年产5000万米印制电路板用处理玻璃布工程可行性论证报告.doc

XXXX玻璃纤维有限公司XX工业区年产5000万米印制电路板用处理玻璃布工程可行性研究报告XXXX玻璃纤维有限公司XX工业区年产5000万米印制电路板用处理玻璃布工程可行性研究报告第一章 总 论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称项目名称：XXXX玻璃纤维有限公司XX工业区年产5000万米印制电路板用处理玻璃布工程项目项目性质：技术改造1.1.2项目承办单位项目承办单位：XXXX玻璃纤维有限公司法定代表人：项目负责人：1.2项目背景XXXX玻璃纤维有限公司（以下简称XX玻纤）于2002年成立，是XXXX集团有限公司的全资公司。公司位于XX市拱北，占地9万平方米，建筑面积3万平方米，现有员工500人，目前公司资产总额达3亿元人民币。XX玻纤于2002年7月接收了XX经济特区玻纤公司的资产，拥有一条完整的现代化池窑拉丝生产线，生产技术和工艺装备先进，产品品种齐全。是国内唯一拥有生产粗细纱混合窑、并且具备印制电路板用处理玻璃布生产所需的积极式退介、浆纱并轴、喷气织布、热化学处理以及宽幅、大卷装等一系列高新技术的玻纤企业，也是我国四大玻纤生产基地(桐乡、泰安、重庆、XX)中唯一以印制电路板用处理玻璃布为主导产品的企业。公司通过了ISO-9001：2000质量体系认证，是广东省高新技术企业。XX玻纤目前的池窑生产能力达10000吨/年，公司的主导产品-印制电路板用处理玻璃布的年生产能力为2200万米（至2004年底将达到5000万米），产品质量达到日本JIS标准及美国ANSIIPC标准。其它主要产品有增强类玻纤制品短切毡、方格布、短切原丝、无捻粗纱、直接无捻粗纱，质量均达到了国际同类产品的水平，为国内外客商所认可，有很强的市场竞争力。公司的主导产品供不应求，急需扩大其生产规模。1.3项目的提出玻璃纤维是一种新型无机非金属材料，具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重轻、电绝缘性能好、吸湿低、延伸小等一系列优异特性，是发展现代工业、农业、国防和尖端科学难以替代的基础材料。我国玻璃纤维工业诞生四十多年来，目前已广泛应用于电子、电气、通信、机械、冶金、化工、建筑、车船、航空、航天、信息及遗传工程、环保、能源及微电子技术等高技术领域，成为我国迈入新世纪不可缺少的可持续发展的高新技术材料。因此玻纤工业是一个具有巨大潜力的朝阳工业。XX玻纤目前只有年产10000吨纤维、2200万米玻璃布的规模，远远不能满足市场需求，其主导产品电子级玻璃布的产量只占了市场需求量的极小的份额，绝大部分仍然依赖进口。随着电子信息产业生产中心向亚太地区转移，我国已逐步成为电子产品的全球性生产基地。据国家主管部门的统计,19902000年，电子信息产业的年均增长率超过20%。“十五”其间，仍将以2-3倍于国民经济增长幅度的速度高速发展。电子信息产业快速、稳定地发展，为电子级玻璃纤维制品带来了广阔的市场，这对于任何一个投资者来说都是一个难得的机遇。近年来，外商均看好中国的市场，纷纷在上海、深圳、澳门等地相继独资或合资建厂，生产电子级玻璃纤维制品。XX市委、市政府对XX玻纤的发展十分重视，并给予了大力支持，鼓励企业在现有基础上迅速发展壮大。然而，现有厂区已不能满足企业发展需要，必须另外征地建设，以寻求企业更大的发展空间。最近，XX玻纤决定抓住机遇，快速发展，把XX玻纤建设成为国内大型电子信息用玻璃纤维生产基地、成为具有国际竞争能力的优势企业。XX玻纤已在XX工业区征地23万平方米，作出了建三座共6万吨池窑、2亿米电子布的总体规划，分期实施，本项目为总体规划下的一期工程。本项目的建设已具备了许多有利的条件：（1） 本项目的建设符合玻纤工业的技术创新和产业政策，对我国玻纤工业的技术进步和产业结构的调整将起到积极的推动作用。（2） 本项目的建设符合XX市委、市政府“工业西进、城市西拓”的发展战略，是XX市政府重点鼓励发展PCB产业链的重要一环。 （3）XX玻纤公司拥有一支较高水平的技术管理队伍，具备了项目筹建、现场施工、调试投产、正常运行等各方面的技术和生产管理经验，这为本项目的建设和投产提供了可靠的技术保证。（4）本项目的产品为电子信息产业用玻璃布，可满足产业迅速发展的需求，达到以产替代进口。根据目前本公司的市场占有率及国内外市场开拓能力，本项目的产品市场前景广阔。（5）XX玻纤产品质量达到日本JIS和美国ANSI-IPC标准，其中电子布是广东省名牌产品，深受国内外客户欢迎。与国内大型覆铜板企业如“生益科技”等保持长期良好的合作关系，因此，本项目有着厚实的市场基础。综上所述，XX玻纤公司XX区年产5000万米印制电路板用处理玻璃布工程项目符合国家产业政策，有利于企业自身的可持续发展，项目的提出是非常及时的。1.4项目规模与产品方案本项目生产规模与产品方案为：本项目生产规模为新建年产5000万米印制电路板用处理玻璃布生产能力，产品方案为：7628布 5000万米/年第二章 印制电路板用处理玻璃布与电子纱市场现状及预测2.1电子布市场需求现状及预测我国印制电路板产量占全球的比例，从2001年的11%逐年上升，到2005年有可能达到20%。印制电路板于2002年产值45.65亿美元，到2005年将可能跃升至73亿美元。从2002年开始，稳居世界第三位。中国印制线路版协会预计，2003年到2005年，我国印制电路板的产量将以20%的递增速度发展，而且在2005-2006年将完全可能出现一个更大的增长，跃升为世界第二位。据报道，近几年来，许多巨头跨国公司相继涌入我国，EMS（电子制造服务业）、OEM（原始设备制造商）均先后搬到了我国。欧洲、美国、日本的印制电路行业，继美国“9.11”事件后，相继关闭其在本土的工厂，迁来中国投资。全球印制电路行业的许多大企业如CMK、SONY以及我国台湾的华通、欣兴、南亚等都已进入我国大陆。许多外资及台资在大陆的工厂也都将于1-2年内陆续建成投产。上述情况表明，我国已经成为世界印制电路板制造中心。印制电路板用处理玻璃纤维布（简称电子布），由于其独特的电绝缘性能及良好的尺寸稳定性与加工性，故在制作覆铜箔板与印制电路板上成为无可比拟的基础材料，一直占据着主导地位。2003年我国玻璃布基覆铜板总量为5718万平方米，预计2004年总量为6989万平方米；2003年耗用电子级玻璃布5.36亿米，预计2004年耗用电子级玻璃布6.42亿米。2003年，我国覆铜板产量在上年增长达到了20%的基础上，再增长22.22%，其中电子布基覆铜板增长达44.44%；我国印制电路板总产量比上年增长35%。据覆铜板行业协会和印制电路板协会预测，今后几年，我国覆铜板产量仍以20%-25%的幅度增长，印制电路板产量仍以30%-35%的幅度增长。电子布下游产业的高速增长，为电子布的市场需求提供了巨大的增长空间。2.2电子布市场供给现状及预测近年来，随着电子工业的发展，对各种电子级玻璃纤维织物的需求量增长迅速。国外最近报道，全球现有40多个国家和地区生产电子布。1999年全球电子布产量为10.5亿米，到2000年提高到12亿米。2001年，由于欧美各国电子信息产业滑坡，年产量下降了8.3%，为11亿米，其中亚洲（不含日本）为6亿米，占全球的54.5%，北美（主要是美国）为2亿米，占18.2%，欧洲为1.5亿米，占13.6%，日本为1.5亿米，占13.6%。2002年，全球电子信息产业复苏，促使电子布的年产量迅猛增长，达到16.66亿米。据不完全统计，2000年我国大陆的电子布总产量已达到1.49亿米，为1999年的221.63%，2001年进一步提高到2.55亿米，在2000年的基础上又提高了70.45%，2002年继续跃升，达到2.75亿米，又比2001年提高了8.08%，2003年达到3亿米，预计2004年大陆的电子布总产量可以达到3.66亿米左右（含外资企业）。由于电子信息产业的高速发展，目前我国大陆地区2004、2005年预计有7家以上的玻璃纤维织布厂有新建、扩建项目计划，他们是： （1）XX玻纤：预计2004年9月完成技改扩建，月产量将达500万米。（2）上海宏和：目前月产能750万米玻璃布。现在进行扩建，预计2004年10月份月总产能可达1200万米。（3）台玻昆山厂：2004年投产，月产量300万米。（4）德宏苏州厂： 2004年投产，月产量300万米。（5）南亚昆山厂：现在月产300万米。（6）深圳建滔：现在深圳厂月产1000万米。2004年底连州厂扩建完成后产量可增加400万米/月。（7）上海博舍：现在月产600万米。但是就目前而言，南亚和建滔基本上是自产自销，不会对我们造成直接威胁；四川玻纤仅生产仿7628布，地处偏远，短期内也应不会造成直接威胁。因此，市场对本项目造成直接竞争压力并不大。综上所述，我国电子工业持续高速发展，以及许多电子巨头跨国公司相继涌入我国投资建厂，将会给我国电子纱及电子布市场带来广阔的发展前景。2.3 7628布市场价格走势国际市场7628布近年价格走势见表二:表二 7628布国际市场价格年份价格（美元/米）1997年1.251998年1.151999年0.852000年第1季度0.85第4季度1.182001年第1季度1.16第4季度0.602002年第1季度0.58第4季度0.552003年第1季度0.50第4季度0.532004年1、2月0.533月0.65月0.736月0.83 7628布国际市场价格已于2003年第一季度见底并稳步回升,至2004年6月已升至0.83美元/米。2.4电子纱市场现状及预测电子级玻璃纤维纱（简称电子纱）是电子布的原料，近几年来与电子布同步发展。全球电子纱的年产量2002年61.32万吨，2003年达到66.77万吨，2004年预计，全球电子纱的年产量可以达到71.44万吨。全球五大电子纱生产集团的生产能力：法国维托特克斯年产电子纱的能力为12.5万吨，占全球的18.7%，美国PPG公司年产9万吨，占全球的13.5%，法国博舍AGY年产8.2万吨，占全球的12.3%，另两家是我国台湾地区的必成与南亚。我国台湾地区的电子级玻璃纤维生产近十年来蓬勃发展，已成为全球电子纱与电子布的重要生产基地，成为我国大陆同行的强大竞争伙伴。台湾电子级玻纤纱主要厂商之生产状况见表二。表三 台湾电子级玻纤纱主要厂商之生产状况厂商2001年产量（吨）2002年产量(吨)2003年产量(吨)台玻37,50050,00055,000必成48,75065,00070,000福隆22,50030,00030,000富乔22,50030,00030,000达荣02,4002,400总计131,250177,400187,400纵观九十年代初期以来，台湾地区的电子纱年产能逐年上升：如1990年年产能为1.35万吨，1991年为3.35万吨，1996年为5.2万吨，1997年为8.8万吨，2000年为12.4万吨，2001年为19.15万吨，2002年为21.77万吨，2003年为21.87万吨。台湾地区电子纱的实际年产量2001年达到16.17万吨，2002年为16.68万吨，2003年预计为18.68万吨。我国大陆地区的电子纱与电子布生产是随着池窑的诞生而问世的，又跟着池窑的蓬勃发展而茁壮成长的。2000年全国玻璃纤维总产量达到21.5万吨，其中池窑法产量为5.2万吨；2001年总产量达到26万吨，比2000年增长了21%，其中池窑法产量达到10万吨，比2000年增长了92.3%；2002年总产量达到36万吨，在2001年的基础上，又增长了38.46%，其中池窑法产量提高到16万吨，在2001年的基础上再度增长60%。预计2003年总产量可达到46万吨左右，其中池窑法产量跃升至25万吨，提前两年突破“十五”计划的奋斗目标。据不完全统计，截至2002年年底止，我国玻纤工业已拥有四家电子纱、六家电子布生产厂家。2003年,我国电子纱生产总量达到8.9万吨，预计2004年我国电子纱生产总量将达到10.88万吨。2.5电子纱价格发展趋势 由于2000年以来全球电子市场不景气，造成电子布市场价格持续下滑，从而迫使电子纱价格相应下跌至历史谷底，台湾主要电子纱厂商因此而主动减少电子纱产量。随着电子布市场的复苏，从2003年第四季度起，电子纱市场价格也跟随上涨。但由于我国大陆地区电子纱生产能力迅猛增长，尤其是香港建滔、上海宏和等布厂先后建成自己的纱厂，他们将减少甚至停止从市场采购电子纱，因此，电子纱市场价格的上升势头将受到抑制，其上升幅度小于电子布。如7628布2004年6月市场价格已比去年第四季度上升60%，G75纱价格却仅上升39%。2.6珠三角和长三角地区7628布需求情况在珠江三角洲地区，需要外购电子布的主要覆铜板厂商有东莞生益、广州宏仁、惠州合正、深圳太平洋、广州皆士利、汕头超声、惠州宝利得、东莞联贸、XX海港等；在长江三角洲地区，需要外购电子布的主要覆铜板厂商有杭州华立达、杭州国际、安徽铜陵华瑞等，其电子布主要来源为直接进口或以转厂方式进口，主要供应厂家为台湾台玻、台湾南亚、博舍、珠玻、宏和等。据调查，2004年7628布需求情况见表三：表三 珠三角和长三角地区主要覆铜板厂商7628布需求情况表序号厂商电子布年需求量（万米）7628布年需求量（万米）1生益科技12960103682广州宏仁720057603惠州合正600048004深圳太平洋180015305中山南兴200017006XX海港6005107南海南美6005108广州皆士利240020409东莞联茂3600306010惠州宝立得1800153011汕头超声60051012杭州华立达100085013杭州国际2000170014昆山台光1500120015安徽铜陵华瑞3000255016广州松下电工1000800合计合计48060394182.7结论中国印制电路板行业以超过30%的年增长速度,为覆铜板行业和印制电路板用处理玻璃布行业打开了广阔的发展空间，加上本项目地处覆铜板行业相对集中的珠江三角洲，电子纱的供应也有保障。因此，本项目有厚实的市场基础，同时，也具有巨大的市场发展空间。第三章 工程技术方案3.1 概述3.1.1技术来源（1）XX玻纤掌握的电子级玻璃纤维布生产技术；（2）对所采用的主要工艺设备、材料，从国外引进加以解决。凡是国内能够生产、技术先进、质量可靠并经过生产考核的均立足于国内供应。3.1.2 工艺流程本项目采用现代玻璃纤维纺织生产工艺，生产电子级玻璃纤维布。其工艺过程是合格的玻璃纤维原料纱进厂，用叉车将玻璃纤维纱送至整浆联合机，整浆联合机整好并涂覆浆料后加工成浆轴。并轴机将浆轴合并制成经轴，经穿综制成织轴送到织布车间。织轴在喷气织机上织成玻璃纤维布。玻璃纤维在热清洗机上完成第一次热清洗。成卷在闷炉内完成第二次热清洗，将玻纤布上涂覆着的浆料烧净。退浆后的玻纤白坯布在表面处理机上涂覆硅烷偶联剂，经烘干、切边并在线检测分等，按等级包装入库。3.1.3 物料平衡图 7628布玻璃纤维纱13963t/a 7276经纱t/a 纬纱6687t/a 整浆联合 并轴 织布13963t/a（成品率95.5%） 一次热清洗 二次热清洗 表面处理 检验入库13335t/a 3.2 生产工艺技术方案3.2.1 生产工艺及产品方案本生产线生产电子级玻璃纤维布的方法，是采用国际上通用并具有先进技术水平的工艺路线和加工方法来进行合理布置。产品为7628布系列，生产线按工艺组织分准备工序、织布工序和后处理工序三个主要生产工序。产品方案产品品种规格年产量（万米/年）7628布厚度0.18mm，单重210g/m250003.2.2 技术方案准备工序本工序将质量合格的玻璃纤维管纱，经过整浆联合、并轴、穿综制成织轴。整浆联合机采用瑞士贝宁格高速机头，采用烘箱（包括40kw电加热）加锡林蒸汽加热方法，配置美国textroling电子张力器的筒子架组成。电子张力筒子架上的管纱采用轴向退纱，经电子张力器，引至分经筘，。并合后片纱进入浆槽浸浆，采用带有无磨擦力无滞后的气囊加压系统上浆。浆液在煮浆釜中配好，由管道输入浆槽。出浆槽后的湿浆纱经湿分绞进入热风烘干区，热风烘干纱线表面基本成膜后，进入锡林烘干，锡林将纱烘干至含水率1%，纱线表面包覆浆膜的纱线。烘干后的纱线再由整浆联合机头卷绕成浆轴。整浆联合机各个传动部分采用变频马达，以保持各部分纱线所受的张力始终一致。穿过整浆联合机上的定幅筘卷绕成经轴。筒子架上的每个电子张力器由PLC控制，可调节保证每根纱线张力一致。整浆联合机采用变频主动卷绕，保证恒线速度、恒张力卷绕，使得纱线张力一致。浆料采用PVA混合浆料或采用PVA浆料。煮浆设备采用国产设备。并轴机采用瑞士贝宁格设备。浆轴架为变频主动送纱方式进行张力控制。每个经轴均有主动变频马达送纱，保证几个浆轴并合后的片纱张力保持一致。片纱再由并轴机头卷绕成织轴。经轴、织轴根据生产需要先放置在可放数拾个盘头的贮存轴架上，也可直接送穿筘工序人工穿综制成织轴。盘头运输采用电动上轴车运输。准备工序车间布置：本项目需高速整浆联合机二台，速度G75纱200米/分以上；E225纱180200米/分；并轴机一台，速度180200米/分。织布工序本工序是将准备工序制好的织轴通过玻璃纤维专用高速双喷喷气织机织成玻璃纤维布。采用G75纱做生产7628系列布产品用的经、纬用纱。喷气织机采用高档PLC、汉化触摸屏进行全机控制、数据采集、分析和判断。多处关键部位的传感器，提供可能故障原因和解决方法。配置丰富的技术软件，为生产管理提供方便。为保证织物质量，送经采用电子控制送经装置和防停车档装置。投纬采用锥形喷嘴和拉伸喷嘴，保证气流不损伤纱线及纱线在梭口中运行平直。双探纬装置防止纬向织疵的产生。开口采用曲柄开口，卷布采用力矩马达控制卷绕装置，保证织物布面和卷绕质量，为了提高纬纱之间的不均匀性，提高产品质量，采用双喷、双储纬；为了提高速度采用高强度墙板结构。由于织轴重量可达1吨重，采用进口电动上轴车上轴和落布。织机织成的标准坯布卷长为2000米/卷。织布工序车间布置：本项目采用最新高速丰田JAT710织机200台，织造7628布速度700转/分以上。后处理工序后处理工序是将织布工序的坯布经热脱浆机一次退浆，热脱浆炉二次退浆和表面处理机进行表面处理，制成表面涂覆硅烷偶联剂的合格产品。预脱浆机将织布工序送来的坯布通过送布装置进入脱浆机高温区，高温区温度高达数百度，坯布通过时受热燃烧，使附着在玻璃纤维布上的浸润剂和浆料大部分因此烧失，热脱浆机将玻璃纤维布上的浆料等有机物从2%，烧至0.20.4%。预脱浆机高温热风采用引射燃烧式热风装置，将经过预脱浆机一次脱浆卷绕在耐温空心卷布辊上，玻璃纤维布卷放置在钢制托架上再放入热脱浆炉进行二次退浆。热脱浆炉一次可以处理60卷布。布卷在闷炉中闷烧，将布卷上残留的浆料等有机物处理燃烧干净。热脱浆炉采用引射LPG燃烧式热风装置，热风温度程序控制。经过二次热处理退浆的玻璃纤维白坯布通过表面处理机组，经过高压水洗器将布面上可能留有“断纤、毛丝”清洗干净。湿布进入采用煤气加热烘干塔进行坯布烘干。烘干后的布通过冷却辊冷却进入浸胶槽浸胶，硅烷胶液在配制釜内配好由管道输入浸胶槽，浸渍硅烷胶液的布通过对辊压浆辊使布上的胶液量受到控制。涂胶后的坯布进入下一个煤气加热烘干塔将胶液烘干，进入贮布架，通过在线质量检测仪检验后进入收卷装置。将处理、检验过的布卷分等级包装入库。后处理工序布置：本项目需KH机(预脱浆)一台，速度7628布100米/分左右，年处理能力5000万米左右；需FN机(表面处理)一台，速度7628布100米/分左右，年处理能力5000万米左右；BH炉三台，如果使用53小时处理，年处理能力5950万米左右。3.3 主要生产设备配置说明3.3.1整浆联合机要求G75纱实际运行速度达到200米/分以上，能够适应D900要求。*纱架配置800头电子张力器（包括断头自停装置），纱架采用8层，间距260mm。（纱架采用台湾二个厂家议标，电子张力器采用美国）*上浆配置配置金属过滤器和过滤网，一个湿分绞区，一个纱线断头检测装置。*热风烘房采用蒸汽加热。*烘筒配置5个，最大工作压力5bar，一套毛羽检测装置*机头*自控系统工业电脑、处理器、硬盘配置WINDOWS操作平台、一套喷墨打印机、机器速度烘筒温度，压浆压力，剩余含水率，浆槽温度，压纱辊压力，上浆率，浆液高度，各区经纱张力及其它。3.3.2并轴机一套5轴经轴架，配置纱线断头检测器，气动分绞，一个机头。自动控制采用工业电脑，处理器，WINDOWS操作平台，喷墨打印机，调整控制工艺参数，工艺参数管理如设备参数等。3.3.3织机采用日本丰田JAT710高速双喷喷气织机*采用高强度墙板结构，能够适应高速织造要求。*采用双喷、双储纬可以提高织机速度和纬纱之间的不均匀性，从而提高产品质量。*投纬采用锥形喷嘴和拉伸喷嘴，保证气流不损伤纱线及纱线在梭口中运行平直。探纬装置防止纬向织疵的产生。*开口采用曲柄开口。*卷布采用力矩马达控制卷绕装置，保证织物布面和卷绕质量。*打纬采用短牵手。*喷气织机采用高档PLC、汉化触摸屏进行全机控制、数据采集、分析和判断。多处关键部位的传感器，提供可能故障原因和解决方法。*织布工序车间布置：本项目采用最新高速丰田JAT710织机194台，织造7628布速度700转/分以上。3.3.4预脱浆机（KH）*设备机械速度要求120m/min，7628处理速度达到100m/min。 *采用煤气处理脱浆*接布采用半自动热接方式。*增加脱臭炉处理废气，排放废气达到国家标准。*储布架罗拉采用碳纤维或其它（采用碳纤维价格较高）。*采用变频调速*张力控制满足7628布、2116布、1080布，要求保证处理2116、1080时没有起皱现象。3.3.5表面处理机组（FN）*设备机械速度要求120m/min，7628处理速度达到90110m/min，2116布处理速度达到6070m/min，1080布处理速度达到5060m/min。*接布采用半自动热接方式。*储布架罗拉采用碳纤维或其它（采用碳纤维价格较高）。*采用变频调速*张力控制要求保证处理7628布时没有起皱现象。*采用煤气烧毛*采用二组涡轮水洗，配置高效水过滤系统，水糟设计符合一体化。*水洗后烘干采用煤气加热系统。*水洗烘干后采用冷却辊冷却。*冷却后采用预浸表面处理液，通过挤压罗拉，液槽设计要求把大部分气泡分离出去，过滤系统要求绝对严格，过滤网更换要求方便，烘干系统采用煤气加热。*配置一套切边装置，烘干采用电加热或其它。*切边和卷取储布架之间预留一套高压水开纤机组位置。*水洗槽和浸液槽能够一致。*储布架后配置一套在线检验机，一套毛羽检验机。*配置一套纬斜校正机。*所有人机界面采用WINDOWS平台。3.4 自动控制由于本项目设备，不论是整浆联合机、并轴机、织布、或后处理设备，都具有通讯能力，所以拟采用PC机加通讯总线对所有织布机和其它机组进行车间一级管理。3.5 产品质量标准 XX玻纤已建立了完善的质量管理体系。公司参照世界上制造印刷电路板用布的最通用标准IPC-4412印制电板用处理“E”玻璃布规范，制定了严格的工厂标准，本项目参照执行。3.6 质量控制与检测产品的质量控制由质量管理体系与整个生产线的先进工艺和高质量设备的合理配制及专职质量检测人员认真负责来实现。生产线上的主要设备部分绝大部分都是世界各主要玻纤企业正在使用，并由著名设备制造企业制造的高质量同型号设备，只要正确操作可保证生产出高质量产品。在表面处理机上还装1台在线高速电子式质量检测仪（EVS），它也是众多国外大玻纤企业使用的标准检测设备，可以评判每一卷处理好的电子级玻璃纤维布的等级及所出现的各种疵点。并做出各种疵点的数理统计分析，提供给管理人员做出对工艺及生产原料整改的数据。本项目产品方案与原有的产品结构相同，产品在总厂的物理、化学试验室及产品质检室均能随时进行检测。部分检测项目需要在XX工业区厂房现场完成，配置现场检测设备。3.7 总图运输3.7.1 厂址本项目厂址位于XX港太平湾，西临长兴化工，南靠华丰纸业，场地近似矩形，东西长726.9米，南北宽321.6米，厂区围墙内占地面积19.7公顷，合295.5亩。厂址距香港50海里，澳门15海里，距广州160公里。水路依托珠江港与珠江主航道西江相连，可实现江海联运，陆路以高栏港为中心，通过XX大道，中国沿海高速公路直达全国各地。厂址东侧即为规划的货运铁路支线，XX机场离厂仅30公里，水陆空交通均非常便捷。3.7.2总平面布置 XX工业区厂址按三座池窑、6万吨拉丝，年产2亿米玻璃布进行总体规划，分期实施。本项目为总体规划下的一期工程。3.7.3交通运输本项目年运输量为32085吨，其中运进17530吨，运出14555吨，拟全部委托社会运输部门解决。运入运出玻纤纱14000成品13335包装材料410废品600化工原料1370工业垃圾140LPG1500包装材料480机物料250合计17530合计145553.8 建筑与结构方案 本项目建筑为新建轻钢结构联合厂房17120平方米，配套压缩空气站、锅炉房、变电所、制冷站、水泵房、油站、液化气站等砖结构厂房1200平方米。3.9 供配电方案3.9.1 电源与供电 本期电源由当地供电部门提供10KV电源。3.9.2 负荷估算本期工程设备装机容量约5629千瓦，计算负荷3710KW，耗电量约2430千瓦时。3.9.3 供配电方案本项目设车间变电所一座，内设置变压器室及低压配电室，变压器室设1600KVA变压器三台及相应的配电设施。无功功率补偿采用低压补偿，补偿装置设在低压配电室内，补偿后功率因数达到0.9以上。3.10 给排水方案给水总进水管满足窑炉项目及2亿米电子布项目需要，首期仅满足5000万米电子布项目需要。后处理循环冷却水泵、纯水装置、软化水装置、后处理开纤水处理设备至于后处理辅房。纯水装置、软化水装置、后处理开纤水处理设备、后处理循环冷却水泵仅满足年产5000万米电子布项目需要。雨水、污水分流排放。生产、生活污水经污水处理装置（不设污水处理站）处理后排放。污水处理装置仅满足5000万米电子布项目需要。3.10.1 给排水量给水本项目最大日用水量419吨/日，其中生产用水量40吨/日，生活用水量60吨/日,生产用水中软化水303吨/日，纯水16吨/日。排水本项目最大排水量90吨/日，其中生产污水30吨/日、生活废水60吨/日。4.10.2 给水系统本项目首期生产、生活、消防用水均从北九路DN800市政管网直接供水。从北九路、东五路相交处接管引入厂区后，一路进入储水池（满足首期消防及停水24小时需要），一路与厂区管网连接。正常水压0.3Mpa，市政消防供水时最低压力0.14 Mpa。水质达到生活饮用水标准。本项目锅炉、设备循环冷却水及纯水进水所需软化水由软化制备系统供给，全自动软化水设备（带过滤器）能力20吨/小时，一用一备。本项目所需纯水由一套2吨/小时纯水制备系统供给。软化水、纯水制备系统首期仅满足5000万米电子布项目需要,置于后处理辅房。3.10.3 排水系统本项目生产污水排入公司污水处理装置，处理能力110吨/日，处理达标后排放。水质检验在厂中心化验室进行。污水处理装置首期仅满足5000万米电子布项目需要.3.11 热力及压缩空气技术方案3.11.1 热力技术方案本项目所用蒸汽均由锅炉房供给，设二台2-3t/h、P1.0Mpa燃油锅炉，一用一备。靠近锅炉房设储油供应重油。锅炉所需软化水由软化水制备系统供给。 首期仅满足5000万米电子布项目需要。热负荷表 序号用户名称压力Mpa用汽量T/H用汽情况同时使用系数实际用汽量T/H备注1油罐03连续2液化石油气站0.30.25连续3空调0.21.0间断冬季4煮浆斧0.3间断5浴室0.2间断6整浆联合机0.8以上0.5连续3.11.2 压缩空气本项目设一压缩空气站，安装三台70m3/min，P0.9Mpa空压机, 首期仅满足5000万米电子布项目需要。压缩空气负荷及要求压缩空气负荷及要求 序号用户名称压力Mpa使用情 况需用气量m3/min处理要求备 注1整浆联合机0.8连续8需干燥净化2并轴机0.8连续4需干燥净化3织布机0.6连续160需干燥净化4FN0.6连续1.2需干燥净化5KH0.6连续0.4需干燥净化压缩空气系统方案根据压缩空气设计负荷，选用三台70米3/分空气压缩机。自由空气经空压机压缩后，进入储气罐，再经冷冻干燥机冷却干燥，并经过滤器进一步滤去粉尘及油水后，供至各用户。空压机及冷冻干燥机的冷却水系统采用玻璃钢冷却塔循环供水。主要设备选择空压机选用三台额定排气量为70米3/分、额定排气压力为0.9兆帕空压机。并设三台冷冻干燥机（额定处理空气量为70 米3/分）。3.12 空调与通风方案 1织布间空调系统织布间空调设计参数为：温度2512，相对湿度624%，室外新风与室内回风混合后，经空调机组处理，由散流器送至车间，回风由底部回至空调机组，织布间空气洁净度100万级。设二台组合式空调机组，单台能力23万米3/小时, 满足5000万米电子布项目需要。2准备工段空调设计参数为：温度21-28，相对湿度50-70%，室外新风与室内回风混合后，经空调机组处理，由散流器送至车间，回风由侧墙或地下回至空调机组。设一台组合式空调机组，能力10万米3/小时, 仅满足5000万米电子布项目需要。3验布工段空调设计参数为：温度21-28，相对湿度50-70%，室外新风与室内回风混合后，经织布间空调机组处理，由散流器送至车间，回风由底部回至空调机组。4 后处理工段KH机、FN机设岗位空调送风，其控制室设空调。 5空调冷热源设制冷站满足5000万米电子布项目需要。设二台冷水机组，总制冷量250万大卡。热源为来自厂区锅炉房的饱和蒸汽，经减压至0.2MPa后，供空调机组使用。FN机空气净化空气洁净度10万级。通风排气后处理工段KH机、BH炉、FN机属于高发热设备，需排除车间内的大量余热。3.13 燃料1、整体规划：满足窑炉项目及2亿米电子布项目需要，首期仅满足5000万米电子布项目需要，预留发展位置。2 技术要求首期仅满足5000万米电子布项目需要。混合气热值要达到10000千卡/米3左右，流量300400N m3/h。送至FN机前用气压力稳定在800-1000mmH2O。一期工程安装二台100m3卧式贮罐，单台贮罐储气时间约10天。安装二台气化、混合器, 气化器、混合器一用一备。 LPG贮液罐属压力容器，须定期检验或更换，需考虑任意一个贮液罐LPG间切换及维修、更换、起吊的安全距离。夏季贮罐喷淋水循环利用。系统中采用安全放散、压力及液位报警、防雷接地、冷却消防和经隔离水封排水等措施，满足稳定安全的生产要求。3 液化石油气来源由XX市燃料公司用专用槽车送入站内。3.14厂区管网除下水管外，自来水管、纯水管、软化水管、消防水管、工业污水管、油管、液化气管、蒸汽管、蒸汽冷凝水管、循环冷却水管、压缩空气管架空铺设。架空铺设的管线预留接口或预留二期管线铺设位置。进入各单位的自来水干管、纯水干管、软化水干管、油干管、液化气干管、蒸汽干管安装计量仪表，方便单位成本核算。3.15新增主要设备表3.15.1 新增主要工艺设备表序号设备名称型号与规格单位数量设备来源1整浆联合机Max240m/min 工作速度：200m/min台2贝宁格2并轴机Max500m/min 工作速度：200m/min台1贝宁格3纱架800头个2台湾4电子张力器800头套2美国5经轴1M个40国内配套6调浆设备1500L套4国内配套7织轴1M个280国内配套8其它9织布机台200丰田71010落布车台1日本11织机备件套1钢筘及综丝等12经轴车台2日本13验布机台1台湾14KH台1德国15FN台1德国16BH放置60卷台3台湾17电瓶叉车3T台1进口18铁芯485个330国内