轧钢厂改制搬迁项目立项建设节能评价评估报告.doc

青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司

市轧钢厂改制搬迁项目
节能专项报告

（报批版）

目 录

第一章 项目承办单位基本情况
1.1 项目承办单位基本情况 1
1.2 项目建设地点及建设条件 2
1.3 项目建设规模及产品方案 4
1.4 工艺技术、设备和工程方案 5
1.5 主要原材料供应 14
1.6 环境保护 14
1.7 项目实施进度、劳动定员 16
1.8 投资与资金筹措及经济效益分析 16
第二章 节能分析
2.1 设计依据 23
2.2 项目能源消耗种类和数量分析 26
2.3 项目所在地能源供应状况分析 29
2.4 节能措施 30
2.5 能源管理 35
第三章 节能分析结论

市轧钢厂改制搬迁项目
第一章 项目承办单位基本情况

1.1 项目承办单位基本情况
1.1.1项目名称
市轧钢厂改制搬迁项目
1.1.2项目承办单位基本情况
青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司是秦皇岛龙汇工贸有限公司（以下称“龙汇集团”）的全资子公司，该公司经营范围包括工程机械铸件生产和销售和一般经营项目。
龙汇集团是以开发矿业为主，集仓储物流、贸易、旅游、建筑、科技开发等综合性项目于一体的股份制企业。该公司下属各类企业共计15家，其中在青龙县境内的铁矿企业有4家，公司资产总额4.1亿元，每年可实现销售收入8.6亿元，年实现利税8000多万元。
该公司着眼于延伸产业链，建立供应链，促进地方经济发展，本着优势互补，共同发展的原则，在青龙满族自治县投资建厂，实施本项目。
1.1.3项目背景
秦皇岛市轧钢厂是一家市属国有企业，始建于1975年，注册资本502万元，在岗职工270人。该厂原位于海港区，以钢材生产、轧制加工为主，年生产能力50万吨，兼营钢材、汽车货运。为盘活市轧钢厂的资产，实行改制重组，推进退城进郊，淘汰落后产能，减少城市环境污染，2003年3月经市政府批准退城进郊， 2007年4月，该厂经市政府批准，完成产权制度改革，实现资产和人员“双置换”，已出售资产。按照交易相关程序，市轧钢厂现有资产、产能已转让青龙满自治县鑫旺工贸有限公司。2010年青龙满自治县鑫旺工贸有限公司将市轧钢厂现有资产、产能以协议转让给青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司。青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司将市轧钢厂迁至秦皇岛市青龙满族自治县大巫岚循环经济工业园，实施市轧钢厂改制搬迁项目，进行技术升级改造，淘汰原有落后工艺设备，开发特种钢、精品钢等棒、线材产品，继续进行原生产能力的钢材生产、轧制加工，兼营钢材。
在《产业结构调整指导目录(2007年本)》（征求意见稿）中，本项目为允许类，符合国家产业政策，行业准入。

1.2 项目建设地点及建设条件
1.2.1建设地点
本项目拟建于秦皇岛市青龙满族自治县产业聚集区大巫岚循环经济工业园，占地80亩。项目所在地场区以东为蛤子汀村,以西为东赶河子村,以南为星干河,以北为农田。
项目所在地距土罗公路0.5公里，距京建公路1公里，距承秦出海公路5公里，项目所在地交通便利，适合项目建设。
1.2.2 厂址条件
1、地形、地貌、工程地质
青龙满族自治县地形状况多样化，山脉岩石多为花岗岩，片麻沿河石灰岩，地势平坦，可做各种建筑物的地基持力层。本项目拟建位置地处青龙河和星干河的交汇处以北，工业区内地势平坦，高差较小，地势东北略高西南略低，西南紧邻青龙河和星干河。
2、地震
根据《中国地震动参数区划图》GB50223-2001（2008），附录A中本项目区域抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
3、水文地质
项目所在地地多年平均地下水可开采利用量为1.52亿m3，50%、75%、95%保证率年份地下可开采利用量分别为1.60、1.18和0.40亿m3。
4、气象、气候
年平均气温： 9.6℃
极端最高温度：39.0℃ 2000年7月12日
极端最低气温：-26.3℃ 1987年1月13日
年最热月份（7月）平均气温：24.4℃
年最冷月份（1月）平均气温：-8.1℃
土壤最大冻结深度：109 cm
年平均降水量：651.5 mm
年最大降水量：1039.1mm 1986年
一昼夜最大降水量：291.0mm 1984年8月10日
一小时最大降水量：55.5mm 2006年7月5日15时
一次最大暴雨持续时间及降水量： 39个小时 ，雨量：368.2mm；出现：1984年8月9日2时到10日17时
年降雨日数：62天
年降雪日数：18天
最大积雪厚度：20 cm 2007年3月5日
风向为西南风和东北风，平均风速2.2m/s，光照充足，年日照时数平均为2839.7小时，日平均日照时数为7.8小时。年平均气压为989.4百帕。
5、其它
该项目拟建于青龙满族自治县大巫岚循环经济工业园，该场地周围无污染源，环境质量较好，交通方便，场址选择是可行的。

1.3 项目建设规模及产品方案
1.3.1 建设规模
本项目的建设规模为年产50万吨棒、线材，工艺成品率94%。
1.3.2 产品方案
（1）棒材：主要产品为Φ14～Φ100mm的热轧直条圆钢，定尺长度为6～12m。捆径：～Φ300mm；长度：6～12m；捆重：～3.0t。
主要钢种：普通碳素结构钢 (Q195～Q275)、优质碳素结构钢（15～60）及低合金钢（20MnSi）等。
（2）高速线材：产品规格：f5.5～16.0mm光面盘园；f6.0～16.0mm带肋盘园。盘卷参数：内径 f850mm；外径1250mm；交货状态：成卷交货，捆4道。盘卷参数：内径 f850mm；外径1250mm。卷重 2000kg（最大）。
主要钢种：低合金钢（20MnSiV、20MnTi）。
1.3.3 建设内容
根据对市场供需情况的分析和预测，结合项目单位与母公司龙汇集团的资源优势、技术设备条件及项目地点的配套条件落实情况，本项目新建厂房及公建建筑面积24300m2，新购保温炉、轧机等设备74台(套)，均为节能型设备。

1.4 工艺技术、设备和工程方案
1.4.1工艺技术
1、本项目采用的工艺流程图如图1-1

钢坯

吊运上料

称重、测长

废钢剔除材料

入炉

加热

出炉

粗轧机组轧制

1#飞剪切头

中轧机组轧制

1#穿水冷却

2#飞剪切头

精轧机组轧制

2#穿水冷却

3#飞剪倍尺分段

辊道输送上料、衬板制动

冷床冷却、取样、齐头

冷床下料、小车下料

冷飞剪切定尺

辊道输送、台架横移、检查

打捆机打捆

称重、挂牌

入库

图1-1 工艺流程图
2、工艺流程图说明:
钢坯由跨车运至轧钢车间原料跨，根据生产要求，由电磁吊将坯料吊运至上料台架，然后进入入炉辊道，经入炉辊道和炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。坯料在连续式加热炉内步进过程中被加热至950~1150℃。根据轧制节奏的要求，炉内步进机构将钢坯送至出炉悬臂辊道，由出炉悬臂辊道和出炉辊道将钢坯送出炉外。
加热后的钢坯送入粗轧机组轧制，在粗轧机前设卡断剪，用于轧线设备故障时卡断轧件，以保护设备。各组间设飞剪，用于轧件切头、切尾和事故碎断，轧件切头及碎断部分落入平台下的收集器内，由叉车将切头筐运出车间；精轧机组后设3#飞剪，用于轧件的倍尺分段剪切，3#飞剪具有优化剪切的功能以保证尾段轧件顺利上冷床。
轧辊在运行中需进行水冷，冷却后的热水进入热水池后补充冷水，然后由热水泵送入冷却塔，冷却后进入水处理器进行沉淀，除油等处理，处理后的水继续用于轧辊冷却。
精轧机组前设有1#轧辊冷却装置，用于实现控制轧制；精轧机组后设有2#穿水冷却装置，用于实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。
经3#飞剪剪切后的轧件，在冷床上料辊道上提速后，在设定的时间，冷床上料机构的滑板下降，轧件滚落到冷床入口的矫直板上，冷床动齿条动作一次，轧件向前步进一步。轧件在步进式齿条冷床上边步进边冷却，并由齐头辊将棒材尾部对齐。轧件在冷床密集段密集，这时轧件温度已降至300℃以下，然后由靠近冷床出口侧的移钢装置将成批移送至冷床下料辊道上。
轧件在冷床下料辊道成批运往冷飞剪，由剪前磁性辊道测定轧件长度，冷飞剪在棒材运行中将棒材连续自动剪切成用户要求的定尺长度。定尺轧件经过辊道及横移机构送往横移过渡台架，成品在横移台架上横移，同时进行人工检查，合格产品送入收集槽。短尺轧件运送至短尺辊道收集。轧件收集到一定根数后，由移钢机把轧件放至输出辊道，在抱紧、打捆，再由输送辊道和升降装置把成捆钢材送到成品收集台架称重、收集。然后用天车将成品吊运入库。
1.4.2设备方案
本项目根据建设规模和工艺流程，新购保温炉、轧机等设备74台(套)。设备选型无国家工业和信息化部(工节[2009]第67号）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第一批）和国家《产业指导目录》中明令淘汰的生产设备。
主要设备方案如表1-2。
主要耗能设备一览表
表1-2
序号
名称
轧机规格
数量
轧辊尺寸(mm)
功率（kW）
最大直径/最小直径
辊身长度
1
粗轧机组
水平二辊轧机∮550
1
∮610/520
600
650
2
立式二辊轧机∮550
1
∮610/520
600
650
3
水平二辊轧机∮550
1
∮610/520
600
650
4
立式二辊轧机∮500
1
∮550/475
600
650
5
水平二辊轧机∮500
1
∮550/475
600
650
6
立式二辊轧机∮500
1
∮550/475
600
650
7
中轧机组
水平二辊轧机∮400
1
∮420/360
650
650
8
立式二辊轧机∮400
1
∮420/360
650
650
9
水平二辊轧机∮400
1
∮420/360
650
750
10
立式二辊轧机∮400
1
∮420/360
650
750
11
水平二辊轧机∮400
1
∮420/360
650
750
12
立式二辊轧机∮400
1
∮420/360
650
750
13
精轧
水平二辊轧机∮320
1
∮350/300
600
1050
14
平立二辊轧机∮320
1
∮350/300
600
1050
15
机组
水平二辊轧机∮320
1
∮350/300
600
1050
16
平立二辊轧机∮320
1
∮350/300
600
1250
17
水平二辊轧机∮320
1
∮350/300
600
1250
18
平立二辊轧机∮320
1
∮350/300
600
1250
合计

18

15100
注：轧机使用率96%
主要耗能设备一览表
续表1-2
序号
名称
规格
数量
功率
备注
1
加热炉
XDT85
1
300
使用率83%
2
高压水除磷设备

1
100

3
吐丝机
设计速度115m/s
保证速度95m/s
1
250

3
1#启停式曲柄飞剪
0.4-1.5(m/s)；t≥900
1
100

4
2#回转启停式飞剪
3.5-7.1(m/s) ；t≥900
1
120

5
3#回转启停式飞剪
4.5-20.0 (m/s)； t≥550
1
150

6
1#卡断剪
非标
1
150

7
2#卡断剪
非标
1
150

8
冷飞剪
非标
1

9
步进冷床
8mx20m
1

10
传送辊道
7-20(m/s)
7
140

11
循环水泵
150CYZ-55
20
900
使用率92%
12
空压机
HP30
8
320
使用率46%
13
电磁挂梁起重机
16+16t
2
300
原料跨
14
吊钩桥式起重机
20/5t
1
80
主轧跨
15
吊钩桥式起重机
16/3.2t
3
225
主轧跨
16
电磁挂梁起重机
10+10t
3
330
精整成品跨
17
吊钩桥式起重机
16/3.2t
2
150
轧辊加工间
18
电动过跨平车
20t
1
80

合计

3845

1.4.3工程方案
本项目建构筑物占地面积22165平方米，总建筑面积24300平方米。建构筑物详细情况参见表1-3：建、构筑物工程一览表。
建、构筑物工程一览表
表1-3
序号
建（构）筑名称
平面尺寸
（长×宽）
占地面积(m2)
层数
建筑面积(m2)
结构
备注
1
主轧车间
25×400
10000
1
10000
轻钢
高14米
2
轧辊机修间
20×180
3600
1
3600
轻钢
高9米
3
加热炉车间
15×32
480
1
480
轻钢
高14米
4
成品库
30×60
1800
1
1800
轻钢
高12.5米
5
原材料库
24×75
1800
1
1800
轻钢
高9.5米
6
主控室
70×8
560
2
1120
框架

7
精整配电室
15×6
90
1
90
砖混

8
加热炉配电室
15×6
90
1
90
砖混

9
配电室
20×19
380
1
380
框架

10
操作室
5×6
240
1
240
砖混
8个
11
整流变压器室
6×6
180
1
180
砖混
5个
12
动力变压器室
5×6
180
1
180
砖混
6个
13
水系统配电室
20×19
380
1
380
框架

14
循环水泵站
20×30
600
1
600
框架

16
办公楼
15×30
450
3
1350
砖混

17
警卫室
5×6
60
1
60
砖混
2个
18
食堂
20×30
600
1
600
砖混

19
倒班宿舍
15×45
675
2
1350
砖混

合计

22165

24300

1.4.4公用辅助工程
1、给排水
1）给水
本项目用水可分为冷却循环水系统补充水约1333.44m3/d，职工生活用水量约为12m3/d，其它用水约为40m3/d。详见项目用水量表1-4：
项目用水量表
表1-4　　　　　　　　　　　　 　　　单位：ｍ3
序号
用水部门
用水种类
小时用水量
日均用水量
备注
平均
最大
1
生产用水
新鲜水
55.56
70
1333.44
不含循环水
2
生活用水
饮用水
0.5
0.95
12

3
未预见水量
新鲜水
1.67
2.5
40

小计

62.23
73.45
1385.44

4
室内消防
一次水
15L/S

5
室外消防
一次水
20L/S

由上表可知，本项目日均用水量1385.44m3，小时最大用水量86.17m3。一次消防用水量252m3，其中室内消防水量108m3，室外消防水量144m3。项目年用水量为1385.44×300=41.6万吨。项目年用水量约41.6万吨。
2）排水
本项目生产污水主要是轧件除磷所产生的含氧化铁皮的污水及轧辊、钢坯冷却水，此类污水经过除渣、除油后作为冷却循环用水；不外排；生活污水经化粪池处理后达标后排放。
2、供电
本项目厂区电源拟引自工业园区220kV变电站，至厂区内10 kV配变电所，配变电所内高压供电系统采用单母线分段接线，两路电源同时工作，互为备用。当一路电源故障时，通过手动操作母联开关，由另一路电源负担全部重要负荷。
本项目用生产用电与火灾报警联动装置、消防泵等用电为二级负荷，其余生产设备为三级负荷。
本项目用电设备装机容量约19802KW，经计算有功功率为7362kW，视在功率为7669kVA。厂区变电所拟用S11-6300型变压器3台（两用一备），可满足项目用电的需要。本项目年用电量为7362×24×300/10000=5301万kWh。本项目年用电量5301万kWh。
负荷计算采用需要系数法，用电负荷计算详见表1-5。
用电负荷计算表
表1-5
用电设备
设备容量(kW)
需要系数Kx
功率因数
cosΦ
计算系数
tgΦ
计算负荷
有功
kW
无功
kvar
视在
kVA
轧机
15100
0.3
0.65
1.17
4530
5296

其它设备
3845
0.8
0.85
0.62
3076
1906

照明
200
0.9
1
0.00
180
0

制冷空调及其他
657
0.6
0.8
0.75
394
296

小计
19802

8180
7498

乘同时系数0.9

7362
6748

无功补偿

-4601

低压侧负荷合计

7362
2147
7669
补偿后功率因数
0.96
3、防雷及接地
项目厂区高于20米的建筑物屋面设避雷带，车间设环形接地带，正常不带电的金属外壳及管道均连接成等电位体，接地电阻R<10Ω。供电系统采用TN-C-S系统重复接地R<10Ω。
4、采暖
采暖负荷估算参见表1-6。
采暖负荷估算表
表1-6
序号
名 称
建筑面积（m2）
供热指标（W）
热负荷（kW）
备注
1
办公楼
1350
45
60.75

2
食堂
600
45
27

3
倒班宿舍
1350
45
60.75

4
警卫室
60
45
2.7

合 计
3360

151.2

本项目冬季采暖面积约3360ｍ2，采暖负荷约151.2kW，采用加热炉水冷梁冷却回收蒸汽，无需另设独立供暖设备。
5、通风
对生产过程中有些工艺设备散发的热气，设置局部排风除尘系统。对动力站、更衣室、厕所和其他需通风的用房设置全室通风或局部排风系统。
6、维修设施
本项目设置常规机修设施，可满足项目日常维修的需要。

1.5 主要原材料供应
本项目需要主要原材料依托区位优势从首钢迁安钢铁公司、津安钢铁采购的150×150×12000 mm连铸坯，单重2060 kg，年用量53万吨，连铸坯符合YB/T154—1999规定的质量标准。
本项目年消耗轧辊120吨，为生产过程中的正常磨损。

1.6 环境保护
1.6.1废水及其治理措施
本项目生产污水主要是轧件除磷所产生的含氧化铁皮的污水及轧辊、钢坯冷却水，此类污水经过除渣、除油后作为冷却循环用水；不外排；生活污水经化粪池处理后达标后排放。
1.6.2废气及其治理措施
本项目生产线新建步进式加热炉一座，燃料采用净化后的天然气。天然气平均用量为2633Nm3/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值的二级标准的要求。燃烧后的烟气经高度为30m烟囱达标排放。
1.6.3噪声及其治理措施
本工程噪声治理的主要措施有：轧机下安装防震底座，加热炉风机入口处设消声器；水泵放置在水泵房内，水泵房值班室墙面采用吸声材料；加强厂房密闭。通过上述具体措施，厂区噪声满足《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》；厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的Ⅱ级标准，即昼间小于60dB(A)，夜间小于50dB(A)。
1.6.4固体废弃物及其治理措施
水冲氧化铁皮经氧化铁皮沟进入旋流井，旋流井沉淀下来的氧化铁皮用抓斗抓出来脱水后运至烧结厂作烧结材料。本工程年回收氧化铁皮干泥约7000t。处置方案符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中“国家对固体废物污染环境的防治实行减少固体废物的产生、充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则”。
生活垃圾由厂区统一定期收集后运往垃圾场。

1.7 项目实施进度、劳动定员
1、本项目建设期由2010年5月开始至2012年4月，完成并投产，建设期2年。
2、工作班制和劳动定员
本项目根据生产运营的实际需要将安排生产人员和辅助人员实行三班制，每班工作8小时，年工作日为300天。其他的管理人员、技术人员实行一班制，每班工作8小时。按照《劳动法》规定，员工每周工作时间不超过40小时。
按照项目设计生产能力和生产工艺，结合企业组织机构设置，遵照国家有关法律、法规，参照行业和部门标准，本着精干高效的原则进行定员编制。本项目总定员380人，其中：管理人员30人，技术人员50人，其中生产人员270人，辅助人员30人。
员工实行全员聘用制和劳动合同制度。所有生产人员（除优先考虑市轧钢厂改制下岗职工外）必须经过培训合格后方可上岗，要求掌握操作规程，正确使用和保养设备仪器，熟练掌握本岗位操作要点和工艺参数，掌握产品技术指标的量化测试方法。项目的高层管理人员，应有计划的分批进行培训，不断提高管理水平，适应企业发展的需要。

1.8 投资与资金筹措及经济效益分析
1.8.1投资与资金筹措
1、总投资
经初步计算，本项目总投资估算为38391万元。其中：建设投资29123万元，铺底流动资金7843万元，建设期利息1425万元。投资构成如下：
建设投资构成分析表
表1-8
序号
费 用 名 称
单位
金 额
占建设投资的比例
备 注
1
工程费用
万元
24206
83.12%

1.1
建筑工程费
万元
4248

1.2
设备购置费
万元
18310

1.3
安装工程费
万元
1648

2
工程建设其他费用
万元
2834
9.73%

3
预备费
万元
2083
7.15%

合 计
万元
29123
100%

2、资金筹措
本项目总投资估算为38391万元，其中银行贷款24000万元，占总投资的62.5%，企业自筹14391万元，占总投资的37.5%。
1.8.2经济效益分析
1、损益及利润分配
营业收入扣除增值税、销售税金及附加和总成本费用后即为利润总额。本项目正常生产年(均值)利润总额为24797万元，所得税按利润总额的25%计算，法定盈余公积金按税后利润的10%计提。
2、盈利能力分析
1）项目财务内部收益率
税后财务内部收益率(FIRR)为29.84％；
税前财务内部收益率(FIRR)为36.59％；
资本金财务内部收益率为43.03％。
2）投资回收期
税后投资回收期(Pt)为5.43年(含建设期)；
税前投资回收期(Pt)为4.84年(含建设期)。
3）财务净现值
税后财务净现值(Ic=13%)为41580万元；
税前财务净现值(Ic=12%)为60122万元；
资本金财务净现值(Ic=13%)为36325万元。
4）投资利润(税)率指标
根利润与利润分配表、投资计划与资金筹措表计算指标如下：
① 总投资收益率=32.41%；
② 投资利税率=35.28%。
财务评价主要指标及分析结果表明，本项目具有较好的盈利能力，财务内部收益率高于基准收益率，投资利润率、投资利税率、投资回收期等指标均好于行业平均水平，且有较强的清偿能力和抗风险能力。
主要技术经济指标表
表1-9
序号
指标名称
单 位
数 量
备 注
1
总投资
万元
38391

其中：建设投资
万元
29123

建设期利息
万元
1425

铺底流动资金
万元
7843

2
资金筹措
万元
38391

其中：企业自筹
万元
14391

银行贷款
万元
24000

3
年营业收入
万元
249000

4
年均总成本费用
万元
229007

5
年均利税总额
万元
19998

6
年均所得税
万元
4001

7
总投资收益率
%
32.41

8
投资利税率
%
35.28

9
全部投资内部收益率（税前）
%
36.59

10
全部投资回收期（税前）
年
4.84
含建设期2年
11
全部投资净现值（Ic=12%）（税前）
万元
60122

1.8.3工业总产值、工业增加值计算
1、原材料
序号
名称
到厂价
消耗量
金额
（万元）
进项税
（万元）
单位
不含税
单位
数量
1
钢坯
元/吨
3900
吨/a
530000
206700
35139
2
乙炔
元/ m3
15
m3/a
10000
15
3
3
轧辊
元/吨
80000
吨/a
120
960
163

合计

207675
35305

2、燃料、动力
序号
名 称
到厂价
消耗量
金额
（万元）
进项税
（万元）
单位
不含税
单位
数量
1
电
元/kWh
0.75
万kWh
5301
3976
517
2
天然气
元/ m3
2
万m3
1738
3476
591
3
水
元/ m3
3.20
万m3
41.6
133
17

合计

7585
1125
3、工资及福利
本项目设计劳动定员380人。工资水平按年均工资（含福利）24000元/人。380×24000/10000=912万元。
4、修理费
修理费按固定资产投资的2.5%计算。
29123×2.5%=728万元。
5、摊销费
土地50年摊销，其它5年。
1000/50+2834/5=587万元。
6、其它费用
其它费用包括其它制造费用、其他营业费用和其他管理费用，结合本项目的实际情况计算。
其它制造费用按固定资产投资的3%计算。
29123×3%=874万元。
其他营业费用按销售收入的3%计算。
249000×3%=7470万元。
其他管理费用工资总额的200%的总和计算。
912×200%=1824万元。
其他费用合计为：10168万元。
7、利息
铺底外流动资金贷款18711万元，利息为18298×5.31%=972万元。
8、销售收入
序号
名 称
出厂价
消耗量
金额
（万元）
销项税
（万元）
单位
不含税
单位
数量
1
棒、线材
元/t
4980
万t/a
50
249000
42330

合计

50
249000
42330
项目不含税销售收入：249000万元
9、营业税金及附加
产品缴纳增值税、城市维护建设税、教育费附加，税率分别为17% 、1%和4%。所得税按利润总额的25%交纳。
10、工业总产值、工业增加值
（1）工业总产值为企业正常年不含税营业收入=249000万元；
（2）工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税(生产法)=249000-226014+5900＝28886元。

正常年工业中间投入及增值税计算情况见下表：
序号
项目
数量（万元）
1
原材料费
207675
2
燃料动力费
7585
3
修理费
728
4
摊销费
587
5
其它费用
8467
6
利息支出
972
7
销售收入
249000
8
中间投入（1+2+3+4+5+6）
226014
9
销项税
42330
10
进项税
36430
11
增值税（9-10）
5900
12
工业增加值（7-8+11）
28886

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瑞和安惠项目管理集团有限公司
第二章 节能分析

2.1 设计依据
2.1.1设计依据及用能标准
(1)国家现行的法律、法规、规章和有关规划、产业政策、准入条件
◇《中华人民共和国节约能源法》；
◇《中华人民共和国清洁生产促进法》；
◇《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)；
◇ 《产业结构调整指导目录(2007年本)》(征求意见稿)；
◇《中国节能技术政策大纲》(计交能[1996]905号)；
◇《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委2005第65号)；
◇《国家重点节能技术推广目录（第一批）》;
(2)项目建设地(省、市)有关规定
◇《河北省节约能源条例》（2006年5月24日河北省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）
◇《关于转发〈国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》的通知》（冀发改投资[2007]152号）
◇《河北省主要工业产品单位产品能耗限额（第一批）》（冀经贸资[2002]391号）
◇《河北省用水定额（试行）》（冀水资[2002]3号）
(3)国家、地方、行业标准、规范、技术规定和技术导则
◇《工业能源管理导则》(GB／T15587-1995)；
◇《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997
◇《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-1993)；
◇《能源计量器具配备和管理通则》 GB/T17167-2006
◇《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
◇《评价企业合理用电技术导则》 (GB／T3485-1998)；
◇《产品电耗定额和管理通则》GB/T5623
◇《评价企业合理用热技术导则》(GB／T3486-1993)；
◇《节水型企业评价导则》 GB/T7119-2006
◇《节电措施经济效益计算与评价》(GB／T13471-1992)；
◇《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》 (GBl8613-2002)；
◇《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB／T20052-2006)；
◇《砌体结构设计规范》GB50003—2001
◇《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
◇《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
◇《公共建筑节能设计标准》GB/T50189-2005
◇《公共建筑节能设计标准》DB13(J)81-2009
◇《宿舍建筑设计规范》JGJ36-2005
◇《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006
◇《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
◇《建筑照明设计标准》GB50034-2004
◇《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
◇《供配电系统设计规范》GB50052-95
◇《低压配电设计规范》GB50054-95
◇《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001
2.1.2项目节能背景分析
节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。目前，我国已成为世界第二大能源生产国和第二能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。我省由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。2005年全省能耗总量比2000年增加76.4%，高于GDP增幅6个百分点，单位GDP能耗、工业增加值能耗为1.96和4.41吨标准煤，分别高于全国0.74和1.82吨标准煤,全省一次能源自给率不足50%。加强节能工作已成为我省当前的一项紧迫任务。
为进一步推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家和省相继出台了多项节能政策、法规。其中国家《十一五节能中长期专项规划》提出，到2010年每万元GDP（1990年不变价，下同）能耗由2002年的2.68吨标准煤下降到2.25吨标准煤，2003-2010年年均节能率为2.2%，到2020年每万元GDP能耗下降到1.54吨标准煤，2003-2020年年均节能率为3%，主要产品（工作量）单位能耗指标：2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平”。《河北省人民政府关于加强节能工作的决定》也提出“十一五”期末万元GDP能耗下降到1.56吨标准煤，比“十五”期末总体节能降低20%左右，工业节能达到25%以上。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系，形成政府引导下市场主体自觉节能的新机制。

2.2 项目能源消耗种类和数量分析
2.2. 1 能耗种类和数量
1、本项目主要能源消耗种类
电：生产设备用电、辅助生产设备用电、办公设备用电、照明用电；
天然气：钢坯加热用天然气；
水：生产及生活用水；
乙炔：棒材切割用乙炔；
2、能耗数量
用电量：该项目全年耗电量为5301万kWh；
天然气：全年天然气用量为1738万Nm3；
本项目加温炉燃料为天然气。本项目加热炉每小时处理原料钢坯80.3吨，拟用XDT85型加热炉，加热炉热效率65%，烧嘴燃烧效率为99%，每小时耗天然气2633m3，则天然气年用量为2633*22*300=1738万Nm3。
乙炔：全年用乙炔约10000 m3。
本项目棒材切割用乙炔，每吨钢材耗乙炔0.02 m3，则全年用乙炔量为0.02*500000=10000 m3。
本项目主要能源和含耗能工质的品种及年需要量见：项目主要能源和含耗能工质的品种及年需要量表。
项目主要能源年需要量表
表2-1
序号
主要能源名称
年需要量
折算系数
折标煤（t）
备注
单位
实物
单位
系数
1
电
万kWh
5301
kgce/kWh
0.1229
6515

2
天然气
万m3
1738
kgce/m3
1.2143
21105

3
乙炔
m3
10000
kgce/m3
8.3143
83

全部能源消耗折合标准煤年用量(t)
27703

本项目全部能源消耗折合标准煤年用量为27703吨。
3、用水量：
本项目年用水量约41.6万m3，吨产品用水约为0.83m3。详见下表2-2：项目年用水量及单位产品用水量表