年产pu革3000万m2、超纤革900万m2项目建设可行性研究论证报告.doc

目 录

1、总论…………………………………………………1
2、市场预测……………………………………………8
3、产品方案及生产规模………………………………11
4、工艺技术方案………………………………………12
5、原料、辅助材料及燃料的供应……………………22
6、建厂条件和厂址状况………………………………23
7、公用工程和辅助设施状况…………………………26
8、节能…………………………………………………35
9、环境保护……………………………………………37
10、劳动保护与安全卫生……………………………44
11、消防………………………………………………49
12、工厂组织和劳动定员……………………………52
13、项目实施规划……………………………………53
14、投资估算和资金筹措……………………………54
15、财务及经济评价…………………………………56

附件：
(1)福建省惠安县发展计划局《关于科一（福建）超纤有限公司建设项目的批复》惠计[2005]258号
(2)惠安县发展计划局《关于调整科一（福建）公司投资规模的批复》惠计[2005]277号
(3)总平面布置图
1、总论
1.1概述
1.1.1项目名称：科一（福建）超纤有限公司
年产PU革2000万平方米、超纤革800万平方米项目
主办单位：科一（福建）超纤有限公司
法人代表：张金聪
项目负责人：黄自存
技术负责人：刘伟彬
1.1.2可行性研究报告编制依据
（1）惠安县发展计划局《关于科一（福建）超纤有限公司建设项目的批复》惠计[2005]258、277号》。
（2）环境影响评价报告表。
（3）建设单位提供的建设和技术资料。
1.1.3项目提出的背景、投资必要性和意义。
科一（福建）超纤有限公司成立于2004年七月，系中外合资企业，注册资金5000万元，该公司主要生产销售超纤合成革原材料及其制品，其技术依托单位——浙江科一合成革有限公司已有多年技术开发和生产实践基础，因此本项目以科技为先导，以市场为目标，开拓进取，抓住机遇，建设适销对路的PU革和超纤合成革生产基地，满足闽南地区轻工业及服装制鞋市场需求，推动相关行业的发展。

1.2研究结论
1.2.1本项目有惠安县惠南工业园良好的基础建设优势，有浙江科一集团技术依托，有可靠的原料保证，建设条件良好。
1.2.2面对旺销的市场，走规模化、效益型、节能型的发展之路，可增强企业市场竞争力，带动相关产业的发展。
1.2.3建设投资40000万元，其中国产设备投资19284万元，技改后，可实现年均销售收入93440万元，年均利润13094.8万元，年均税金5192.9万元、借款偿还期3.68年，可见经济效益良好，有一定抗风险能力。
1.2.4本项目符合国家产业政策的技术改造内容，有利于形成惠安及闽南地区轻工业产业集聚效应，有较好的社会效益。
研究结论：可行。
1.2.5存在的主要问题和建议
做好引进设备和国产设备的配套工作，对享受相关优惠政策的条款，注意做好申报准备工作。
1. 3主要技术经济指标
主要技术经注指标表
序号
指 标 名 称
单位
数量
备 注
一
设计规模

1
高级PU合成革
m2/a
2000×104
一期
2
束状超细纤维合成革
m2/a
800×104
二期
二
主要原材料消耗

1
高级PU合成革消耗

1.1
PU浆（DMF回用）
t/a
1.8×104

1.2
无纺布
m2/a
2000×104

1.3
DMF
t/a
770

1.4
助剂、色料
t/a
1000

2
束状超细纤维合成革消耗
t/a

2.1
尼龙— 6
t/a
2000

2.2
PE
t/a
2000

2.3
油剂
t/a
440

2.4
PU浆（DMF回用）
t/a
1.074×104

2.5
DMF
t/a
338

2.6
助剂
t/a
480

2.7
甲苯
t/a
120

2.8
丁酮
t/a
504

2.9
色料
t/a
252

三
动力消耗

1
燃煤
t/a
3.6×104

2
电
kwh/a
3000×104

3
自来水
t/a
30×104

四
本项目用地面积
M2
13.3448×104
约200亩
五
建筑面积
M2
9.938×104

六
定员
人
850

七
年操作日
天
300
三班制
八
运输量

8.1
运入量
万t/a
12.5

8.2
运出量
万t/a
8.8
含废渣
九
工程项目报批总投资
万元
40000

9.1
固定资产投资（含建设期利息）
万元
25500

9.2
铺底流动资资金
万元
4500

十
年均销售收入
万元
93440

十一
年均总成本
万元
75152.2

十二
年均利润总额
万元
13094.8

十三
年均销售税金及附加费
万元
5192.9

十四
财务评价指标

14.1
年均投资利润率（税后）
%
25.32

14.2
年均投资利税率
%
35.5

14.3
全投资回收期（税前）
年
5.18

全投资回收期（税后）
年
6.21

14.4
财务内部收益率（税前）
%
29.05

财务内部收益率（税后）
%
21.15

14.5
全投资财务净现值（税前）
万元
47572.68
I=12%

全投资财务净现值（税后）
万元
26460.04
I=12%
14.6
人民币借款偿还期
年
3.68

2、市场预测
2.1高级PU合成革超细纤维合成革生产及消费状况
自古以来，皮革制品就是人类不可缺少的生产生活资料，随着社会的进步和人们物质生活水平的提高，野生动物受到保护，而人工饲养动物的皮革远远不能满足需要，因此，世界对人工合成革的需求是客观存在，自从上个世纪30年代人工合成革出现后，发展十分迅速，使人类逐步摆脱了对野生和人工饲养动物的依赖，可以说合成革的发展也是人类物质文明的见证。
人工合成革的发展经历了以下几个阶段：
二十世纪50～80年代：
PVC人造革，主要用于箱包、低档家具，由于使用的原材料含有一定的毒性，不环保，产品性能上不透气、不吸水，卫生性能差，不耐低温（-5℃以上使用）其用途有局限。
80～90年代：
PU人造革，主要用于箱包、家具、服装、鞋面料等，耐-20℃低温，耐磨，吸水透气、但易水解。
95～2000年：PU湿法合成革，主要用于鞋面料等，耐-20℃、耐磨、吸水透气，但易水解。
2000年后：
PU高级运动鞋面革：高剥离强度，高撕裂强度，耐水解，耐低温（-40℃），适用于运动鞋面料等。
2002年后：
超细纤维合成革：内在结构酷似天然真皮，柔软，优良的透气及吸水性，耐水解，耐低温，超强度物性，是人工合成革当前的最新技术领域，将代替天然皮革及大部分中低档合成革，超细纤维合成革已成为人工合成革发展的方向。
我国是人口大国，也是合成革、人造革产品的生产和消费大国，习惯上，把PVC涂层的产品称为人造革，把PU涂层的产品称为合成革，由于本行业小企业多，统计较难，估计有几百家，形成规模化生产的省份有广东、山东、浙江、江苏、福建、湖北等，温州被称为合成革之都，据2004年统计，PVC人造革：年产6.8亿m2约43万吨，PU合成革1.7亿m2约8.9 万吨，以中低档产品居多。
国内主要人造革、合成革生产企业一览表
厂名
生产能力（吨）
北京市塑料三厂
8500
绍兴江丰塑料制品公司
23000
上海国成石化公司
6800
烟台万华合成革集团
PU树脂8400，PU革1200
苏州富艺塑料制品公司
8000
湖南安塑公司
9000
佛山市塑料二厂
9200
浙江科一合成革公司

从合成革行业发展看，目前全国共有PU合成革生产线约250条，大多数生产中低档产品，约10%能够生产高档鞋面用革，总产能约1亿平方米（以每条年产能400万平方米计），另外超细纤维合成革生产线约20条（包括在建工程），由于技术难度大，当前只有4家公司约10条线正常生产，目前年生产量约1500万平方米。即使全部达产，国内总产能在2500万平方米左右。
2.2市场发展超势及价格分析
由于高档产品供不应求，我国每年还需进口，如2003年进口额达2亿元人民币，大部分来自台湾。
根据轻工业商会预测，到2010年全国各类高级合成革消费需求总量约为2亿m2，分布门类见下表
超细纤维合成革（万m2）
高级PU合成革（万m2）
服装用
沙发用
其他
鞋面用
鞋面用

3000～4000
1500
500
2000
12000
　 仅超纤合成革按目前总生产能力2500万m2计，缺口达4500万m2，如果把出口产品每年约1000万m2计入，则缺口更大。
我省是制鞋和服装大省，仅泉州地区制鞋企业达500多家，全省制鞋能力达1亿双/年，到2010年，全省需要鞋需用PU革约8000万m2，超纤合成革1500万m2，因此本项目的市场前景乐观，工程将建立规模化、集约化的鞋类、服装、球类、皮具箱包、高仿真皮革、超细合成革原材料的生产制造基地，填补福建省超纤皮革项目的空白，有较强的市场竞争力，完善我省革制品产业链。
根据国内外高档产品供不应求状况，本项目参考本地区相关行业价格水平，将高级PU合成革定价为25元/m2（含税）、超纤合成革54.3元/m2（含税）。
3、产品方案及生产规模
3.1产品方案
根据周边市场需求，本项目产品方案如下：
高级PU合成革，产品质量符合企业标准（参照耐克公司标准）。
超细纤维合成革，产品质量符合企业标准（执行烟台万华集团公司标准）。
3.2生产规模
高级PU合成革2000×104 m2/a
超细纤维合成革800×104 m2/a
年工作日300天，每天三班制。

4、工艺技术方案
4.1工艺技术的选择
4.1.1高级PU合成革
本项目采用目前世界上先进的工艺和设备生产，主要原料为PU树脂料，分湿、干法两步，湿法先将树脂经混合配色，含浸，凝固，水洗而生产出来的半成品再经干法两涂三烘后出成品。
4.1.2超细纤维合成革
超细纤维合成革是仿生学的一种应用，天然真皮的微观分析表明，它主要由三层组成：表面皮层，该层非常致密，是由角质层和极致密的蛋白质纤维组成。在表皮层下面是由胶原纤维束杂乱状交织组合而成，每个胶原束中又有无数极细的蛋白质纤维构成。而第三层是疏松的胶原纤维束结构，厚度较厚。
本项目超细纤维合成革采用先进的PU含浸、甲苯抽出的工艺，用尼龙和PE混纺出4～6旦的单根粗纤维，而这单根纤维中是由无数超细的尼龙短纤（约0.001旦）被PE包围粘接在一根粗纤维当中。用粗纤维组成无纺布再将PU溶液浸到无纺布中，然后在水中凝固形成带微孔的胶质，最后用甲苯溶解去掉纤维中起临时粘接作用的PE，这样，原先单根粗纤维就变成自由状态下的无数根极细而短的超细尼龙纤维；由于纤维极细，产品变得非常柔软，表面触感变得像鹿绒感一样。这样超纤合成革同真皮从微观结构到表观特性等都非常相似，是真正意义上的仿生产品。
4.2工艺流程简述
4.2.1高级PU合成革
聚氨酯合成革产品生产工艺过程一般由两部分组成,第一步是将无纺布聚氨酯浆料采用湿法工艺制成贝斯(底坯);第二步进行干法转移贴面,即采用离型纸法,将制成的皮膜面料和贝斯二者贴合制成聚氨酯（PU）合成革.
贝斯(底坯)生产工艺过程:以无纺布为基材,进入预凝固槽经水收缩、挤压干燥定型，进入涂料台，含浸涂刮聚氨酯浆料，然后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中DMF被水置换（废水中DMF送至DMF回收车间蒸馏回收）形成泡孔。凝固槽水溶液中的DMF浓度，通常控制在15-18%，常温凝固，凝固时间约5分钟。继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行挤压水洗，脱除残留DMF，进而挤干大部分水份，烘干皮膜，即成湿法产品（贝斯或底坯）。湿法产品一部分可直接进行染色，磨皮、印刷或压纹而直接成为成品。
干法转移贴面生产工艺过程：此过程和干法聚氨酯人造革生产工艺一样，即离型纸为载体，将PU树酯浆料涂刮在其上，继而进入烘箱，蒸发除去树酯中的溶剂得到PU聚氨酯皮膜，然后将贝斯（或底坯）和PU聚氨酯皮膜粘合在一起形成合成革制品。将离型纸与革分离形成成品。必要时还要经过印刷、揉纹等后处理精加工，使合成革具有自然花纹、手感柔软，酷似天然真皮。

工艺流程如下：
（1）湿法工艺
基布
PU树脂、
辅料搅拌
（DMF）
涂布
凝固
水洗
烘干
半成品

（2）干法工艺流程
（离型纸）
PU树脂、
辅料搅拌
（DMF、丁酮、甲苯）
涂布
烘干
涂布
烘干
粘合
半成品革
剥离
（离型纸）

成品革

4.2.2超细纤维合成革
（1）制丝过程
将尼龙-6切片粒料和聚乙烯，按各占50%的比例混合，气流输送到螺杆挤压机中用电热加热到熔化后，经计量泵送到喷丝板喷丝，喷丝板有4只，每只板有丝孔42000个。各喷丝板喷出的丝集中成1束丝，通过2组牵伸辊和1组水浴槽进行60℃拉伸以增加强度，拉伸后的丝束通过机械卷曲机把直丝变成曲折状丝束，然后热风烘干定形再由气流送到油压打包机中包装，作为半成品堆放到车间指定区域。
（2）无纺布制造过程
由开包、混丝、气流输送、气压给棉、机械梳理成网、交叉铺网，然后由针刺机针刺缠结成无纺布。
（3）无纺布热收缩定型
无纺布在110℃热风中加热收缩，出热风烘箱后用冷的轧辊轧平整，控制厚度，收卷，以备下道浸浆之用。
（4）含浸聚氨酯浆料水凝固过程
将定型好的无纺布进入密封的浆槽中进行含浸渗透，把无纺布孔隙充满聚氨酯DMF溶液浆料，然后进入20%浓度的DMF（二甲基甲酰胺）水溶液中，DMF与水相互交换并形成微孔；最后用80度热水在水洗槽中清洗挤榨，将残留的DMF从基材中洗净，送到下道甲苯抽出工序。含20%的DMF废水送到DMF回收区精馏回收，然后将回收的纯DMF和塔顶水再送回湿法线循环使用。
（5）甲苯抽出及甲苯回收工序
抽出槽中2/3容积是80℃的甲苯，待处理的基革进入抽出槽内，由热甲苯浸泡并溶解基革纤维中的聚乙烯组份，基革由最后1组抽出槽压榨机而出进入追出槽由高温水除去残留在基革中的甲苯后由水封器出槽，接触空气后收卷，纯甲苯与基革运行成逆流状态，保证基革中的聚乙烯被清洗干净。抽出槽及追出槽中上部空间由氮气充满，防止空气进入槽内以消除爆炸条件；在追出槽下部2/3容积装满沸腾的热水，基革中残留的甲苯被沸水追出汽化，然后冷凝、分离、回收甲苯。基革出生产线卷取送到下道上油及后处理工序。从第一抽出槽流出的废甲苯液，经过蒸发冷凝后回收纯甲苯，含有50%聚乙烯残渣液，经蒸发釜蒸干回收甲苯后再挤出造粒冷却变成聚乙烯粒卖给下游工厂作原料使用。粗甲苯贮罐底部分层的废水排出后，经蒸发冷凝回收甲苯，废水送到生化处理装置处理。
（6）上油及后处理工序
将含水的基革先热风烘干，再入乳化油剂槽含浸乳化油剂，压榨后再经热风烘干，乳化油剂会固化，赋与基革柔软拒水特性，再经振荡打软，机械搓揉机搓软，还要经磨毛机磨平，起绒。部分半成品先经高温染色后再经后处理工序。
（7）超纤干法贴面工序
经过后处理的基革，送到干法生产线贴面。首先，配制好聚氨酯DMF溶液的浆料，涂在离型纸上，进入烘箱中烘干，废气送到吸收塔用水吸收废气中的DMF排空。将基布与离型纸上的聚氨酯浆料复合成一体形成牢固的皮层，烘干固化成形，经冷却后剥离卷取，离型纸重复使用约10次后卖给纸浆厂使用，成品革经检验分卷包装外售。
尼龙
聚乙烯
混合挤压
收缩定型
喷丝
烘干切断
无纺布制做
丝品
无纺布
含浸渗透
水洗
抽出槽
甲苯
基革
追出槽
热水
N2
热水
DMF
回收
废水处理
废水
废甲苯液
精馏回收
冷却剥离
烘干
压榨烘干
含浸
涂离型纸
检验
超细纤维合成革
DMF废水
乳化油
DMF浆

4.2.3消耗定额
（1）高级PU合成革
序号
名 称
规 格
单位
消耗（m2成品）
单 价
一
原材料

1
PU浆

Kg
0.9
15元/kg
2
无纺布

m2
1
10元/ m2
3
DMF溶剂
二甲基甲酰胺
g
38.5
6元/kg
4
助剂、色料

g
50
15元/kg
二
水、电、蒸汽

元
1.3

(2)超细纤维合成革

序号
名 称
规 格
单位
消耗（m2成品）
单 价
一
原材料

1
尼龙
6型
g
250
25元/kg
2
PE
工业级聚乙烯
g
250
12元/kg
3
油剂

g
55
12元/kg
4
PU浆

kg
1.34
16元/kg
5
DMF溶剂
二甲苯甲酰胺
g
42.25
6元/kg
6
助剂

g
60
12元/kg
7
甲苯
工业级
g
15
6.5元/kg
8
丁酮
工业级
g
63
7元/kg
9
色料

g
31.5
30元/kg
二
水、电、蒸汽

元
2.6

4.3主要设备选择
4.3.1主要设备表

33

序号
设 备 名 称
规 格 型 号
制 造 商
单价
（万元）
配备
数量
总价
（万元）
设备工作重量（吨）
合计装机容量（kw）
1
超纤拉丝生产线
1500型、产量2500吨/年
湖南邵阳二纺机有限公司
800
2套
1600
70/套
1000
2
超纤无纺布生产线
BG232A，产量3平方米/分钟
青岛纺织机械厂
1500
6套
9000
200/套
2040
3
超纤无纺布热风定型机
10平方米/分钟
昆山凯意纺机有限公司
100
2套
200
40/套
100
4
超纤湿法配料装置
4台×6m3釜
温州永中化机厂
50
1套
50
9/套
100
5
超纤湿法生产线（包括1套7500立方米/时废气DMF吸收装置）
1800型
昆山协劲精机有限公司
400
3套
1200
240/套
240
6
超纤甲苯抽出线
1800型、24槽
昆山协劲精机有限公司
600
3套
1800
170/套
240
7
超纤甲苯回收装置
30吨/时蒸发量
化工设计院设计
400
1套
400
200/套
120
8
超纤后处理染色机
高温溢流染、2500平方米/天.套产量
国产
50
4套
200
15/套
200
9
超纤后处理上油定型机
1800型、15000平方米/套产量
昆山协劲精机有限公司
150
2套
300
120/套
240
10
超纤后处理搓揉机
5000平方米/台产量
国产
50
6套
300
15/套
120
11
超纤后处理磨皮机
1800型
国产
40
2套
80
10/套
80
12
超纤后处理辅助机器
配套
国产
平均10
4台
60
2/套
60
13
Pu合成革湿法配料装置
12台×5m3釜
温州永中化机厂
10
12台
120
8/台
300
14
Pu合成革湿法生产线
1700型
昆山协劲精机有限公司
300
5套
1500
240/套
700
15
Pu合成革湿法生产线废气吸收装置
15000m3/h处理量
温州人和环境工程公司
60
1套
60
20
40
16
Pu及超纤合成革干法配料装置
15台搅拌机
瑞安涂料机械厂
50
1套
50
2/台
100
17
Pu及超纤合成革干法生产线
1700型
昆山协劲精机有限公司
220
5套
1100
90/套
600
18
干法线辅助设备
1700型
昆山协劲精机有限公司
10
5台
50

40
19
Pu合成革后处理配料装置
2000万m2/年能力
瑞安涂料机械厂
10
1套
10

20
20
Pu合成革后处理印刷机
1700型
昆山协劲精机有限公司
60
3套
180
20T/套
90
21
Pu合成革后处理压花机
1700型
昆山协劲精机有限公司
35
4套
140
10T/套
160
22
Pu合成革后处理磨皮机
1700型
昆山协劲精机有限公司
70
3套
310
15T/套
150
23
Pu合成革后处理喷涂机
1700型
昆山协劲精机有限公司
40
3套
120
25T/套
120
24
Pu合成革后处理揉纹机
140型
江苏
3
60台
180
1 T/套
350
25
变压器
1600KVA油浸式
杭州
12
4
48
5 T/套

26
高低压配电柜
6400KVA、GDK型电柜
国产
100
1
100

27
高压专线供电线路
4km、11000V
国产

1
80

28
自备发电机
1000kw、柴油中速
合资
140
2
280
40 T/套

29
空压机
螺杆式、10m3/分
台湾
12
3
36
2 T/套
135
30
导热油锅炉
400万大卡/时
国产
50
1
50
60T/套
130
30
导热油锅炉
600万大卡/时
国产
60
3
240
70T/套
640
31
蒸汽锅炉
10T/h、1台
国产
70
1
70
70T/套
90
32
蒸汽锅炉
6 T/h、1台
国产
50
1
50
50T/套
60
33
废水贮罐
1800m3碳钢
现场施工
30
3
90
1400T/只

34
DMF贮罐
340m3不锈钢
现场施工
16
3
48
260T/只

35
甲苯贮罐
400 m3碳钢
现场施工
15
2
30
300T/只

36
废水处理装置
1500T/日处理量
南京大学
350
1
350

60
37
汽车地磅
50T
国产
10
1
10

38

Pu合成革干法生产线废气DMF吸收装置
10000m3/h处理量
温州人和环境工程公司
50
3套
150

120
39
Pu合成革干法生产线废气DMF吸收装置
15000m3/h处理量
温州人和环境工程公司
60
2套
120

100

合计：

20225万元

8385KVA

5.原料、辅助材料及燃料的供应
5.1高级PU合成革

序号
名称
规格
年用量
来源
一
原材料

1
PU浆
含DMF70%的聚氨酯
1.8×104t
青岛宇田化工公司
2
无纺布

2000×104m2
山东
3
DMF溶剂
二甲基甲酰胺
770t
浙江温州
4
助剂、色料

1000t
浙江温州
二
燃料

1
煤

大田、永安等地
5.2超细纤维合成革
序号
名称
规格
年用量
来源
一
原材料

1
尼龙
6型
2000t
广东茂名石化公司
2
PE
工业级聚乙烯
2000t
北京燕山石化公司
3
油剂

440t
浙江温州
4
PU浆

1.072×104t
浙江温州
5
DMF溶剂

338t
浙江温州
6
助剂

480t
山东烟台
7
甲苯
工业级
120t
上海
8
丁酮
工业级
504t
上海
9
色料
工业级
252t
浙江温州

6、建厂条件和厂址方案
6.1建厂条件
6.1.1厂址的地理位置、地形、地貌
本项目在惠安县惠南工业区内建设，厂址位于惠南工业区中部，在南二路东侧，南山路北侧。
惠安县地处东径118○38′～119○05′、北纬24○49′～25○15′。在福建省南部偏北、湄洲湾南岸，全境面积1088平方公里，
地表类型系山地、丘陵、河谷盆地。拟建厂地为低山丘陵地貌，
原为抛荒地或山坡，已填平为规划用地，局部可见基岩露出地表。

6.1.2地质、水文和气象
厂址区域地表为红色粘性土及灰黄色耕植土，下部由粉质粘土、残积层和风化花岗岩组成，覆盖层薄，基岩浅埋，工程地质条件较好。厂址地层连续，未发现大断层通过，地质状况良好。
国家地震局颁布的《中国地震动参数区划图GB18306-2001》场地位于地震烈度7度区，地震加速度0.15g。
场地靠近湄洲湾，湄洲湾潮型为半日潮，往复流，最高潮位（100年一遇）4.10m，最低潮位（50年一遇）-3.66m，平均高潮位2.73m，平均低潮位-2.24m，平均潮差4.97m，每天平均有两次高潮位、低潮位。惠南工业区位于湄洲湾南岸，东临台湾海峡，属亚热带海洋性季风气候区，背山临海，气候宜人，日照时间长，温暖湿润，雨量充沛，蒸发量大，夏秋季节易受台风暴潮侵袭或影响。
经详勘，水位埋深1.6～3.6m，常年变化1～2m，最高水位0.00m(黄海高程)。
当地气象条件
年平均气温 19.8℃
八月平均气温 27.2℃
一月平均气温 11.6℃
极端最高气温 39.1℃
极端最低气温 -4.3℃
年平均风速 5.6m/s
最大风速 27m/s
全年主导风向：夏季多东南风，冬季以东北风为主，常风向NNE,强风向NE，台风多出现在7～10月。
年降水日 4～9月
年平均降雨量1033mm，年海洋蒸发量1919mm。
年平均相对湿度80%
年平均雾日6.7天，多发生在3～5月下半夜到清晨。
无霜期 全年
6.1.3交通运输条件
厂址位于惠南工业园区，距惠安县县城10公里，距惠安县火车站5公里，距泉州市区21公里，距厦门市65公里，邻近324国道及福厦高速公路，漳泉肖铁路贯穿惠安县全境，肖厝港为天然良港，为国家重点港口，另外还有崇武港、秀涂港。拟建中的三明至泉州高速公路经过净峰，今后，将形水、陆、空三通格局，交通四通八达，十分方便。
6.1.4社会经济状况及发展规划
惠安县为闽南重镇，现有人口91.4万，农副产品和海洋渔业较发达，惠安被称为“石雕之乡”，是我省著名的旅游观光地区。
惠安县非金属属矿藏比较丰富，主要有石灰岩、钾长石、高岭土、石英石等，海运优势明显，除传统港口外，青兰山30万吨级码头已动工。
惠安县确定了三大产业：以福建炼化一体化项目为龙头的石化产业；依托斗尾深水岸线，带动航运和修船业；靠滨海风光和古城文化的特色旅游业。
惠安县有两大工业区，一是占地25.5平方公里的泉惠石化工业区，二是以轻工、机械、服装为主的惠南工业区，惠安县已走上工业为主导型的经济快速发展之路。
2005年上半年，惠安县完成国内生产总值110.31亿元，比增14%，财政总收入6.82亿，比增17.3%。

7、公用工程和辅助设施方案
7.1总平面图及运输
7.1.1平面布置
本项目是科一（福建）超纤公司的一期工程，现有装置占地286×544m2。呈长方形。北面隔路临工艺品公司，南面围墙外有南山路，靠山坡地；西侧为科一公司预留空地；东邻盐场和开关厂。总用地面积133448m2。
平面布置方面充分考虑厂址地形、周边条件和生产要求，按工艺流程顺序高级PU合成革生产线，由南至北是拉丝与无纺布车间、湿法、干法车间、后处理车间。超细纤维革生产线顺序为拉丝与无纺布、湿法、抽出、甲苯回收、后处理车间。锅炉房、变配电间位于热负荷电负荷的中心，将辅助车间、验布、配料、原辅包装材料堆场靠近相关生产装置，从而使平面布置满足生产流程顺畅、管线和电缆最短、减少交叉干扰。
厂前区有办公楼、综合楼、宿舍楼、工程师楼组成，建筑之间有草坪、蓝球场和园林小品，形成错落有致、美观协调的现代化企业风貌。评见总平面布置图。
7.1.2竖向布置
厂址地南面略高，西高东低，较平坦，最高9.79m，最低4.60m，平均6.63m（黄海高程），根据潮位、地下水位、散水及厂址三面环路的情况，确定西南侧建筑地坪标高8.2m，东北侧为5.75m，高差约2.45m，竖向坡度0.87%，属于合理范围。
7.2工厂运输
全年运入量12.5 万吨，运出量8.8 万吨，产品大部份在省内销售，运输方式有汽车或借助铁路运输，本项目运输车辆的购置将视社会运输力量的供给情况而定。
7.3给排水
7.3.1给水
惠南工业区已有水源工程，本项目自来水来自西侧南二路市政管网，管经DN200，旁路DN150消防管，供水压力0.6MPa，流量164t/h，可满足要求。
7.3.2排水
厂区排水为雨污分流，生活污水经化粪池处理后排放，除尘水处理后循环回用，少量工艺废水可送污水处理装置。
雨水管道根据地势特点由南向北就近排入北侧规划路雨水系统。雨水量按当地暴雨强度设计重现期为一年，室外雨水经雨水口雨水管集中收集中，排水市政雨水管。室外道路边适当位置设置平箅式雨水口、收集道路、人行道及屋面雨水。

表7.3-1
全厂给水量、排水量一览表
序号
主项名称
给水
排水
备注
给水量
（t/d）
给水用途
水质要求
排水量
（t/d）
水质情况
排向
1
拉丝与无纺布
5
生活用水
自来水
4.5
一般清下水
厂区清下水管网
排至市政污水管网
2
湿法
1.0
地面冲洗水
自来水
1.0
含COD
至公司污水处理

5
设备冲洗
自来水
5
含COD
至公司污水处理

72
循环水补充
软化水

蒸发、损耗量
5
生活用水
自来水
5
一般清下水
厂区清下水管网
排至市政污水管网
3
干法
72
循环水补充
软化水

蒸发、损耗量
4
超纤后处理
840
染色用水
软化水
840
含COD
至公司污水处理

5
超纤湿法，抽出
500
循环水补充
软化水
100
含COD排污
至公司污水处理

6
DMF回收
650
循环水补充
软化水
65
含COD排污
至公司污水处理

7
PU后处理
120
生产用水
自来水
96
含COD
至公司污水处理

8
锅炉房
17
蒸汽用水
软化水

蒸发、损耗量
360
除尘水
二次水
240
含COD
至公司污水处理

9
食堂、宿舍楼，办公楼
48
生活用水
自来水
38.4
生活污水
至公司污水处理

小计
自来水总需1129t/d；本项目一二期总需处理污水1385.4t/d，总排水量1394.9t/d。

7.3.3热水系统
本工程宿舍楼热水系统均由生活区锅炉统一供给。宿舍楼屋顶设有20T热水箱及10T冷水箱，用以调节和平衡冷热水水量、水压。
(1) 消防用水
按同时发生火灾次数为1次计算，消防用水量198m3/h。详见“消防篇”。
(2)循环水站和生产回用水
根据工艺条件生产装置冷凝器冷却水量为2000 m3/h。
7.4供电与电讯
7.4.1供电
工厂电源来自惠安县变电站南山路1万伏直供，厂区高压配电室有1600KVA×4生产用电变压器；在生活区南山路上配柱上变压器1台250KVA专供生活用电。全厂装机用电容量6400kW，常用容量6250kW，用电负荷三级 ，为消防和部分岗位稳定生产，设1000kW柴油发电机二台。本次设计功率因素补偿方式：变配电间低压母线自动补偿，使全厂功率因数达0.9以上。
变配电间设置：全厂设总变配电间一座，各车间设配电箱。
接线方式和电压等级选择：10kV电源进线经降压至380V/220V供厂区低压设备和照明用电，低压侧采用单母线接线，高压侧计量。
7.4.2电讯
本项目设60门电话交换机用于生产调度，各关键岗位值班及生产控制和运销部门，另申请10门市政电话，可与外界联系。有线电视前端间及电话交接间设在生活区传达室；财务室，各出入口，围墙及各车间内关键岗位均装设监控摄像机；办公楼各办公点均装设内部局域网络和宽带网；食堂及一、二层宿舍装设IC卡电话，各层每间宿舍装设有线电视，四五六层各房间装电话和宽带网。
7.4.3照明
(1)照明电压220V，各场合照度设计标准如下：
生产车间：100～200lx
办公区： 200～300lx
控制和操作室：300～500lx
(2)光源选用节能型的白炽灯和萤光灯。
(3)在配电室、生产区关键岗位和易产生易燃易爆场合设带镍镉电池的应急照明灯。
(4)道路路灯用高压钠灯，由门卫集中控制。
7.4.4防雷接地系统
(1)根据自然条件、当地雷电日数、建筑物高度、等级及重要程度，生产车间按二类防雷建筑设防，其余各个车间及食堂、宿舍、办公楼均按三类防雷设防，在建筑物屋顶明设避雷带作为防直击雷的接闪器，利用建筑物结构柱子内的主筋作引下线，利用基础内钢筋网作接地体，化工储罐直接用罐体作为接闪器。
(2) 接地系统采用TN-C-S接地。
(3)为防止雷电波侵入，进出建筑物的金属管道、引下线等均按设总等电位联结，外部金属化工管路、变压器中性点接地、防静电接地、弱电系统接地、动力设备接地均形成联合接地网，电阻≤4Ω，否则应在室外增设人工接地体。

7.5供热
7.5.1供热负荷
本项目所需热源为蒸汽和高温导热油，见热负荷表。
序号
用户
最大热负荷kW
正常热负荷kW
热源
1
拉丝及无纺布车间
2300
2000
蒸汽
2
甲苯回收及后处理
10000
8000
蒸汽
3
DMF回收
12000
10000
导热油
4
生产车间
12000
10000
导热油
5
热损
3000
2000

6
合计
39300
32000

7.5.2设备选型
根据蒸汽热负荷，初步选用DZL6-1.25-WⅡ和DZL10-1.25-WⅡ快装链条炉，产汽量分别为6t/d和10t/d，产汽