实业有限公司琉璃瓦生产线利用工业废气节能改造项目可行性论证报告.doc

**市**实业有限公司
琉璃瓦生产线利用工业废气节能改造项目

可行性研究报告

目 录
第一章 概 述 1
1.1 项目名称、主办单位及负责人 1
1.2 可研编制依据 1
1.3 主要研究内容 1
1.4 主要研究结论 2
1.5 主要技术经济指标 2
第二章 项目建设背景及必要性 3
2.1 项目建设背景 3
2.2 项目建设的必要性 5
第三章 建设条件 8
3.1 场区位置 8
3.2 建设条件 8
第四章 技术方案及设备选型 11
4.1 琉璃瓦生产工艺方案 11
4.2 窑炉改造方案 14
4.3 燃气储存输送方案 17
4.4 设备及材料选型 18
第五章 原材料、辅助材料供应 19
5.1 改造前原辅材料 19
5.2 改造后原辅材料 19
5.3气源分析 20
第六章 总图布置、土建工程及公用工程 21
6.1 工程概况 21
6.2 总图布局 21
6.3 土建工程 22
6.4 公用工程 22
第七章 节 能 25
7.1 项目节能量测算 25
7.2 节能措施 25
第八章 环境保护与消防 27
8.1 环境保护 27
8.2 消防 28
第九章 劳动安全及卫生 31
9.1 编制依据 31
9.2 劳动安全措施 31
9.3 劳动卫生 33
第十章 项目组织机构 35
10.1该项目新增组织机构如下图： 35
10.2 岗位职责 35
10.3 劳动定员 35
10.4 人员来源及培训 36
第十一章 项目进度计划 37
11.1 进度计划 37
第十二章 投资估算与资金筹措 38
12.1 编制依据 38
12.2 建安工程估算说明 38
12.3 其它费用估算 39
12.4 投资估算结果 40
12.5 资金筹措 40
第十三章 经济评价及社会效益 41
13.1 编制依据 41
13.2 基础数据 41
13.3 投资使用计划与资金筹措 42
13.4 年销售收入和年销售税金及附加估算 42
13.5 总成本费用估算 43
13.6 利润总额分配 44
13.7 财务盈利能力分析 44
13.8 清偿能力分析 45
13.9 不确定性分析 45
13.10 社会及环保效益 47
13.11 评价结论 48
第十四章 项目招标 49
14.1 编制依据 49
14.2 招标确定 49
14.3 招标程序 50
14.4 招投标管理 50
第十五章 结 论 52

附表：
1、销售收入和销售税金及附加估算表
2、新增固定资产折旧估算表
3、新增递延资产摊销估算表
4、有项目总成本费用估算表
5、无项目总成本费用估算表
6、新增总成本费用估算表
7、有项目损益表
8、无项目损益表
9、新增损益表
10、现金流量表（增量投资）
11、新增固定资产借款还本付息表

附件：
1、**市**实业有限公司可研编制委托书
2、《**市**实业有限公司地理位置图》
3、《**市**实业有限公司平面布置示意图》
4、企业法人营业执照
5、项目法人2005、2006年的经营状况（包括损益表、资产负债表、现金流量表）
6、企业自筹资金证明和银行承贷证明
7、土地租赁协议
8、供气协议
9、环境保护主管部门意见

第一章 概 述
1.1 项目名称、主办单位及负责人
项目名称：**市**实业有限公司琉璃瓦生产线利用工业废气节能改造项目
建设单位：**市**实业有限公司
建设地址：**市城区**镇**村
法人代表：**
项目负责人：**
1.2 可研编制依据
1、**市**实业有限公司琉璃瓦生产线利用工业废气节能改造项目可研编制委托书
2、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）
3、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）
4、国家有关政策、法律、法规
5、**市**实业有限公司提供的基础资料
1.3 主要研究内容
本报告主要对项目建设的必要性、工程技术方案、投资估算、资金筹措、经济效益及社会效益等方面进行了可行性研究。
1.4 主要研究结论
项目实施后将减少该公司今后在琉璃瓦烧制能源上的投入，还可以降低因化肥厂生产过程中产生的大量废气对周边空气质量的影响，具有很好地的经济效益和社会效益。
1.5 主要技术经济指标（见下表）
序号
项目
指标
备注
1
能源消耗

1.1
改造前
年耗煤量
31000吨

1.2
改造后
年耗气量
6000万m3

2
总投资
1398.02万元

2.1
设备费
1000万元

2.2
建安费
162万元

2.3
其它费
85.67万元

2.4
预备费
99.81万元

2.5
建设期贷款利息
50.54万元

3
资金来源

3.1
银行贷款
800万元

3.2
自筹
598.02万元

第二章 项目建设背景及必要性
2.1 项目建设背景
2.1.1 项目单位概况
**市**实业有限公司是一家从事琉璃瓦、编织袋生产及销售的综合性公司，前身是创和琉璃瓦厂，2002年注册成立**市**实业有限公司，现有职工900余人，其中技术人员56名，产品主要销往山西、陕西、宁夏、新疆等地，市场占有率高，客户反映良好。经过全体员工的共同努力，**市**实业有限公司从一个固定资产只有100多万元，产值不足1000万的小生产企业，发展成现在固定资产达3000多万元，产值近亿元的综合性公司。
2.1.2 宏观背景
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗较“十五”期间降低20％左右，主要污染物排放总量较“十五”期间减少10％的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。
当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。2006年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是，2006年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，加大了“十一五”后四年节能减排工作的难度。更为严峻的是，2007年一季度，工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70％的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20.6％，同比加快6.6个百分点。这种状况如不及时扭转，不仅2007年节能减排工作难以取得明显进展，“十一五”节能减排的总体目标也将难以实现。
我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。
2.1.2 项目背景
近几年，随着建筑业的迅猛发展，琉璃瓦产业也有了较大的提升空间。但是琉璃瓦的节能问题始终限制着这个行业的发展。琉璃瓦的生产工艺通常采用推板窑炉烧炼技术，加温燃料一直采用原煤，炉火的燃烧属于半开放式，热能利用值较小，耗能高，质量控制不稳定，环保效果不理想，从而影响了市场竞争力，也限制了行业的发展。为克服这些缺点，经多方考察调研，发现只要把窑炉进行一定的工艺改进，用放空气取代原煤，就能提高密闭性，降低能耗，提高产品合格率。改造后，产品合格率将由95%提高到98%。
兰花化肥分公司与**公司紧紧相临，该公司合成氨系统综合生产能力达20万吨/年，尿素生产能力达30万吨/年，是**地区首座跨入“1830”规模的大颗粒尿素企业。化肥分公司生产过程中，会产生大量废气，其主要成分为甲烷、氮气，以前主要供应市区居民生活用能，少量释放掉。现在由于市区居民生活用能多采用煤层气，造成化肥分公司的驰放气全部被浪费，考虑到此情况，**公司决定改造生产工艺，建设一座储气站，利用化肥分公司的驰放气进行生产。这样即可解决生产中的弊端，又能变废为宝，达到节能减排，保护环境的目的。
**市工程咨询中心接受委托，对该项目进行可行性研究。
2.2 项目建设的必要性
一、项目的实施符合国家大力推进节能降耗工作的要求
国务院《关于加强节能工作的决定》中指出：我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务，必须摆在更加突出的战略位置。
项目实施是通过利用工业废气进行节能改造。通过技术改造降低能耗，不仅节约了大量原煤，并且减轻环境了压力，符合国家大力推进节能降耗工作的要求。
二、该项目实施符合科学发展观的要求，可有效解决化肥分公司工业废气的出路问题，缓解废气对大气的污染，改善当地环境。
化肥分公司生产过程中，会产生大量废气，其主要成分为甲烷、氮气等，以前主要供应市区居民生活用能。现在由于市区居民生活用能多采用煤层气，造成化肥分公司的驰放气全部被浪费，废气的出路问题难以解决，势必造成对周围环境的污染。
项目建设充分利用了与公司相邻的兰花集团化肥分公司生产化肥过程中产生的含甲烷废气，既可为公司节约煤炭资源，又有效地解决了化肥分公司废气的出路问题，并且改善了环境质量，减少了废气对大气的污染，变废为宝，完全符合经济、社会、环境相协调的可持续发展总体要求，也是发展可持续产业，走可持续发展之路的一项重要举措。
本项目的实施必将为当地带来经济、社会和环境三重效益。
项目实施后，每年将处理废气6000万立方米，可节约原煤31000吨，既有利于节约能源，又有效缓解环境污染压力。
综上，项目的实施十分必要，应抓紧落实执行。
第三章 建设条件
3.1 场区位置
**市**实业有限公司位于**市城区**镇**村，公司厂区占地39.6亩。储气站位于兰花集团化肥分公司西侧约1.5公里，距公司厂区西南约1.5公里处，储气站占地6.3亩。
3.2 建设条件
3.2.1 自然条件
1、气象
该项目区属暖温带大陆性季风气候，主要特征是大陆性气候明显，四季分明。具体气象参数如下：
年平均气温 11.0℃
最冷月（一月）平均气温 -9.4℃
最热月（七月）平均气温 31.2℃
年平均相对湿度 63%
频率最多风向 西北风
年平均风速 2.2m/s
最高风速 23.0m/s
年总降雨量 617.9mm
日最大降雨量 176.4mm
最大冻土深度 43cm
最大积雪深度 21cm
基本风压 0.45KN/m2
基本雪压 0.30KN/m2
设计时应综合考虑以上气象条件，使项目建设和使用能够适应上述气候特点。
2、地形地貌
储气站场区基本平整。
3、地质
参照周边情况，估计储气站场区无不良地质状况，本报告建议在初设时做好工程地质勘察,以取得详细、准确的地质资料，确保工程安全实施。
4、地震烈度
根据建设部发布的《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）：**市抗震设防烈度为6度，地震分组第三组，设计基本地震加速度0.05g。
3.2.2 供水
公司厂区部分利用原有井水，可以满足使用的需要。
储气站供水由**村供水管网供给。
3.2.3 供电
厂区原有供电设备可满足需要。
储气站由**村供电管网就近接入，既可满足需要。
3.2.4 采暖
厂区原有供暖可满足需要。
储气站监控室供暖采用单体空调。
第四章 技术方案及设备选型
4.1 琉璃瓦生产工艺方案
一、坯料
选用的原料多采用矸石等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本。
1、注浆坯料的制备
将原料按配方准确称量入球磨机细碎，细度为万孔筛余不低于15％，过60目筛陈腐备用。主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。
2、挤制和塑压成型坯料的制备
将原料经雷蒙机粉碎后分类存放，不能混入杂质，原料加工细度100目筛余小于0.05％。坯料制备按照配方准确称量后，平铺于洁净地面，一种原料铺一层，然后加入一定量的水分，人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机，搅练2~3次，陈腐两天后供成型使用。
二、成型
琉璃瓦的成型方法，一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。西式瓦采用塑压成型。
1、挤型成型
琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型，挤坯机是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头，搅泥要求真空度大于0.12Mpa，坯泥水分小于18％。待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。
2、手工成型和注浆成型
琉璃瓦中的勾头，滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼，在石膏模内压印出有花纹的坯体，稍干后起坯贴接，将工作面修整打光。手工成型的泥料水分为22％。
三、釉料
1、琉璃瓦用釉
传统琉璃瓦用生铅釉以铅丹作助熔剂，主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物，属于PbO－SiO2二元系统，约在850℃—1000℃温度中烧成。生铅釉随色剂含量多少，直接影响釉色深浅变化，可获得层次丰富的色彩。
2、西式瓦用釉
西式瓦用釉为熔块釉，熔块釉有较大的烧成温度范围和色釉选择余地。配制熔块要选用的化工原料（硼砂、碱面、铅丹等）应为工业纯，着色剂的纯度要高。熔块的好坏直接影响到釉面质量，应重视烧制的各个环节，提高熔块的质量，好的熔块应是透明的玻璃质。
a）釉料的制备
将铅丹或熔块与生料严格按配方称量好，入球磨机研磨，料、球、水为1：1.7：0.8，要求细度：生铅釉0.04－0.06％，熔块釉0.05－0.12％（万孔筛余）。为保证釉有良好的流动性及防止沉淀，可加入电解质甲基纤维素。
b）施釉
琉璃瓦、西式瓦一般采用浇釉法或浸釉法。浇釉时要迅速，一次浇满瓦面可保证釉面平整光滑均匀。釉的比重控制在1.5－1.7之间。应注意施釉后要及时刮净底部。
四、烧成
西式琉璃瓦采用一次烧成。烧成后用窑炉为煤烧推板窑。
西式瓦一次烧成是将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成，烧成温度为1150℃－1200℃。瓦件不是满施釉可以倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成。
五、检验
琉璃瓦、西式瓦除应具备良好的内在物理性能（抗折抗压、吸水率、耐急冷急热性能和耐冻性能）外，主要检验项目为外观质量。
产品外观要求光滑整洁，釉色鲜亮纯正。瓦件组装一起，釉色要基本一致。造型纹样规整清晰，产品允许尺寸公差±2mm，达到以上要求即为合格。如有图纸和实样，应严格按标准检验。琉璃瓦还有一些特殊检验方法：如板瓦，四块围拢应为圆筒，即呈360°。筒瓦两块拼合也应构成一圆筒。勾头、滴水马筒、板瓦粘接呈夹角应为135°±5°。
4.2 窑炉改造方案
由于**市**实业有限公司有四条琉璃瓦生产线，而每条生产线有六个火膛，炉火的燃烧属于半开放式，热能利用值较小。
炉体基本完好，有继续使用价值；炉体上部的烘干系统基本完好，非常适宜改造为燃气窑炉。
1、窑炉参数
① 窑型 推板窑
② 火膛 六个
③ 烧成温度 1150℃－1200℃
④ 烧成周期(h) 11~15
⑤ 使用燃料 燃煤
⑥ 燃料消耗量 4.31t原煤/火膛·日
⑦ 燃烧方式 室燃
2、改造要求
现将四条琉璃瓦生产线燃煤窑炉改造为燃气窑炉。并达到如下目标：
1）保持原窑炉的一些参数（如烧成温度、窑型等）
2）提高窑炉的热能利用值
3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求
4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出窑炉本体基本结构之外。
3、燃煤窑炉改成燃气窑炉注意要点
1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使窑内瓷件过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。
2）燃气窑炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。
3）燃煤窑炉改造成燃气窑炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小。
4、技术方案总的构思
① 炉膛设计考虑放空气燃烧的火焰直径和火焰长度，使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。
② 考虑到放空气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率。
③ 窑炉炉膛内采用微正压燃烧。要求窑炉的炉墙，密封性能要加强。
④ 由于燃气窑炉的空气过剩系数较小，只有1.05~1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。
⑤ 在炉膛和看火门处，增加防爆门，提高窑炉的抗爆性能。
⑥ 新增加燃烧器控制系统。
5、技术方案简要阐述
① 配置燃气燃烧器。
② 拆除炉排。
③ 拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。
④ 密封炉排下面的落灰室以及排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。
⑤ 制作全炉墙及燃烧器的连接面板。
⑥ 在看火门处增加防爆门。
⑦ 拆除原有的鼓风机，除尘器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除。
⑧ 安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。
⑨ 根据燃烧机要求，设计制作控制系统。
⑩ 调试时要对引风机进行调整。
⑾ 引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2~1/3，因此节能效果明显。
4.3 燃气储存输送方案
本工程接自兰花集团化肥分公司煤气管道，为达到窑炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要在厂区附近建立一座储气站，以保证向窑炉不间断供气。
储气站位于兰花集团化肥分公司西侧约1.5公里，厂区西南约1.5公里处，通过管道连接输送。
4.4 设备及材料选型
主要设备及材料选型表
序号
设备及材料名称
主要技术特征
单位
选用数量
备注
1
煤气燃烧器

台
24

2
减压柜

个
2

3
防爆安全阀

个
30

4
储气柜
20000m3
座
1
湿式
5
钢管　

吨
64

第五章 原材料、辅助材料供应
5.1 改造前原辅材料
项目所需原辅材料主要有煤矸石、水、煤等。年消耗量见下表：
序号
项 目
单 价
年用量
年耗用额（万元）
1
矸石
48元/吨
8.19万吨
393.12
2
水
自备井
8000吨

3
电
0.55万元/万度
360万度
198
4
煤
400元/吨
31000吨
1240
5
主要产出物

琉璃瓦及构件
1.289万元/万块
7000万块
9024
5.2 改造后原辅材料
项目所需原辅材料主要有煤矸石、水、煤等。年消耗量见下表：
序号
项 目
单 价
年用量
年耗用额（万元）
1
矸石
48元/吨
8.19万吨
393.12
2
水
自备井
8000吨

3
电
0.55万元/万度
360万度
198
4
气
0.1元/m3
6000万m3
600
5
主要产出物

琉璃瓦及构件
1.289万元/万块
7220万块
9306.58
5.3气源分析
项目所需燃气来自兰花化肥分公司合成氨生产过程中的合成放空气，其中CH4含量15%左右，合成放空气、驰放气经除氨提氢（氢回收率85%）后，CH4含量一般能达到30%左右，低位发热值14000kJ/Nm3左右，属相对高热值气体，用做燃料完全可行。
兰花化肥分公司每日产生驰放气量约260000立方，可以满足项目所需气量。

第六章 总图布置、土建工程及公用工程
6.1 工程概况
琉璃瓦生产线利用工业废气节能改造项目包括窑炉改造和储气站工程两大部分。本章节仅对储气站建设部分进行分析。储气站总用地面积6.3亩，系租用**村土地。
6.2 总图布局
6.2.1总平面布置的原则
（1）平面布局应符合《建筑设计防火规范》、《城镇燃气设计规范》等有关规定。
（2）注重环保，合理绿化场区。
（3）根据生产功能和危险程度等进行分区布置，与竖向设计统一考虑。
（4）具有良好的操作空间和巡查路线。
（5）布置适当紧凑并与周围环境协调，既要满足生产要求又要节约用地。
6.2.2总平面布置
1、为保证向窑炉不间断供气，须修建一储气站。站内设储气柜、减压站及储气柜监控室等建构筑物。其中储气柜监控室建筑面积为120 m2，采取中档防静电内外装修，效果朴素、美观。减压站面积280 m2，储气柜基础800 m2，道路及硬化面积3000 m2。
6.3 土建工程
1、结构设计
（1）储气柜监控室，建筑面积120 m2，采用砖混结构；
（2）减压站，建筑面积280 m2，采用砖混结构；
（3）储气柜基础，面积800 m2，钢筋混凝土结构。
以上结构充分体现了坚固结构、经济、施工方便、建设周期短等特点。进出站道路和站内场地均为不发火花混凝土面层。进出站道路有一个开敞式大门与站外道路连接。
6.4 公用工程
6.4.1 给排水
储气站用水仅为工作人员少量用水，由**村供水管网供给。
生活污水直接排入旱厕定期处理。
储气站站内地面雨水散流排至雨水沟,经汇集排出站外。
6.4.2 供配电
1、概述
本工程电气专业设计内容及范围包括：项目工艺装置，辅助设施的供电、电控、照明、防雷、接地供电。
2、配电站及配电
站内设备负荷为14.4KW，供电由**村供电管网就近接入。储气站内照明采用防爆灯具。工作人员照明采用一般照明。
3、防雷接地与仪表
为防止雷电波入侵配电设备，在进线上装有避雷器。储罐区属于I区爆炸危险场所，故防雷按二类防雷设计。建筑物屋面采用镀锌圆钢做接闪器，引下线利用建筑物结构内主筋，接地装置采用镀锌扁钢埋于地下并预防雷系统构成可靠电器通路。
厂内高压电气设备均进行接地保护，高压出线回路设有接地刀开关，低压接地系统采用TN-S接地系统，接地电阻不大于4欧姆。为保护人身和设备安全，所有因绝缘损坏而可能带电的金属构件、支架、开关、设备外壳等设置可靠接地，插座回路均装设漏电保护开关。储气柜设置接地和重复接地保护。
储气站内设有可燃气体报警器。进气流量计量采用就地旋进旋涡流量计；进气压力调节采用自力式压力调节阀；可燃气体报警器为固定安装式。
6.4.3 采暖
1、设计原则
1）结合该公司的实际情况，采用实用、可靠、安全的技术。
2）满足国家对环保的要求。
2、采暖设施
本项目主要为办公区采暖。采用单体式空调。
采暖设计温度：
控制室： 6—18℃
第七章 节 能
节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。根据《中华人民共和国节约能源法》和国家《能源节约与资源综合利用“十一五”规划》，该项目应加强运行过程中的节能与节水控制，提高水、电综合利用率。
7.1 项目节能量测算
根据《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》，计算该项目节能量：
一、技改前
该企业2006年消耗原煤31000吨，折合标煤22413.3吨（原煤折标准煤参考系数0.7143千克标准煤/千克）；
二、技改后
每年燃气量约为6000万m3，折合标煤10716吨（发生煤气折标准煤参考系数0.1786千克标准煤/立方米）由于《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》没有针对驰放气的折算指标，本报告按发生煤气折算。
这些驰放气若不被利用，则将全部被浪费，相当于技改后，节约能源22413.3吨标准煤。
7.2 节能措施
1、照明应选用效率高、利用系数高、配光合理、保持率高的灯具。在保证照明质量的前提下，应优先采用开启式灯具，并应少采用装有格栅、保护罩等附件的灯具；
2、对照明线路、开关及控制宜采取下列措施：
① 室内照明线路宜分细，多设开关，位置适当；
② 工作室近窗的灯具单设开关，充分利用天然光；
③ 场地照明宜采用高压钠灯。
第八章 环境保护与消防
8.1 环境保护
1、环境质量标准：
大气： 《环境空气质量标准》(GB3095-96)中的二级标准；
地面水：《地面水环境质量标准》(GHZB1-1999)中Ⅲ类水域标准；
噪声：《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的二类标准。
2、污染物排放标准
（1）废气：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级排放标准；
（2）废水：《污水综合排放标准》（GB8978-96）中一级标准；
（3）噪声：《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准。
3、环境保护说明
自然环境是人类赖以生存的必要条件，必须加以保护；
该项目施工建设期对环境的主要影响为：施工原料运输产生的扬尘，土建工程和设备安装引起的噪声。因此，在施工过程中，要严格防止噪声和扬尘的污染。
强噪声设备，如打夯机、水泥搅拌机等不得在夜间（晚上10点以后），中午（12点—14点）施工。
施工期间排放的废水要进行控制，对工地施工废水加强管理，防治废水满地流淌，施工人员的生活污水，应倒入厕所，不得乱洒乱泼。
施工期的扬尘要严格控制，运输车辆不得超载，防止抛洒，物料堆放要整齐有序，洒落在地上的水泥、沙、石灰及时清扫，散装水泥、沙、石灰等易扬起灰的建筑材料尽量避免露天堆放，建筑垃圾要及时清理。尽量减小扬尘对环境的影响。
施工结束后，要对施工场地及时平整，进行道路硬化。
施工期间的污染防治措施要包括在工程承包合同中，在环保部门和厂方的监督下，由施工单位组织实施。
通过以上污染防治措施，施工期对环境的影响很小，且随着施工期的结束，这些影响也将消失。
本项目本身即为一环保项目，运营期间基本不会对周围环境的造成影响。
8.2 消防
8.2.1 编制依据
1、《中华人民共和国消防法》1997年8月29日
2、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
3、《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005）
8.2.2 主要消防设计
1、设计原则
项目消防设计要遵循“以防为主、防消结合”的原则，严格执行设计规范。依据国家消防设计规定，储气站火灾危险等级属于严重危险等级。火灾防护属于C类。
2、位置选择
可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场等，应设置在城市（区域）的边缘或相对独立的安全地带，并宜设置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧。
3、灭火器设计
该项目按照《建筑灭火器配置设计规范》，站区内各建、构筑物按其面积及火灾危险性类别确定配置灭火器的数量，在储气柜周围布置6具35kg推车式MFT6型干粉灭火器6具。
另外，站内应备有灭火毯、砂子及其他消防桶、铲、锹等简易消防器材。
4、建筑部分
建筑设计根据规范的要求，因生产原材料为易燃、易爆的气体，其火灾危险性等级为甲级，储气柜附近设置可燃气体报警器，报警浓度取天然气爆炸下限的20%。各建筑物之间的防火间距、防爆及安全疏散均满足要求。
4、通风部分
该储气站的放空气在输送过程中，可能发生泄漏的地方均设置通风系统，门窗均向外开，采用防爆型的通风设备，并设置导除静电的接地装置，排风管直接通到室外的安全处，符合安全要求。
5、电气部分
该储气站的用电负荷符合《供配电系统设计规范》（GB50052-95）三级负荷的规定，所有建、构筑物的电力设计、电力设备的选择均符合《爆炸和火灾危险环境电力装置》（GB50058-92）及相关的规定。站区电力干线采用电缆埋地敷设，穿越道路、车场时加保护钢管；在火灾危险区域范围内所使用的电气元件均符合《爆炸环境用防爆电气设备通用要求》（GB3836.1-83）的规定；
6、消防通道设计
储气站与相邻建筑物的防火间距能够满足规范的要求。根据规范的要求站内设置环形消防通道，通道宽度大于7m。储气站内按《安全标志》（GB2894-1996）的规定在室内外醒目处设置安全标志。

第九章 劳动安全及卫生
9.1 编制依据
（1）《关于生产建设项目职业安全卫生监察的暂行规定》，劳动部劳字（1998）48号文
（2）《工业企业设计卫生标准》
（3）《山西省劳动保护暂行条例》
（4）与劳动安全、工业卫生有关的工艺、电气、建筑、设备等专业的设计规范、规定。
（5）《工业企业煤气安全规程》(GBJB6222-86)
9.2 劳动安全措施
该项目应严格遵守国家颁布的工业安全法律、法规，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强劳动保护，改善劳动条件，做到劳动安全防护设施与建设工程同时设计、同时施工、同时投产。
1、生产过程中，由于种种原因，可能发生：（1）压缩煤气生产及贮存过程中的主要危害是燃烧爆炸。煤气为极易燃烧的物质，当其泄漏到空气中，达到一定浓度时，遇到火源就会立即引起燃烧爆炸。（2）压缩煤气生产及贮存过程中的主要有害物料是甲烷，其为无色、可压缩的气体。吸入一定量后有呼吸困难，甚至昏迷，所以要注意排风。甲烷比空气轻，容易向上空扩散，其在空气中的爆炸极限为5%-15%（V）。易燃易爆的区域有生产区和储罐区。
2、主要措施
（1）储气站的储罐区与相邻建、构筑物、设施的防火间距及站内建筑与设施的安全距离满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）要求。
（2）建筑物的耐火等级符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定，且不低于二级。
（3）储气站室外消防设施设置符合《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005）的规定。
（4）储气站按现行《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005）的规定设置灭火器材。
（5）煤气在生产及使用过程中，可能产生泄漏的地方均设置通风系统，符合安全的要求。
（8）工程施工选用合格持证施工单位，施工人员必须持合格上岗证施工，严格执行施工技术要求及有关施工规程。
（9）供电安全：站内电器严格按“电器安全操作规程”进行操作。
（10）车间有害物质最高允许浓度要控制在：二氧化碳10mg/ m3以下；硫化氢10mg/ m3以下。
（11）要定期组织职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度及要求。
（12）认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
（13）严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本辖区内的各种作业，维护正常生产秩序。
（14）发现隐患要及时解决，并做好记录。不能解决的要上报领导，同时采取有效的防范措施。发生事故要立即组织抢救并保护现场，及时报告。
（15）按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。
（16）正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护、消防器材。
（17）不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业；对违章指挥有权拒绝执行，并及时向有关领导报告。
（18）禁止在场区范围内吸烟、禁止使用无防护的灯。
9.3 劳动卫生
1、个人防范措施，对从事危险区操作的职工，要佩戴专用劳保用品，以防突发事件的发生。
2、职工上岗前必须进行培训，持证上岗。
3、要经常对职工进行安全知识和重要性的教育，强化职工的安全意识。
4、要制定各项安全规章制度，定期进行检查和考核。
第十章 项目组织机构
由于**市**实业有限公司组织机构及管理制度均已健全，今后只需在储气站设一个班组，直属公司管理。
10.1该项目新增组织机构如下图：
**实业有限公司

站 长

技 术 员
巡 查 员

10.2 岗位职责
该项目设立站长一名，负责相关技术工作及统筹各项工作的管理。
10.3 劳动定员
储气站为安全防火重地。该项目人员配备是以岗定员，以班定员，根据《劳动法》的有关规定和单位的生产特点,同时参照同行同规模的实际情况确定：该项目定员6人，实行一日三班工作制，全站年工作日为300天。
劳动定员编制表
岗 位
人数（个）
站长
1
巡查员
3
技术员
2
共 计
6
10.4 人员来源及培训
10.4.1人员来源
该项目建成后，所需人员由公司内部调整安排，技术人员可聘请相关专业技术人员担任。
10.4.2人员培训
该项目作为关系社会公共利益、公众安全的项目，安全是关键。公司可以委托有资质的安全生产培训机构组织专门的培训，对所有人员进行安全及技术方面的专业培训并考核，经培训机构考核合格者，由培训机构发给《生产经营单位从业人员安全生产培训登记卡》，并分别报所在地市、县（区）安监部门备案。培训记录考核成绩整理归入人员档案。
第十一章 项目进度计划
11.1 进度计划
根据工程规模，参考《全国统一建筑安装工程工期定额》，预计项目从开工到竣工为9个月。项目进度共分为四个阶段：第一阶段为可研立项等前期阶段；第二阶段为工程设计阶段；第三阶段为工程施工阶段；第四阶段为工程