GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范.pdf

1 石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 关于发布国家标准石油化工企业设计防火规范的公告 现批准石油化工企业设计防火规范为国家标准，编号为 GB50160-2008，自 2009 年 7 月 1 日起实施。其中，第 4.1.6、4.1.8、4.1.9、4.2.12、4.4.6、5.1.3、5.2.1、 5.2.7、5.2.16、5.2.18(2、3、5)、5.3.3(1、2)、5.3.4、5.5.1、5.5.2、5.5.12、5.5.13、 5.5.14、5.5.17、5.5.21(1、2)、5.6.1、6.2.6、6.2.8、6.3.2(1、2、4、5)、6.3.6、6.4.1(2、 3)、6.4.2(6)、6.4.3(1、2)、6.4.4(1)、6.5.1(2)、6.6.3、6.6.5、7.1.4、7.2.2、7.2.16、 7.3.3、 8.3.1、 8.3.8、 8.4.5(1)、 8.7.2(1、 2)、 8.10.1、 8.10.4(1、 2、 3)、 8.12.1、 8.12.2(1)、 9.1.4、9.2.3(1)、9.3.1 条（款）为强制性条文，必须严格执行。原石油化工企业设计 防火规范GB50160-92(1999 年版)同时废止。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 二八年十二月三十日 2 目 录 第 1 章 总 则 . 1 第 2 章 术语 . 1 第 3 章 火灾危险性分类 . 3 第 4 章 区域规划与工厂总平面布置 . 4 4.1 区域规划 . 4 4.2 工厂总平面布置 . 6 4.3 厂内道路 . 9 4.4 厂内铁路 . 10 第 5 章 工艺装置和系统单元 . 10 5.1 一般规定 . 10 5.2 装置内布置 . 11 5.3 泵和压缩机 . 15 5.4 污水处理场和循环水场 . 16 5.5 泄压排放和火炬系统 . 16 5.6 钢结构耐火保护 . 18 5.7 其他要求 . 19 第 6 章 储运设施 . 20 6.1 一般规定 . 20 6.2 可燃液体的地上储罐 . 20 6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 . 22 6.4 可燃液体、液化烃的装卸设施 . 24 6.5 灌装站 . 26 6.6 厂内仓库 . 26 第 7 章 管道布置 . 27 7.1 厂内管线综合 . 27 7.2 工艺及公用物料管道 . 27 7.3 含可燃液体的生产污水管道 . 28 第 8 章 消防 . 29 8.1 一般规定 . 29 8.2 消防站 . 29 8.3 消防水源及泵房 . 30 3 8.4 消防用水量 . 30 8.5 消防给水管道及消火栓 . 32 8.6 消防水炮、水喷淋和水喷雾 . 33 8.7 低倍数泡沫灭火系统 . 34 8.8 蒸汽灭火系统 . 34 8.9 灭火器设置 . 35 8.10 液化烃罐区消防 . 36 8.11 建筑物内消防 . 37 8.12 火灾报警系统 . 38 第 9 章 电气 . 39 9.1 消防电源、配电及一般要求 . 39 9.2 防雷 . 40 9.3 静电接地 . 40 附录 A 防火间距起止点 . 41 本规范用词说明 . 41 1 第1章 总 则 1.0.1 为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。 1.0.3 石油化工企业的防火设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规 定。 第2章 术语 2.0.1 石油化工企业 petrochemical enterprise 以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化 工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。 2.0.2 厂区 plant area 工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。 2.0.3 生产区 production area 由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置和/或设施组成的区域。 2.0.4 公用和辅助生产设施 utility auxiliary facility 不直接参加石油化工生产过程， 在石油化工生产过程中对生产起辅助作用的必要设 施。 2.0.5 全厂性重要设施 overall major facility 发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。全厂性重要设施可分 为以下两类： 第一类全厂性重要设施：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施。第 二类全厂性重要设施：发生火灾时影响全厂生产的设施。 2.0.6 区域性重要设施 regional major facility 发生火灾时影响部分装置生产或可能造成局部区域人身伤亡的设施。 2.0.7 明火地点 fired site 室内外有外露火焰、赤热表面的固定地点。 2.0.8 明火设备 fired equipment 燃烧室与大气连通，非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备。 2.0.9 散发火花地点 sparking site 有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊（割）、室外非防爆的电气开关等固定地 点。 2.0.10 装置区 process plant area 由一个或一个以上的独立石油化工装置或联合装置组成的区域。 2.0.11 联合装置 multiple process plants 由两个或两个以上独立装置集中紧凑布置，且装置间直接进料，无供大修设置的中 间原料储罐，其开工或停工检修等均同步进行，视为一套装置。 2.0.12 装置 process plant 2 一个或一个以上相互关联的工艺单元的组合。 2.0.13 装置内单元 process unit 按生产完成一个工艺操作过程的设备、管道及仪表等的组合体。 2.0.14 工艺设备 process equipment 为实现工艺过程所需的反应器、塔、换热器、容器、加热炉、机泵等。 2.0.15 封闭式厂房（仓库） enclosed industrial building（warehouse） 设有屋顶，建筑外围护结构全部采用封闭式墙体（含门、窗）构造的生产性（储存 性）建筑物。 2.0.16 半敞开式厂房 semi-enclosed industrial building 设有屋顶，建筑外围护结构局部采用封闭式墙体，所占面积不超过该建筑外围护体 表面面积的二分之一（不含屋顶的面积）的生产性建筑物。 2.0.17 敞开式厂房 opened industrial building 设有屋顶，不设建筑外围护结构的生产性建筑物。 2.0.18 装置储罐（组） process storage tanks within process plant 在装置正常生产过程中，不直接参加工艺过程，但工艺要求，为了平衡生产、产品 或一次投入等又需要在装置内布置的储罐（组）。 2.0.19 液化烃 liquefied hydrocarbon 在15时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。 2.0.20 液化石油气 liquefied petroleum gas (LPG) 在常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的C3 、C4及其混合物。 2.0.21 沸溢性液体 boil-over liquid 当罐内储存介质温度升高时，由于热传递作用，使罐底水层急速汽化，而会发生沸 溢现象的粘性烃类混合物。 2.0.22 防火堤 dike 可燃液态物料储罐发生泄漏事故时，防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。 2.0.23 隔堤 intermediate dike 用于减少防火堤内储罐发生少量泄漏事故时的影响范围， 而将一个储罐组分隔成多 个分区的构筑物。 2.0.24 罐组 a group of storage tanks 布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。 2.0.25 罐区 tank farm 一个或多个罐组构成的区域。 2.0.26 浮顶罐floating roof tank （external floating roof tank） 在敞开的储罐内安装浮舱顶的储罐，又称为外浮顶罐。 2.0.27 常压储罐 atmospheric storage tank 设计压力小于或等于6.9kPa（罐顶表压）的储罐。 2.0.28 低压储罐 low-pressure storage tank 3 设计压力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐顶表压）的储罐。 2.0.29 压力储罐 pressurized storage tank 设计压力大于或等于0.1MPa（罐顶表压）的储罐。 2.0.30 单防罐 single containment storage tank 带隔热层的单壁储罐或由内罐和外罐组成的储罐。 其内罐能适应储存低温冷冻液体 的要求，外罐主要是支撑和保护隔热层，并能承受气体吹扫的压力，但不能储存内罐泄 漏出的低温冷冻液体。 2.0.31 双防罐 double containment storage tank 由内罐和外罐组成的储罐。其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体，在正常操作 条件下，内罐储存低温冷冻液体，外罐能够储存内罐泄漏出来的冷冻液体，但不能限制 内罐泄漏的冷冻液体所产生的气体排放。 2.0.32 全防罐 full containment storage tank 由内罐和外罐组成的储罐。其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体，内外罐之间 的距离为12m，罐顶由外罐支撑，在正常操作条件下内罐储存低温冷冻液体，外罐既 能储存冷冻液体，又能限制内罐泄漏液体所产生的气体排放。 2.0.33 火炬系统 flare systems 通过燃烧方式处理排放可燃气体的一种设施，分高架火炬、地面火炬等。由排放管 道、分液设备、阻火设备、火炬燃烧器、点火系统、火炬筒及其他部件等组成。 2.0.34 稳高压消防水系统 stabilized high pressure fire water systems 采用稳压泵维持管网的消防水压力大于或等于0.7MPa的消防水系统。 第3章 火灾危险性分类 3.0.1 可燃气体的火灾危险性应按表3.0.1分类。 表3.0.1 可燃气体的火灾危险性分类 类别 可燃气体与空气混合物的爆炸下限 甲 0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体 可燃液体 B 甲A类以外，闪点45至120 3.0.3 固体的火灾危险性分类应按建筑设计防火规范 （GB50016）的有关规定执行。 3.0.4 设备的火灾危险类别应按其处理、储存或输送介质的火灾危险性类别确定。 3.0.5 房间的火灾危险性类别应按房间内设备的火灾危险性类别确定。当同一房间内， 布置有不同火灾危险性类别设备时， 房间的火灾危险性类别应按其中火灾危险性类别最 高的设备确定。但当火灾危险类别最高的设备所占面积比例小于5%，且发生事故时， 不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时， 可按火灾危险性类别较低的 设备确定。 第4章 区域规划与工厂总平面布置 4.1 区域规划区域规划 4.1.1 在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻工厂或设施的特点和火灾危险 性，结合地形、风向等条件，合理布置。 4.1.2 石油化工企业的生产区宜位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向的上风侧。 4.1.3 在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带。 4.1.4 石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大 型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。 4.1.5 石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。 4.1.6 公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区。 4.1.7 当区域排洪沟通过厂区时： 1. 不宜通过生产区； 2. 应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。 4.1.8 地区输油（输气）管道不应穿越厂区。 4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于表4.1.9的规定。 高架火炬 的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定， 对可能携带可燃液体的高架火 炬的防火间距不应小于表4.1.9的规定。 5 表4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距 相邻工厂或设施 防火间距（m） 液化烃罐组 （罐外壁） 甲、乙类液 体罐组（罐 外壁） 可能携带可 燃液体的高 架火炬（火 炬中心） 甲乙类工艺 装置或设施 （最外侧设 备外缘或建 筑物的最外 轴线） 全厂性或区 域性重要设 施（最外侧 设备外缘或 建筑物的最 外轴线） 居民区、公共福利设施、 村庄 150 100 120 100 25 相邻工厂（围墙或用地边 界线） 120 70 120 50 70 厂 外 铁 路 国家铁路线（中 心线） 55 45 80 35 厂外企业铁路线 （中心线） 45 35 80 30 国家或工业区铁路编组站 （铁路中心线或建筑物） 55 45 80 35 25 厂外 公路 高速公路、一级 公路（路边） 35 30 80 30 其他公路（路边） 25 20 60 20 变配电站（围墙） 80 50 120 40 25 架空电力线路（中心线） 1.5倍 塔杆高度 1.5倍 塔杆高度 80 1.5倍 塔杆高度 、国家架空通信线路 （中心线） 50 40 80 40 通航江、河、海岸边 25 25 80 20 地区 埋地 输油 管道 原 油 及 成 品 油 （管道中心） 30 30 60 30 30 液化烃（管道中 心） 60 60 80 60 60 地区埋地输气管道（管道 中心） 30 30 60 30 30 装卸油品码头（码头前沿） 70 60 120 60 60 注：1. 本表中相邻工厂指除石油化工企业和油库以外的工厂； 2. 括号内指防火间距起止点； 3. 当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全 距离有特殊要求时，应按有关规定执行； 4. 丙类可燃液体罐组的防火距离，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25%； 5. 丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少25%； 6. 地面敷设的地区输油（输气）管道的防火距离，可按地区埋地输油（输气）管道的规定增加 50%； 7. 当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为 25m； 8. 表中“”表示无防火间距要求或执行相关规范。 4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表4.1.10的规定。 高架火 6 炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定， 对可能携带可燃液体的高架 火炬的防火距离不应小于表4.1.10的规定。 表4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距 项目 防火间距（m） 液 化 烃 罐组（罐 外壁） 甲、乙类液 体罐组（罐 外壁） 可能携带可 燃液体的高 架火炬（火 炬中心） 甲乙类工艺装置 或设施（最外侧 设备外缘或建筑 物的最外轴线） 全厂性或区域性 重要设施（最外侧 设备外缘或建筑 物的最外轴线） 液化烃罐组（罐外 壁） 60 60 90 70 90 甲、乙类液体罐组 （罐外壁） 60 1.5D（见注 2） 90 50 60 可能携带可燃液体 的高架火炬（火炬 中心） 90 90 （见注4） 90 90 甲乙类工艺装置或 设施（最外侧设备 外缘或建筑物的最 外轴线） 70 50 90 40 40 全厂性或区域性重 要设施（最外侧设 备外缘或建筑物的 最外轴线） 90 60 90 40 20 明火地点 70 40 60 40 20 注：1. 括号内指防火间距起止点； 2. 表中D为较大罐的直径。当1.5D小于30m时，取30m；当1.5D大于60m时，可取60m；当丙 类可燃液体罐相邻布置时，防火间距可取30m； 3. 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置 在火灾爆炸危险区域之外； 4. 辐射热不应影响相邻火炬的检修和运行； 5. 丙类工艺装置或设施的防火间距， 可按甲、 乙类工艺装置或设施的规定减少10m （火炬除外） ， 但不应小于30m； 6. 石油化工工业园区内公用的输油（气）管道，可布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。 4.2 工厂总平面布置工厂总平面布置 4.2.1 工厂总平面应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合 地形、风向等条件，按功能分区集中布置。 4.2.2 可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置 在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。 4.2.3 液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人 员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在 高于工艺装置的阶梯上，但应采取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施 或人员集中场所的措施。 4.2.4 液化烃罐组或可燃液体罐组不宜紧靠 排洪沟布置。 7 4.2.5 空分站应布置在空气清洁地段，并宜位于散发乙炔及其他可燃气体、粉尘等场所 的全年最小频率风向的下风侧。 4.2.6 全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。 4.2.7 汽车装卸设施、液化烃灌装站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置 在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。 4.2.8 罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小 于20m。 4.2.9 采用架空电力线路进出厂区的总变电所应布置在厂区边缘。 4.2.10消防站的位置应符合下列规定： 1. 消防站的服务范围应按行车路程计，行车路程不宜大于2.5km，并且接火警后消 防车到达火场的时间不宜超过5min。对丁、戊类的局部场所，消防站的服务范围可加大 到4km； 2. 应便于消防车迅速通往工艺装置区和罐区； 3. 宜避开工厂主要人流道路； 4. 宜远离噪声场所； 5. 宜位于生产区全年最小频率风向的下风侧。 4.2.11厂区的绿化应符合下列规定： 1. 生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种； 2. 工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植 绿篱或茂密的灌木丛； 3. 在可燃液体罐组防火堤内可种植生长高度不超过15cm、含水分多的四季常青的 草皮； 4. 液化烃罐组防火堤内严禁绿化； 5. 厂区的绿化不应妨碍消防操作。 4.2.12 石油化工企业总平面布置的防火间距除本规范另有规定外， 不应小于表4.2.12的 规定。工艺装置或设施（罐组除外）之间的防火距离应按相邻最近的设备、建筑物或构 筑物确定，其防火间距起止点应符合本规范附录A的规定。高架火炬的防火间距应根据 人或设备允许的安全辐射热强度计算确定， 对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距 不应小于表4.2.12规定。 8 表4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距 项 目 工艺装置（单元 全厂重 要设施 明 火 地 点 地上可燃液体储罐 沸点 低于 45 的甲 B 类 液体 全压 力储 存 液化烃储罐 可燃 气体 储罐 液化烃及甲B、 乙类液体 灌装站 甲类 物品 库 （棚） 或 堆场 罐区甲乙 类 泵（房）、全 冷冻式液 化 烃储存的 压 缩机（包括添 加剂设施 及 其专用变 配 电室、控 制 室） 污水 处理 场（隔 油池、 污油 罐） 铁 路 走 形线 （ 中 心 线 ） 、 原 料 及 产 品 运 输 道 路 （ 路 面 边） 附注 甲B、乙类固定罐 浮顶、 内浮顶或丙A类固定罐 全压力式储存 全 冷 冻 式储存 5000m3 1000m35000m3 500m31000m3 500m3 或 卧 式 20000m3 5000m320000m3 1000m35000m3 500m31000m3 500m3 或 卧 式 1000m3 100m31000m3 100m3 10000m3 10000m3 1000m350000m3 码 头 装 卸 区 汽 车 装 卸 站 铁路 装卸 设施、 槽车 洗罐 站 液 化 烃 甲B、 乙类 液体 及可 燃与 助燃 气体 甲 乙 丙 一 类 二 类 工艺装置（单元） 甲 30/25 注1、 2 乙 25/20 20/15 丙 20/15 15/10 10 全厂重要设施 一类 40 35 30 注3 二类 35 30 35 明火地点 30 25 20 注11 地上可燃液体 储罐 甲B、乙类固定罐 5000m3 50 40 35 60 50 40 见表6.2.8 注4、 2 1000m35000m3 40 35 30 50 40 35 500m31000m3 30 25 20 45 35 30