年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线建设环境影响评估报告表.doc

建设项目环境影响报告表（试 行） 项目名称：年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线 建设单位（盖章）：*有限公司 编制日期：2007年*月*日 国 家 环 境 保 护 总 局 制建设项目基本情况项目名称年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线建设单位*有限公司法人代表*联 系 人*通讯地址*联系电话*传 真邮政编码*建设地点*立项审批部门 批准文号建设性质新建 扩建 技改行业类别及代码玻璃纤维制造C3147占地面积（平方米）53336绿化面积（平方米）10667总投资（万美元）*其中：环保投资（万美元） 250环保投资占总投资比例2.52%评价经费（万元）投产日期 2009年2月 工程内容及规模：一、项目建设的由来*有限公司由*有限公司共同出资，并分别拥有50%的股份。公司主要从事玻璃纤维、玻璃纤维制品（复合材料）的研究、开发、生产、销售与技术服务，相关设备的研究、制造与销售等。公司位于*高新技术产业开发区，目前，该公司建有年产*万吨和年产*万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线两条，生产玻璃纤维原丝及制品。随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛的应用，市场需求不断增大；“十一五”期间，按照GDP年均增长7.5%计，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持持续增长的态势，也推动了玻璃纤维工业的持续高速发展。鉴于以上原因，*限公司经过多方论证，在现有两条生产线的基础上，建设年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及*有关规定，本项目需要进行环境影响评价，*有限公司委托我单位对该项目进行环境影响评价。我单位受委托后，派有关工程技术人员到现场进行环境现状调查和收集有关工程资料，按照国家有关环评技术规范要求，编制完成该项目环境影响报告表。二、产业政策符合性分析*年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目拟采用目前国内外先进的池窑拉丝生产工艺和设备进行生产。本项目属于外商投资产业指导目录（2007年修订）中鼓励类（三、制造业（十四）非矿物制品制造业5. 年产5万吨及以上玻璃纤维（池窑拉丝工艺生产线）及玻璃钢制品生产）。2007年1月，为遏制玻璃纤维行业低水平重复建设和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，规范行业发展，维护市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，国家发展与改革委员会制定了玻璃纤维行业准入条件。该项目选址在*高新技术产业开发区（国家级），生产企业布局符合土地利用总体规划、城镇规划和产业布局规划；采用国际通用的“E”玻璃纤维成分，纯氧助燃及池窑拉丝生产技术，生产规模为60000吨/年，符合工艺装备准入条件；采用清洁燃料天然气作为炉窑能源，年耗量为1520万标立方米，单位产品能耗折合成标煤约为0.93吨标煤/吨原丝，小于准入条件中的1吨标煤/吨原丝,符合能源消耗准入条件要求。项目其工艺及设备亦不在产业结构指导目录（2005年）限制和淘汰类之列。本项目建设具有很高的经济效益和社会效益。因此，本项目符合国家产业政策。三、项目基本情况（一）项目名称、地点、建设单位及性质项目名称：年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线建设地点：*高新技术产业开发区，*有限公司预留发展空地。厂区西邻*，南距*高速公路700米。建设单位：*建设性质：扩建（二）建设规模、项目投资及产品方案建设规模：本项目建设规模为年产6万吨的池窑拉丝生产线。耗用玻璃液70150吨，副产品（车头纱及去皮纱）6252吨，最终制品为60000吨。项目投资：本次项目总投资为9889.7万美元，其中环保投资约250万美元。产品方案：本项目产品均为符合国际标准的高档无碱玻纤原丝。（三）工程建设内容该生产线位于厂内东北部预留发展场地，工程充分利用厂区现有工程设施，厂区内水、电、气等配套设施齐全，适当加以补充和改造后，可满足该工程水、电、气的需求。本项目大部分建筑物为新建，部分进行扩建，并充分考虑未来四线和五线配套设施的预留空间。工程主要建设内容序号项目名称建筑面积（）层数结构型式备注1池窑拉丝车间厂房90003钢结构 新建2池窑拉丝车间辅房2025 3 框架结构新建3制品车间30341 钢结构新建4原料配制车间 3604 框架结构新建5水泵房11801 钢结构，局部二层新建6浸润剂配制车间12003 框架结构新建7空压机房6401框架结构新建8废气处理设施3201框架结构新建9浸润剂原料库/扩建10污水处理站/扩建合计17439（四）主要设备及原辅材料用量本项目主要生产设备序号设备名称设备数量备注 1 电助熔设备1套 2鼓泡装置 1套 3窑炉控制系统 1套 4拉丝机 80台 5漏板 88套6介里炉 2套7包装机2套8配合料系统1套9拉丝附件 88套10空调机组 7套 11制冷机 3套12水泵45台13废水处理系统1套对现有污水处理站扩容14废气处理系统1套15空压机3台16变压器8台17柴油发电机1台18物流输送系统19热风烘干炉10台20压滤脱泥机1台21漏板变压器87台22风机15台23熔窖熔烧系统1套24通路燃烧系统1套25随动流量混气机2台主要原材料及动力消耗序号名称年用量（吨/年）来源运输方式备注1叶腊石 50412远嘉粉体管道输送粉状固体2 石灰石21654淄博槽车运输粉状固体3 硼钙石10986土耳其海运、汽车粉状、袋装4 硼砂1047美国海运、汽车粉状、袋装5 萤石1673金华火车粉状、袋装6 芒硝222四川火车粉状、袋装7 浸润剂原料1600美国海运、汽车桶装8水 657000厂区自备井管道依托现有系统，新建1眼深水井作为补充9电9093万度开发区供电管网供电管网依托现有管网，增加变配电设备10天然气1520万Nm3厂区内气站管道依托现有11蒸汽105100*有限公司管道依托现有，加辅管道12氧气2715万 Nm3*气体有限公司管道输送新建（五）公用工程1、给排水（1）给水水源：本工程水源为厂区内现有的3眼深水井，两备一用。为满足生产生活的需要，新建一眼深水井。供水压力为0.6MPa，水质符合生活饮用水标准。生活给水系统：本工程新增职工450人，生活用水量为36m3/d，通过管网直接供给。生产给水系统：根据生产工艺所需，生产用水分为软化水和纯水，由本工程配套建设的净水装置制备，通过管道输送生产部门。（2）排水本工程生活污水、生产废水、雨水采用分流排水制。因现有的污水处理站无法接纳该项目产生的废水，本工程拟对现有的污水处理站进行改造扩容，生产废水和生活污水进入厂区污水处理站处理后达标后，通过市政污水管网进入高新区污水处理厂统一处理后排入*河，最终汇入*河。雨水由车间四周明沟汇集后，进入厂区雨水排放总管，最后进入城市雨水系统。2、供电本工程生产线的熔窑属一级负荷，要求具备双回路供电。本扩建项目位于厂区内玻纤池窑二线旁，拟新建一座35KV总降站，建成后三线10KV电源全部从35KV站内提供，并在35KV站内分别预留四、五线各两路10KV电源。另在变配电站设一套应急柴油发电机组，作为备用电源，满足工程用电要求。3、供热本工程供热蒸汽最大负荷为12t/h，所需蒸汽由*实业股份有限公司供给，蒸汽供至厂区热力站，调压后管道输送生产工段。4、燃料供应天然气：本项目所用燃料为清洁燃料天然气，由*有限公司供给。年总需量为1520104 Nm3，其中熔窑熔化所需用量为1286104 Nm3/a，窑炉通路所需用量为234104 Nm3/a，厂区内现有天然气管线上留有接口，铺设管线后即可满足供给。本工程拟采用液化石油气作为天然气的备用气源，以满足生产所需。氧气：本工程熔窑采用纯氧助燃，用气量为2715Nm3 /h，由*限公司供给，管道输送生产车间。5、压缩空气本工程新增压缩空气负荷为99.5m3/min，需新建压缩空气站一座，产生的压缩空气供原料车间、拉丝车间、后加工车间等生产用气。6、制冷与空调厂区制冷站现设有制冷量约1740千瓦的溴化锂制冷机组三台，本工程需在新建制冷站内增加3台757千瓦的电制冷机组，两备一用。冷却水采用循环水系统，设置玻璃钢冷却塔，冷冻水采用双水池开式循环系统，冷却水补水采用软化水。（六）总平面布置 本工程根据一期、二期工程设计中预留的场地布置，在力求布置紧凑，流程合理的前提下，充分利用现有工程建筑和设施，通过适当的改造和补充，满足扩建工程需求。总体布局在满足国家防火、环保、安全、卫生等方面规范规定的基础上，结合工程生产特点，确保工艺流程顺畅、短捷、合理的要求，新建原料车间、储料仓、浸润剂配制车间、水泵房、空压机房、热力站和水塔等设施。具体布置见附图2。（七）工作制度与劳动定员 扩建项目采用连续工作制度，年工作日为365天，全线主生产车间实行四班三运转制，每天工作24小时。新增劳动定员450人，所需人员由公司统一面向社会公开招聘。 （八）环保投资概算 本工程总投资为*万美元，环保投资约250万美元，占投资比例的2.52%。主要用于项目生产、生活过程中产生的废水、废气、噪声和固废等的治理及厂区绿化、环保管理等。环保设施及投资一览表序号项目名称环保设备名称投资（万美元）备注1 原料车间粉尘处理布袋除尘器 20.8新增2 炉窑废气治理脱硫除尘设施83.3 新增3生产、生活污水处理 污水处理站111.1 改造、扩容4 废丝治理收集装置 6.2新增5 噪声消音、隔声、降噪设施20.8 新增6 厂区绿化等植树、种草等生态措施7.0补充7环保管理 0.8依托现有 合计250 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、与项目有关的原有污染情况1、现有工程概况*有限公司现有一条*万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线（一线）和一条*万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线（二线），生产玻璃纤维原丝及纤维制品。现有生产线均采用池窑拉丝生产工艺，以天然气作为炉窑燃料；两条生产线分别建设废气处理设施，共用一座污水处理站。现有职工800人。采用连续生产制度，年工作天数为365天。原有污染情况如下：（1）现有工程生产工艺流程简图：原丝烘干单元窑H型通路拉丝原 料短切纤维产品废气换热器余热锅炉废气处理排放浸润剂浸润剂原料浸润剂配制天然气混合料输送罐称 量去离子水短切机短切原丝毡机短切原丝毡络纱机无捻粗纱蒸汽包装出厂方格布直接无捻纱（2）工艺说明：池窑拉丝工艺过程是将按比例精确称量的玻璃配合料采用密闭管道，经脉冲、栓流、气力输送到窑头料仓，玻璃配合料与一定比例的处理后的废丝用螺旋给料机将混合均匀的玻璃配合料投入池窑中熔化成玻璃液。整个系统均采用机械化、自动化的密封装置。熔化部和通路均采用天然气加热。熔化后的玻璃液经澄清和均化后，由铂铑合金制成的多排多孔大漏板流出，通过冷却器对丝根进行强制冷却，并被拉丝机高速牵伸成型为纤维。成型后的单丝经单丝涂油器涂覆浸润剂后集束成原丝束，再通过拉丝机排线装置有序地卷绕在拉丝机机头绕丝筒上，形成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒，经绕丝筒输送链输送至原丝检验间进行检验、称量，合格原丝经烘干炉烘干后，根据产品需要，采用不同的设备进行后序加工后，得到玻纤纤维系列产品，包装出厂。（3）公用工程供排水供水：现有生产线生产生活水源为厂区自备井，现有工程总量水量为584000m3/a，生活用水量为23360m3/a；生产用水根据生产工艺需求采用软化水和去离子水，池窑拉丝间接循环水系统、直接冷却水系统、余热锅炉用水采用软化水，软化水采用离子交换法制得；浸润剂配制采用去离子水，采用反渗透法制备。排水：现有工程生活污水、生产废水、雨水采用分流排水制。厂区内现建有污水处理站一座，日处理能力为3000 m3/d，实际处理量为1500 m3/d，生产废水和生活污水进入厂区污水处理站处理后达到污水综合排放标准一级标准后，通过*有限公司排水口，排入涝淄河。年排水量为438000 m3/a。雨水由车间四周明沟汇集后，进入厂区雨水排放总管，最后进入城市雨水系统。供热现有工程蒸汽的用量为8t/h，年用量为70080 t/a，蒸汽压力为0.6MPa，蒸汽来自*股份有限公司蒸汽管网及项目余热锅炉自产蒸汽。燃料和压缩空气现有工程炉窑采用天然气作为燃料，年用量为2350万Nm3/a，由*有限公司管线提供，管道接入厂区天然气调压站，提供生产需求。现有压缩空气负荷为89m3/min，通过空压站4台压缩机供给。 2、现有工程污染物产生情况（1）废气现有工程大气污染物主要来自炉窑燃料燃烧和物料熔化过程及原料称量、混料过程产生的少量粉尘。玻璃单元窑和“H”成型通路皆燃用天然气，年用量为2350万Nm3/a；在“E”玻璃熔制过程中，需加入萤石和芒硝，因此，玻璃纤维池窑废气中的主要污染物包括SO2、NOx、烟尘和氟化物。两条生产线炉窑废气各配套建设废气处理设施，分别采用湿式碱法吸收工艺，吸收剂为Ca（OH）2和NaOH溶液，该法对氟化物的去除率为99%，脱硫效率在90%以上，除尘效率为95%，脱氮效率约为60%。混料过程产生的粉尘采用布袋除尘器处理，处理效率在99.9%。根据现有一线和二线的验收监测报告数据，现有工程废气的排放情况如下：一线：烟气的排放量4100m3/h;烟尘排放浓度、排放速率、排放量分别为1.8 mg/ m3、0.007kg/h、0.06t/a; SO2排放浓度、排放速率、排放量分别为2.0mg/ m3、0.008kg/h、0.07t/a; NOx的排放浓度、排放速率、排放量分别为520mg/ m3、0.21kg/h、1.8t/a;氟化物的排放浓度、排放速率、排放量分别为3.2mg/ m3、0.14kg/h、0.13t/a。二线：烟气的排放量12000m3/h;烟尘排放浓度、排放速率、排放量分别为2.1 mg/ m3、0.025kg/h、0.22t/a; SO2排放浓度、排放速率、排放量分别为2mg/ m3、0.023kg/h、0.2t/a; NOx的排放浓度、排放速率、排放量分别为390mg/ m3、0.47kg/h、4.1t/a;氟化物的排放浓度、排放速率、排放量分别为2.1mg/ m3、0.025kg/h、0.22t/a。以上废气分别通过30米的排气筒高空排放，两根排气筒间的距离为100米，除一线废气中氮氧化物的排放浓度不能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求外，其余均符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求。配料车间产生的粉尘，经过布袋除尘器处理后，厂址周界外浓度最高点满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求。（2）废水玻璃液经过漏板，首先通过冷却插片进行冷却，该部分冷却水为间接冷却水，采用软化水，循环使用，损耗定期补充。现有工程废水产生环节主要为职工生活污水；纯水站纯水制备过程产生的酸碱废水；浸润剂配置清洗、拉丝工序直接冷却废水；拉丝隔板清洗、卫生清洗产生的废水等。职工生活污水主要来源于车间办公室、食堂、浴室等，现有职工800人，生活用水量为64m3/d，生活污水产生量为51 m3/d，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等。进入厂区污水站处理。浸润剂配置清洗、拉丝工序直接冷却废水，污染物主要为浸润剂，现有项目采用增强型和纺织型浸润剂，主要成分为聚酯树脂、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯等乳液、各种表面活性剂、硅烷偶联剂等，均为水溶或具水分散性。生产废水通过管道进入厂区污水处理站，污水处理站入口污染物浓度为COD1000mg/L1500 mg/L、BOD5500mg/L800 mg/L、SS约为600 mg/L、PH值在6左右。污水处理站采用好氧生物流化床工艺，根据建设方提供的环保设施技术报告中的相关数据，污染物的处理效率分别COD96.3%,BOD598%,SS90%。废水经过处理后满足污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准要求，达标废水出水量为1200 m3/d，通过*股份有限公司厂区总排口排入涝淄河。现有工程污水处理工艺如下：生产工艺废水生活废水格栅井水解调节池加药反应池初次沉淀池混合水池三相好氧流化床污泥贮池机械过滤器集水池出 水 池调节池格栅1#污泥井2#污泥井污泥浓缩池3#污泥井二次沉淀池污泥脱水机泥饼外运处置100%混合液回流PAC/PA鼓风机鼓风机城市污水管网（3）噪声现有工程噪声为空气动力性噪声及机械噪声。噪声级在80105 dB(A)。项目在保证工艺生产的同时注意选用低噪声的设备；对振动较大的设备考虑设备基础的隔振、减振；利用建（构）筑物及绿化隔声降噪，厂房内墙壁采用吸声材料，装隔声门窗；对高噪声设备增设隔声罩，风机安装消音器，合理布局等措施，从而可以有效地降低噪声对周围环境的影响，满足工业企业厂界噪声标准GB12348-90中的类标准。因此，噪声对周围环境不会造成太大影响。（4）固废现有项目产生的固体废物主要为拉丝车间产生的废丝；布袋除尘器产生的粉尘；废气处理、污水处理产生的污泥；职工日常生活产生的生活垃圾。均属于无挥发性无机废物，属于一般工业固废。现有工程拉丝工序及纤维制品加工工序废丝的产生量约为3712.6t/a，集中收集后，对外出售，综合利用；布袋除尘器粉尘的产生量为590 t/a，作为原料重新回用于生产；废气处理产生的污泥，主要成分为石膏等，产生量为186.8 t/a。集中收集，作为建筑材料，综合利用；污水处理站污泥的产生量为785 t/a，由环卫部分定期收集外运至垃圾处理场集中处置。职工日常生活垃圾产生量为146 t/a，由环卫部门统一清运。 二、现有工程存在的主要环境问题1、1.6万吨/年池窑拉丝生产线氮氧化物的排放浓度不能达标排放，对大气环境产生影响。2、污水处理站废水直接排入涝淄河，根据*地表水环境功能区划，涝淄河划为地面水环境质量标准类区，不允许新建、扩建项目污水排放。3、现有污水处理站的处理能力无法满足扩建项目的需求。 三、本项目拟采取的“以新带老”措施1、通过本工程的建设，对现有的炉窑采用纯氧助燃工艺，可使氮氧化物的产生量减少80%以上。2、对污水处理站进行扩容改造，扩建部分采用射流曝气活性污泥工艺，使日处理能力达到5500 m3/d。对现有的排污管线进行改造，本工程投产后，总体工程污水站产生的污水全部通过市政污水管网进入高新区污水处理厂统一处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准后排入猪龙河（根据*地表水环境功能区划，猪龙河该段为地表水环境质量标准类功能区），最终汇入小清河。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1、地理位置*位于北纬35563718，东经1173211831之间，地处于*中部，南依泰沂山麓，北濒九曲黄河，东距青岛200多公里，西与*省会*接壤。地域形态南北狭长，南北最大纵距151公里，东西最大横距87公里，地理位置适中，交通发达，是沟通中原地区和*的咽喉要道，是*重要的交通枢纽城市。总面积5938平方公里。占*面积的3.79%。其中，市区面积2961平方公里。*高新技术产业开发区于*年11月经国务院批准设立，是53家国家级高新区之一。辖区面积121.13平方公里，其中高新技术产业开发区规划面积7.04平方公里。西距济南国际机场80公里，东距*国际机场210公里，*铁路、*高速公路、3*、*国道以及*铁路、*铁路在区内交汇贯通。该项目位于*高新技术开发区*，*路以北1500米，西临*，地理位置优越，交通便利。具体位置见附图1。2、地貌、地形本区地形为东高西低，自东南向西北由丘陵过渡为倾斜平原，地貌形态为剥蚀堆积地貌，堆积物大部分为冲洪积、坡洪积的黄土状土，粉质砂土，底部为残积的粘土压碎石。根据中国地震动参数区划图，该地区地震基本烈度为*度。3、气候、气象该地区属于暖温带半湿润季风区大陆性气候，气候特点四季分明。该区全年平均气温为1213，极端高温为42，极端低温-23，最热月七月平均气温22，最冷月一月平均气温-2，霜冻期约为120天，冻土层深度小于50cm。历年平均气压为1015hPa，历年平均降水量为733，其中80%集中在68月，历年最大降水量1337，日最大降水量230，历年平均相对湿度为62%。受地形影响，区内常年主导风向为西南风和南风，风向频率为12%，其中西南向的频率高达30-40%，历年平均风速为3.4m/s。4、水文、地质该项目评价区域内的主要河流为涝淄河和猪龙河。猪龙河发源于*镇西，流经*区西部，向北经*入*河，全长35公里。涝淄河发源于88镇东部，至88县境内注入8河，全长25公里，现主要接纳88区工厂的污水。地处华北地台鲁西台背斜鲁中隆重断面的北缘，为一向斜构造，称“88向斜”。构造特征是褶皱平缓舒展而不甚发育，与“88向斜”相伴生的为次级小型褶皱，区内断层构造较为发育，尤以张性正断层为甚，纵横切割，岩浆岩分布面广，主要有金岭闪长岩杂岩体，昆仑辉长岩体等，并具有多期活动的特点。该区浅层地下水主要为第四系孔隙水含水层（组），含水层岩性以粘质砂土粗颗粒的碎石层为主，含水层厚度不均，富水性不均一，地下水主要补给来源为大气降水。地基承载能力：属于第四纪地层及石炭纪，自上而下揭露的地层依次为杂填土、粉质粘土、中风化石灰岩共三层，石灰岩层地场内均有分布且质地坚硬。该项目生产装置中无高大建筑及对地层形成重压的设备，地质状况可满足生产装置的要求。5、植被*境内植被属暖温带落叶阔叶类型，境内不同类型的土壤生长着不同的植被群落。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：8*是一座独具特色的组群式城市，*个城区各相距20公里左右，城乡交错，布局舒展。改革开放以来，*经济实力日益增强，在国家统计局2005年公布的全国综合实力百强城市中居第47位，被评为中国投资环境50优城市。*拥有国家级*高新技术产业开发区，基础设施完善，产业配套能力强，是吸引外资和产业集聚的高地。*是全国首批科技兴市试点市和国家级星火技术密集区，有各类科研机构960家，专业技术人员25万人。*高新技术产业开发区于1992年11月经国务院批准设立，辖区面积77.2平方公里，其中高新技术产业开发区规划面积7.04平方公里，经过几年发展，*开发区已形成以医药化工、新型材料、电子信息为主体的高新技术产业群。该设项目周围评价区域内无风景名胜和文物保护单位。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）本区域的环境质量现状引用*环境监测站2006年对该区域的环境空气、地表水等的监测结果。1、环境空气质量现状项目地处*高新技术产业开发区，根据淄政办发1999113号文印发的*城区环境空气质量功能区管理规定，该区域环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-96）二级标准。依据*环境质量报告书2006该区域空气环境质量监测结果：大气环境中各主要污染物的年均浓度为：PM10 0.092mg/m3、SO20.053mg/m3、NO20.030mg/m3，符合国家环境空气质量标准（GB3095-1996）的二级标准限值。2、声环境质量现状项目所在区域噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096-1993）2类标准。该区域的功能区噪声监测平均值为昼间53.8 dB（A），夜间为45.1 dB（A）。均符合城市区域环境噪声标准（GB3096-1993）2类标准要求。区域环境噪声，昼、夜间噪声均不超标。3、水环境 该区域地下水，各引用水水源地的主要污染物有总硬度、硫酸盐、硝酸盐氮等，所有污染物均符合地下水质量标准(GB/T14848-1993)类标准。项目评价区域内的河流主要为涝淄河和猪龙河，根据*地表水环境功能区划分及管理规定涝淄河为地下水补给河流，划分为地表水环境质量标准类区，该河流因受到沿途企业废水排放的影响，水质已不符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准要求。猪龙河在该段属于*地表水环境功能区划分及管理规定中的地表水环境质量标准类区，现主要接纳张店区的工业污水，根据*环境质量报告书2006的相关数据，该河流水质不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准要求。4、生态环境 *是*水土流失严重的地区之一，水力侵蚀主要分布在山丘区的*县、*县、*区、*区、*区的丘陵地带。*森林植被属于温带阔叶落叶林带，由于人类长期的经济活动，原始森林早已无存。“十一五”期间，*启动了生态市建设，坚持不懈的开展一系列生态保护与建设工作，在植树造林、治理水土流失、建立自然保护区、生态示范区、森林公园、风景名胜区、防治环境污染等方面，取得较大成绩，生态质量不断改善。项目位于高新技术产业开发区，评价区周围无生态敏感点。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：主要环境保护目标 环境要素环境保护对象名称方位距离（米）规模环境功能大气环境区域大气、王庄村西500/（GB3095-96）二级标准水环境涝淄河西3000小（GB3838-2002）类水标准猪龙河西8000小（GB3838-2002）类水标准声环境厂界外1米四周厂界外1米-（GB3096-93）2类标准 评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量执行国家环境空气质量标准（GB3095-1996，2000年修订版）中二级标准，标准值如下表： 环境空气质量标准污染物各项污染物的浓度限值（mg/m3）依据1小时平均日平均年平均SO20.500.150.06(GB3095-1996)中的二级标准NO20.240.120.08TSP0.300.202、声环境质量执行国家城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中2类标准，标准值如下表： 城市区域环境噪声标准适用区域标准值（Leq：dB（A）依据昼间夜间2类居住、商业、工业混杂区6050(GB3096-93)中的2类标准3、地表水涝淄河执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准要求。指标名称浓度限值指标名称浓度限值pH6-9NH3-N0.5mg/lCOD30mg/l溶解氧6 mg/lBOD53mg/l高锰酸盐指数4mg/l猪龙河执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准要求。指标名称浓度限值指标名称浓度限值pH6-9NH3-N1.0mg/lCOD20mg/l溶解氧5mg/lBOD54mg/l高锰酸盐指数6mg/l污染物排放标准1、 废水排放标准执行污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-1999）污染物限值污染物限值污染物限值pH6-9COD500mg/lSS400mg/lNH3-N/TP20mg/lBOD5300mg/l2、 废气排放标准 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级排放标准。大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m） 监控点浓度mg/m315203040颗粒物1203.55.923391.0氮氧化物2400.771.34.47.50.12玻璃池窑执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级标准及表4中1997年12月1日起新、改、扩建的工业炉窑有毒有害物质的最高允许排放浓度。 工业炉窑大气污染物排放标准 单位：mg/m3序号炉窑类别烟（粉）尘浓度二氧化硫烟气黑度（林格曼级）氟化物1熔化炉（非金属熔化炉）200850163、噪声排放标准施工期执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。 建筑施工场界噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）昼间夜间土石方推土机、装载机等7555打桩各种打桩机等90禁止施工结构搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等7055营运期执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准工业企业厂界噪声标准 单位：dB（A）类别适用区域昼间夜间类区居住、商业、工业混杂区6050总量控制指标现有工程：SO2:0.27t/aCOD:43.8t/a本工程:SO2: 5.93t/aCOD: 32.9t/a扩建后生产、生活污水经污水处理站处理后，不再直接排入涝淄河，由市政污水管网进入高新区污水处理厂，经处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准后排入猪龙河，最终向北汇入小清河。COD以新老削减量: 22t/a总体工程：SO2: 6.2t/aCOD: 54.7t/a建设项目工程分析一、工艺流程简述（图示）扬尘、噪声、废水、固废1、施工期工程验收装 修土建施工地基挖掘平整场地本扩建工程施工期间主要进行基础工程、主体工程、装饰工程、设备安装、工程验收等建设活动，将产生噪声、扬尘、固体废弃物、少量污水和废气等污染物。2、运营期单元窑H型通路拉丝原 料废气换热器废气处理排放浸润剂浸润剂原料浸润剂配制天然气混合料输送罐称 量去离子水蒸汽包装直接无捻纱产品出厂冷却原丝烘干废水、固废、噪声废气固废工艺流程简述：将按比例精确称量的玻璃配合料采用密闭管道，经脉冲、栓流、气力输送到窑头料仓，由螺旋给料机将混合均匀的玻璃配合料投入池窑中熔化成玻璃液，整个系统均采用机械化、自动化的密封装置。熔窑和“H”通路均采用天然气加热。熔化后的玻璃液经澄清和均化后，由铂铑合金制成的多排多孔大漏板流出，通过冷却器对丝根进行强制冷却，并被拉丝机高速牵伸成型为纤维。成型后的单丝经水冷却，单丝涂油器涂覆浸润剂后集束成原丝束，再通过拉丝机排线装置有序地卷绕在拉丝机机头绕丝筒上，形成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒，经绕丝筒输送链输送至原丝检验间进行检验、称量，合格原丝经烘干炉烘干后，包装出厂。3、 本工程物料平衡图（1）总物料平衡本工程年产玻璃纤维无捻纱6000吨，耗用合格玻璃液70175吨，需玻璃配合料85000吨。每日物料平衡如下：熔窑叶腊石芒硝硝硼钙石硼纱萤石石灰石混合料232玻璃液190.2烧结损失41.8废丝8.7玻璃纤维原丝164.4单位：t/d车头纱及去皮纱17.1（2）氟的物料平衡原料含氟815存留在玻璃纤维中407熔窑废气处理系统吸收掉403.92排入大气4.08单位：t/a4、本工程用水平衡图2036新鲜水损耗7.2损耗20013030330200损耗20505050110011004501980纯 水 场中和沉淀池拉丝冷却污水站浸润剂配