满足项目实施后用电需求，无需增容。
3.6.3 供汽
现有生产采用2台6t/h、1台4t/h燃煤锅炉供汽，总供汽量为16t/h。本项目实施后，生产能力不增加，蒸汽消耗量不增加，故现有供汽设施可以满足项目实施后的生产用汽，无需增加。
3.7 储运工程
3.7.1原辅材料贮存
本项目原辅材料贮存情况见表3-3。
表3-3 原辅材料贮存情况
名称
单位
数量
规格
包装方式
废纸箱、纸板
1个月
8975

捆装
纸浆
1年
4000
100kg
桶装
聚合硫酸铝
1年
800
25kg
袋装
PAM
1年
40
25kg
袋装
煤炭
1个月
2400

散装
3.7.2年运输量
生产项目原辅材料的运入和产品的运出全部采用汽车运输，年运入量、运出量分别见表3-4、表3-5。
表3-4 本项目年运入量
名称
单位
数量
包装方式
废纸箱、纸板
吨/年
89750
捆装
纸浆
吨/年
4000
桶装
聚合硫酸铝
吨/年
800
袋装
PAM
吨/年
40
袋装
煤炭
吨/年
24000
散装
合计
吨/年
118590

表3-5 本项目年运出量
名 称
单位
数量
包装方式
牛皮箱板纸
吨/年
20000
卷装
高强瓦楞纸
吨/年
25000
卷装
中强瓦楞纸
吨/年
5000
卷装
印花纸
吨/年
5000
卷装
插花纸
吨/年
10000
卷装
白板纸
吨/年
10000
卷装
煤渣
吨/年
6000
散装
粉煤灰
吨/年
34
散装
除尘器污泥
吨/年
1276
散装
污水站污泥
吨/年
16811
散装
合计

99087

3.7 绿化工程
为减少各种污染因子对人体健康的影响和对当地植被的补偿，本项目对绿化要求较高。在主干道两边采用行列式布置，设置1-2m宽绿化带，在生产区留一定绿化空间，采用高低不同的乔灌木和草本植物进行绿化。
3.8 平面布置
**县**纸业有限责任公司占地面积为36000m2，南靠蚌阜公路，背靠**河大坝。其平面布置详见附图。
3.9 项目进展情况
2006年4月，**县**纸业有限责任公司编制了《**县**纸业有限责任公司7.5万吨/年造纸生产线清洁生产技术及废水深度处理项目建议书》，并上报有关部门。由于本项目在对推行清洁生产改造、节约用水、改善环境、促进企业的可持续发展等方面均具有积极的作用，因而是一个利国利民的好项目，所以一经提出，立即得到各有关部门的高度重视。按照有关部门的指示精神，**县**纸业有限责任公司于2006年10月编制了项目的可行性研究报告。现将可行性研究报告上报审批。

第四章 项目生产状况
4.1 项目生产工艺
4.1.1 白板纸生产工艺
震动筛
高浓水力碎浆机
浆泵
输送机
废纸

浆苍
浓缩机
浆泵
CX筛浆机
浆苍

卷纸
烘干
脱水
抄照
浆泵

蒸汽

图4-1 白板纸生产工艺流程
技术指标：吨纸耗水量60吨；吨纸耗电量420千瓦时；吨纸耗煤量0.3吨。
4.1.2 牛皮箱板纸
360双盘磨浆机
高浓水力碎浆机
浆泵
输送机
废纸

浆池
压力筛
浆泵
CX筛浆机
浆苍

卷纸
烘干
脱水
抄照
浆泵

蒸汽

图4-2 箱板纸生产工艺流程
技术指标：吨纸耗水量80吨；吨纸耗电量400千瓦时；吨纸耗煤量0.35吨。

4.1.3瓦楞纸
高浓除渣机
废报纸
高浓水力碎浆机
浆泵
输送机

浓缩机
低浓除渣机
浆泵
中浓除渣机
压力筛

卷纸
烘干
抄照
磨盘机
浓缩机
热力分散机
螺旋挤浆机

蒸汽

图4-3 瓦楞纸生产工艺流程
技术指标：吨纸耗水量70吨；吨纸耗电量800千瓦时；耗煤0.35吨。
4.1.4 印花纸、插花纸
印花、插花生产主体工艺同瓦楞纸主体工艺，在后期增加着色工序，该工序所排放废水具有一定色度。
技术指标：吨纸耗水量75吨；吨纸耗电量850千瓦时；耗煤0.7吨。
4.2 项目生产设备
本项目生产设备一览表见表4-1。
表4-1 本项目生产设备一览表
名称
规格/型号
数量
生产能力
一线
2640四圆网十缸
1套
20000t/a
二线
3200四圆网二缸
1套
25000t/a
三线
1092三圆网二缸
1套
5000t/a
四线
3200长网单缸
1套
5000t/a
五线
1575四圆网三缸
1套
10000t/a
六线
1575四圆网四缸
1套
10000t/a

4.3 项目原辅材料及资源消耗情况
4.3.1 原辅材料消耗
本项目生产环节原辅材料消耗情况见表4-2。
表4-2 本项目原辅材料消耗
序号
名称
单位
数量
备注
1
废纸箱
t/a
89750
收购
2
木浆
t/a
4000
进口
3
聚合硫酸铝
t/a
800
污水处理用
4
PAM
t/a
40
污水处理用
4.3.2 项目资源消耗情况
本项目生产环节只消耗水、电、煤，全年消耗量见表4-3。
表4-3 动力能源消耗估算表
序号
名称
单位
消耗量
来源
1
电
万Kw.h/年
3935.3
市电
2
水
万t/a
538.95
地下水
3
煤
万t/a
2.4
淮南
4.4 项目用排水
现有项目生产工艺总用水量1596.07万吨/年，其中生产用水538.95万吨/年，循环水用量1056.12万吨/年，水膜除尘循环水用量1万吨/年。废水排放总量453.3万吨/年。水循环利用率为66％；吨产品耗水71.86吨；吨产品排水60.44吨。用排水情况详见用排水平衡图4-4。

1056.12
制浆
废纸含水1.43

1057.55

100.00
外排453.3

洗浆机

污水处理站
453.3
白水池
洗网水263.51

235.24
449.7
成型部

滤网水937.33

191.95

洗毯水235.2

177.61
压榨水69.78
压榨部

64.58

蒸发79.98
井水
538.95

带入产品0.6
烘干部

杂排水1.80
锅炉
17.8

1.5
管路系统损耗

循环使用1

补充5
随烟气排放4.7

水膜除尘器6
清水池
多级沉淀

污泥含水0.3

地面冲洗
1.8
进入污水处理站1.80

1.0
绿化

1.84
消耗0.17

0.84
进入化粪池0.67后外排
生活0.84

图4-4 现有项目用排水平衡图(单位:万t/a)

4.5 废水污染物产生与排放情况
4.5.1 废水污染物产生情况
本项目废水产生情况见表4-4。
表4-4 本项目废水污染物产生情况
序号
废水污染物
产生量（t/a）
产生浓度（mg/L）
备注
1
废水
4533000

生产规模为7.5万吨/年
2
COD
2266.5
500
3
SS
5439.6
1200
4.5.2 废水污染物治理情况
**县**纸业有限责任公司2003年扩建改建时，按照《7.5万吨造纸生产线改扩建项目环境影响报告书》（国家建材局玻璃设计院）污染治理要求，配套建设了废水治理设施，该设施设计处理能力为600吨/小时，处理工艺为“气浮混凝+三级沉淀”，设计进水水质为COD=500mg/L， SS=1200mg/L。设计出水水质COD=100mg/L。该废水处理设施于2005年通过了蚌埠市环境保护局组织的验收。其处理工艺流程见图4-5。
原水池
六角筛
平流沉淀池
反冲洗过滤
气浮机

污泥压滤机
污泥外运
污泥池

达标排放
三级沉淀池
清水池

图4-5废水处理工艺流程图
根据**县环境监测站提供的监测数据，目前该公司废水处理基本上实现达标排放，但出水水质不稳定，COD一般在100-200mg/