轧钢厂改制搬迁项目立项建设节能评价评估报告.doc

青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司市轧钢厂改制搬迁项目节能专项报告（报批版）目 录第一章 项目承办单位基本情况1.1 项目承办单位基本情况11.2 项目建设地点及建设条件21.3 项目建设规模及产品方案41.4 工艺技术、设备和工程方案51.5 主要原材料供应141.6 环境保护141.7 项目实施进度、劳动定员161.8 投资与资金筹措及经济效益分析16第二章 节能分析2.1 设计依据232.2 项目能源消耗种类和数量分析262.3 项目所在地能源供应状况分析292.4 节能措施302.5 能源管理35第三章 节能分析结论市轧钢厂改制搬迁项目第一章 项目承办单位基本情况1.1 项目承办单位基本情况1.1.1项目名称市轧钢厂改制搬迁项目1.1.2项目承办单位基本情况青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司是秦皇岛龙汇工贸有限公司（以下称“龙汇集团”）的全资子公司，该公司经营范围包括工程机械铸件生产和销售和一般经营项目。龙汇集团是以开发矿业为主，集仓储物流、贸易、旅游、建筑、科技开发等综合性项目于一体的股份制企业。该公司下属各类企业共计15家，其中在青龙县境内的铁矿企业有4家，公司资产总额4.1亿元，每年可实现销售收入8.6亿元，年实现利税8000多万元。该公司着眼于延伸产业链，建立供应链，促进地方经济发展，本着优势互补，共同发展的原则，在青龙满族自治县投资建厂，实施本项目。1.1.3项目背景秦皇岛市轧钢厂是一家市属国有企业，始建于1975年，注册资本502万元，在岗职工270人。该厂原位于海港区，以钢材生产、轧制加工为主，年生产能力50万吨，兼营钢材、汽车货运。为盘活市轧钢厂的资产，实行改制重组，推进退城进郊，淘汰落后产能，减少城市环境污染，2003年3月经市政府批准退城进郊， 2007年4月，该厂经市政府批准，完成产权制度改革，实现资产和人员“双置换”，已出售资产。按照交易相关程序，市轧钢厂现有资产、产能已转让青龙满自治县鑫旺工贸有限公司。2010年青龙满自治县鑫旺工贸有限公司将市轧钢厂现有资产、产能以协议转让给青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司。青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司将市轧钢厂迁至秦皇岛市青龙满族自治县大巫岚循环经济工业园，实施市轧钢厂改制搬迁项目，进行技术升级改造，淘汰原有落后工艺设备，开发特种钢、精品钢等棒、线材产品，继续进行原生产能力的钢材生产、轧制加工，兼营钢材。在产业结构调整指导目录(2007年本)（征求意见稿）中，本项目为允许类，符合国家产业政策，行业准入。1.2 项目建设地点及建设条件1.2.1建设地点本项目拟建于秦皇岛市青龙满族自治县产业聚集区大巫岚循环经济工业园，占地80亩。项目所在地场区以东为蛤子汀村,以西为东赶河子村,以南为星干河,以北为农田。项目所在地距土罗公路0.5公里，距京建公路1公里，距承秦出海公路5公里，项目所在地交通便利，适合项目建设。1.2.2 厂址条件1、地形、地貌、工程地质青龙满族自治县地形状况多样化，山脉岩石多为花岗岩，片麻沿河石灰岩，地势平坦，可做各种建筑物的地基持力层。本项目拟建位置地处青龙河和星干河的交汇处以北，工业区内地势平坦，高差较小，地势东北略高西南略低，西南紧邻青龙河和星干河。2、地震根据中国地震动参数区划图GB50223-2001（2008），附录A中本项目区域抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。3、水文地质项目所在地地多年平均地下水可开采利用量为1.52亿m3，50%、75%、95%保证率年份地下可开采利用量分别为1.60、1.18和0.40亿m3。4、气象、气候年平均气温： 9.6极端最高温度：39.0 2000年7月12日极端最低气温：-26.3 1987年1月13日年最热月份（7月）平均气温：24.4年最冷月份（1月）平均气温：-8.1土壤最大冻结深度：109 cm年平均降水量：651.5 mm年最大降水量：1039.1mm 1986年一昼夜最大降水量：291.0mm 1984年8月10日一小时最大降水量：55.5mm 2006年7月5日15时一次最大暴雨持续时间及降水量： 39个小时 ，雨量：368.2mm；出现：1984年8月9日2时到10日17时年降雨日数：62天年降雪日数：18天最大积雪厚度：20 cm 2007年3月5日风向为西南风和东北风，平均风速2.2m/s，光照充足，年日照时数平均为2839.7小时，日平均日照时数为7.8小时。年平均气压为989.4百帕。5、其它该项目拟建于青龙满族自治县大巫岚循环经济工业园，该场地周围无污染源，环境质量较好，交通方便，场址选择是可行的。1.3 项目建设规模及产品方案1.3.1 建设规模本项目的建设规模为年产50万吨棒、线材，工艺成品率94%。1.3.2 产品方案（1）棒材：主要产品为14100mm的热轧直条圆钢，定尺长度为612m。捆径：300mm；长度：612m；捆重：3.0t。主要钢种：普通碳素结构钢 (Q195Q275)、优质碳素结构钢（1560）及低合金钢（20MnSi）等。（2）高速线材：产品规格：f5.516.0mm光面盘园；f6.016.0mm带肋盘园。盘卷参数：内径 f850mm；外径1250mm；交货状态：成卷交货，捆4道。盘卷参数：内径 f850mm；外径1250mm。卷重 2000kg（最大）。主要钢种：低合金钢（20MnSiV、20MnTi）。1.3.3 建设内容根据对市场供需情况的分析和预测，结合项目单位与母公司龙汇集团的资源优势、技术设备条件及项目地点的配套条件落实情况，本项目新建厂房及公建建筑面积24300m2，新购保温炉、轧机等设备74台(套)，均为节能型设备。1.4 工艺技术、设备和工程方案1.4.1工艺技术1、本项目采用的工艺流程图如图1-1钢坯吊运上料称重、测长废钢剔除材料入炉加热出炉粗轧机组轧制1#飞剪切头中轧机组轧制1#穿水冷却2#飞剪切头精轧机组轧制2#穿水冷却3#飞剪倍尺分段辊道输送上料、衬板制动冷床冷却、取样、齐头冷床下料、小车下料冷飞剪切定尺辊道输送、台架横移、检查打捆机打捆称重、挂牌入库图1-1 工艺流程图2、工艺流程图说明:钢坯由跨车运至轧钢车间原料跨，根据生产要求，由电磁吊将坯料吊运至上料台架，然后进入入炉辊道，经入炉辊道和炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。坯料在连续式加热炉内步进过程中被加热至9501150。根据轧制节奏的要求，炉内步进机构将钢坯送至出炉悬臂辊道，由出炉悬臂辊道和出炉辊道将钢坯送出炉外。加热后的钢坯送入粗轧机组轧制，在粗轧机前设卡断剪，用于轧线设备故障时卡断轧件，以保护设备。各组间设飞剪，用于轧件切头、切尾和事故碎断，轧件切头及碎断部分落入平台下的收集器内，由叉车将切头筐运出车间；精轧机组后设3#飞剪，用于轧件的倍尺分段剪切，3#飞剪具有优化剪切的功能以保证尾段轧件顺利上冷床。轧辊在运行中需进行水冷，冷却后的热水进入热水池后补充冷水，然后由热水泵送入冷却塔，冷却后进入水处理器进行沉淀，除油等处理，处理后的水继续用于轧辊冷却。精轧机组前设有1#轧辊冷却装置，用于实现控制轧制；精轧机组后设有2#穿水冷却装置，用于实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。经3#飞剪剪切后的轧件，在冷床上料辊道上提速后，在设定的时间，冷床上料机构的滑板下降，轧件滚落到冷床入口的矫直板上，冷床动齿条动作一次，轧件向前步进一步。轧件在步进式齿条冷床上边步进边冷却，并由齐头辊将棒材尾部对齐。轧件在冷床密集段密集，这时轧件温度已降至300以下，然后由靠近冷床出口侧的移钢装置将成批移送至冷床下料辊道上。轧件在冷床下料辊道成批运往冷飞剪，由剪前磁性辊道测定轧件长度，冷飞剪在棒材运行中将棒材连续自动剪切成用户要求的定尺长度。定尺轧件经过辊道及横移机构送往横移过渡台架，成品在横移台架上横移，同时进行人工检查，合格产品送入收集槽。短尺轧件运送至短尺辊道收集。轧件收集到一定根数后，由移钢机把轧件放至输出辊道，在抱紧、打捆，再由输送辊道和升降装置把成捆钢材送到成品收集台架称重、收集。然后用天车将成品吊运入库。1.4.2设备方案本项目根据建设规模和工艺流程，新购保温炉、轧机等设备74台(套)。设备选型无国家工业和信息化部(工节2009第67号）高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）和国家产业指导目录中明令淘汰的生产设备。主要设备方案如表1-2。主要耗能设备一览表表1-2序号名称轧机规格数量轧辊尺寸(mm)功率（kW）最大直径/最小直径辊身长度1粗轧机组水平二辊轧机5501610/5206006502立式二辊轧机5501610/5206006503水平二辊轧机5501610/5206006504立式二辊轧机5001550/4756006505水平二辊轧机5001550/4756006506立式二辊轧机5001550/4756006507中轧机组水平二辊轧机4001420/3606506508立式二辊轧机4001420/3606506509水平二辊轧机4001420/36065075010立式二辊轧机4001420/36065075011水平二辊轧机4001420/36065075012立式二辊轧机4001420/36065075013精轧水平二辊轧机3201350/300600105014平立二辊轧机3201350/300600105015机组水平二辊轧机3201350/300600105016平立二辊轧机3201350/300600125017水平二辊轧机3201350/300600125018平立二辊轧机3201350/3006001250合计1815100注：轧机使用率96%主要耗能设备一览表续表1-2序号名称规格数量功率备注1加热炉XDT851300使用率83%2高压水除磷设备11003吐丝机设计速度115m/s保证速度95m/s125031#启停式曲柄飞剪0.4-1.5(m/s)；t900110042#回转启停式飞剪3.5-7.1(m/s) ；t900112053#回转启停式飞剪4.5-20.0 (m/s)； t550115061#卡断剪非标115072#卡断剪非标11508冷飞剪非标19步进冷床8mx20m110传送辊道7-20(m/s)714011循环水泵150CYZ-5520900使用率92%12空压机HP308320使用率46%13电磁挂梁起重机16+16t2300原料跨14吊钩桥式起重机20/5t180主轧跨15吊钩桥式起重机16/3.2t3225主轧跨16电磁挂梁起重机10+10t3330精整成品跨17吊钩桥式起重机16/3.2t2150轧辊加工间18电动过跨平车20t180合计38451.4.3工程方案本项目建构筑物占地面积22165平方米，总建筑面积24300平方米。建构筑物详细情况参见表1-3：建、构筑物工程一览表。建、构筑物工程一览表表1-3序号建（构）筑名称平面尺寸（长宽）占地面积(m2)层数建筑面积(m2)结构备注1主轧车间2540010000110000轻钢高14米2轧辊机修间20180360013600轻钢高9米3加热炉车间15324801480轻钢高14米4成品库3060180011800轻钢高12.5米5原材料库2475180011800轻钢高9.5米6主控室70856021120框架7精整配电室15690190砖混8加热炉配电室15690190砖混9配电室20193801380框架10操作室562401240砖混8个11整流变压器室661801180砖混5个12动力变压器室561801180砖混6个13水系统配电室20193801380框架14循环水泵站20306001600框架16办公楼153045031350砖混17警卫室5660160砖混2个18食堂20306001600砖混19倒班宿舍154567521350砖混合计22165243001.4.4公用辅助工程1、给排水1）给水本项目用水可分为冷却循环水系统补充水约1333.44m3/d，职工生活用水量约为12m3/d，其它用水约为40m3/d。详见项目用水量表1-4：项目用水量表表1-4 单位：3序号用水部门用水种类小时用水量日均用水量备注平均最大1生产用水新鲜水55.56701333.44不含循环水2生活用水饮用水0.50.95123未预见水量新鲜水1.672.540小计62.2373.451385.444室内消防一次水15L/S5室外消防一次水20L/S由上表可知，本项目日均用水量1385.44m3，小时最大用水量86.17m3。一次消防用水量252m3，其中室内消防水量108m3，室外消防水量144m3。项目年用水量为1385.44300=41.6万吨。项目年用水量约41.6万吨。2）排水本项目生产污水主要是轧件除磷所产生的含氧化铁皮的污水及轧辊、钢坯冷却水，此类污水经过除渣、除油后作为冷却循环用水；不外排；生活污水经化粪池处理后达标后排放。2、供电本项目厂区电源拟引自工业园区220kV变电站，至厂区内10 kV配变电所，配变电所内高压供电系统采用单母线分段接线，两路电源同时工作，互为备用。当一路电源故障时，通过手动操作母联开关，由另一路电源负担全部重要负荷。本项目用生产用电与火灾报警联动装置、消防泵等用电为二级负荷，其余生产设备为三级负荷。本项目用电设备装机容量约19802KW，经计算有功功率为7362kW，视在功率为7669kVA。厂区变电所拟用S11-6300型变压器3台（两用一备），可满足项目用电的需要。本项目年用电量为736224300/10000=5301万kWh。本项目年用电量5301万kWh。负荷计算采用需要系数法，用电负荷计算详见表1-5。用电负荷计算表表1-5用电设备设备容量(kW)需要系数Kx功率因数cos计算系数tg计算负荷有功kW无功kvar视在kVA轧机151000.30.651.17 4530 5296 其它设备38450.80.850.62 3076 1906 照明2000.910.00 180 0 制冷空调及其他6570.60.80.75 394 296 小计198028180 7498 乘同时系数0.97362 6748 无功补偿-4601 低压侧负荷合计7362 2147 7669 补偿后功率因数0.963、防雷及接地项目厂区高于20米的建筑物屋面设避雷带，车间设环形接地带，正常不带电的金属外壳及管道均连接成等电位体，接地电阻R10。供电系统采用TN-C-S系统重复接地R10。4、采暖采暖负荷估算参见表1-6。采暖负荷估算表表1-6序号名 称建筑面积（m2）供热指标（W）热负荷（kW）备注1办公楼13504560.752食堂60045273倒班宿舍13504560.754警卫室60452.7合 计3360151.2本项目冬季采暖面积约33602，采暖负荷约151.2kW，采用加热炉水冷梁冷却回收蒸汽，无需另设独立供暖设备。5、通风对生产过程中有些工艺设备散发的热气，设置局部排风除尘系统。对动力站、更衣室、厕所和其他需通风的用房设置全室通风或局部排风系统。6、维修设施本项目设置常规机修设施，可满足项目日常维修的需要。1.5 主要原材料供应本项目需要主要原材料依托区位优势从首钢迁安钢铁公司、津安钢铁采购的15015012000 mm连铸坯，单重2060 kg，年用量53万吨，连铸坯符合YB/T1541999规定的质量标准。本项目年消耗轧辊120吨，为生产过程中的正常磨损。1.6 环境保护1.6.1废水及其治理措施本项目生产污水主要是轧件除磷所产生的含氧化铁皮的污水及轧辊、钢坯冷却水，此类污水经过除渣、除油后作为冷却循环用水；不外排；生活污水经化粪池处理后达标后排放。1.6.2废气及其治理措施本项目生产线新建步进式加热炉一座，燃料采用净化后的天然气。天然气平均用量为2633Nm3/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值的二级标准的要求。燃烧后的烟气经高度为30m烟囱达标排放。1.6.3噪声及其治理措施本工程噪声治理的主要措施有：轧机下安装防震底座，加热炉风机入口处设消声器；水泵放置在水泵房内，水泵房值班室墙面采用吸声材料；加强厂房密闭。通过上述具体措施，厂区噪声满足工业企业噪声卫生标准（试行草案）；厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准GB12348-90中的级标准，即昼间小于60dB(A)，夜间小于50dB(A)。1.6.4固体废弃物及其治理措施水冲氧化铁皮经氧化铁皮沟进入旋流井，旋流井沉淀下来的氧化铁皮用抓斗抓出来脱水后运至烧结厂作烧结材料。本工程年回收氧化铁皮干泥约7000t。处置方案符合中华人民共和国固体废物污染环境防治法中“国家对固体废物污染环境的防治实行减少固体废物的产生、充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则”。生活垃圾由厂区统一定期收集后运往垃圾场。1.7 项目实施进度、劳动定员1、本项目建设期由2010年5月开始至2012年4月，完成并投产，建设期2年。2、工作班制和劳动定员本项目根据生产运营的实际需要将安排生产人员和辅助人员实行三班制，每班工作8小时，年工作日为300天。其他的管理人员、技术人员实行一班制，每班工作8小时。按照劳动法规定，员工每周工作时间不超过40小时。按照项目设计生产能力和生产工艺，结合企业组织机构设置，遵照国家有关法律、法规，参照行业和部门标准，本着精干高效的原则进行定员编制。本项目总定员380人，其中：管理人员30人，技术人员50人，其中生产人员270人，辅助人员30人。员工实行全员聘用制和劳动合同制度。所有生产人员（除优先考虑市轧钢厂改制下岗职工外）必须经过培训合格后方可上岗，要求掌握操作规程，正确使用和保养设备仪器，熟练掌握本岗位操作要点和工艺参数，掌握产品技术指标的量化测试方法。项目的高层管理人员，应有计划的分批进行培训，不断提高管理水平，适应企业发展的需要。1.8 投资与资金筹措及经济效益分析1.8.1投资与资金筹措1、总投资经初步计算，本项目总投资估算为38391万元。其中：建设投资29123万元，铺底流动资金7843万元，建设期利息1425万元。投资构成如下：建设投资构成分析表表1-8 序号费 用 名 称单位金 额占建设投资的比例备 注1工程费用万元2420683.12%1.1建筑工程费万元42481.2设备购置费万元183101.3安装工程费万元16482工程建设其他费用万元28349.73%3预备费万元20837.15%合 计万元29123100%2、资金筹措本项目总投资估算为38391万元，其中银行贷款24000万元，占总投资的62.5%，企业自筹14391万元，占总投资的37.5%。1.8.2经济效益分析1、损益及利润分配营业收入扣除增值税、销售税金及附加和总成本费用后即为利润总额。本项目正常生产年(均值)利润总额为24797万元，所得税按利润总额的25%计算，法定盈余公积金按税后利润的10%计提。2、盈利能力分析1）项目财务内部收益率税后财务内部收益率(FIRR)为29.84；税前财务内部收益率(FIRR)为36.59；资本金财务内部收益率为43.03。2）投资回收期税后投资回收期(Pt)为5.43年(含建设期)；税前投资回收期(Pt)为4.84年(含建设期)。3）财务净现值税后财务净现值(Ic=13%)为41580万元；税前财务净现值(Ic=12%)为60122万元；资本金财务净现值(Ic=13%)为36325万元。4）投资利润(税)率指标根利润与利润分配表、投资计划与资金筹措表计算指标如下： 总投资收益率=32.41%； 投资利税率=35.28%。财务评价主要指标及分析结果表明，本项目具有较好的盈利能力，财务内部收益率高于基准收益率，投资利润率、投资利税率、投资回收期等指标均好于行业平均水平，且有较强的清偿能力和抗风险能力。主要技术经济指标表表1-9序号指标名称单 位数 量备 注1总投资万元38391 其中：建设投资万元29123 建设期利息万元1425 铺底流动资金万元78432资金筹措万元38391其中：企业自筹万元14391 银行贷款万元240003年营业收入万元2490004年均总成本费用万元2290075年均利税总额万元19998 6年均所得税万元4001 7总投资收益率%32.41 8投资利税率%35.28 9全部投资内部收益率（税前）%36.5910全部投资回收期（税前）年4.84含建设期2年11全部投资净现值（Ic=12%）（税前）万元601221.8.3工业总产值、工业增加值计算1、原材料序号名称到厂价消耗量金额（万元）进项税（万元）单位不含税单位数量1钢坯元/吨3900吨/a530000206700351392乙炔元/ m315m3/a100001533轧辊元/吨80000吨/a120960163合计207675353052、燃料、动力序号名 称到厂价消耗量金额（万元）进项税（万元）单位不含税单位数量1电元/kWh0.75万kWh530139765172天然气元/ m32万m3173834765913水元/ m33.20万m341.613317合计758511253、工资及福利本项目设计劳动定员380人。工资水平按年均工资（含福利）24000元/人。38024000/10000=912万元。4、修理费修理费按固定资产投资的2.5%计算。291232.5%=728万元。5、摊销费土地50年摊销，其它5年。1000/50+2834/5=587万元。6、其它费用其它费用包括其它制造费用、其他营业费用和其他管理费用，结合本项目的实际情况计算。其它制造费用按固定资产投资的3%计算。291233%=874万元。其他营业费用按销售收入的3%计算。2490003%=7470万元。其他管理费用工资总额的200%的总和计算。912200%=1824万元。其他费用合计为：10168万元。7、利息铺底外流动资金贷款18711万元，利息为182985.31%=972万元。8、销售收入序号名 称出厂价消耗量金额（万元）销项税（万元）单位不含税单位数量1棒、线材元/t4980万t/a5024900042330合计5024900042330项目不含税销售收入：249000万元9、营业税金及附加产品缴纳增值税、城市维护建设税、教育费附加，税率分别为17% 、1%和4%。所得税按利润总额的25%交纳。10、工业总产值、工业增加值（1）工业总产值为企业正常年不含税营业收入=249000万元；（2）工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税(生产法)=249000-226014+590028886元。正常年工业中间投入及增值税计算情况见下表：序号项目数量（万元）1原材料费207675 2燃料动力费7585 3修理费7284摊销费5875其它费用84676利息支出9727销售收入2490008中间投入（1+2+3+4+5+6）226014 9销项税4233010进项税36430 11增值税（9-10）5900 12工业增加值（7-8+11）28886 38瑞和安惠项目管理集团有限公司第二章 节能分析2.1 设计依据2.1.1设计依据及用能标准(1)国家现行的法律、法规、规章和有关规划、产业政策、准入条件中华人民共和国节约能源法；中华人民共和国清洁生产促进法；节能中长期专项规划(发改环资20042505号)； 产业结构调整指导目录(2007年本)(征求意见稿)；中国节能技术政策大纲(计交能1996905号)；国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)；国家重点节能技术推广目录（第一批）; (2)项目建设地(省、市)有关规定河北省节约能源条例（2006年5月24日河北省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）关于转发国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知的通知（冀发改投资2007152号）河北省主要工业产品单位产品能耗限额（第一批）（冀经贸资2002391号）河北省用水定额（试行）（冀水资20023号）(3)国家、地方、行业标准、规范、技术规定和技术导则工业能源管理导则(GBT15587-1995)；工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-1993)；能源计量器具配备和管理通则 GB/T17167-2006采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003评价企业合理用电技术导则 (GBT3485-1998)；产品电耗定额和管理通则GB/T5623评价企业合理用热技术导则(GBT3486-1993)；节水型企业评价导则 GB/T7119-2006节电措施经济效益计算与评价(GBT13471-1992)；中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值 (GBl8613-2002)；三相配电变压器能效限定值及节能评价值(GBT20052-2006)；砌体结构设计规范GB500032001混凝土结构设计规范(GB50010-2002)钢结构设计规范(GB50017-2003)公共建筑节能设计标准GB/T50189-2005公共建筑节能设计标准DB13(J)81-2009宿舍建筑设计规范JGJ36-2005绿色建筑评价标准GB/T50378-2006外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004建筑照明设计标准GB50034-2004通用用电设备配电设计规范GB50055-93供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB50054-95建筑采光设计标准GB/T50033-20012.1.2项目节能背景分析节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。目前，我国已成为世界第二大能源生产国和第二能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。我省由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。2005年全省能耗总量比2000年增加76.4%，高于GDP增幅6个百分点，单位GDP能耗、工业增加值能耗为1.96和4.41吨标准煤，分别高于全国0.74和1.82吨标准煤,全省一次能源自给率不足50%。加强节能工作已成为我省当前的一项紧迫任务。为进一步推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家和省相继出台了多项节能政策、法规。其中国家十一五节能中长期专项规划提出，到2010年每万元GDP（1990年不变价，下同）能耗由2002年的2.68吨标准煤下降到2.25吨标准煤，2003-2010年年均节能率为2.2%，到2020年每万元GDP能耗下降到1.54吨标准煤，2003-2020年年均节能率为3%，主要产品（工作量）单位能耗指标：2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平”。河北省人民政府关于加强节能工作的决定也提出“十一五”期末万元GDP能耗下降到1.56吨标准煤，比“十五”期末总体节能降低20%左右，工业节能达到25%以上。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系，形成政府引导下市场主体自觉节能的新机制。2.2 项目能源消耗种类和数量分析2.2. 1 能耗种类和数量1、本项目主要能源消耗种类电：生产设备用电、辅助生产设备用电、办公设备用电、照明用电；天然气：钢坯加热用天然气；水：生产及生活用水；乙炔：棒材切割用乙炔；2、能耗数量用电量：该项目全年耗电量为5301万kWh；天然气：全年天然气用量为1738万Nm3；本项目加温炉燃料为天然气。本项目加热炉每小时处理原料钢坯80.3吨，拟用XDT85型加热炉，加热炉热效率65%，烧嘴燃烧效率为99%，每小时耗天然气2633m3，则天然气年用量为2633*22*300=1738万Nm3。乙炔：全年用乙炔约10000 m3。本项目棒材切割用乙炔，每吨钢材耗乙炔0.02 m3，则全年用乙炔量为0.02*500000=10000 m3。本项目主要能源和含耗能工质的品种及年需要量见：项目主要能源和含耗能工质的品种及年需要量表。项目主要能源年需要量表表2-1 序号主要能源名称年需要量折算系数折标煤（t）备注单位实物单位系数1电万kWh5301kgce/kWh0.122965152天然气万m31738kgce/m31.2143211053乙炔m310000kgce/m38.314383全部能源消耗折合标准煤年用量(t)27703本项目全部能源消耗折合标准煤年用量为27703吨。3、用水量：本项目年用水量约41.6万m3，吨产品用水约为0.83m3。详见下表2-2：项目年用水量及单位产品用水量表