青花坊瓷业股份有限公司循环经济申报材料.doc

循环经济发展规划

安徽青花坊瓷业股份有限公司
二0一0年十月

目 录
前言 1
第一章 企业基本情况 4
第二章 发展循环经济的紧迫性、有利条件及制约因素 6
一、发展循环经济的紧迫性 6
二、发展循环经济的有利条件 7
第三章 发展循环经济的指导思想、基本原则和发展目标 9
一、指导思想和总体思路 9
二、基本原则 10
三、实施期限 12
四、规划目标 12
第四章 发展循环经济的重点任务 15
一、 技术创新，完善陶瓷产业生产的技术体系 15
二、延伸和完善企业循环产业链 16
三、进一步节能减排，建设清洁生产企业 16
四、制定日用陶瓷生产的企业技术标准 17
五、先行先试创新，建立完善的循环经济企业制度 17
第五章 循环经济项目规划及投资 18
一、项目建设的有利条件 18
二、项目主要生产工艺及设备 19
三、主要污染源分析 25
四、环境保护与综合利用 25
第六章 经济环境、社会效益 27
一、经济影响分析 27
二、社会效益评价 27
三、社会评价结论 28
第七章 发展循环经济的保障措施 28
一、试点工作组织管理体系 28
二、管理保障体系建设 30
三、技术保障体系建设 33
四、发动广大职工参与循环经济 35
五、宣传教育和对外交流 35

前言
能源是人类社会进步和经济发展的重要物质基础，能源资源是人类生存、经济发展、社会进步不可或缺的重要资源，是关系国家经济命脉和国防安全的重要战略物资。
我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素，要从战略和全局的高度，充分认识做好能源工作的重要性，高度重视能源安全，实现能源的可持续发展。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务，必须摆在更加突出的战略位置。
改革开放以来，我国陶瓷工业随着经济复苏得到迅猛发展，在我国国民经济中居重要一席，陶瓷产量已经连续多年位居世界第一。然而高污染、高能耗、资源依赖型的陶瓷工业在迅速发展的同时，并存产能过剩、矿产资源过度开采、环境污染严重等一系列问题。尤其最近几年面对能源价格居高不下，就陶瓷生产而言，今后节能降耗将是陶瓷生产的大势所趋，如何在获得最大经济效益的同时，又能合理使用资源、降低能耗、减少对环境的污染，使行业可持续发展，是我国陶瓷行业急需解决的问题。
在陶瓷工业的一般工艺流程中，能耗主要体现在原料的加工、成型、干燥与烧成这四部分。其中干燥和烧成工序，两者的能耗约占80%。目前，我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比，差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50％以上，美国达57％，而我国仅达到28％--30％。当前国家发展循环经济，创建节约型社会的提出为我国陶瓷工业未来发展指明了方向。
安徽省青花瓷业股份有限公司拟通过新增先进技术设备和标准化原料，及采用清洁型能源及新型保温材料等多种有效手段，进行全公司节能降耗改造，立足含山县，打造循环经济示范单位。本次安徽省青花瓷业股份有限公司循环经济发展规划规划年限为2011年-2015年，依据《循环经济促进法》和《安徽省“十二五”循环经济规划》，按照安徽省发展循环经济的总体思路和建设循环经济示范单位的要求。利用国内外先进循环经济理论和生产技术及环保技术，争取在五年内，在制约日用陶瓷产业发展的瓶颈技术方面取得实质性突破，将公司建设成为日用陶瓷产业共性关键技术研究平台、产品研发平台、产业化基地和专业技术人才的培养基地，使公司成为国家传统陶瓷科技创新体系的重要组成部分。公司将围绕绿色环保、节能高档日用陶瓷制造技术及产业化示范作业线建设，并与外部相关企业及产品生产有效循环链接，实现“低能耗、高利用、低排放、再利用”的良性循环，最大限度地利用进入生产系统的物质和能量，各个生产环节形成互补互动的关系，实现环境资源的有效配置；逐步建立低投入、低消耗、低排放、产品可再利用、废物资源化、高科技、高效率、高效益的生态循环型生产方式；最低限度消耗自然资源，提高企业经济运行的质量和效益，实现经济发展方式的根本转变；按照污染源头预防和全过程控制的整体思路进行清洁生产，大幅度减少并尽可能实现废弃物零排放。
安徽青花坊瓷业股份有限公司以六大项目为支撑，组织实施生产设备升级、研发新型原材料，加强废物利用等，实现循环化生产，公司内部成立专门的工作机构，聘任专门的工作人员，专业开展循环经济规划的实施。

第一章 企业基本情况
安徽青花坊瓷业股份有限公司是一家股份制民营企业。公司座落于安徽省含山县经济开发区内，占地45亩，注册资本1750万元。现有员工450人，其中技术人员40人。公司现有总资产6738万元，其中固定资产净值3844万元，资产负债率40.78%，银行信用等级AA级。公司年产日用餐具550万件。2009年实现销售收入4517万元，税收432万元，出口创汇220万元，为华东地区最大的骨质瓷生产基地。
公司所在地物产丰富，人口众多，基础工业发达，生产陶瓷得天独厚。合芜、合宁两条高速公路穿境而过，与邻近芜湖港、南京港共同构成公司出口便捷的海陆运输线。
公司聘请国内高级专业技术人员和现代化企业管理人员，使公司运营更趋科学化、现代化。“吴楚青花”牌骨质瓷采用高温素烧和中温釉烧两次烧制，成为当今白度高、透明度好、瓷质细腻、釉面光亮平整的最高档瓷器。所生产的中西餐具、茶具、咖啡具、奶杯系列和礼品艺术瓷等，为国内外广大消费者增光无限，给人以美轮美奂的艺术享受。
公司一贯坚持以人为本，以真为贵、以善为美企业核心价值观。争一流、创名牌，弘扬中华美瓷文化创造时尚精致生活。服务于中高档消费者群体是公司坚持如一的市场定位。借助于独具品质的产品优势，公司已成功构建起上海、北京、广州、深圳、南京、大连等二十多个发达城市的销售网络，产品稳固占据了家乐福、世纪联华、麦德隆、苏果等多家大型连锁超市、卖场的主要牌面。

第二章 发展循环经济的紧迫性、有利条件及制约因素
一、发展循环经济的紧迫性
实现以提高能效、优化能源结构、增强环保实施力度为特征的可持续能源发展战略，中国有可能在今后20年继续实现能源翻一番、国民经济翻两番。能否继续以较少的能源消费增长实现经济的长期高速增长，是我国能否开创中国特色可持续发展道路的一个重要标志。实现以提高能效、优化能源结构、增强环保实施力度为特征的可持续能源发展战略，未来20年中国的能源需求将有可能保持相对较低的增长速度。中国可持续能源发展的理想目标是使2020年最低的一次能源需求争取少于24亿吨标准煤，最多不超过32亿吨标准煤。使2000～2020年期间的能源消费弹性系数保持在0.45～0.65之间，力争实现能源翻一番，支持经济翻两番。
未来20年里，我国能源消费强度（单位GDP能耗）预计在目标期内将每年下降2.3%～3.6%，将大大低于届时世界能源消费强度1.1%的年均下降率。该结果意味着中国有可能在远低于目前发达国家的人均能源消费量条件下，进一步显著提高中国人民的生活水平。人均能源消费控制在相对较低的水平，对我们这样一个人口大国，具有特别重要的意义。中国要达到21世纪中叶实现现代化的目标，必须在人均资源消费，包括能源消费方面，开创出明显低于现有发达国家人均消费量的具体实现途径。今后20年将是一个十分关键的时期。
实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护，是我国的一项基本国策。随着我国人口的增加，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传统日用陶瓷、消耗能源、污染环境的状况，大力开发和推广清洁能源和标准化原材料等措施，形成与可持续发展相适应的新兴产业。
二、发展循环经济的有利条件
（一）国家政策支持
项目建设符合《产业结构调整指导目录》（2011年本）》鼓励类：七、石油、天然气，9、液化天然气技术开发与应用；十二、轻工，9、陶瓷清洁生产及综合利用技术开发；三十八、环境保护与资源节约综合利用，18、重复用水技术应用；23、节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造是国家、省、市重点支持的发展领域。
（二）发展循环经济，建设节约型社会对陶瓷产业发展带来新机遇
发展循环经济，建设节约型社会的重大战略布署，是指导陶瓷产业发展的总体方针。陶瓷产业是一个资源消耗较多，能耗高，环境影响比较大的产业。陶瓷产业减少资源消耗、节约能源、保护生态环境是实现节约型社会的重要产业。一方面陶瓷产品生产制造过程本身要体现节约，另一方面陶瓷产品使用中带来节约效果。因此未来陶瓷产业的发展，主要围绕节能、节约土地、减少消耗这一总体要求，通过推进工艺技术改造、创新、提高装备水平、产品替代等措施，实现节能降耗、减少污染排放；使用清洁能源陶瓷生产原燃料，减少生产的污染排放，实现环保生态的改善，从而使陶瓷产业实现新发展。这就是建设节约型社会赋于陶瓷产业的使命，也是陶瓷产业发展历史性新机遇。

第三章 发展循环经济的指导思想、基本原则和发展目标
一、指导思想和总体思路
坚持科学发展观，认真实施可持续发展战略，坚定不移走新型工业化道路；贯彻国家发展循环经济、建设节约型社会的方针，按照安徽省发展循环经济的总体思路和建设循环经济示范单位的要求。利用国内外先进循环经济理论和生产技术及环保技术，利用国内外先进循环经济理论和生产技术及环保技术，争取在五年内，在制约日用陶瓷产业发展的瓶颈技术方面取得实质性突破，将公司建设成为日用陶瓷产业共性关键技术研究平台、产品研发平台、产业化基地和专业技术人才的培养基地，使公司成为国家传统陶瓷科技创新体系的重要组成部分。技术产业活动将围绕绿色环保、节能高档日用陶瓷制造技术及产业化示范作业线建设，并与外部相关企业及产品生产有效循环链接，实现“低能耗、高利用、低排放、再利用”的良性循环，最大限度地利用进入生产系统的物质和能量，各个生产环节形成互补互动的关系，实现环境资源的有效配置；逐步建立低投入、低消耗、低排放、产品可再利用、废物资源化、高科技、高效率、高效益的生态循环型生产方式；最低限度消耗自然资源，提高企业经济运行的质量和效益，实现经济发展方式的根本转变；按照污染源头预防和全过程控制的整体思路进行清洁生产，大幅度减少并尽可能实现废弃物零排放。
二、基本原则
（一）立足本企业的原则
发展循环经济，不能生搬硬套他人已有经验和做法，只能借鉴。必须坚持一切从实际出发，结合本企的实际情况，自我发展。特别是要依据企业资源、环境特点来制定工作计划和措施。
（二）科学发展观原则
发展循环经济，必须摒弃传统思维和发展模式，坚持以人为本，用科学发展观和循环经济的理念指导企业建设。在发展思路上要彻底改变重开发、轻节约，重速度，轻效益，片面追求产值增长、忽视资源和环境的倾向，实现资源开发、节约和保护并举，切实推进循环经济发展。
（三）遵循“减量化、再利用、资源化”原则
国家对发展循环经济的总体原则是“减量化、再利用、资源化”。公司的循环经济工作在大的原则指导下，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能少的环境代价，取得最大的经济效益和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益统一，加快建设资源节约型和环境友好型企业。
（四）发展和环境协调的原则
通过环境协调性评价方法对公司主要原料、能源、生产过程进行评价，为产品制定符合循环经济发展的标准和建立市场法规做好技术基础，并指导、推进技术和产品的环境协调化发展。利用物质流分析的方法收集公司物质、能量、产品的物质流动的数据和由此产生的环境负荷，用于指导生产、产品消费及废弃物处理。在完成原材料、能源及其相关产品的环境排放数据清单的基础上，描述和评价其环境负荷影响，包括对生态与人类健康的影响和对生活环境改善方面的影响，系统地提出降低环境负担的机会和措施。
（五）技术创新原则
循环经济的减量化，再利用、再循环，哪个环节都离不开先进的处理和转化技术，离不开工艺、装备的开发和更新。技术创新是发展循环经济的主要支撑。循环经济技术创新内容涵盖资源节约和替代技术、能量梯级利用技术、有毒有害原材料替代技术、回收处理技术、绿色再制造技术等等。发展循环经济就要开展技术创新，要努力突破制约循环经济发展的技术瓶颈。
（六）统筹规划、突出重点原则
循环经济建设是一项系统工程，要用循环经济理念指导编制企业发展规划。在全面规划、合理布局的基础上，优先建设一批重点项目，加快节能、节水、资源综合利用等循环经济发展的重点项目建设，争取资源和能源的消耗以及污染物排放的增长速度明显低于经济增长速度。
三、实施期限
公司循环经济工作实施期限为5年，自2011年起至2015年。
四、规划目标
（一）战略目标定位
总目标——经过5年试点建设，实现两大战略目标定位、六大示范。
1、两大战略目标定位
（1）2012年创建省级循环经济示范单位；
（2）2013-2014年创建清洁生产企业；
力争创建国家级轻工业循环经济示范单位、清洁生产企业。
2、六大示范
（1）新建一座日供气能力为40000m3的压缩天燃气供气站，（已与巢湖新奥人气有限公司签有保证供气合同及委托管理气站协议），满足白瓷烧成及彩瓷烤花的燃料供给。
（2）将原有2条75m原煤烧白瓷隧道窑改造成2条52m天然气烧成隧道窑。
（3）将原有1条52m原煤烧烤花辊道窑改造成1条38m天然气烤花辊道窑。
（4）成型半成品干燥系统节能改造。淘汰现有低效、高能耗保温效果差的部分传统的干燥机、成型滚压机，更新为8条512立方米（16×4×6米）万能式成型半成品干燥机，更新9台TC300成型滚压机等设备。
（5）考虑到改造后生产厂房要满足改造后窑炉设备安装及在产品周转、库存工艺特点以及为满足市场需要多品种生产和产成品库存备货的需要，新建生产、公用辅助用房15780m²，用于改造窑炉的配套工程。
（6）完善厂区绿化、卫生、消防等厂区工程。
（二）阶段目标
1、2011-2012年——循环经济示范单位建设快步推进
开始建设年产700万件高档骨质瓷新型窑炉改扩建项目，新建一座日供气能力为40000m3的压缩天燃气供气站、将原有2条75m原煤烧白瓷隧道窑改造成2条52m天然气烧成隧道窑、将原有1条52m原煤烧烤花辊道窑改造成1条38m天然气烤花辊道窑。生产负荷50%，完善企业内外循环产业链，强化清洁生产，进一步节能减排，初步建立循环经济企业制度，建设省级循环经济示范单位
2、2013-2014年——基本建成循环经济示范单位、清洁生产企业
将原有成型半成品干燥系统进行节能改造。淘汰现有低效、高能耗保温效果差的部分传统的干燥机、成型滚压机，更新为8条512立方米（16×4×6米）万能式成型半成品干燥机，更新9台TC300成型滚压机等设备，并考虑到改造后生产厂房要满足改造后窑炉设备安装及在产品周转、库存工艺特点以及为满足市场需要多品种生产和产成品库存备货的需要，新建生产、公用辅助用房15780m²，用于改造窑炉的配套工程，完善厂区绿化、卫生、消防等厂区工程。建成年产700万件高档骨质瓷生产线新型窑炉改扩建项目，满负荷生产，项目替代原始生产线每年本项目完成后，每年可节约10826吨标准煤，减少废煤渣排放量2250吨，SO2排放量180吨，NOX排放量44吨，CO排放量115吨。重点发展高档骨质瓷成为主导产业，延伸和构建完整的循环产业链，建立起完整的循环经济企业制度，通过省级循环经济示范单位建设验收和省级清洁生产企业审核。
（三）循环经济目标体系
循环经济目标体系表
序号
指标
指标单位

目前

2011年至2012年
2013年至2014年
2015年
资源产出指标
1
主要资源产出率
万元工业增加值/年产（万件）日用陶瓷
8.2
14.1
18.9
18.9
资源消耗指标
2
万元工业增加值能耗
吨标准煤/万元
2.35
1.04
1.04
1.04
3
万元工业增加值水耗
吨水/万元
2.2
1.76
1.76
1.76
资源综合利用指标
4
工业固体废物综合利用率
%
100
100
100
100
5
工业用水循环利用率
%
50
90
100
100
再生资源回收利用指标
6
废弃陶瓷回收量
万件/年
—
10
20
40
7
烟尘回收量
万吨/年
—
0.26
0.52
0.52
废物处置降低指标
7
工业固体废物排放（含处理）降低率

—
无固体废弃物
无固体废弃物
无固体废弃物
8
工业废水排放降低率

—
无工业废水
无工业废水
无工业废水
第四章 发展循环经济的重点任务
按照发展循环经济建设示范单位的要求，遵循示范单位建设战略目标定位及主要示范内容，针对目前企业在进行循环经济企业建设中存在的主要问题，提出示范建设期间发展循环经济的主要任务及重点工作。
一、 技术创新，完善陶瓷产业生产的技术体系
（1）淘汰原煤，使用天然气清洁能源。淘汰低效、高能耗保温效果差的设备，更新为国内最新设备。
（2）考虑新工艺特点以及为满足市场需要多品种生产和产成品库存备货的需要，改造窑炉的配套工程。
（3）优选烧失率及吸水率较低等物理性能较好、毒性较小、无放射性元素的矿物原材料与添加剂、环境友好性无毒陶瓷釉料等, 既可减少生产过程中原料的损失、粉尘的排放与固体废弃物的排放, 又能提高产品的性能，减少有毒害物质的产生。此外，在产品的包装过程中尽量使用无害的涂料，从而使包装可以回收利用，减轻环境负担。
在后续重点发展陶瓷产业中，进行科技创新攻关，提高原材料资源的利用率，同时解决好生产废弃物的回收再资源化利用，建立相应的技术体系。
二、延伸和完善企业循环产业链
对现有循环生产链进行系统分析，重点是原材料、产品、废弃物之间的物料平衡分析和能量流分析，筛寻循环链关键、薄弱和缺失环节，通过科技攻关，突破关键，强化薄弱，链锁补缺，完善安徽青花坊瓷业股份有限公司日用瓷产业的循环生产链。在拓展下游产品中，将利用本地煤矸石、矿物尾矿、废旧陶瓷等作为生产循环产业链向综合制造延伸，并系统集成整合优化，完善循环链条，强化企业外部与相关企业、原材料及主导产品生产及废弃物的循环链接，形成一定区域范围的企业生态共生关系。
三、进一步节能减排，建设清洁生产企业
企业待年产700万件高档骨质瓷新型窑炉改扩建项目建成后即可实现废水零排放、固体废弃物零排放和基本完全利用。示范建设期间，重点是大幅度提高废水及固体废弃物的回收利用；借鉴类似的先进工艺技术及设备，通过研发改造提升，大幅度提高废陶瓷、废水、余热等的回收利用率，尽可能充分回收利用达到零排放清洁生产；在日用陶瓷生产综合制造延伸中，使用非传统原料，非传统原料开发上已取得成效的原料有：叶腊石、珍珠岩、硅藻土、白云石、膨润土、硅土岩类、钛铁矿质和硅灰石质精矿、锂辉石、骨质泥岩、磷酸岩等。从可研、设计到建设、生产全过程，突出节能减排清洁生产，运用先进适用和高新技术及设备，尽可能实现零排放。
四、制定日用陶瓷生产的企业技术标准
对生产实践进行深入分析总结和提炼，按生产工艺流程和循环生产链环节，分别制定相应技术标准，通过集成优化，建立起日用陶瓷生产的企业技术标准体系。
通过日用陶瓷产业化研发中心建设，经理论分析和实践检验，并从龙岩土、动物骨碳为主要原料拓展至废陶瓷、废尾矿原料不断完善，力争上升成为国家日用陶瓷产业技术标准。
通过“标准”制定，使企业乃至陶瓷产业在资源循环利用率、节能、节水、节材、节地和减排清洁生产方面有较大提升，并实现规范（标准）化、推广普及化，大力推进日用陶瓷产业循环经济发展。
五、先行先试创新，建立完善的循环经济企业制度
逐步重点进行以下制度建设：
l 企业循环经济规划计划制度；
l 陶瓷循环经济产业指导制度
l 循环经济企业、产业评价和认证制度；
l 绿色或环保标志产品制造制度；
l 绿色采购及绿色销售制度；
l 产品回收再利用与再制造制度；
l 生产者责任延伸制度；
l 日用陶瓷相关产品废弃物回收资源化利用产业准入制
度。
经过实践检验，集成整合优化，逐步形成一整套企业生产、销售、回收废弃物资源综合利用产业链的循环经济制度体系，保障企业循环经济示范单位建设和提档升级及持续深化发展，大力推进安徽青花坊有限公司产品循环经济产业体系的建立。

第五章 循环经济项目规划及投资
一、项目建设的有利条件
1、技术优势分析
项目采用国内最先进的技术设备，通过新增先进的通过式隧道窑、辊道窑及高效日用瓷成型和原料设备，采用清洁型能源--天然气作为隧道窑的燃烧介质，加上新型烧嘴、保温炉衬材料的使用和余热利用，贯彻落实国家开展节能降耗的方针政策。
2、生产管理优势
公司的管理人员是由一批专业的、高素质的人员组成，拥有不少生产管理方面的专家，在技术方面会得到各厂商的支持。从而使我们产品满足高质量的要求。
同时公司对人员、产品和流程进行规范化管理，保证了产品的质量和生产效率。
该项目计划投资4200万元，预计实现年收入8270万元.
二、项目主要生产工艺及设备
（一）技术特点
（1）窑炉改造(煤改气)
淘汰企业原有2条75m燃煤白瓷烧成隧道窑和1条52m燃煤烤花辊道窑改造为2条52m天然气白瓷烧成隧道窑和1条38m天然气烤花辊道窑。燃煤窑炉是重高能耗，热能利用效率低，窑体散热严重，工作环境恶劣，工人劳动强度大，产品质量波动大，生产效率低。天然气窑炉可以实现轻型、环保、节能、自动化，同时能增产增效。
A、与煤炭、石油等能源想比，天然气在燃烧过程中产生的能影响人呼吸系统健康物质的极少，产生的二氧化碳仅为煤的35%左右，产生的二氧化硫也很少，天然气燃烧后无废渣、废水产生，具有使用便捷、热值高、洁净环保提高烧成质量等优势。
由于天然气是清洁燃料，可采用明焰裸烧工艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率高，制品受热均匀，可以实现低温快烧，因此可降低能耗。
B、窑体改造采用高热阻低蓄热轻质隔热材料，窑墙及窑顶砌体采用大量优质硅酸铝耐火纤维，中高温段内壁铺贴一层50mm厚绝热耐高温PMF多晶棉纤维，升、降温性能好，窑外表温度低于30℃，蓄、散热少，而降低能耗。
C、窑炉燃烧系统助燃风全部取自窑炉内冷却带设置的间接热交换器，由热交换器产生的近130℃左右的热风进行助燃，节能达8%以上，同时采用小流量、小功率燃气空气比例调节烧嘴多点密集分布，有利于稳定窑炉气氛，使燃气燃烧充分，有助于提高窑强密封性，减少热气体外泄，降低能耗。
D、所有原重质耐火材料砌筑的窑车全部改用轻型低蓄热JM28莫来石高热阻材料。窑车表面铺贴一层厚50mmPMF多晶棉纤维，车衬平均容重一般为200—400kg/m³，为传统窑车的1/2—1/5，可满足现代隧道窑低能耗、快速烧成的要求，它是实现节能和提高陶瓷产品产量、质量的最快速、最有效的途径。
E、产品烧成制度采用微机智能仪表自动控制，使窑炉升、降温曲线与产品烧成过程所发生的物理、化学变化需要的曲线完全相符，提高了热能的有效利用，减少了无效热能的产生，降低能耗。
F、窑炉配备了最先进的自动化控制系统和电视监控系统，微机可贮存几十种产品温度曲线，使窑炉调节简便，所有电机均配置一台日本三菱产变频器控制，既实现了自动控制，又节约了电能。
G、天然气燃烧排出窑外的热烟气是清洁热气体，可通过风机分别引出管道输送至成型半成品干燥、贴花半成品干燥以及通过加装热交换器成热水供公司近千名员工洗浴之用，实现了3条窑炉余热的充分利用，降低能耗。
（2）其它
本项目生产工艺的设计时，均考虑到节能技术的应用，设计所采用的设备均为高效节能型，并且设备负荷率为85%以上，提高能源利用率。本设计采用低压无功功率补偿技术，低压补偿集中安装在车间变电所内，采用自动投切补偿电容器，功率因数由补偿前0.71提高到0.92确保有效利用能源。
（3）其他节能措施
A、提高功率因素:在项目区独立变电所低压侧设有补偿电容器柜，进行无功功率自动补偿。
B、设计中采用高效节能型灯具和混光照明，节能达5%.采用功率补偿装置，提高功率因数0.94以上。
C、成套荧光灯具要求厂家配备补偿电容器，就地补偿以减少导线的电能损耗。
D、生产设备尽可能采用国家推荐的节能型设备。
E、所有热力设备主管道均采用高效保温材料进行保温，以减少热能损耗。
F、设置各类必要的计量仪表，对电、水、气以及物料，燃料等进行监测计量，节约能耗。
G、生产用水，尽量采用循环使用.
（二）生产工艺
1、工艺流程图

坯料制备
釉料制备
成型
烧成
白瓷检选
彩绘、烤烧
成品检选、包装
成品库
石膏模制备

2、工艺路线描述
（1）原料制备
① 坯料制备
原料进厂存放于料库或料场，经人工检选、清洗后，称重按配比入球磨机进行球磨，细度达到要求后，放浆入贮浆池，再用泥浆泵将浆料压入高位池，经除铁、过筛工序流大贮浆池，再经双缸泵送入压滤机使浆料进行脱水，脱水后的泥饼入粗练，练泥后的泥段进入陈腐室陈腐，陈腐后的泥段经精练机练泥成泥条送入成型车间的压坯工位。
② 釉料制备
原料进厂存放于料库或料场，经人工检选、清洗后称重按配比入球磨 机进行球磨.细度达到要求后，放浆入贮浆池，用泥浆泵将浆料压入高位池，经除铁、过筛工序流入贮浆池备用。
（2）成型
① 滚压成型
成型主要采用滚压成型方法。经练泥的泥条送入成形工位后，泥条经切片在石膏模内进行滚压成型，模坯送入干燥器内进行干燥，坯模分离后 进行脱模，白坯继续在干燥器内进行干燥，待坯体干透具有一定强度后取 出，取出的干坯在作业线上完成修坯、上釉、取釉等过程后获得半成品。
② 塑压成型
塑压成型是近十年来引进的先进成型工艺，主要是取代传统的注浆 工艺。异形件采用此种方法，经精练后的泥条，切段送入塑压机石膏模内， 施压成型后冲气强制坯体离模，取出坯体送入干燥器内进行干燥，干坯体 在作业线上完成修坯、上釉、擦釉等全过程获得半成品。
（3）白瓷烧成
合格半成品装入窑车棚板上，装满半成品的窑车推进隧道窑，在隧道窑内明焰裸烧成瓷，窑车出窑后取出白瓷.
（4）彩绘、烤花
隧道窑烧成的合格白瓷，经手工彩绘加工成带彩白瓷，放入辊道窑托板上，装满彩瓷的托板通过辊棒输入辊道窑内，在辊道窑内，釉上彩烤至820～950℃，釉中彩烤至l220～1230℃，明焰裸烧成彩色成品瓷，产品烤好后，经辊棒转输出窑取出。
（5）检选、包装
经烤烧后的彩瓷送入检验工作室，按产品质量标准分级后进行配套包装，包装好的成品送成品库。
3、设备选型
新增设备一览表
序号
设备型号名称
型号
数量（台套）
耗电（千瓦）
1
球磨机
TQ-5T
8
120
2
颚式破碎机
EP-400
4
12
3
轮碾机
2500型
4
22.0
4
搅拌机
Ф750
5
7.0
5
湿式除铁器
LSY-1731
5
36.0
6
振动筛
LZS-1000
2
4.0
7
柱塞泵
TLN140
2
10.0
8
练泯机
LN250
2
14.0
9
压滤机
Ф800
2
9.0
10
滚压机
TC300
9
27.0
11
链干机
TC2800
8
120
12
作业线
TCX-1500
8
20.0
13
52M隧道窑

2
76
14
38m辊道窑

1

15
窑炉计算机控制系统

1

16
热风控制系统

1

17
车间湿法除尘系统

1

18
循环水处理系统

1

19
供气站

1

20
630KVA变压器

1

21
余热利用热力管道

22
工具等

1

三、主要污染源分析
1、废水：本项目生产加工车间废液主要是设备冷却液，主要成份为废油、悬浮物、灰尘、石油类、COD、BOD5等。
2、废气：主要来源于干燥和烧成设备，烟气中有毒气体的排放与燃料种类、燃烧系统及产品有关。
3、固体废弃物：项目产生的废弃陶瓷。
4、噪声：主要为机械设备产生的噪声。
四、环境保护与综合利用
在工程建设和生产过程中，实施“清洁生产”的环保战略，采用清洁能源和原料，采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。具体措施如下：
1、废水治理措施
（1）本项目生产加工车间废液主要是设备冷却液，主要成份为废油、悬浮物、灰尘、石油类、COD、BOD5等。采取定期排放，集中收集处理后，到国家规定排放标准统一排放。
（2）本项目所产生的废水能循环利用，几乎没有废水排放。
2、废气
主要来源于干燥和烧成设备，烟气中有毒气体的排放与燃料种类、燃烧系统及产品有关。废气污染除燃烧废气外，还含有陶瓷装饰用的色釉和色料带来的重金属、高温挥发物等有害物质，对于不同废气可以根据其特点进行分离转化法予以处理回收或者反应净化。
3、固体废弃物
废弃的陶瓷大部分经过筛选、粉碎、细化后作为原料可再加工，部分利用价值较低的废弃物还可用作路基材料以及固体废弃物混凝土材料或者SWC环保砖等。
4、噪声治理措施
本项目涉及噪声超过控制标准的采取进、排气消声器和建筑隔声等措施加以控制，使操作场地噪声控制在≤60dB（A），低于《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中Ⅱ标准。
5、环保管理措施：日常环保工作归口管理。配备专职环保人员和兼管实验人员1～2人，购置必要的监测仪器，对工厂大气和排水口水质进行常规检测，建立环保档案并加强对治理设备的管理。
第六章 经济环境、社会效益
一、经济影响分析
项目的建设将进一步优化日用陶瓷生产工艺，实现加工工艺的技术升级，提高生产效率，降低生产成本，提高产品市场竞争力，增强企业市场抗风险能力；项目的实施，将为日用陶瓷生产行业提供一个企业自身挖潜的样板工程，促进日用陶瓷生产行业产业升级和技术改造积极性，提高地区产业整体市场竞争力，促进当地经济健康快速可持续发展。
二、社会效益评价
项目建设地位于安徽省含山县，该区域及周遍有良好的原料供应和市场需求，形成了较好的产业链；同时项目与政府的发展规划和地方优势吻合，外部环境及配套条件完全满足项目建设需要，也是满足所在地就业、环境和财政收入的需要，因此，项目与所在地互适性较好。
三、社会评价结论
项目建设符合国家产业政策，是国家、省、市重点支持的发展领域；项目符合国家大力倡导的创建能源节约型社会的战略目标；项目与区域及所在地互适性较强；项目对地方经济和产业结构调整具有积极的意义，对促进人员就业、人才培养和社会稳定具有重要的意义。
第七章 发展循环经济的保障措施
一、试点工作组织管理体系
（一）建立健全企业循环经济领导小组
紧密结合公司实际，建立切实有效的发展循环经济管理体系，坚持做到发展循环经济责任、制度、考核“三到位”。成立以总经理为组长、副总经理和总经理助理为副组长、各职能部门和生产单位一把手为组员的循环经济发展领导小组，完善公司、车间、班组三级节能减排降耗网络，进一步明确各部门和车间在循环经济发展中的责任。
领导小组主要负责以下工作：
①制定循环经济发展规划和年度实施计划，进行循环经济项目建设重大事项决策；
②组织、协调、督查循环经济项目的立项、建设、运行等工作；
③审查循环经济控制目标完成和落实情况，决定发展循环经济的考核和奖惩。
强化领导小组职能，加强对循环经济工作的组织领导，将循环经济工作纳入目标责任制考核范围，明确考核内容和分值，在具体的考核工作中加以落实。
领导小组下设循环经济发展办公室（由公司办公室兼），负责循环经济发展日常管理工作。各二级单位设立相应的机构，选拔素质好、责任心强的人员充实到循环经济管理队伍中来。形成公司总管，各各部门和车间领导分管，上下结合、层层落实的循环经济管理网络体系。
责任分工。
循环经济项目领导小组成员表
姓名
小组职务
来自部分职务
身份证号码
职责
蔡胜兵
组长
董事长
342625196803070596
总负责
姜志
副组长
副总经理
342625195504030055
重点负责
唐荣虎
副组长
副总经理
342625196906010019
总协调
循环经济项目工作小组成员表
部门
姓名
身份证号码
学历
职务
研发
唐荣虎
342625196906010019
大专
组长
销售
孙礼国
342625197008060158
初中
成员
生产
袁文金
340211196807160239
大专
成员
质检
许纯荣
342625196711260296
大专
成员
办公室
谷宏英
342625197401200022
高中
成员
二、管理保障体系建设
（一）规划保障
1、规划目标的保障
将循环经济发展目标列入公司发展规划，协调好工业发展和节能减排的关系，将循环经济建设目标纳入公司工作目标，明确循环经济规划实施的年度目标，实施年度责任目标考核。
2、技术措施的保障
始终将循环经济作为公司生产经营活动的重要内容予以考虑，从物质投入主导型向科技投入主导型转变，实行产品生命周期的全过程管理，从设计到生产，都应特别重视提高资源能源利用效率，节约资源和能源，做到废物减量化，保护生态环境，将发展经济与保护环境统筹考虑，做到环境、社会和经济的可持续发展。
3、资金平衡和项目保障
将循环经济建设资金纳入到企业发展计划中的资金和物资的综合平衡。纳入计划的循环经济建设项目资金包括循环经济建设投资计划以及分配给生态环境保护的投资比例和贷款份额。将循环经济建设项目纳入企业发展的各类项目计划，形成独立的投资计划书，以保证循环经济建设的稳定资金来源。
（二）管理制度保障
1、建立发展循环经济的目标责任管理制度
要实现循环经济发展目标，关键在于加强领导，健全机制，狠抓落实。因此，必须建立发展循环经济的目标责任管理制度，加强责任管理、目标管理和绩效管理。
（1）责任管理
落实循环经济计划和项目工作责任，确定公司负责人挂帅，主管领导直接抓。落实人员和资金，积极稳步推进循环经济实施计划。要建立相应的协调机制，明确相关部门的责任和分工，定期研究解决循环经济工作推进中的重点难点问题，确保责任到位、措施到位、投入到位。
（2）目标管理
对发展循环经济的约束性目标，要按年度层层分解，具体落实到每个部门、车间或班组。同时，按照高起点、严要求的原则，制定分阶段实施规划和年度实施计划。
（3）绩效管理
建立健全循环经济绩效管理与工作机制，将循环经济工作纳入经营监督、财务核算和监察审计的范畴，与各单位年度考