变频调速技术实训指导书资料.doc

(完整word)变频调速技术实训指导书资料
变频调速技术
实训指导书

杭州职业技术学院
电气教研室

注 意 事 项

在实训前，学生须仔细阅读和理解本指导书的各项内容，以确保正确使用变频调速实训装置,顺利完成各项实训任务.不正确的使用，将造成系统不正常运行或引起事故，如设备损坏、火灾、人身伤害甚至伤亡事故等.
1．变频调速实训装置均已调试完毕，不能自行拆装、更改变频器内部以及实验板连接线和控制选件及电动机。
2．不能对变频器内部零件进行耐压测试,这些半导体零件易受高电压损坏。
3．变频器接地端子务必正确接地。
4．变频器必须安装好前盖才能接通电源,通电后不能取下前盖，否则可能发生触电事故；不能在送电过程中实施接、配线。
5．变频器运行时不可以切离电动机，否则会造成变频器过电流跳闸，甚至变频器主电路烧毁。
6．变频器接通电源时,即使处于停止状态，其端子上仍带电,不能接触.否则可能发生触电事故。
7．变频器关闭电源后，在充电指示灯熄灭前，其端子上仍带电，不能接触。否则可能发生触电事故。
8．不能采用接通和断开主电路电源的方法来控制变频器的运行和停止。否则可能引起事故。
9．若变频器设置了自动重起功能，当发生跳闸停止情况时,按跳闸原因会自动实现再起动，此过程中不能靠近电动机及所拖动的机械，以免危险。
10．变频器可以很容易地实现由低频到高频的运行，务必确定电动机及其拖动机械的工作频率范围。

实训一 变频器的结构和功能预置

一． 实训目的
1． 熟悉变频器的结构，了解各部分的作用；
2． 熟悉变频器各端子的功能,掌握变频器的接线方法；
3． 掌握变频器的参数设置方法；
4． 熟悉变频器各面板操作键的名称和功能。
二． 实训设备及仪器
1． 万用表、螺丝刀、连接线
2． 三菱FR-E500系列变频器
3． 三相异步电动机
三． 知识准备-——变频器的分类 
1.根据主开关器件分类
变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。20世纪60年代以后，电力电子器件经历了SCR（晶闸管）、GTO（门极可关断晶闸管）、BJT（双极型功率晶体管）、MOSFET（金属氧化物场效应管)、SIT（静电感应晶体管）、SITH（静电感应晶闸管）、MGT（MOS控制晶体管）、MCT（MOS控制晶闸管)、IGBT（绝缘栅双极型晶体管）、HVIGBT（耐高压绝缘栅双极型晶闸管）的发展过程,器件的更新促进了电力电子变换技术的不断发展。
根据变频器主开关器件的不同，变频器可分为:IGBT变频器、SCR变频器、BJT变频器、GTO变频器等,目前常用的是IGBT变频器。
2。根据变流环节不同分类：
（1)交—直—交变频器
先将工频交流电源通过整流器变换成直流，再通过逆变器变换成可控频率和电压的交流，又称间接式变压变频器。低压变频器通用，调节频率范围较宽.
（2）交-交变频器
把恒压恒频（CVCF）的交流电源直接变换成VVVF输出.又称直接式变压变频器。转换前后的相数相同，变换效率高,可调频率范围窄，用于低速大容量的调速系统。

3.按电压等级的划分
（1）低压变频器(110V,220V,380V）
（2）中压变频器(500V,660V，1140V)
（3）高压变频器（3KV，3.3KV，6KV，6.6KV，10KV）
4.根据直流电路的储能环节(滤波方式)分类：
(1）电压型变频器
其储能元件为电容器，中、小容量变频器以电压型变频器为主.
(2)电流型变频器
其储能元件为电感线圈，适用于大容量变频器。

5。根据电压的调制方式分类：
(1） 脉宽调制（SPWM)变频器
脉冲宽度调制，电压的大小是通过调节脉冲占空比来实现的，中、小容量的通用变频器几乎全都采用此类变频器。
（2）脉幅调制（PAM)变频器
脉冲幅度调制,电压的大小是通过调节直流电压幅值来实现的，比较少用。
6。根据输入电源的相数分类:
(1)三进三出变频器
变频器的输入侧和输出侧都是三相交流电，绝大多数变频器都属此类。
（2） 单进三出变频器
变频器的输入侧为单相交流电，输出侧是三相交流电，家用电器里的变频器均属此类，通常容量较小。
7。按照工作原理分类
（1）V/f控制变频器
（2）转差频率控制变频器
（3）矢量控制变频器
（4）直接转矩控制型变频器
8.按照用途分类
（1)通用变频器
用于机械传动调速，功能齐全、性能好、价格贵。
(2）高性能专用变频器
为具体应用而设计,使用面窄、价格低、操作简单。

四． 实训步骤
1．通过变频器的拆卸和安装，了解变频器的结构和各端子的功能
以三菱FR—E500系列变频器为例

（1）变频器前盖板的拆卸和安装:

（2）变频器辅助盖板的拆卸和安装：

（3）变频器接线盖板的拆卸和安装：

（4）熟悉三菱FR—E500系列变频器常用端子功能：

2．变频器的输入、输出接线

注：将三相异步电动机接成星型或三角形

3．熟悉变频器的操作面板

4．变频器的功能预置

5．变频器的监示功能

6．将变频器的参数值和校准值全部初始化到出厂设定值

7。 操作模式选择（ Pr。79)
“1”-—PU操作模式
是指起动信号和频率设定均用变频器的操作面板操作。
“2” ——外部操作模式
是指根据外部的频率设定旋钮和外部起动信号进行的操作。频率设定用外部的接于端子2—5之间的旋钮（频率设定器）RP来调节，变频器操作面板只起到频率显示的作用.
“3”—-组合操作模式1
是指起动信号由外部输入，运行频率由操作面板设定，频率设定用操作面板操作,不接收外部的频率设定信号和PU的正转、反转信号。
“4”-—组合操作模式2
是指起动信号用操作面板来操作，频率设定用外部的接于端子2～5之间的旋钮（频率设定器）RP来调节。
“6" —-切换模式。在运行状态下，进行PU操作和外部操作的切换.
“7”—-外部操作模式（PU操作互锁）当MRS信号为ON，可切换到PU操作模式； 当MRS信号为OFF，禁止切换到PU操作模式.
“8”--切换到除外部操作模式以外的模式。

四。 思考题
（1）若将R、S、T端子与U、V、W端子反接会怎样?
（2）〔SET〕键有什么功能？
(3)需要近距离操作变频器时（PU模式）,应怎样设置参数？
（4)三菱FR—E500系列变频器有哪几种操作模式？各操作模式有什么异同？

实训二 变频器的面板操作模式

一． 实训目的
1． 掌握变频器面板操作模式的操作过程；
2． 熟悉变频起动、升降速、直流制动过程的特征；
3． 进一步熟悉变频器参数的设定方法；
4． 了解变频器基本参数的意义。
二．实训设备及仪器
1． 万用表、螺丝刀、连接线
2． 三菱FR-E500系列变频器
3． 三相异步电动机
4． 计时器
三．知识准备
1.面板显示
FR—E500系列变频器LED显示屏可以显示给定频率、运行电流和电压等参数。显示屏旁有单位指示及状态指示。
Hz-显示频率；
A-显示运行电流；
RUN—显示变频器运行状态,正转时灯亮，反转时灯闪亮；
MON-监视模式状态显示；
PU—PU操作模式显示；
EXT-外部操作模式显示.
注意：组合模式1、2时PU、EXT同时灯亮。
2.操作键盘
键盘各键的功能如下：
RUN键—用于控制正转运行。
MODE键——用于选择操作模式或设定模式.
SET键-—用于进行频率和参数的设定。
上下键—-在设定模式中按下此键可连续设定参数，用于连续增加或降低运行
频率，按下此键可改变频率.
FWD键——用于给出正转指令。
REV键——用于给出反转指令。
STOP/RESET键——用于停止运行变频器及当变频器保护功能动作使输出停止时复位变频器。
3．键盘控制过程
(1）接通电源,合上电源后，LED显示屏将显示“O.OO”.
（2)开始运行控制
①按MODE键，切换到频率设定模式。
②按 “上升或下降 ”键，使给定频率升至所需数值。
⑧按SET键1.5秒以上，写入给定频率。
④按FWD键或REV键，变频器的输出频率即按预置的升速时间开始上升到给定频率,电动机的运行方向由所按键决定。按 STOP/RESET键，频率按预置的降速时间开始下降。
4．起动运行
(1）起动频率
对于静摩擦系数较大的负载，为了易于起动，起动时需有一点冲击力。为此，可根据需要预置起动频率fs （Pr.13=0～60Hz），使电动机在该频率下“直接起动”,如图4.22所示。
(2）起动前的直流制动
用于保证拖动系统从零速开始起动，因为变频调速系统总是从最低频率开始起动的，如果在开始起动时，电动机已经有一定转速，将会引起过电流或过电压。起动前的直流制动功能可以保证电动机在完全停转的状态下开始起动.
5．升降速时间
（1)升速时间
在生产机械的工作过程中，升速过程属于从一种状态转换到另一种状态的过渡过程，在这段时间内，通常不进行生产活动。因此,从提高生产力
的角度出发，升速时间越短越好.但升速时间越短，频率上升越快，越容易“过流’’。所以，预置升速时间( Pr.7=0～3600s/0～360s)的基本原则，就是在不过流的前提下越短越好。通常,可先将升速时间预置得长一些，观察拖动系统在起动过程中电流的大小,如起动电流较小，可逐渐缩短时间,直至起动电流接近最大允许值时为止.
（2）降速时间
电动机在降速过程中，有时会处于再生制动状态，将电能反馈到直流电路，产生泵升电压，使直流电压升高。降速过程和升速过程一样,也属于从一种状态转换到另一种状态的过渡过程.从提高生产力的角度出发，降速时间应越短越好。但降速时间越短，频率下降越快，直流电压越容易超过上限值。所以在实际工作中，也可以先将降速时间( Pr.8=0～3600s/0~360s)预置得长一些，观察直流电压升高的情况，在直流电压不超过允许范围的前提下，尽量缩短降速时间。
水泵类负载由于有液体（水）的阻力，一旦切断电源，水泵立即停止工作,故在降速过程中不会产生泵生电压，直流电压不会增大,但过快的降速和停机，会导致管路系统的“水锤效应",必须尽量避免。所以直流电压不增大，也应预置一定的降速时间。风机的惯性较大，且风机在任何情况下都属于长期连续负载,因此，其降速时间应适当预置得长一些。
6。升、降速方式
①线性方式( Pr.29=0)
频率与时间呈直线性关系，如图4.23所示，多数负载可预置线性方式。
②S型A (Pr。29=1)
在开始阶段和结束阶段，升降速比较缓慢。如图4.24 （a)所示。
③S型B （Pr.29=2）
在两个频率f1，f2间提供一个S型升降速曲线，具有缓和升降速时的振动的作用，防止运输时负荷的倒塌.如图4.24 （b）所示.

7．直流制动
为了防止出现生产机械的“爬行"和“溜坡"现象，有必要加入直流制动。Pr。10是直流制动时的动作频率，Pr.11是直流制动时的动作时间（作用时间），Pr。12是直流制动时的电压（转矩)，通过这三个参数的设定，可以提高停止的准确度，使之符合负载的运行要求。
（1)直流制动动作频率fDB (Pr。10=0~120Hz)。在大多数情况下，直流制动都是和再生制动配合使用的.首先用再生制动方式将电动机的转速降至较低转速，其对应的频率厂即作为直流制动的动作频率fDB,然后再加入直流制动，使电动机迅速停住。负载要求制动时间越短，则动作频率fDB应越高。
(2)直流制动电压UDB(Pr.12=0，增益为30％的电源电压）。在定子绕组上施加直流电压的大小，决定了直流制动的强度。负载惯性越大,UDB也应该越大。
（3）直流制动时间tDB （Pr。ll=O～lOs)。即施加直流制动的时间长短。预置直流制动时间tDB的主要依据是负载是否有“爬行”现象，以及对克服“爬行”的要求，要求高的，tDB应当长一些。
风机在停机状态下，有时会因自然风的对流而旋转，且旋转方向总是反转的。如遇这种情况，应预置起动前的直流制动功能，以保证电动机茌零速下起动.在运行过程中：
8．查看运行参数
在运行状态下,可以通过按SET键更改LED显示屏的显示内容,以便查看在运行过程中变频器的输出电流或电压。每次按SET键,显示内容依次是；频率、电流、电压、报警、频率。
9．停止
按STOP/RESET键,输出频率按预置的降速时间下降至OHz。

四．实训步骤
1． 按图2-1接线

图2-1 变频器的输入输出接线

2．将变频器的参数值和校准值全部初始化到出厂设定值
3.进入PU模式设定运行频率

4．观察变频器的运行情况
在PU模式下，观察并记录变频器的正转、停止、反转运行频率变化情况。
(1）正转启动过程现象：
(2）停止过程现象:
(3）反转过程现象：
5．升降速时间对起动和停车过程的影响
升降速过程是从一种状态转换到另一种状态的过渡过程，从提高生产力的角度出发，升降速时间越短越好,但频率升降越快,越容易过流。所以，预置升降速时间的基本原则，就是在不过流的前提下越短越好。
升速时间(Pr7=0~360秒），厂家出厂设定值为5秒,是指从0HZ加速到50HZ的时间；降速时间(Pr8=0～360秒），厂家出厂设定值也为5秒，是指从50HZ减速到0HZ的时间。

（1）在PU模式下，观察设定频率为50HZ时的运行情况,并记录起动与停止过程的时间.
记录起动时间： 秒
记录停止时间： 秒
（2）将频率设定改为100HZ ，再观察运行情况，并记录起动与停止的时间.
记录起动时间： 秒
记录停止时间： 秒
（3）将起动与停止的时间各改为1S和8S，在设定频率为100HZ的情况下，观察运行情况，并记录时间。
记录起动时间： 秒
记录停止时间： 秒
6．起动频率
对于静摩擦力较大的负载，为了易于起动，起动时需要有一定的冲击力,为此，可根据需要预置起动频率fs（Pr.13=0～360HZ），使电动机在该频率下“直接起动"。
将Pr。13参数设定为20，观察起动频率为 。
7．升降速方式
为了防止运输设备在运输时负荷的倒塌,起到缓冲和防止震动的作用，需改变升降速方式，升降速方式可通过参数Pr。29设定。

在设定频率为100HZ的情况下，观察频率升降规律:
将Pr.29参数设定为0,观察起动时的频率变化规律为 .
将Pr.29参数设定为1，观察起动时的频率变化规律为 .
将Pr。29参数设定为2，观察起动时的频率变化规律为 。
8．直流制动
设定以下参数：Pr.10=10；Pr.11=1；Pr。12=10％，观察制动过程中电机的转速变化规律。
电机在100HZ运行过程中，按下“停止”键,制动过程现象为：
。

五。 思考题
（1）升降速时间的长短对变频器有什么影响？
（2）在制动过程中加入直流制动的目的是什么？直流制动参数的大小对设备的运行有什么影响？
（3）电动叉车为了防止运输货物的倒塌，应该采用哪种升降速方式？变频器参数应怎样设置？

实训三 变频器的外控操作模式

一．实训目的
1． 掌握变频器外控操作模式的操作过程；
2． 掌握频率给定线的设置方法；
3． 掌握上下限频率、回避频率的设定方法；
4． 进一步熟悉变频器参数的设定方法；
5。了解变频器基本参数的意义。
二． 实训设备及仪器
1。万用表、螺丝刀、连接线
2．三菱FR—E500系列变频器
3．三相异步电动机
三． 知识准备
1． 频率的给定功能
当变频器设定为外部操作模式时，变频器的输出频率将跟随给定信号的变化，选择合适的给定方式和给定信号，是变频器正常运行的前提，给定方式分为模拟量给定和数字量给定。
（1)模拟量给定方式：
当给定信号为模拟量时，称为模拟量给定方式，模拟量给定时的频率精度略低,为最高频率的±0.50-/0以内。
①以电压大小作为给定信号的称电压信号，其范围有：0~5V或0~10V。
输入端为2,通过参数Pr。73切换。输入电压(Pr。73)可进行“0～5V，O～1OV选择”. Pr。73="0” -- DC 0～5V；Pr。73=“1”-— DC 0～10V。
②以电流大小作为给定信号的称电流信号，其范围为：4～20mA。
由于电流信号所传输的信号不受线路电压降、接触电阻及其压降、杂散的热效应以及感应噪声等的影响,因此抗干扰能力较强。
在远距离控制中，给定信号的范围常用4～20mA,其“零”信号为4mA.这是为了方便检查工作是否正常，在进行测量时，因为电流中还有4mA，说明给定信号电路的工作是正常的，如图4。14 （a)所示;无电流信号说明是因传感器或信号电路发生故障而根本没有信号,在进行测量时,如果给定信号值为0mA，说明给定电路的工作不正常，如图4。14 （b）所示。
具体给定方式如下.
① 电位器给定
给定信号为电压信号，信号电源由变频器内部的直流电源(5V）提供，频率给定信号从电位器的滑动触头上得到，如图4。15所示。
② 直接电压(或电流）给定。
由外部仪器设备直接向变频器的给定端输入电压(端子2和5之间）或电流信号（端子4和5之间）。
③辅助给定
在变频器的给定信号输入端,配置有辅助给定信号输入端(简称辅助给
定)，辅助给定信号与主给定信号迭加,起调整变频器输出频率的辅助作用，4端输入起辅助给定作用。
(2)数字量给定方式
即给定信号为数字量，这种给定方式的频率精度很高，可达给定频率的O。01％以内，具体给定方式如下：
① 面板给定。
即通过面板上的“固键”升和“团键”降来控制频率的升降。
② 多挡转速控制给定
在变频器外接输入端中，通过功能预置,最多可以将4个输入端（RH,RM,RL，MRS)作为多挡转速控制端。根据若干个输入端的状态（接通或断开)可以按二进制方式组成1～15挡。每一挡可预置一个对应的工作频率，则电动机转速的切换便可以用开关器件通过改变外接输入端子的状态及其组合来实现.
2．频率给定线的设置
(1)频率给定的概念
频率给定指由模拟量进行外接频率给定时，变频器的给定信号G与对应的频率之间的关系f=f （G),称为频率的给定。这里的给定信号G，既可以是电压信号UG（0～5V或O～10V）,也可以是电流信号IG（4～20mA）。
频率给定线是指在给定信号G从O增至最大值Gmax过程中,频率fG线性地增大到最大频率fmax的对应关系。
(2) 频率给定预置
频率给定的起点（给定信号为“O’’时的对应频率）和终点（给定信号为最大值时的对应频率）可以根据拖动系统的需要任意预置.
变频器的起点、终点坐标预置，可通过Pr。902，Pr.903，Pr.904,Pr。905，分别设置电压（电流)偏置和增益。如图4.19所示。

若起点为(0V、10HZ);终点为(4V、60HZ）,两点便可决定一条直线。
参数设定方法为:
Pr。902—SET—10-SET—0-SET-闪烁；
Pr。903-SET-60—SET-80-SET-闪烁.
这里SET后的第一个参数值是频率，第二个参数值是电压的百分比，电流给定线可按同样方法设定。
3 。频率控制功能
（1）上、下限频率
为了防止因传感器故障而使生产机械出现过高或过低的转速,有必要设置上、下限频率。与生产机械所要求的最高转速相对的频率称为上限频率，用fH表示,由上限频率参数Pr.1=0～120Hz设定。上限频率与最高频率之间，必有fH≤fmax。与生产机械所要求的最低转速相对的频率，称为下限频率，用fL表示，由下限频率参数Pr.2设定。
注意：上限频率fH是根据生产需要预置的最大运行频率，它并不和某个确定参数相对应.假如采用模拟量给定方式，给定信号为0～5V的电压信号，给定频率对应为O～50Hz，而上限频率fH=40Hz，则表示给定电压大于4V以后，不论如何变化，变频器输出频率为最大频率40Hz。如图4.20所示。
（2）回避频率
(1）设置回避频率的目的是为了消除机械谐振。任何机械都有一个固有的振荡频率,它取决于机械结构。其运动部件的固有振荡频率常常和运动部件与基座之间以及各运动部件之间的紧固情况有关。而机械在运行过程中的实际振荡频率则与运动的速度有关。在对机械进行无级调速的过程中，机械的实际振荡频率也不断地变化.当机械的实际振荡频率和它的固有频率相等时，机械将发生谐振。这时，机械的振动将十分剧烈,可能导致机械损坏.
消除机械谐振的途径如下：
①改变机械的固有振荡频率。
②避开可能导致谐振的速度。
在变频器调速的情况下,设置回避频率F使拖动系统“回避"可能引起谐振的转速，预置回避频率的具体方法是通过设置回避频率区域来实现的，即设置回避频率区的上下限频率。
回避区的下限频率fL，是在频率上升过程中开始进入回避区的频率;回避区的上限频率fH是在频率上升过程中退出回避区的频率.参数Pr。31～Pr。36=0-—400Hz,最多可设置三个区域。如图4.21所示.

四．实训步骤
1． 按图接线,接通电机与电源，并将变频器的参数值和校准值全部初始化到出厂设定值。

2．在外控模式下，按厂家设定方式运行，观察输入电压与输出频率之间的对应关系,并作记录：

输入电压

输出频率

绘出厂家设定的频率给定线：

3．重新输入频率给定线，观察输入电压与输出频率之间的对应关系。
要求：输入电压U=1—5V，对应输出频率f=10-100HZ
按要求输入频率给定线，运行并记录：
输入电压

输出频率

4． 在以上频率给定线的基础上，设置下限频率FL=20HZ,上限频率FH =40HZ
观察运行情况，并绘制频率给定线。

5．设置回避频率
设置回避频率20HZ-25HZ与30HZ —35HZ ，观察运行现象，并绘制频率给定线。

五．思考题
(1)为了防止立体车库在升降过程中出现过高转速，应采取什么措施？
(2)设置回避频率有什么作用？
(3)当传感器的输出电流在6—18mA范围内变化时，要求变频器的输出频率对应为10—50HZ,变频器的参数应怎样设置？

实训四 多段速控制

一． 实训目的
1。掌握变频器多段速运行的控制方法；
2.掌握变频器多段速控制的频率参数设定方法;
3.理解多段速控制各参数的意义；
4.了解变频器多段速控制的应用。
二． 实训设备及仪器
1。万用表、螺丝刀、连接线
2。三菱FR—E500系列变频器
3。三相异步电动机
三．知识准备
在变频器的外接输入端中，通过功能预置，最多可以将4个输入端（RH,RM,RL，MRS）作为多挡转速控制端，根据若干个输入端的状态（接通或断开）可以按二进制方式组成1~15挡。每一挡可预置一个对应的工作频率，则电动机转速的切换便可以用开关器件通过改变外接输入端子的状态及其组合来实现。
使用多挡转速功能时，必须进行两步预置(以三个输入端、7挡转速说明）：
第一步：通过预置确定哪几个输入端子为多挡转速输入端子.
将输入端子功能选择参数( Pt。180～Pr。182）分别预置成0，1,2(Pr。180=0；Pr.181=1; Pr。182=2），Pr。183=6（出厂设置），则控制端子RL，RM,RH即成为7挡转速控制端子。如图4.16所示。
第二步：预置与各挡转速对应的工作频率(即进行频率给定）。分别用参数Pr.4～Pr。6，Pr.24～Pr。27，设置1～7挡转速频率,各转速挡与各输入端状态之间的关系如图4.17所示。

四. 实训步骤
1． 接通电机与电源,并将变频器的参数值和校准值全部初始化到出厂设定值。
2. 七段速控制
(1）预置七段速控制功能
将输入端子功能选择参数（Pr.180～Pr。183)分别预置成0、1、2、6
（2）按下表预置与各档转速对应的工作频率
七段速度运行参数设定表
控制端子
RH
RM
RL
RM,RL
RH，RL
RH,RM
RH，RM,RL
参数号
Pr。4
Pr。5
Pr。6
Pr。24
Pr。25
Pr。26
Pr.27
设定值
（Hz）
50
30
5
20
25
45
10

图 4.17 多段速控制状态图

（3)在外控模式下运行并记录
闭合开关
RH
RM
RL
RM，RL
RH,RL
RH，RM
RH,RM,RL
运行频率
（Hz）

3。 十五段速控制
（1)预置十五段速控制功能
将输入端子功能选择参数（Pr.180～Pr.183)分别预置成0、1、2、8；
按下表预置与各档转速对应的工作频率

一～七段速度运行参数设定表
控制端子
RH
RM
RL
RM,RL
RH,RL
RH,RM
RH，RM，RL
参数号
Pr.4
Pr.5
Pr。6
Pr.24
Pr。25
Pr。26
Pr。27
设定值
（Hz)
50
30
5
20
25
45
10

八～十五段速度运行参数设定表
参数号
Pr.232
Pr。233
Pr。234
Pr.235
Pr。236
Pr.237
Pr.238
Pr。239
设定值
(Hz）
40
48
38
28
18
12
36
26

（3）在外控模式下运行并记录
闭合开关
RH
RM
RL
RM,RL
RH,RL
RH，RM
RH，RM，RL
MRS断开时运行频率(HZ）

MRS闭合时运行频率（Hz)

四．思考题
1、多段速控制与输入电压给定控制有什么不同?
2、七段速与十五段速控制在参数设置方法上有什么不同?
3、怎样用PLC来实现变频器的七段速控制,试画出PLC与变频器的连线图。

实训五 变频器的“PID”调节

一． 实训目的
1．熟悉变频器“PID”调节功能的作用；
2．掌握变频器“PID”调节功能的接线和参数设置方法；
3．学会使用变频器的“PID”功能实现电动机的调速。
二．实训设备及仪器
1.万用表、螺丝刀、连接线
2.三菱FR-E500系列变频器
3．可调电流源
4。三相异步电动机、转速表
三．知识准备-—PID调节功能
PID控制属于闭环控制，是使控制系统的被控量在各种情况下，都能够迅速而准确地无限接近控制目标的一种手段。具体地说，是随时将传感器测量的实际信号（称为反馈信号）与被控量的目标信号相比较，以判断是否已经达到预定的控制目标。如尚未达到，则根据两者的差值进行调整,直到达到预定的控制目标为止。 图4.26所示为基本PID控制框图，XT为目标信号，XF为反馈信号，变频器输出频率fx的大小由合成信号（XT——XF）决定。一方面，反馈信号XF应无限接近目标信号XT，即（XT- XF） =O;另一方面,变频器的输出频率fx又是XT和XF相减的结果来决定的。

为了使变频器输出频率fx维持一定，就要求有一个与此相对应的给定信号XG，这个给定信号既需要有一定的值，又要与XT-XF=O相联系。
1．PID调节功能
(1)比例增益环节（P)
为了使XG这个给定信号既有一定的值，又与XT—XF=O相关联；所以将（XT—XF）进行放大后再作为频率给定信号，即： XG= KP ( XT-XF)
式中，KP—放大倍数，也叫比例增益。
定义静差￡=XT—XF,当XG保持一定的值，比例增益KP越大，静￡磺越小,如图4。28 (a）所示。为了使静差￡减小，就要使K增大.如果KP太大，一旦XT和XF之间的差值变大，XG= KP （ XT—XF）一下子增大或减小了许多,很容易使变频器输出频率发生超调,又容易引起被控量的振荡。如图4.28 (b）所示。
(2）积分环节(I）
积分环节能使给定信号XG的变化与XG= KP （ XT-XF)对时间的积分成正比，既能防止振荡，也能有效地消除静差.如图4。28 (c）所示。但积分时间太长，又会产生当目标信号急剧变化时，被控量难以迅速恢复的情况。
（3）微分环节(D)
微分环节可根据偏差的变化趋势，提前给出较大的调节动作，从而缩短调节时间,克服了因积分时间太长而使恢复滞后的缺点。如图4。28 (d）所示。

2．PID调节功能预置
(1) PID动作选择
在自动控制系统中，电动机的转速与被控量的变化趋势相反，称为负反馈，或正逻辑.反之为负逻辑，如空气压缩机的恒压控制中,压力越高要求电动机的转速越低，其逻辑关系为正逻辑。空调机制冷中温度越高,要求电动机转速越高，其逻辑关系为负逻辑.
PID动作选择(Pr。128)有三种功能:
“O” -PID功能无效。
“1”-PID正逻辑（负反馈、负作用）。
“2"—PID反逻辑（正反馈、正作用)。
反馈量的逻辑关系如图4。29所示.
参数Pr.128的值根据具体情况进行预置，当预置变频器PID功能有效时，变频器完全按P、I、D调节规律运行,其工作特点是：
①变频器的输出频率（fx)只根据反馈信号（XF)和
目标信号（XT）比较的结果进行调整,故频率的大小与被控量之间并无对应关系.
②变频器的加、减速的过程将完全取决于P、I、D数据所决定的动态响应过程，而原来预置的“加速时间”和“减速时间”将不再起作用。
③变频器的输出频率(fx）始终处于调整状态，因此显示的频率常不稳定。
(2）目标值的给定.
①键盘给定法
由于目标信号是一个百分数,所以可由键盘直接给定。
③ 电位器给定法
目标信号从变频器的频率给定端输入,由于变频器已经预置为PID运行方式,所以，在通过调节目标值时，显示屏上显示的是百分数。如图4。30所示。
④ 变量目标值给定法
在生产过程中，有时要求目标值能够根据具体情况进行调整，如图4.31所示。变量目标值为分挡类型。

(3) PID参数设定
在系统运行之前，可以先用手动模拟的方式对PID功能进行初步调试(以负反馈为例）.先将目标值预置到实际需要的数值（可以通过图4.30中RPi调节）；将一个可调的电流信号（图4。30中通过RP2的电流)接至变频器的反馈信号输入端，缓慢地调节反馈信号。正常情况是：当反馈信号超过目标信号时，变频器的输出频率将不断上升，直至最高频率；反之，当反馈信号低于目标信号时,变频器的输出频率将不断下降,直至频率OHz。上升或下降的快慢,反映了积分时间的长短.
在许多要求不高的控制系统中,微分功能D可以不用。当系统运行时，被控量上升或下降后难以恢复，说明反应太慢，应加大比例增益KP,直至比较满意为止；在增大KP后,虽然反应快了，但容易在目标值附近波动，说明系统有振荡，应加大积分时间，直至基本不振荡为止。在某些对反应速度要求较高的系统中，可考虑增加微分环节D。
FR—E500变频器的PID参数设置及范围如下：
比例增益KP:（Pr.129 = 0. 1％～1000％，9999即无效)，出厂设置为100％;
积分时间Ti：（Pr。130= 0.1～3600s,9999即无效），出厂设置为1S；
微分时间Td:（Pr.134= 0.01~lO。OOs，9999即无效），出厂设置为0.01S；

四．实训步骤
1． 按图4—32连接实训线路,
（反馈信号可由“可调电流源”替代）
2．先将变频器参数恢复出厂设置,再将上、下限频率分别设置为50HZ、10HZ。

图4—32 变频器PID调节接线图
3。调节给定电位器使U2、5 ( XT）=2。5V (50%）,调节反馈信号XF使I4=12 mA (50%）。 实训过程中保持U2、5不变,而I4可在12 mA左右调节。
4．将参数Pr.128的值分别设置为“0”、“1”、“2"， I4在12 mA左右调节，记录变频器稳定频率f和达到稳定频率的时间t。
Pr。128
I4=12 mA时
（稳定）
I4= mA时
（大于12 mA)
I4= mA时
（小于12 mA）
0
f=
f=
f=
1
f=
f= ；t=
f= ；t=
2
f=
f= ；t=
f= ;t=

5．将比例增益KP设置为1％;重复步骤4, 观察变频器频率变化情况。
6。 改变Pr。129、Pr.130、Pr。134参数，观察变频器频率变化情况。
四．思考题
1、P、I、D参数的大小对频率的调节过程有什么影响？
2、若调速系统出现震荡现象，应怎样修改参数？

实训六 “PLC+变频器"综合实训

二． 实训目的
1．掌握PLC与变频器的连接方法；
2．了解变频器外部操作模式电路的连接；
3．学会使用PLC控制变频器的方法实现电动机的正反转.
二．实训设备及仪器
1.万用表、螺丝刀、连接线
2。三菱FR-E500系列变频器
3．按钮、接触器、PLC
4。三相异步电动机
三．实训步骤
1． 按图连接实训线路