中石油昆仑燃气有限公司辽宁分公司大连液化气储配库可行性研究报告.doc

1总则
前言
中石油昆仑燃气有限公司（以下简称昆仑燃气公司）是由中国石油天然气集团公司批准，于2008年8月6日在国家工商局注册成立的。昆仑燃气公司主要业务范围包括城市燃气管网建设、城市燃气输配、天然气与液化石油气销售以及售后服务等相关业务，承担着中国石油所属所有油田、炼化企业生产液化气资源的经营销售的主要任务。 2009年10月成立中石油昆仑燃气有限公司辽宁分公司，主要从事液化气及城市燃气的销售。
由于中国石油液化气生产企业相对集中在东北地区和西北地区，使得两地区内的资源相对充裕，除满足当地一部分需求外，部分资源必须通过铁路、海运等方式输往需求较大的西南、华中、华东、华南等地区。昆仑燃气公司拟在现有港口中基础条件最好的大连北良港建设一座一定规模的液化气储配库，以保证东北液化气过剩资源能及时外运，以及满足华东、华南等地区对液化气消费的需求，保证这些地区液化气资源的稳定供给。通过本项目的建设，昆仑燃气公司充分发挥中国石油的资源优势、资金优势和品牌优势，积极快速拓展液化气经营业务，对保证东北液化气资源的分销和生产企业的后路畅通将起到积极的作用。同时通过本项目的建成运营将东北地区炼化企业生产的液化气运往华南、华东地区，对充分发挥上下游一体化经营的优势，提高股份公司的竞争实力，形成新的经济增长点，具有重要意义。
本次评价项目——中石油昆仑燃气有限公司辽宁分公司大连液化气储配库项目选址于大连市经济技术开发区南部北良工业园大连北良石化有限公司（以下简称“北良石化”）1#罐区内，主要从事液化气的储存，目前建设单位已取得了该项目的立项及土地使用手续。
根据中华人民共和国国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》中有关要求及《中华人民共和国环境影响评价法》的规定，受中石油昆仑燃气有限公司辽宁分公司的委托，沈阳环境科学研究院和大连市环境保护有限公司对该项目进行环境影响评价。

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1总则
1.1评价原则及目的
略。
1.2编制依据
1.2.1国家法规政策
略。
1.2.2地方法规政策
略。
1.2.3技术导则
（1）HJ/T2.1-93 《环境影响评价技术导则－总纲》；
（2）HJ/T2.2-93 《环境影响评价技术导则－大气环境》；
（3）HJ/T2.3-93 《环境影响评价技术导则－地面水环境》；
（4）HJ/T2.4-1995 《环境影响评价技术导则－声环境》；
（5）HJ/T169-2004 《环境风险评价技术导则》。
1.2.4其它相关文件依据
（1）项目可行性研究报告（2009年10月）；
（2）项目初步设计（2010年4月）；
（3）大连市发展和改革委员会函“关于同意中石油昆仑燃气有限公司辽宁分公司大连液化气储配库工程开展前期工作的函”（大发改能源函[2010]131号）；
（4）大连北良石化有限公司与建设单位签订的“关于大连北良港液化气库项目的框架协议”；
（5）建设单位与沈阳环境科学研究院及大连市环境保护有限公司签订的委托书；
（6）建设项目提供的其他相关技术资料。
1.3环境功能区划
（1）大气环境
根据大政办发[2005]42号文《关于调整大连市环境空气质量功能区区划的通知》规定，本项目建设区域属于二类环境空气质量功能区。
（2）声环境
根据《大连市金港区环境噪声标准使用区域划分示意图》（2006.12），本项目所在区域的噪声功能区划为3类功能区。
1.4评价标准
1.4.1环境质量标准
（1）大气
本项目区域TSP、SO2、NO2的评价标准执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中周界外无组织排放监控浓度限值。
（2）噪声
本项目噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。
1.4.2污染物排放标准
（1）废水
本项目产生的废水主要为员工生活污水、清洗地面废水及切水罐分离出的含烃废水。
生活污水经化粪池处理后经北良石化库区生活污水管网，清洗地面废水及切水罐分离出的含烃废水经北良石化库区含油污水管网排入北良石化污水处理站进行预处理，处理后的污水与生活污水均进入北良园区的污水处理站，处理达到中水标准后回用。
故本项目生活污水排放应执行执行《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中“排入污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度”；含烃废水应执行北良石化污水处理站入口标准，北良石化污水处理站进出口水质标准。
（2）噪声
施工期：执行中华人民共和国《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)；
营运期：执行中华人民共和国《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。
（3）固体废弃物及危险废弃物
执行《辽宁省工业固体废物污染控制标准》（DB21-777-94）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18589-2001）、《危险废物鉴别标准》（GB5085.1/2/3/4/5/6/7-2007）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18589-2001）。
1.4.3风险评价标准
（1）分析鉴别应用到的相应标准
Ø 中华人民共和国国家标准《重大危险源辨识》GB18218-2000；
Ø 中华人民共和国国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85；
Ø 中华人民共和国国家标准《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；
Ø 中华人民共和国环境保护行业标准《物质危险性标准》（《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1中表1）。
（2）评价标准
根据项目存储的危险化学品鉴别及事故类型分析，本项目危险事故类型主要是有毒气体（液化气，主要成分为丙烷）泄露，产生的有毒气体扩散对人体的伤害作用。
因此评价中选用了相关物质的致死浓度、半致死浓度、IDLH值、短时间允许接触浓度限值等几类临界浓度作为评价标准。
Œ绝对致死浓度LC100：引起一组动物全部死亡的最低浓度。
半致死浓度LC50：引起一组受试动物中半数动物死亡的浓度。
Ž急性危及生命和健康浓度IDLH：这个概念是由NIOSH(美国国家职业安全健康协会，National Institute of Occupational Safety&Health)提出的。这种定义主要考虑急性暴露数据，基本不考虑慢性暴露数据。即空气中使人无损伤（如眼刺激或肺刺激）逃逸时（30min）的最大毒物浓度（Ref. Risk Management Program Guidance for Offsite Consequence Analysis,US EPA）。
目前，很多学者对以IDLH作为参考点，用IDLH计算最大允许或“安全”浓度的安全系数仍没有达成一致意见。美国环保局定义自己的“警戒浓度级”为IDLH的1/10。
工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）中的短时间允许接触浓度限值PC-STEL：一个工作日内，任何一次接触不得超过的15min时间加权平均的容许接触水平。
评价中所预测主要物质的上述标准值见表1.4。
表1.4 主要物质的风险评价标准 单位：mg/m3
物质
LC100
LC50
IDLH
（生命和健康有立即危险的浓度）
PC-STEL
（工作场所短时间接触容许浓度）
液化石油气
--
--
3780
1500
注：液化气的主要成分为丙烷。根据《环境评价数据手册－有毒物质鉴定值》（化学工业出版社），ACGIN将丙烷划为纯窒息剂，其阈限值为5000ppm（9000mg/m3），故本项目液化气风险评价标准参照丙烷执行。

1.5评价等级与评价范围
根据建设项目的工程特点、排污特征及项目所在区域的环境功能，按照国家环境保护行业标准HJ/T2.1～2.3-93、HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则》以及HJ/T169-2004《环境风险评价技术导则》中的有关规定，对该项目进行环境影响评价等级划分。
1.5.1声环境
根据《导则》，结合项目建设性质、噪声源和周围环境功能区特点，本项目噪声环境影响评价等级定为三级。评价范围控制在厂界外1m。
1.5.2水环境
本项目产生的废水主要为员工生活污水、清洗地面废水及切水罐分离出的含烃废水。
生活污水经化粪池处理后排入北良石化生活污水管网；清洗地面废水及切水罐分离出的含烃废水排入北良石化含油废水管网，经此进入北良石化污水处理站进行处理；经预处理的含烃废水与生活污水一起进入北良园区的污水处理站进行处理。
根据《导则》中划分水环境评价等级的分级原则与判据，水环境仅进行影响分析。
1.5.3风险
本项目涉及的危险品主要为液化气。根据《重大危险源识别》（GB18218-2000）判别，本项目危险物质存储量与相应临界量的比值大于1，属于重大危险源。根据《导则》（HJ/T169-2004）划分原则，确定本次风险评价等级为一级。评价范围确定是以危险品储存区为中心的5km半径范围内。
风险评价范围示意图及环境敏感保护目标具体见图1.3及表1.5。
1.6评价工作内容及重点
略。
1.7污染控制及环境保护目标
根据本项目所处的地理位置、环境状况及污染物排放特点，通过采取切实有效的污染防治措施可保证项目建成后各污染因子达标排放，确保建设项目区域大气、水体、噪声环境符合各项环保标准、法规及要求。
建设项目选址处附近地区无重要的政治文化设施、风景名胜等需要特别加以保护的目标。通过周围环境调查，风险评价范围内的环境保护目标分布详见表1.5。
表1.5 环境保护目标
编号
保护目标名称
人口(规模)/户
与本项目危险品存储区相对位置
距离/km
方位
①
顺意里居住区
282
1.5
东北
②
顺风里居住区
468
2.2
东北
③
小孤山居住区
606
2.3
北
④
红星海世界观居住区
800
2.0
西北
⑤
大渔沟森林公园
--
0.5
北
注：表中编号与图1.3中的编号相对应。

2工程分析
2工程分析
2.1工程概况
2.1.1项目基本情况
（1）项目名称、项目性质、建设地点及总投资
项目名称：中石油昆仑燃气有限公司辽宁分公司大连液化气储配库项目
项目性质：新建
建设单位：中石油昆仑燃气有限公司辽宁分公司
建设地点：大连市经济技术开发区南部北良工业园大连北良石化有限公司1#罐区内，具体地理位置见图2.1。

总投资：9892万元人民币，其中建设投资9472万元。
（2）经营内容及运输方式
①经营内容：本项目主要从事液化气的储存。
②运输方式
本项目液化气进出库区主要通过三种方式：铁路、公路及海运，即液化气入库是以铁路运输为主，公路运输为辅；出库以海运为主，公路为辅。
a.铁路：建设单位租用大连北良石化有限公司的铁路专用线及装卸栈桥1座，用于液化气运入及卸液。
b. 码头：建设单位拟租用大连北良石化有限公司的成品油码头10#泊位用于液化气的运出。
c. 公路：建设单位拟在库区内建设汽车装卸车设施，用于液化气的装卸。
（3）项目建设内容
本项目建设内容包括液化气储罐区、库区内液化气进出管线、液化气汽车装车设施及与库区配套的辅助生产设施；库区外管线的铺设由大连北良石化有限公司负责，不包括在本次评价范围内。
本项目占地面积42,123m2，建筑面积约1053.2m2，主要包括设备棚、汽车装卸棚和值班计量室。主要经济技术指标见表2.1，建筑明细见表2.2，库区平面布局情况见图2.2。
表2.1 主要经济技术指标
序号
项 目
单位
数值
1
占地面积
m2
42123
其中
罐区占地面积
m2
1096.4
罐区外占地面积
m2
31130
2
建筑面积
m2
1095.5
3
绿化率
%
25

表2.2 建筑明细一览表
序号
项 目
层数
建筑面积（m2）
1
设备棚
1
316.4
2
汽车装卸棚
1
410.4
3
值班计量室
2
369.6
合计
-
-
1096.4

（4）储运能力
①储存能力
本项目液化气年周转量约20万t/a，液化气储存能力可达18000m3。
②运输能力
铁路：本项目液化气入库以铁路为主，采用单节载重40～50t的火车槽车运输。建设单位租用大连北良石化有限公司的铁路专用线及装卸栈桥1座、鹤位24个，每次可同时卸24节槽车，卸液能力可达30万t/a。
码头：液化气出库以海运为主，建设单位租用大连北良石化有限公司的成品油码头10#泊位，采用单罐载重能力为1000～1500t的槽船运输。
公路：本项目液化气出库尽量采用海运方式，一旦受外界因素影响，海运不能满足运输要求的情况下方采用公路运输，届时建设单位拟租用有资质单位的槽车进行运输。
（5）相关设备
贮存设备：本项目所设的贮存设备主要包括6个储罐和1个的切水罐。
①储罐：本项目库区内拟设6个3000m3的球形储罐，用于液化石油气的储存。
②卧罐：本项目库区内拟设1个80m3的卧罐作为切水罐，用于储存液化气中分离出的含烃水。
导液设备：本项目导液主要采用泵及压缩机。
本项目主要相关设备明细见表2.3。
表2.3 主要设备明细一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
LPG球罐
3000m3
个
6
2
LPG卧罐
80m3
个
1
3
装卸机泵
Q=150m3/h
台
7
4
Q=50m3/h
台
8
5
LPG压缩机组
Q=6 m3/min
套
2
6
Q=3 m3/min
套
2
7
Q=1.5 m3/min
套
2
合计
-
-
-
30

（6）液化气的理化性质
略。
（7）员工人数及生产班制
本项目共有职工36人，实行3班制，年工作日为365天。
（8）施工建设周期
略。
2.1.2公用设施
本项目供排水、供电、消防均依托依托北良石化及北良园区现有设施，供暖由建设单位自行解决。
（1）公用设施依托情况
①供水
依托于北良石化库区给水系统管网，库区给水系统水质、水量及水压要求均能满足本项目的需要。
②排水
本项目排水实行雨污分流。
a.雨水：库区内雨水经雨水管线及排洪边沟排入北良石化库区原有雨水管网，经此排入市政雨水管线。
b.污水
本项目产生的污水主要为清洗地面废水、切水罐分离出的含烃废水及生活污水。
清洗地面废水及切水罐分离出的含烃废水：依托北良石化库区的含油污水管网，经此进入北良石化污水处理站进行预处理，处理后的废水排入北良园区污水管网。
生活污水：依托北良石化库区生活污水管网及北良园区的污水处理站。本项目生活污水经化粪池处理后排入北良园区污水处理站进行处理，处理达到中水标准后回用于绿化、冲厕等。
③供电
项目用电依托北良园区现有供电管线。
④消防设施
北良石化库区现有消防设施包括消防水池1座，容积为20000m3；消防泵房1座，泵房内消防水泵4台（Q=800m3/h 扬程H=92m），增压泵3台，消防系统管道平时压力为0.32Mpa，发生火灾时压力为0.94Mpa；同时库区设有消防站1座，消防人员配备齐全。消防站距离新建的液化气罐区距离约3000m，并配有消防车4辆，能在5分钟内到达。
本项目消防依托于北良石化库区现有消防管网，现有消防设施均能满足新建液化气储配库罐区的对储罐的消防水上罐时间、供给强度以及供水压力的要求。同时，建设单位拟在库区内设22个手提式干粉灭火器、2个推车式干粉灭火器和2个手提式二氧化碳灭火器和16个可燃气体报警器。
（3）供暖
项目理化计量室冬季取暖采用太阳能。
（4）其他
项目内不设食堂、浴池及宿舍，员工外出就餐。
2.1.3能源及水的消耗
（1）能源消耗
本项目投入使用后年用电量约415,000kWh。
（2）水的消耗
本项目用水主要为员工生活用水、生产用水和绿化用水。
①生活用水
本项目员工生活用水量按0.05t/人·d计，则生活用水量约1.8t/d，657t/a。
②生产用水
本项目生产用水主要为汽车装卸棚、设备棚等地面清洗水。此部分用水量约2t/d，730t/a。
③绿化用水
本项目设计绿地面积约10,530m2，绿化用水按1.5L/m2·d计，则绿化用水量约16t/d，2,400t/a（绿化季节按150d计）。
由此统计出本项目日最大用水量约19.8t，年用水量约3,787t。
2.2工程分析
2.2.1生产工艺
（1）工艺流程
本项目液化气装卸工艺流程见图2.7。
图2.7 工艺流程图

（2）工艺流程简述
略。
2.2.2工程污染分析
（1）环境影响识别
建设项目对周围环境产生的影响分施工期和运营期两个阶段。根据项目实施不同阶段工程污染初步分析结果，结合项目区域的自然和社会环境特征，对相关区域环境产生的影响进行识别和分析，列出工程行为与环境要素矩阵表，进行序列分类和分析，以确定环境影响因子和评价因子，具体见表2.5。

表2.5 环境影响矩阵分析表
环境项目
工程活动
影响因子
工程阶段
建设期
营运期
大气环境
施工作业
扬尘
■

阀门、法兰密封不严时
非甲烷总烃

▲
水环境
施工作业
施工人员生活污水
▲

员工生活污水
COD、SS、动植物油

▲
生产废水
地面清洗废水

▲
切水罐
含烃废水

▲
声环境
施工作业
施工机械噪声
■

液化气装卸
泵及压缩机噪声

●
交通运输
交通噪声

▲
固体废弃物
施工作业
废弃土石方
▲

员工生活垃圾
生活垃圾

▲
注：■为严重负影响 ●为中等负影响 ▲为轻度负影响

（2）施工期污染物排放情况调查统计
略。
（3）营运期污染物排放情况
本项目营运期污染物排放量统计情况见表2.10。
表2.10 项目污染物排放量统计表 单位：t/a
污染源
产生量
排放量
备注
水污染物
清洗地面废水
584
584
经管网排入北良石化的含油污水管网，经此排入北良石化的污水处理站进行处理
含烃废水
450
450
生活污水
526
526
生活污水经化粪池处理后排入北良石化生活污水管网，进入北良园区污水处理站进行处理
其中
COD
0.16
0.16
SS
0.11
0.11
氨氮
0.01
0.01
固体废弃物
生活垃圾
5
5
日产日清

3区域环境现状
3区域环境现状
3.1区域环境概况
3.1.1自然环境概况
略。
3.1.2社会环境概况
略。
3.1.3周围环境概况
本项目位于大连市经济技术开发区南部北良工业园大连北良石化有限公司1#罐区内，具体周围环境如下：
东侧：为安瑞森特种气体化工公司和大连联化化学，本项目储罐与安瑞森气体化工公司的最近距离约150m，距大连联化化学的最近距离约204m。
南侧：为北良石化汽油、煤油罐区，其泵棚与本项目储罐的最近距离约83m，储罐与本项目储罐的最近距离约120m；东南侧隔园区道路约420m为北良铁路专列停放场和期货堆场。
西侧：韩银成达油罐区及空地，其与本项目储罐的最近距离约76m；西南侧为隆翔石化油罐区，其柴油储罐与本项目储罐的最近距离约135m。
北侧：邻近山地。
3.2区域环境质量现状调查
略。

4环境风险评价
4环境风险评价
4.1危险品存储概况
根据工程分析，本项目涉及的危险品为液化石油气。
4.2风险识别
4.2.1风险识别标准
略。
4.2.2物质危险性识别
略。
4.2.3储存系统风险性
本项目的风险因子液化石油气，将其主要存储装置一次最大储量及可能产生的危险特性列于表4.5。
表4.5 风险物质储量及危险性识别
物质名称
单罐最大量
总储量
危险特性
液化石油气
3000m3
18000m3
火灾爆炸
泄露毒气

4.2.4重大危险源识别
依据《重大危险源识别》GB18218-2009来判断，液化石油气q/Q远大于1，属于重大危险源。
4.2.5事故处理过程伴生/次生污染识别
危险化学品储存过程，由于操作不当或贮存设施破损等，引起危险化学品泄漏，遇明火可能引发火灾、爆炸。本项目事故处理过程的伴生污染主要为消防水和事故污染雨水。
考虑到一旦存储容器泄漏导致场区出现火情，冷却周围容器及灭火产生的消防水会携带部分危险品，若不能及时得到有效地收集和处置将会对周围环境造成不同程度的污染。另一方面，事故泄漏状态下罐区初期雨水，如得不到妥善管理就会随着雨水系统最终排放入海，对海域水环境构成威胁。为此，本评价将事故发生后产生的消防水和事故初期雨水作为事故处理过程中的伴生/次生污染予以考虑，并对其提出了相应的削减和防范措施。
4.2.6事故连锁效应识别
略。
4.3源项分析
4.3.1最大可信事故的确定
根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T-2004，最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。而重大事故是指导致火灾、爆炸和有毒有害物泄漏事故，给公众带来严重危害，对环境造成严重污染。
根据风险源识别，结合本项目拟定的风险防治措施及风险管理水平，确定以下事故为本项目的最大可信事故：
事故一：液化气储罐由于操作不当等原因发生管道、法兰、阀门等连接处破裂，并由于静电、明火或高热等引发火灾、爆炸事故。
事故二：液化气储罐连接管道破裂泄露，在未遇静电、火花等着火因素的前提下，释放的气体对周围环境的毒性影响。
4.3.2最大可信事故的概率
确定项目的最大可信事故概率，以便对项目存在的风险值进行计算和评价，确定项目风险的可接受性。
事故概率可以通过事故树分析，确定以上事件后用概率计算法求得，也可以通过同类装置事故调查给出概率统计值。本项目工程事故风险概率的确定采用类比法，根据国内外储罐事故概率分析，确定储罐及储存物质发生火灾爆炸等重大事故的概率为8.7×10－5次/（罐·年）[胡二邦，环境风险评价实用技术和方法，北京：中国环境科学出版社，2000]。储罐物料泄漏事故发生概率，参照国内石油化工企业事故统计情况，类比当前同类事故资料，最终确定为1×10－5次/（罐·年）。
因此，本项目最大可信事故概率分别为：
（1）事故一：8.7×10－5次/（罐•a）。
（2）事故二：1×10－5次/（罐•a）。
4.4事故风险预测
略。
4.5风险可接受水平分析
略。
4.6风险管理及防范措施
4.6.1环境风险管理
略。
4.6.2平面布置及工艺设计等风险防范措施
目前厂区平面初步设计图已确定，详细规化正在设计中。因此，以下内容将根据建设项目选址、厂平面初设以及建设单位对项目的整体规划，分析项目风险防范措施水平。
（1）总图布置满足防火间距要求
本项目选址于大连市经济技术开发区南部北良工业园大连北良石化有限公司1#罐区内，周边没有交通主干道和国道，并且不属于自然保护区、文物保护区、风景名胜区以及饮用水源保护地。厂区东侧隔园区道路为安瑞森特种气体化工公司和大连联合化学；南侧为北良石化油罐区；东南侧隔园区道路为北良铁路专列停放场和期货堆场；西侧为韩银成达油罐区及空地；西南侧为隆翔石化油罐区。本项目罐区距附近居民区的最近距离约1.5km。
根据中华人民共和国国家标准《石油化工企业防火设计规范》（GB50160-2008），液化气储罐与周围非石化类工厂或设施的防火间距应为25-120m.，与居民区的防火间距为150m，与周边油库的防火间距应为30-60m。本项目液化气罐区与周围非石化企业的最近距离约150m，与居民区的最近距离约1.5km，与周边油库储罐的最近距离均在60m以上。故本项目储罐的布设满足《石油化工企业防火设计规范》（GB50160-2008）中的相关规定。
（2）安全设备设施
①球罐上均设有高、低液位报警器，进行高、低液位报警；罐上设有就地指示液位仪表，一般选用磁浮子液位计(由设备配套)。远传指示液位仪表采用伺服液位计, 储罐的温度信号经伺服液位计送入罐区监控系统，压力信号通过压力变送器送入罐区监控系统，在操作站的画面显示，罐上还设有双金属温度计和压力表用于就地指示，便于现场操作人员查看。
②罐区、设备棚以及汽车装卸台等处安装可燃气体检测报警器，可燃气浓度测量由浓度探头和控制器组成。控制器放置在控制通信室内，并通过RS485总线接入PLC控制器。具有连续不间断、实时测量可燃气浓度值的功能。当有一处或多处可燃气体浓度超标时，控制器就会显示报警，并显示出气体浓度超标值及超标位置，同时驱动相应位置的声光报警器。报警界值在量程范围内可由用户根据实际情况和相关标准从低到高设置三级。监控计算机对所有探头值进行记录，储存和处理，并通过网络将所有数据传送给信息管理中心。
③储配库设摄像视监控系统，库区进出车辆、槽车过衡、现场发车情况全方位监视。
④装车自动控制系统，采用分布式控制系统，整个系统主要由隔爆装车控制仪、监控计算机和开票计算机组成。汽车装车系统的监控和数据采集是由监控计算机来实现的。隔爆装车控制仪采集物料的温度和流量计的脉冲信号，通过程序来实现汽车装车的标准体积流量计算；通过控制电液阀和管道泵来实现汽车装车的定量控制。
⑤输油管道除阀门外，其余都采用焊接，最大限度地减少静密封点，从而减少泄漏点，可避免形成爆炸性气体。
⑥罐区和泵棚等按要求均采用防爆电气设备和设施。球罐、泵、输油管道以及仪表设施均设置了防雷防静电和保护接地的措施。每个装车鹤位还装有静电检测开关保护系统，当静电保护系统检测到罐车中静电超高时，隔爆发车控制器程序将控制管道泵和电液阀立即关闭。
（3）罐区围堰设计满足规范要求
本项目罐区内设6个3000m3球罐，1个80m3卧罐。按照罐体分布情况，本项目共设2个围堰区，一个为液化气罐区围堰，尺寸为108×74×0.6m，每2个储罐为1个罐组，从南到北分为3组，各罐组间采用0.4m高的隔堤隔开；另一个为切水罐围堰，尺寸为21×9.5×0.6m。
一旦发生事故，储罐围堰的排水控制阀保持关闭状态，消防灭火过程中所产生的消防污水被控制在防火堤内。北良石化库区内设有一座5000m3的事故水储池，一旦发生事故，建设单位拟利用配备的污水泵和排污管将围堰内污水送至该事故应急池，以保证消防污水不排放到外环境。
（4）消防装置及报警装置
消防系统由消火栓、移动式灭火、火灾报警三个系统组成，其中各罐体顶部均配有喷淋水冷却装置，罐区周围配备各种手提式消防器材。
本项目在液化气储罐顶部安装固定水喷淋装置，同时罐区设置了消防冷却水系统，并应配置移动式的干粉等灭火设施，符合规范要求。
消防喷淋管线供水采用两条，对称布置。在有火情时，启动消防泵根据着火储罐来开启相应的电动阀门，压力水通过雨淋管道向球罐喷淋降温灭火；同时罐区周围设置消防水炮和室外消火栓，在有火情时，启动消防泵，根据着火点打开消防炮和消火栓对球罐进行消防冷却。
4.6.3事故废水的处理措施
（1）事故性排放污水的来源
事故情况下，排放污水主要来源于液化气罐区事故消防水以及事故状态下可能进入收集系统的初期雨水。
（2）事故性排放污水的去向
本项目液化气罐区设有围堰，围堰的排水控制阀在平时保持关闭状态，当出现火情后，消防灭火过程中所产生的消防污水被控制在围堰内，再利用配备的污水泵和排污管将污水送至北良石化的事故池中，然后陆续排入北良石化污水处理站进行无害化处理。
（3）事故储池容积核算方法
略。
（4）事故储池容积确定
经核算，本项目事故消防水用量约8320.5m3，事故时可能含有事故物料雨水约为1367m3。故本项目液化气储罐区事故水量总和约为9688m3。
本项目液化气罐区围堰容积约4795m3，故火灾事故发生时，产生的事故水不能全部容纳在围堰内。北良石化库区内现有一座5000m3的事故水储池，建设单位拟利用该储池作为本项目的事故水储池。
4.7事故应急预案
略。
4.8小结
本项目应采取的风险防范及应急措施详见表4.16。

表4.16 风险防范及应急措施一览表
相应措施
位置及数量
报警器
液化气罐区
可燃气体报警器6个
切水罐区
可燃气体报警器1个
设备棚
可燃气体报警器6个
汽车装卸棚
可燃气体报警器3个
围堰
液化气罐区
6个3000m3储罐设置1个围堰，规格为108×74×0.6m，容积约4795m3（每2个储罐为1个罐组，从南到北分为3组，各罐组间采用0.4m高的隔堤隔开）
切水罐区
规格为21×9.5×0.6m，容积约120m3
应急预案
编制完备的事故应急预案,保证项目在发生环境风险事故时，能迅速、有效的开展现场处置工作

5污染防治措施
5.污染防治措施
5.1施工期污染防治措施
略。
5.2营运期污染防治措施
5.2.1废气
本项目整个库区作业为全密闭式，仅在个别阀门、法兰等设备密封不严时会产生少量的非甲烷总烃。为降低此部分气体的排放，建设单位拟采取如下措施：
（1）本项目所有管道及设备均进行防腐处理，对埋地管道采取特加强级防腐，保证设备及管道的安全运行，减少液化气泄漏。
（2）选用高质量的阀门、法兰、垫片、泵的密封件等，平时发现问题及时处理。
（3）装卸鹤管均采用密封性能好的产品，液体输送泵和气体压缩机选型均考虑良好的机械密封。
（4）汽车槽车采用密闭装车系统，卸车也采用密闭卸车系统。
（5）液化气管道采用输送液体用20#无缝钢管，与罐相连的液相管第一道法兰采用凹凸面法兰及金属缠绕式垫片，阀门及附件选择液化气专用管件，其公称压力不低于2.5MPa，罐液相出口管道上设有紧急切断阀。
5.2.2废水
项目产生的废水主要为员工生活污水、清洗地面废水及切水罐分离出的含烃废水。
生活污水经化粪池后排入北良石化库区生活污水管网；清洗地面及切水罐分离出的含烃废水排入北良石化库区的含油污水管网，经此进入北良石化污水处理站进行预处理。处理后的含烃废水与生活污水一起进入北良园区污水处理站进行处理，处理达到中水标准后回用于绿化、冲厕等。
5.2.3固体废弃物
项目产生的固体废弃物主要为职工生活垃圾。生活垃圾应实行袋装化，且由专人负责收集，积攒一定量后，送至市政指定的生活垃圾存放点存放。垃圾在储存过程中应注意密闭、遮掩，避免造成二次污染。生活垃圾经过以上处理，不会对周围环境产生影响。
5.2.4噪声
本项目运营期产生的噪声主要为泵及压缩机设备运转产生的噪声，进出车辆的交通噪声。
（1）压缩机及泵的运行噪声
本项目库区内泵及压缩机均放置在设备棚内。对于压缩机和泵噪声治理，建设单位应采取以下措施：
① 泵机组和电机处可设隔声罩或局部隔声罩、罩内衬吸声材料；
② 电机部分可根据型号配消声器；
③设备连接管道接口采用可挠曲的合成橡胶接头，消声弯头；
④泵的管道支架可做弹性支承；
⑤进出管尺寸要合适、匹配，若尺寸太小，流速过高，会产生气蚀现象而引起强烈噪声。
采取以上措施，可使压缩机和泵的噪声降低35dB(A)以上，传播至厂界处的噪声值低于55dB（A），满足中华人民共和国《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中即昼间65dB（A），夜间55dB（A）的标准限值。
（2）车辆进出噪声
建设单位要加强对进出库区的车辆的管理，做到车辆有序停放，进出通畅，消除因阻塞道路而发生鸣笛的现象。
综上所述，通过对各类产生噪声的设备采取隔声、消声、减振等措施，确保传播到外界的噪声值满足中华人民共和国《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中即昼间65dB（A），夜间55dB（A）的标准限值。
5.3绿化措施及建议
略。
5.4环境管理及环境监测
5.4.1环境管理
略。
5.4.2建设项目“三同时”验收一览表
（1）验收阶段环境管理
略。
（2）“三同时”验收内容一览表
本项目“三同时”验收的主要内容见表5.3。
表5.3 建设项目“三同时”一览表
项目
污染源
污染因子
治理措施验收内容
污染物验收内容
预期治理效果
废水
生活污水
COD、SS
化粪池
总排口处：COD、SS
《辽宁省污水综合排放标准》DB21/1627-2008，COD300mg/L、SS300mg/L
噪声
--
选用低噪声设备，设备基础设置隔震垫等
四个厂界Leq
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。
风险

（1）报警器——液化气罐区6个可燃气体报警器；
切水罐区1个可燃气体报警器；
设备棚6个可燃气体报警器；
汽车装卸棚3个可燃气体报警器。
（2）围堰——液化气罐区规格为108×74×0.6m，容积为4795m3；
切水罐区围堰规格为21×9.5×0.6m，容积约120m3
（3）应急预案
5.4.3环境监测
针对项目运行后各污染物的排放情况进行监测和控制，具体见表5.4。
表5.4 营运期环境监测
项目
点位
监测项目
监控频率
废水
厂区总排口
CODcr、SS
每季1次
噪声
四个厂界
Leq
每年1次
对各监测项目和频率周期，应按《环境监测条例》执行，如发现个别超标的项目和监测点，则要重点监测，并分析其超标原因，研究出具体的治理措施方案。污染源监测应委托大连市环境监测中心进行。
5.5环保投资概算
为了保证建设项目做到环保“三同时”的要求，建设单位要投入一定的资金进行环境污染治理，各项投资明细见表5.5。
表5.5 环保投资明细一览表
项目
治理措施
投资额
（万元）
废水
污水处理
化粪池
0.5
噪声
噪声控制
隔声、吸声、消声等降噪措施
4.5
风险
防范与对策
火灾自动报警系统
25
消防设备、管网等
155
可燃气体报警装置
30
其它
环境监理
--
20
合计
--
235

环保投资金额总计为235万元，占项目总投资额9892万元的2.