热处理建设项目建设环境评估报告.doc

*有限公司热处理生产中心建设项目 环境影响报告书归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！1总论1.1项目背景*机械工业“十一五”发展规划中“十一五”机械工业发展的方向和目标，明确提出要建设三个生产基地，即数控机床、煤矿综采设备和工业自动化仪表生产基地；重点发展五个机械产品，即数控机床、工业自动化仪表、煤矿机械、轴承、起重运输机械；争取四个机械产品在国内排名第一，即数控珩磨机、树脂砂铸件、调节阀、煤矿机械；通过结构调整，建设五个专业化生产中心，即铸件生产中心，铸件粗、精加工中心，板焊件及表面覆盖件加工中心，电镀中心，以及热处理中心，并以此为切入点，加快我区机械工业配套体系的整体建设。根据上述规划中提到的内容，*发改委与*热处理协会决定将热处理中心建设在*地区热处理加工规模最大、加工产品范围最广、热处理技术水平最高的*股份有限公司内。建立热处理生产中心，将各企业需要热处理的零部件集中加工，实现大协作，有利于产品质量的提高，降低生产成本，因此，建设*地区热处理生产中心具有十分重要的意义。1.2评价任务的由来根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例（1998年国务院第253号令）及中华人民共和国环境影响评价法等的有关规定，*股份有限公司于2008年6月17日正式委托*有限公司（以下简称评价单位），对该公司“热处理生产中心建设项目”进行环境影响评价工作，据此，评价单位在对*市经济技术开发区装备制造业产业链-热处理生产中心建设项目可行性研究报告及有关资料研读的基础上，结合现场勘踏的实际情况，组织力量于近日编制完成了*股份有限公司热处理生产中心建设项目环境影响报告书。1.3编制依据1.3.1委托书*股份有限公司，“热处理生产中心建设项目环境影响评价委托书”（2008年6月17日）（见附件1）。1.3.2法律、法规及政策依据中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）；中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日）；中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日）；中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日）；中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005年4月1日）；中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日）；中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日）；中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日）；国务院（1998）第253号令，建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日）；国家环保总局第14号令建设项目环境保护分类管理名录（2002年10月13日）；关于建设项目环境管理问题的若干意见，1988年3月21日；国家环境保护总局，环发20014号，关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见（2001年1月8日）；国家经贸委、水利部、建设部、科技部、国家环保总局、国家税务总局关于加强工业节水工作的意见（国经贸资源20001015号）；国务院，国发（2005）年39号国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定；国务院，国发（2005）40号国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定；国家发展和改革委员会，第40号令产业结构调整指导目录（2005年本）（2005年12月2日）；国务院令第344号，危险化学品安全管理条例（2002年3月15日）；国家环保总局环境影响评价公众参与暂行办法（2006年3月18日实施）；国家环保总局环控（1997）0232号关于推行清洁生产的若干意见；国家环境保护总局，环发（2006）28号关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2005年12月15日）；（21）计价格（2002）125号文国家计委、国家环保总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知；（22）国发(2006)28号，国务院关于加强节能工作的决定；（23）*人民政府第51号令，*建设项目环境保护管理办法；（24）*机械工业“十一五”发展规划；（25）*环境保护条例（1990年4月17日）；（26）*节约用水条例；（27）*人民政府，宁政办发(2006)220号关于印发*节水型社会建设规划纲要的通知。1.3.3技术标准、规范环境影响评价技术导则总纲（HJ/T2.1-93）；环境影响评价技术导则大气环境（HJ/T2.2-93）；环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.3-93）；环境影响评价技术导则声环境（HJ/T2.4-1995）；建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)；热处理环境保护技术要求（JB8434-96）。1.3.4有关文件*市经济技术开发区装备制造业产业链-热处理生产中心建设项目可行性报告，中联西北工程设计研究院；*经济委员会，项目备案通知书，（附件2）；*市环境保护局，标准批复（附件3）；项目环境影响公众参与公告（附件4）；设计单位及建设提供的有关技术资料。1.4评价目的和指导思想1.4.1评价目的(1)通过现场调查与资料收集，掌握本项目所在区域的自然环境质量现状和社会环境基本情况。(2)通过工程分析，查清本项目的主要污染源、污染物及主要污染物的排放量。(3)根据工程排污情况和所在区域自然环境条件，分析项目投产后所排放的主要污染物对周围环境质量的影响。(4)对项目所采取的环保治理措施的可行性和合理性进行论证。(5)从环境保护的角度对项目的可行性做出明确的结论，为管理部门决策、设计单位优化设计、建设单位的环境管理提供科学依据。1.4.2评价指导思想依据国家及地方有关环保法规、环境影响评价技术规范及环境保护标准进行评价工作；根据“清洁生产”、“达标排放”及“总量控制”原则，以本工程建成运行后对环境质量影响较小和实现达标排放为目标；根据工程污染的特点，以工程分析为基础，弄清污染源排放特征以及排放点、排放量，对环保措施的先进性和可靠性进行分析评价；根据当地自然环境和社会经济特征，结合工程的污染现状和环境质量状况，论述拟建工程的可行性；从经济发展和保护环境的目的出发，提出可行的污染防治对策和建议，指导工程设计；使本项目做到社会效益、经济效益和环境效益的统一，促使企业实现可持续发展；以科学认真的态度，达到评价结论明确、准确、公正、可行的要求。1.5评价工作重点根据拟建项目的工程特点，结合项目所在区域的环境特征，确定本项目的评价重点如下：掌握项目区周围环境质量现状，分析本工程投产后各种污染物对评价区环境质量的影响程度和范围；从污染物达标排放和总量控制、项目清洁生产水平、节约用水、减轻对环境污染和保护生态环境的角度，分析和评述工程污染防治措施的可行性和经济合理性，明确本工程总量控制的可行性和厂址选择的合理性。1.6环境影响要素识别与评价因子筛选1.6.1目的根据本项目的性质，判别本工程在施工期、运行期可能产生的主要环境问题，为确定评价重点和评价因子提供依据。1.6.2主要环境影响要素识别在工程分析基础上，将本工程对建设地区自然、社会环境预期产生的影响进行综合分析，建立主要环境影响要素识别表，具体识别见表1-1。表1-1 主要环境影响要素识别表工程行为环境因素施工期运行期施工扬尘施工废水施工废渣施工机械运输废气排放废水排放废渣排放噪声贮运自然环境地质、地貌局地气候大气质量+地表水+地下水+声环境+土壤+社会环境区域经济人群就业人群健康+生活水平注：/：长期或中等影响/短期或轻微影响：涂黑/白：不利/有利影响；+轻度影响;空白：无相互作用由表1-1可知，环境空气、地表水、声环境在本项目建设期和生产运行期均有可能受到一定的影响。1.6.3评价因子筛选在工程分析和环境影响要素识别的基础上，结合本项目主要生产装置及公用工程设施污染物产生情况，确定本项目主要污染因子,具体污染因子见表1-2。表1-2 本项目主要污染因子表环境现状评价因子影响分析因子大气SO2、NO2、PM10SO2、TSP地表水pH、COD、SS声环境等效连续A声级固体废物工业固体废物1.7环境保护目标本项目拟选厂址位于*股份有限公司长区预留用地内，为规划工业区。按国家环保总局第14号令建设项目环境保护分类管理名录中关于环境敏感区的界定原则，本项目建设区域不属于环境敏感区。评价区内环境敏感区为北侧700m的西轴居民区。本项目评价区域内主要环境保护目标见表1-3。表1-3 本项目所在区域环境保护目标一览表环境要素名称方位，距厂址距离m功能保护要求环境空气西轴生活区N，700生活居住区满足环境空气质量标准（GB30951996）二级标准城市区域环境噪声标准(GB3096-93)2类标准水环境清水沟S，850泄洪、农田退水满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准备注相对距离以厂界为准1.8环境影响评价工作等级及范围的确定1.8.1环境空气评价等级根据环境影响评价技术导则中提供的确定评价工作的分级计算方法：Pi=109式中：Pi-等标排放量，m3/h；Qi-单位时间排放量，t/h；Coi-环境空气质量标准，mg/m3Coi一般选用GB3095-1996中二级标准的一次采样浓度允许值，即1h平均浓度的限值（mg/m3）。具体结果见表1-4及表1-5。 表1-4 评价工作级别Pi(m3/h)地形Pi2.51092.5109Pi2.5108Pi2.5108复杂地形一二三平原二三三表1-5 本项目大气污染物等标污染负荷计算结果表实际情况地形项目SO2平原年排放量（t/a）0.00797小时排放量(kg/h)0.0011二级标准（mg/Nm3）0.5工作时数（h/a）7200Pi2.2103确定级别一般性评述本项目大气环境影响评价等级判定结果：Pi SO2值为2.2103，远小于2.5107，故本次大气评价等级定为三级从简。评价范围根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ/T2.2-93），大气环境影响三级评价范围边长不小于46km。厂址周围700m范围内无居民，也无其他敏感保护目标。因此，确定本次评价范围以项目厂址为中心，东西长4km，南北宽4km的范围，评价面积16km2。具体范围见图2-1。1.8.2地表水环境评价等级根据本项目生产工艺特点，生产过程产生的废水全部循环利用，不外排；生活污水排放量为6.4m3/d，生活污水经化粪池+三级沉淀处理达到相应标准后排入*市第三污水处理厂,因此，地表水环境影响评价等级定为三级从简。评价范围污水总排放口。1.8.3声环境评价等级本项目施工期主要噪声为施工噪声（非持久性噪声）；项目建成后噪声主要为燃烧器、空压机、风机、喷砂和喷丸机等，噪声一般都在7085dB(A)范围之内，全部安装在厂房内，经治理后噪声会有大幅度降低，且本项目厂址周围700m范围内无居民点（区），因此对本项声环境影响等级定为三级从简。声环境影响评价工作等级判定见表1-6。表1-6 声环境评价工作等级评判表项目建设项目规模厂址区域环境噪声划分项目建设前后噪声级的变化程度受影响范围内的人口三级评价标准判据中型2类增高量3dB(A)以内变化不大本项目实际小型3类增高量3dB(A)以内变化不大噪声环境影响评价工作分级评定结果：本项目厂址为规划工业区，周围700m范围内无居民，区域声环境划分属于3类区，项目建设前后噪声级变化较小，声环境评价等级确定为三级从简。评价范围根据环境影响评价技术导则声环境（HJ/T2.4-1995）规定和现场踏勘，本次声环境影响评价范围为拟建厂界外1m。1.8.4风险评价评价等级按建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2004附录A.1及重大危险源辨识（GB18218-2000）的规定，本项目所涉及辅助原料甲醇和丙酮属于易燃物质，低毒性物质；但在生产过程和贮存场所的量均未超过规定的重大危险源临界量。故本次环境风险评价等级定为二级。风险评价工作等级判定见表1-7表1-9。表1-7 环境风险评价等级评判表项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一风险源及源强确定生产过程中有毒、可燃物料的量与重大危险源临界量的对比见表1-8。表1-8 生产过程中有毒、可燃物料的量与重大危险源临界量的对比易燃物质名称项目生产场所临界量t贮存场所临界量t甲醇HJ/T169-2004附录A220本项目实际情况0.36（180kg铁桶）5.4（180kg铁桶）丙酮GB18218-2000220本项目实际情况0.09（180kg铁桶）2.7（180kg铁桶）表1-9 本项目环境风险情况表危险源类型区域类型危险性物质类型评价等级非重大危险源非环境敏感地区易燃危险性物质二级评价范围本项目环境风险评价等级为二级，另根据厂区周围的环境保护目标，确定评价范围为以化学品库为中心，半径为3km，评价面积28.26km2。1.9采用的评价标准根据本项目建设地点的自然环境状况、区域环境特点、环境功能区划及*市环保局的标准批复，本次评价采用的评价标准如下：1.9.1环境质量标准环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准；城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类标准；1.9.2污染物排放标准大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准；工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）二级标准；污水综合排放标准（GB89781996）三级标准；建筑施工场界噪声限值（GB1252390）；工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中类标准。1.9.3其它标准工业企业设计卫生标准（TJ36-79）及（GBZ1-2002）；工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）；重大危险源辨识（GB18218-2000）。第81页2工程分析2.1项目基本概况2.1.1项目概况项目名称：*股份有限公司热处理生产中心建设项目。建设性质：新建。建设地点：本项目拟选厂址位于*市*北京西路630号*股份有限公司厂区发展用地内，即宁朔南路以东、北京西路以南的位置。具体位置详见图2-1。2.1.2项目组成本项目主要是新建一个热处理车间（单层轻钢结构生产主厂房，包含四条生产线，分别为退火生产线、淬火回火生产线、渗碳生产线、感应淬火生产线。），主要由主体工程、公用工程、环保工程及贮运工程组成。项目组成情况详见表2-1。2.1.3厂区平面布局及规划拟选厂址位于*股份有限公司城区内。北侧、西侧为*股份有限公司现有生产厂区，东侧为*轴承有限公司，南侧为国有空地，周围700m范围内无固定居民。项目平面布局详见厂区平面布局图2-2。本项目占地面积约11040m2。新建厂房为单层轻钢结构厂房，为规则矩形，南北长176m，东西宽60m，建筑面积10560m2，3跨（18+18+24）连建，轨顶高7.6m，下弦高度大于8m。墙体采用岩棉夹芯板维护结构。厂房内各作业区按生产工艺布置，24m跨作为退火生产线，18m两跨作为渗碳淬火、感应加热等生产线。表2-1 项目组成一览表工程项目名称项目内容主体工程退火生产线正火工艺淬火回火生产线淬火+回火工艺渗碳生产线渗碳+淬火+回火+调质工艺感应淬火生产线高频淬火工艺公用工程供水接*股份有限公司自来水管网供电由公司原由降压站引入，厂房内新建一台2000KVA变压器供热依托公司现有供热工程天然气接哈纳斯公司天然气管网环保工程废气治理淬火油烟用集气罩收集排出厂房；抛丸机喷砂机采用旋风+布袋除尘；退火炉、加热炉烟气通过屋顶风机排出厂房。污水处理化粪池+三级沉淀处理后经厂区管网排入四二干沟（污水沟），最终进入第三污水处理厂固体废物生活垃圾收集、淬火油泥储存设施噪声采用低噪音机械设备，对噪声中较大的机械设备采取消声、减振、隔声措施。化粪池新建1座化粪池；绿化绿化面积约1000m2（利用周边空地）储运工程化学品库甲醇、丙酮、淬火油、淬火油添加剂180kg铁桶装利用厂区现有化学品库（300m2），单独隔离存放。2.1.4项目投资概算及环保投资本项目总投资18210.6万元，其中固定资产投资15753.3万元，流动资金2457.3万元，资金来源全部为企业自筹。其中环保投资约100万元，占总投资0.55%，主要用于废气、噪声、废水处理等。环保投资估算见表2-2。表2-2 环保投资估算一览表项目主要环保措施投资（万元）所占比例（%）废气淬火油烟治理集气罩+强制通风200.20抛丸机喷砂机除尘旋风+布袋除尘80.08退火炉、加热炉烟气治理屋顶风机70.07施工期扬尘、固废治理防尘网、洒水、遮盖50.05废水生活污水处理化粪池，容积10m350.05噪声设备降噪采取消音减振隔声措施500.50固废生活垃圾收集、淬火油泥储存收集储存设施20.02生态周边空地绿化绿化面积约1000m230.03合计100100.02.1.5生产规模本项目热处理加工的产品范围较广，主要是为机械行业及其它行业零部件配套进行热处理加工，主要有：机床加工类：机床轴类、机床滑轨、齿轮及机床结构件等；起重机械类：齿轮、结构件等；矿山机械类：结构件、齿轮、工具、刀具等；轴承零部件；其他类：弹簧、模具、特殊构件、建筑机械构件、汽车零部件等。生产规模：设计热处理件规模为每年110344t产品方案：退火件： 56000t/a；淬火件： 33600t/a；渗碳件： 3504t/a；高中频感应淬火件： 8000t/a；调质类零件： 9240t/a。2.1.6主要原辅材料及设备主要原材料消耗本项目主要原料消耗见表2-3。表2-3 主要原料消耗一览表序号名称单位耗量来源1甲醇t/a119*2丙酮t/a12*3淬火油t/a80*4添加剂桶150*5耐热钢淬火架kg9387协作单位kg1006协作单位kg4800协作单位6周期炉多孔板件30协作单位7周期炉加热加热器根60协作单位8周期炉辐射管根10协作单位9周期炉风扇轴根2协作单位10辊棒炉料筐套100*11马佛罐个7*12130炉底板件27*13拉杆、调整器kg603.5*14天然气m3/a1398600哈纳斯15电kWh/a约1.610616 水m3/a2912主要生产设备本项目主要生产设备见表2-4。表2-4 主要生产设备一览表序号设备名称规格数量(台)来源1退火设备天然气退火炉生产线6爱协林天然气台车炉12淬火设备辊底炉生产线1.4m1西炉所升降式辊底炉生产线2国产斜吊式辊底炉生产线2国产淬火压床4国产3渗碳设备箱式多用炉生产线(含多用炉、清洗机、回用炉)15国产高温回火炉2盐城丰东台车式回火炉2井式渗碳炉43.5m井式连续渗碳炉3.5m1连续式渗碳炉生产线14感应淬火设备高、中频感应淬火4国产5辅助设备抛丸机6国产喷砂机2LDT电动单梁起重机Gn=5t S=16.5mh=7.6m4天津LDT电动单梁起重机Gn=5t S=22.5mh=7.6m2天津LDT电动双梁起重机Gn=20t S=16.5mh=7.6m1天津6其他设备轴类检测校直机2国产内应力测定仪1国产淬火介质测定议1国产硬度计2国产测厚机1国产金相检测仪1国产其他合计（台套）682.1.7公用工程给排水水源水源来自*股份有限公司自来水管网，给水水压0.150.2MPa。水量本项目生产、生活用水见表2-5。表2-5 本项目生产、生活用水一览表 m3/d车间及工段总用水量新鲜水循环水蒸发及损失设备循环冷却1200.281200.28淬火回火清洗用水500.04500.04生活用水88/1.6合计1788.321701.92排水整个生产系统无生产废水排放。生活污水来源于生活用水、办公用水，排放量约为6.4m3/d，生活污水经化粪池处理后经厂区管网排入原有三级沉淀池处理，出水排入四二干沟（污水沟）至第三污水处理厂集中处理。供热本项目车间内及办公、生活采暖均依托*股份有限公司现有供热锅炉。公司南厂区现有锅炉房一座，内设3台10t/h采暖供热锅炉，可满足本项目需要。供电电源由*股份有限公司降压站引入，厂房内建配电所。本项目厂房生产设备安装总容量约为4853.4KW，新建厂房设一台2000kVA变压器，可满足本项目的生产、生活用电的需要。供气本项目退火炉及加热炉所用燃料为天然气，年用量1398600m3，来自哈纳斯公司天然气管网。2.1.8劳动定员及工作制度本项目劳动定员共100人，其中技术、管理人员15人，人员由公司内部调整解决。生产天数为350d/a，三班运转。2.2工艺流程及产污环节本项目拟设四种生产方案，对应4条生产线，即退火生产线、淬火回火生产线、渗碳生产线、感应淬火生产线。本项目拟建设的四种生产线可以满足绝大部分热处理工艺流程的要求。可实现的热处理工艺流程主要有：正火工艺、退火工艺、淬火工艺（常规马氏体油淬、贝氏体等温淬火和模压淬火）、回火工艺、调质工艺、感应淬回火工艺和化学热处理(渗碳、碳氮共渗等)等。本项目四条生产线建成运行后，不但能满足西轴公司的生产需要，还能满足周边地区企业的热处理要求(退火件、淬回火件、渗碳件、感应淬火件、调质件等热处理的需要)。下面按这四条生产线分别简述生产工艺流程。2.2.1退火生产线退火生产线主要承担退火工艺及部分零件的正火工艺。工艺流程退火生产工艺流程见图2-3。退 火 炉进 料出 料图2-3 退火生产线工艺流程图工艺流程简述退火生产是将物料加入到以天然气为燃料的退火炉中，退火炉温度达到810，保持10h后出料。2.2.2淬火回火生产线淬火回火生产线主要承担淬火+回火工艺。工艺流程淬火回火生产工艺流程见图2-4。图2-4 淬火生产线工艺流程图加 热 炉进 料淬 火清 洁回 火出 料工艺流程简述该工艺为最终热处理。其目的是为了提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。淬火回火生产线是将物料加入以电热、天然气为保护气的加热炉中，加热炉温度达到810860后，经过水淬火后至清洁水池，加入烧碱水溶液进行清洗，清洁后的水经过油水分离后，废水可循环利用，废油出售，每天补充新鲜水80kg。2.2.3渗碳生产线渗碳生产线主要承担渗碳+淬火+回火工艺和调质工艺。工艺流程退火生产工艺流程见图2-5。图2-5 渗碳生产线工艺流程图渗 碳 机进 料一次淬火出 料工艺流程简述渗碳是传统的表面化学热处理工艺，渗碳钢经渗碳淬火后能提高季件表面硬度和耐磨性，增强心部韧性。渗碳生产线是将物料加入到渗碳炉内，以甲醇和丙酮为燃料及碳源，温度达到940，保持10200h后进入以油为介质的一次淬火。2.2.4感应淬火生产线感应淬火生产线主要承担中高频淬火工艺。调质件热处理工艺是淬火+高温回火。工艺流程本项目工艺流程见图2-6。图2-6 感应淬火生产线工艺流程图淬 火感应加热回 火出 料进 料工艺流程简述感应淬火是将物料加入到由电加热的感应加热炉内，温度达810870保持10120min后进入淬火炉进行水淬火，再由电加热的回火炉进行回火处理，回火炉温度达180，保持424h后出料。2.3污染物排放情况及治理措施2.3.1大气污染物天然气燃烧废气主要来自以天然气为原料的退火炉及加热炉产生的废气。本项目天然气年用量1398600m3。天燃气成分见表2-6。污染物排放量见表2-7。表2-6 天然气主要成分参数表成份CH4C2H6C3H8CO2H2OH2S指标（%）95.950.910.143.0062ppm2ppm 表2-7 燃烧废气及污染物排放量污染因子天然气燃烧产污系数污染物排放量污染物排放浓度SO25.7kg/106m3天然气0.00797t/a0.55mg/m3废气10.3Nm3/Nm3天然气1440.6万m3/a/废气排放量1440.6万m3/a，污染物主要是SO2，产生量为0.00797t/a，产生浓度为0.55mg/m3，废气由车间顶部通风机排出车间。淬火油挥发烟气主要来自以油为介质的淬火回火生产线，在淬火油槽上方设置集气罩，油烟经收集后通过排烟道至厂房顶，用风机排出厂房。抛丸机、喷砂机粉尘抛丸机、喷砂机运行过程中产生的含钢屑、氧化皮的废气经设备自带除尘设备（旋风+布袋过滤）除尘后，废气经15m高排气筒排出，粉尘排放浓度40mg/m3，排放量约1.24kg/d（0.434t/a）。2.3.2废水排放情况本项目产生污水仅有生活污水，污水量为6.4m3/d（2240m3/a），经10m3化粪池处理后进入公司排水管网，再通过公司原有三级沉淀池处理后，排入四二干沟（污水沟）最终进入第三污水处理厂。2.3.3固体废物排放情况本项目生产过程产生的固体废物主要是抛丸机、喷砂机自带除尘设备收集的含钢屑、氧化皮的粉尘，约40kg/d（14t/a），全部外售综合利用。淬火回火生产线废淬火油泥。油泥每2个月清理一次，每次约3t，每年约18t。由淬火油生产厂家回收。生活垃圾约17.5t/a，收集后外运至附近的垃圾中转站处置。2.3.4噪声本项目主要噪声源为燃烧器、空压机、风机、泵、喷砂和喷丸机等。本项目选用低噪声设备；对产生噪声的设备配套消声器、安装减震垫、隔声罩等，且设备全部安装在厂房内。本项目主要噪声排放情况见表2-8。 表2-8 噪声排放情况一览表设备名称源强dB(A)燃烧器70空压机85泵类80风机803区域环境概况3.1自然环境概况3.1.1地理位置本项目拟选厂址位于*市*北京西路630号*股份有限公司厂区内预留发展用地，即宁朔南路以东、北京西路以南的位置。拟选厂址北侧为长城须崎公司，西北侧、西南侧为现有厂区用地，东侧为富安捷铁路轴承公司，南侧为厂区预留发展用地。本项目地理位置见图2-1。3.1.2地形*市地形分为山地和平原两大部分，西部、南部较高，北部、东部较低，呈西南向东北方向倾斜，平均海拔在12121150m之间。项目所在区域位于位于*市*，地形平坦开阔，地势东南略高。场地地貌属*黄河冲积三级阶地，高程在11291112m，除上部沙土外，均系第四纪冲积湖形成的粘性土、粘土和砂类土层。3.1.3水文地质通过对区域内钻探及物探资料分析，评价区水文地质条件具有如下特点：包气带岩性包气带在枯水期厚13m，其岩性在不同地貌单元有较大差异。在洪积扇前缘，为沙砾石或中粗砂，渗透系数2530m/d；在冲洪积平原西侧洪积洼地及四二干沟附近一般为二元结构，上部为亚砂土，渗透系数为0.28m/d；下部为细砂，渗透系数为5.69m/d；东部为单一砂层，渗透系数为810m/d；在河湖积平原，主要为砂粘土层，阻渗性能较强，厚一般34m。潜水自西向东有：洪积层潜水，分布于西干渠以西，含水层为砂砾石，厚1015m，水位大于3m。冲洪积层潜水，广布于*（评价区）含水层主要为细砂，厚2530m，单井水量2050m3/d，渗透系数810m/d，补给源主要为沟渠和田间渗楼漏，次为侧向迳流和降水入渗，水位变幅0.52m，动向与沟渠引水、田间灌溉期相应；水位埋深0.83m，流向东，局部南东向，坡度1.52，实际流速0.59m/d。河湖积层渗水，微承压，分布于新城及其外围，含水层岩性为细砂和粉细砂，厚3040m，单井水量2050m3/d，补给来源主要为沟渠和田间渗漏，水位0.62m，流向东略偏北，水力坡度为0.7。潜水的基本特点是：水位埋深浅，富水性较差，因而易受污染，但潜水补给充沛，周期短，水力交替强烈，故具有较强的自净能力。潜水隔水底板岩性主要为砂粘土，次为粘砂土，局部分布有粘土，厚度变化较大，一般为1015m，化肥厂一带510m，其连续性较强，这对于阻滞被污染潜水向浅层承压水渗透具有重要作用。浅层承压水分布于冲洪积平原及河湖积平原，即第二含水组，包括第一、二承压水层，是目前最主要的开采段。其顶板埋深4060m，底板埋深130150m，顶底板自西向东有加深的趋势。含水层总厚6090m，岩性以中细砂、细砂、粉砂为主，渗透系数710m/d，单井出水量50150m3/h，承压水位稍高于潜水位，年变幅0.2m左右，西部流向东，水利坡度3.5，由于*降落漏斗区的形成，从而改变了承压水的天然流向，使之流向漏斗中心区。浅层承压水水质良好，西部以HSmc型水为主，新开渠附近及以东地区以HSnm型水为主，可溶性总固体小于500mg/l。3.1.4地表水评价区地表水属于黄河水系，黄河横贯*平原，过境长度为78.4km，河道宽度15001700m，每年平均流量为1050m3/s、最大流量为3570m3/s、枯水期流量为481m3/s。主要地表水体有：西干渠从评价区西北侧由南向北流过，是*平原四大干渠之一，在诸干渠中水位最高，为1137.94m，最大流量43.67m3/s，平均流量12.2 m3/s，径流量3.85亿m3/a。在灌溉期从青铜峡水利枢纽引黄河水，灌溉贺兰山东麓的大片农田，林木和果树，非灌溉期，即每年的12月至翌年的4月上旬渠中无水。因此，西干渠属于间歇性水体。四二干沟（清水沟）四二干沟是评价区主要的地表水体。四二干沟始于西干渠以东，在金凤区东变电所三一支沟汇入后北流，至西湖折向北，经*、贺兰、平罗三市（县），在平罗县林场入黄河，全长66.75km。该沟系人工开挖，沟身较顺直，实际流量随季节变化显著。该沟以前主要以接纳沿线的工业废水及生活污水为主。随着城市的发展及第三污水处理厂的运行，2007年底四二干沟上段所有工业企业排污口全部封闭，四二干沟上段工业企业废水经污水管网进入*市第三污水处理厂进行处理。四二干沟下段为清水沟，其功能主要为接纳农田退水和洪水。3.1.5工程地质厂区地处*平原的中部，西距贺兰山麓15km，地势平坦，厂区属贺兰山前荒漠沙丘与黄河冲击平原过渡带，地表为第四纪风积粉砂，覆盖层较松散，下层为细砂层，夹有粘土及亚粘土。第四纪以来一直缓慢沉降，连续沉积了巨厚的第四系更新