第二讲-生产管理与质量管理总结.ppt

安全法规与安全管理中国中国矿业矿业大学安全工程学院大学安全工程学院罗罗新荣新荣教授教授博博导导2010年年3月月 第二第二讲讲 生生产产管理与管理与质质量管理量管理 一、一、产权产权与企与企业业制度制度 二、二、生生产产管理管理 三、三、质质量管理量管理四、煤四、煤矿矿生生产产管理管理生生产产流程与流程与ISO管理体系管理体系 一、一、产权产权与企与企业业制度制度1、产权产权与与产权产权的的经济经济功能功能2、企、企业业制度制度3、现现代企代企业业制度制度4、三三资资企企业业5、中小企中小企业业1、产权产权与与产权产权的的经济经济功能功能l产权产权，是，是财产权财产权利的利的简简称，指称，指财产财产所有所有权权以以及与及与财产财产所有所有权权有关的有关的权权利。利。产权产权的基本内的基本内涵包含了所有涵包含了所有权权、占有、占有权权、使用、使用权权、收益、收益权权和和处处分分权权等，是涵盖一等，是涵盖一组权组权利的整体。利的整体。l（）保障（）保障产权产权主体的合法主体的合法权权益。益。l（）有利于（）有利于资资源的源的优优化配置。化配置。l（）（）为规为规范市范市场场交易行交易行为为提供法制基提供法制基础础。2、企、企业业制度制度l企企业业制度是企制度是企业产权业产权制度、企制度、企业组织业组织形形式和式和经营经营管理制度的管理制度的总总和。和。l（）（）业业主制。主制。l（）合伙制。（）合伙制。l（）公司制。有限（）公司制。有限责责任公司和股份有任公司和股份有限公司。限公司。3、现现代企代企业业制度制度（）企（）企业资产业资产具有明确的具有明确的实实物物边边界和价界和价值边值边界，具有确定的界，具有确定的组组织织机构行使所有者机构行使所有者职职能，切能，切实实承担起相承担起相应应的出的出资资者者责责任。任。（）企（）企业业通常通常实实行公司制度，即有限行公司制度，即有限责责任公司和股份有限公司任公司和股份有限公司制度，按照公司法的要求，形成由股制度，按照公司法的要求，形成由股东东代表大会、董事会、代表大会、董事会、监监事会和高事会和高级经级经理人理人员组员组成的相互依成的相互依赖赖又相互制衡的公司治理又相互制衡的公司治理结结构，并有效运构，并有效运转转。（）企（）企业业以生以生产经营为产经营为主要主要职职能，有明确的盈利目能，有明确的盈利目标标，各，各级级管管理人理人员员和一般和一般员员工按工按经营业绩经营业绩和和劳动贡劳动贡献献获获取收益，住房分配、取收益，住房分配、养老、医养老、医疗疗及其他福利事及其他福利事业业由企由企业业、社会或政府机构承担。、社会或政府机构承担。（）企（）企业业具有合理的具有合理的组织结组织结构，在生构，在生产产、供、供销销、财务财务、研究开、研究开发发、质质量控制、量控制、劳动劳动人事等方面形成了行之有效的企人事等方面形成了行之有效的企业业内部管内部管理制度和机制。理制度和机制。（）企（）企业业有着有着刚刚性的性的预预算算约约束和合理的束和合理的财务结财务结构，可以通构，可以通过过收收购购、兼并、兼并、联联合等方式合等方式谋谋求企求企业业的的扩扩展，展，经营经营不善不善难难以以为继时为继时，可通可通过过破破产产、被兼并等方式、被兼并等方式寻寻求求资产资产和其他生和其他生产产要素的再配置。要素的再配置。2005年年中中国国煤煤矿矿集集团团100强强4、三三资资企企业业l1、中外合、中外合资经营资经营企企业业，又叫中外合，又叫中外合资资企企业业。l2、中外合作、中外合作经营经营企企业业，又叫中外合，又叫中外合营营企企业业。l3、外商独、外商独资资企企业业，又叫外，又叫外资资企企业业。5、中小企中小企业业l中小企中小企业业是与所是与所处处行行业业的大企的大企业业相比人相比人员规员规模、模、资产资产规规模与模与经营规经营规模都比模都比较较小的小的经济单经济单位。不同国家、不位。不同国家、不同同经济发经济发展的展的阶阶段、不同行段、不同行业对业对其界定的其界定的标标准不尽相准不尽相同，且随着同，且随着经济经济的的发发展而展而动态变动态变化。各国一般从化。各国一般从质质和和量两个方面量两个方面对对中小企中小企业进业进行定行定义义，质质的指的指标标主要包括主要包括企企业业的的组织组织形式、融形式、融资资方式及所方式及所处处行行业业地位等，量的地位等，量的指指标则标则主要包括雇主要包括雇员员人数、人数、实实收收资资本、本、资产总值资产总值等。等。量的指量的指标较质标较质的指的指标标更更为为直直观观，数据，数据选选取容易，大多取容易，大多数国家都以量的数国家都以量的标标准准进进行划分，如美国国会行划分，如美国国会2001年出年出台的美国小企台的美国小企业业法法对对中小企中小企业业的界定的界定标标准准为为雇雇员员人数不超人数不超过过500人，英国、欧盟等在采取量的指人，英国、欧盟等在采取量的指标标的同的同时时，也以，也以质质的指的指标标作作为辅为辅助。助。二、生二、生产产管理管理1、企、企业业生生产产系系统统与生与生产产管理管理2、生、生产过产过程程组织组织3、生、生产产运作管理的演运作管理的演变历变历程及新程及新发发展展1、企、企业业生生产产系系统统与生与生产产管理管理生生生生产过产过产过产过程与生程与生程与生程与生产产产产管理管理管理管理（1 1）生）生产产系系统统制造制造业业与服与服务业务业（2）生）生产产管理管理广广义义生生产产管理内容管理内容2、生、生产过产过程程组织组织（1）工）工艺专业艺专业化原化原则则(工工艺导艺导向）向）（2）对对象象专业专业化原化原则则（3）生）生产过产过程的程的时间组织时间组织（4）流水生）流水生产组织产组织（5）准）准时时生生产产的的组织组织生生生生产产产产数量、品种、需求波数量、品种、需求波数量、品种、需求波数量、品种、需求波动动动动性和性和性和性和顾顾顾顾客可客可客可客可见见见见度与生度与生度与生度与生产产产产成本成本成本成本（1）工）工艺专业艺专业化原化原则则(工工艺导艺导向）向）由工由工艺艺相同的工序或工相同的工序或工艺阶艺阶段段组组成一个生成一个生产单产单位，如位，如机械加工机械加工车间车间。特点：三同。特点：三同生生产设备产设备、工人工种、工人工种、工工艺艺方法相同，一不同方法相同，一不同加工加工对对象（象（产产品）不相同品）不相同（2）对对象象专业专业化原化原则则 把某种把某种把某种把某种产产产产品的全部或大部分工品的全部或大部分工品的全部或大部分工品的全部或大部分工艺过艺过艺过艺过程集中起程集中起程集中起程集中起来，来，来，来，组组组组成一个生成一个生成一个生成一个生产单产单产单产单位。位。位。位。（3）生）生产过产过程的程的时间组织时间组织顺顺序移序移动动工序工序平行移平行移动动工序工序平行平行顺顺序移序移动动工工序序 To=136分Tp=70分Tpo=85分三种移三种移动动方式的特点比方式的特点比较较（4）流水生）流水生产组织产组织l流水生流水生产产是是劳动对劳动对象按工象按工艺顺艺顺序依次流序依次流过过各工作地点，各工作地点，并以并以预预定速度（定速度（节节拍）拍）连续连续完成生完成生产过产过程的一种生程的一种生产产组织组织形式，是将形式，是将对对象象专业专业化原化原则则与平行移与平行移动动方式方式结结合合起来形成的一种先起来形成的一种先进进的生的生产组织产组织形式，在装配式生形式，在装配式生产产中有广泛的中有广泛的应应用。它具有用。它具有5个特点：个特点：l工作地工作地专业专业化程度高，每个工作地固定完成一道或化程度高，每个工作地固定完成一道或几道工序；几道工序；l工作地按工工作地按工艺顺艺顺序排列，被加工序排列，被加工对对象象单单向流向流动动；l按按统统一一节节拍生拍生产产，生，生产产具有明具有明显显的的节节奏性；奏性；l各工序生各工序生产产能力能力协调协调一致；一致；l生生产过产过程有高度程有高度连续连续性。性。流流水水线线分分类类图图 生生产对产对象固定的流水象固定的流水线线生生产对产对象移象移动动的流水的流水线线（5）准）准时时生生产产的的组织组织l只在需要的只在需要的时时候，按需要的量，生候，按需要的量，生产产所需的所需的产产品或提供所需的服品或提供所需的服务务。lJIT生生产产方式的最方式的最终终目目标标，获获取利取利润润；l基本目基本目标标，降低成本，降低成本彻彻底消除各种浪底消除各种浪费费。l生生产过产过剩（剩（库库存）所引起的浪存）所引起的浪费费；l人人员员利用上的浪利用上的浪费费；l不合格不合格产产品品质质量引起的浪量引起的浪费费。JIT JIT生生生生产产产产方式的本方式的本方式的本方式的本质质质质，是一种生，是一种生，是一种生，是一种生产产产产管理技管理技管理技管理技术术术术，而看板是其中，而看板是其中，而看板是其中，而看板是其中一种管理工具。一种管理工具。一种管理工具。一种管理工具。“看板看板看板看板”在日本意味着在日本意味着在日本意味着在日本意味着“口令口令口令口令”或或或或“指令卡指令卡指令卡指令卡”，由卡，由卡，由卡，由卡片、容器做成。看板上写明：什么片、容器做成。看板上写明：什么片、容器做成。看板上写明：什么片、容器做成。看板上写明：什么产产产产品、生品、生品、生品、生产产产产量、搬运量、搬量、搬运量、搬量、搬运量、搬量、搬运量、搬运运运运时间时间时间时间、目的地等。、目的地等。、目的地等。、目的地等。lU型流水型流水线线布置：生布置：生产线产线的入口和出口在同一个位置，的入口和出口在同一个位置，把几条把几条U型生型生产线产线作作为为一条一条统统一的生一的生产线联产线联接起来，使接起来，使原先各条生原先各条生产线产线的非整数工的非整数工时时互相吸收或化整互相吸收或化整为为零，零，实现实现以整数形式增减作以整数形式增减作业业人人员员。3、生生产产运运作作管管理理的的演演变变历历程程生生产产管理的新主管理的新主题题l全球化制造全球化制造GlobalManufacturingl网网络络化制造化制造CellularManufacturing/GTl敏捷制造敏捷制造AgileManufacturingl虚虚拟拟制造制造VirtualManufacturingl企企业资业资源源规规划划EnterpriseResourcesPlanning(ERP）l供供应链应链管理管理SupplyChainManagement(SCM)l动态质动态质量管理与量管理与6方法方法(TQM)andSixSigmal持持续续改改进进与流程再造与流程再造ContinuousImprovementandBPRl准准时时生生产产Just-In-Time(JIT)andZeroInventoryl精益生精益生产产-精益思精益思维维LeanProduction三、三、质质量管理量管理（一）（一）质质量的量的发发展展（二）粗放管理和精（二）粗放管理和精细细管理管理（三）公司流程管理（三）公司流程管理（四）（四）6一种流程的衡量方法一种流程的衡量方法（五）（五）6与其它管理方法的区与其它管理方法的区别别与与联联系系（一）（一）质质量的量的发发展展l质质量就是一量就是一组组固有特性固有特性满满足要求的程度。足要求的程度。质质量量的好坏是根据的好坏是根据产产品或服品或服务务是否能是否能较较好地好地满满足足顾顾客的需求来决定。企客的需求来决定。企业对产业对产品的生品的生产产由重数量由重数量逐步逐步发发展到重展到重质质量。量。质质量可以分成量可以分成产产品、服品、服务务、人人员员和管理等各种和管理等各种质质量。量。l产产品品质质量是指量是指满满足足产产品品规规范要求的程度；范要求的程度；l服服务质务质量是指量是指满满足客足客户对户对服服务务要求的程度；要求的程度；l人人员质员质量是指量是指满满足公司足公司对对人人员员素素质质要求的程度。要求的程度。数量管理与全面数量管理与全面质质量管理的比量管理的比较较质质量的四个等量的四个等级级l质质量量管理管理水平水平的各的各级别级别比比较较（二）粗放管理和精（二）粗放管理和精细细管理管理l粗放管理追求由投粗放管理追求由投资带动资带动和需求拉和需求拉动动的的规规模的增模的增长长，热热衷于哲学衷于哲学层层次上的管理思路次上的管理思路的思考，管理的思考，管理过过程中形式主程中形式主义严义严重，没有重，没有具体的量化指具体的量化指标标来精确衡量企来精确衡量企业业状状态态；l精精细细管理管理强强调调持持续续不断地改善，不断地改善，强强调调数量数量化和精确化，十分关注企化和精确化，十分关注企业业的的财务财务状况，状况，强强调调企企业业的的领导领导力和学力和学习习型型组织组织的建的建设设。粗放管理和精粗放管理和精细细管理的主要差异管理的主要差异向精向精细细管理管理过过渡的必要性渡的必要性l激烈的市激烈的市场竞场竞争。客争。客观观上要求企上要求企业业的管理必的管理必须须转转型。此外，随着中国加入，国型。此外，随着中国加入，国际际之之间间的的竞竞争也更加激烈。我国的企争也更加激烈。我国的企业业想在想在竞竞争中占据主争中占据主动动，更更应严应严格要求企格要求企业业管理必管理必须须改改变变粗放管理的模式，粗放管理的模式，实现实现向精向精细细管理的管理的过过渡。渡。l趋趋于成熟和复于成熟和复杂杂的消的消费费群体。迫使企群体。迫使企业业管理必管理必须须向精向精细细管理管理转转型。型。顾顾客的要求越来越复客的要求越来越复杂杂，甚至，甚至还还有个性化的有个性化的趋势趋势。企。企业为业为了生存，了生存，为为了符合了符合顾顾客客的需要，不得不向精的需要，不得不向精细细管理管理转变转变。l趋趋于成熟的投于成熟的投资资者和公司的者和公司的监监管机制。迫使企管机制。迫使企业进业进行精行精细细化管理。股化管理。股东东真正关心的是回真正关心的是回报报率、率、销销售收入、成本和利售收入、成本和利润润。因此企。因此企业业需要新的管理思需要新的管理思维维和和逻辑逻辑，从粗放管理，从粗放管理迈迈向精向精细细管理。管理。（三）公司流程管理（三）公司流程管理l公司的公司的产产品或服品或服务务要通要通过过流程来流程来实现实现l流程的好坏直接影响着流程的好坏直接影响着产产品或服品或服务务的的质质量量（四）（四）6一种流程的衡量方法一种流程的衡量方法1、什么是、什么是62、6与全面与全面质质量管理量管理1、什么是、什么是6质质量量标标准的平均准的平均值值与与标标准准误误差差 机会缺陷率机会缺陷率机会缺陷率机会缺陷率DPODPO（Defects Per OpportunityDefects Per Opportunity），），），），即每次机会中出即每次机会中出即每次机会中出即每次机会中出现现现现缺陷的比率表示了每个缺陷的比率表示了每个缺陷的比率表示了每个缺陷的比率表示了每个样样样样本量中缺本量中缺本量中缺本量中缺陷数占全部机会数的比例。由下式陷数占全部机会数的比例。由下式陷数占全部机会数的比例。由下式陷数占全部机会数的比例。由下式计计计计算：算：算：算：每百万次机会数的缺陷率每百万次机会数的缺陷率DPMO（DefectsMillionOpportunity），是指），是指100万个机会里面出万个机会里面出现现缺陷的机会是多少。缺陷的机会是多少。计计算公式如下：算公式如下：不同不同系数的合格率系数的合格率低品低品质费质费用用显显露犹如冰山一角露犹如冰山一角2、6与全面与全面质质量管理量管理l全面全面质质量管理（量管理（C）计计划聚焦于与流程无关的个划聚焦于与流程无关的个别别环节环节。这样这样的后果是很多的后果是很多质质量管理量管理计计划，不管他划，不管他们们制制订订得多么全面，都要得多么全面，都要费费去很多的宝去很多的宝贵时间贵时间来改善一个来改善一个特定流程中的所有特定流程中的所有环节环节。6设计师们设计师们关注的中心却是关注的中心却是一个流程中所有一个流程中所有环节环节的全面改的全面改进进，而且效果的，而且效果的产产生要生要比全面比全面质质量管理的效果量管理的效果产产生更生更为为迅速和有力得多。迅速和有力得多。l一家公司可能有成百上千的流程，如果每个流程都是一家公司可能有成百上千的流程，如果每个流程都是3，即合格率，即合格率为为93%，最后，最后产产品要品要经过经过很多次返工才很多次返工才能出厂，能出厂，这样这样将浪将浪费费大量成本；如果每个流程都达到大量成本；如果每个流程都达到6，整体也不一定就是，整体也不一定就是6公司。因此，公司。因此，这这家公司不但家公司不但要关注要关注单单个流程的个流程的值值，而且更要关注整体的，而且更要关注整体的值值。（五）（五）6与其它管理方法的区与其它管理方法的区别别与与联联系系1、6的管理哲学的管理哲学2、流程改、流程改进进方法方法3、6与企与企业业流程再造流程再造4、6与与ISO9000质质量管理体系量管理体系1、6的管理哲学的管理哲学（1）追求卓越）追求卓越（2）以事）以事实为实为基基础础的的进进行科学决策行科学决策（3）强强调调全全员员参与参与（4）始）始终终以客以客户为导户为导向向（5）流程改）流程改进进方法方法2、流程改、流程改进进方法方法3、6与企与企业业流程再造流程再造l主要利用最佳的管理主要利用最佳的管理实实践践对对企企业进业进行快行快速的改速的改进进，是推倒重来的方式。它的局限性在，是推倒重来的方式。它的局限性在于比于比较难较难于被于被组织组织所心甘情愿地全面接受。所心甘情愿地全面接受。改改进进方法适合那些比方法适合那些比较较年年轻轻的、的、还还没有固没有固定形定形态态的企的企业业。l6是流程持是流程持续续改改进进的方法。的方法。6方法特方法特别别强强调调的的是定是定义义、测测量、分析、改量、分析、改进进和控制。它是由企和控制。它是由企业业内部人内部人员员来推来推动动完成的，需要比完成的，需要比较长较长的的时间时间。但但这样这样的改造比的改造比较彻较彻底，企底，企业业内部人内部人员员有机会有机会成成为为流程改流程改进进方面的方面的专专家，因而有持家，因而有持续续改改进进的的力量。力量。4、6与与ISO9000质质量管理体系量管理体系lISO9000是一种是一种质质量管理的量管理的标标准体系，而准体系，而6则则是一种管理是一种管理质质量的方法。它量的方法。它们们涉及的是两个不涉及的是两个不同同层层面的面的问题问题，6帮助企帮助企业业提高提高产产品品质质量，量，ISO9000则检验则检验企企业业的的产产品品质质量管理是否符合量管理是否符合标标准。准。lISO9000标标准是在一定的理准是在一定的理论论基基础础上提出来的，上提出来的，强强调调以客以客户为户为中心、中心、领导领导的作用、全的作用、全员员的参与、的参与、过过程方法、持程方法、持续续改改进进、基于事、基于事实实的决策与方法的决策与方法和供和供应应商的互利关系。商的互利关系。这这些与些与6是不是不谋谋而合的。而合的。四、煤四、煤矿矿生生产产管理管理（一）煤（一）煤矿矿生生产过产过程与生程与生产产作作业业（二）生（二）生产产准准备备工作工作（三）（三）矿矿井采掘工作井采掘工作组织组织（一）煤（一）煤矿矿生生产过产过程与生程与生产产作作业业矿矿井生井生产过产过程程结结构示意构示意图图（二）生（二）生产产准准备备工作工作煤煤矿矿生生产产准准备备工作包括：工作包括：矿矿井的新的井的新的生生产产水平、新的采区、新的采煤工作面水平、新的采区、新的采煤工作面的的设计设计与有关开拓、准与有关开拓、准备备和回采巷道的和回采巷道的掘掘进进，以及机，以及机电设备电设备的配的配备备与安装；与安装；调调查查、掌握生、掌握生产产区域的自然与地区域的自然与地质质条件，条件，设计设计采煤方法；采煤方法；编编制技制技术术与安全作与安全作业规业规程；程；贯彻贯彻技技术术安全作安全作业规业规程与程与试试生生产产；器材供器材供应应以及技以及技术术培培训训等活等活动动。（三）（三）矿矿井采掘工作井采掘工作组织组织l采掘工作的正采掘工作的正规规循循环环作作业业，对对循循环时间环时间、出勤人数、作、出勤人数、作业顺业顺序、作序、作业业的的质质量和数量，都有量和数量，都有严严格的要求，凡不符合要求的，格的要求，凡不符合要求的，都是非正循都是非正循环环作作业业。正。正规规循循环环作作业业具有以下特点：具有以下特点：l正正规规循循环环作作业业是按循是按循环图环图表表进进行作行作业业，工序配合，工序配合协调协调可靠、可靠、均衡，是安全生均衡，是安全生产产的可靠保的可靠保证证；l正正规规循循环环作作业业能能调动调动工人的工人的积积极性与主极性与主动动性；性；l正正规规循循环环作作业业出煤、出煤、检检修与准修与准备时间备时间固定，固定，这这是是组织组织正常正常生生产产的重要保的重要保证证；l正正规规循循环环作作业业不加班加点，有利于安全生不加班加点，有利于安全生产产和工人健康；和工人健康；l正正规规循循环环作作业业生生产稳产稳定，便于定，便于组织组织工人出勤和材料供工人出勤和材料供应应。l普普通通机机械械化化采采煤煤工工作作面面循循环环作作业业图图表表掘掘进进工序网工序网络图络图复复习习思考思考题题l1、举举例分析一个流程。例分析一个流程。l2、简简要分析要分析6的管理思想。的管理思想。生生产产管理管理专题专题：现现代生代生产产管理十大方法管理十大方法l一、一、5S5S现场现场管理管理l二、全二、全员员生生产产保全保全TPMTPMl三、价三、价值值流流Value Stream MappingValue Stream Mappingl四、精益生四、精益生产产方式方式-准准时时生生产产JITJITl五、企五、企业业流程改善分析流程改善分析l六、供六、供应链应链管理体系管理体系l七、工七、工业业工程工程IE IE（Industrial EngineeringIndustrial Engineering）l八、全面八、全面质质量管理（量管理（Total Quality Management)Total Quality Management)l九、生九、生产产管理培管理培训训l十、十、现场项现场项目目实实践培践培训训 SCT SCT（On Site and Case On Site and Case TrainingTraining）一、5S现场管理l国外提出了国外提出了5S现场现场管理：整理（管理：整理（SEIRI）、）、整整顿顿（SEITON）、清）、清扫扫（SEISO）、清）、清洁洁（SETKETSU）、素养（）、素养（SHITSUKE）五）五个个项项目，因日目，因日语语的的罗马罗马拼音均以拼音均以“S”开开头头而而简简称称5S管理。管理。5S管理起源于日本，通管理起源于日本，通过规过规范范现场现场、现现物，物，营营造一目了然的工作造一目了然的工作环环境，培境，培养养员员工良好的工作工良好的工作习惯习惯，其最，其最终终目的是提升目的是提升人的品人的品质质，养成良好的工作，养成良好的工作习惯习惯。（1）整理清理摆放l整理就是将必需物品与非必需品区分开。必整理就是将必需物品与非必需品区分开。必须须品品摆摆在在指定位置挂牌明示，指定位置挂牌明示，实实行目行目标标管理，不要的管理，不要的东东西西则坚则坚决决处处理掉，在理掉，在岗岗位上不要放置必需以外的物品。位上不要放置必需以外的物品。这这些些被被处处理掉的理掉的东东西可能包括原西可能包括原辅辅材料、半成品和成品、材料、半成品和成品、设备仪设备仪器、工模器、工模夹夹具、管理文件、表册具、管理文件、表册单单据等。据等。l其要点其要点为为：对对每件物品都要看看是必要的每件物品都要看看是必要的吗吗?非非这样这样放放置不可置不可吗吗?要区分要区分对对待待马马上要用的、上要用的、暂时暂时不用的、不用的、长长期期不用的；即便是必需品也要适量；将必需品的数量不用的；即便是必需品也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是是谁买谁买的，有多昂的，有多昂贵贵，也，也应坚应坚决决处处理掉，决不手理掉，决不手软软；非必需品是指在非必需品是指在这这个地方不需要的个地方不需要的东东西在西在别别的地方或的地方或许许有用，并不是有用，并不是“完全无用完全无用”的意思，的意思，应该应该找它合适的找它合适的位置；当位置；当场场地不地不够时够时，不要先考，不要先考虑虑增加增加场场所，要整理所，要整理现现有的有的场场地，你会地，你会发现发现竟然竟然还还很很宽绰宽绰。（2）整顿-追究追究责责任任l除必需物品放在能除必需物品放在能够够立即取到的位置外，一切乱堆乱立即取到的位置外，一切乱堆乱放、放、暂时暂时不需放置而又无特不需放置而又无特别说别说明的明的东东西，均西，均应应受到受到现场现场管理干部管理干部(小小组长组长、车间车间主任等主任等)的的责责任追究。任追究。这这种整种整顿对顿对每个部每个部门门都同都同样样重要，它其重要，它其实实也是研究提高也是研究提高效率方面的科学，它研究怎效率方面的科学，它研究怎样样才可以立即取得物品，才可以立即取得物品，以及如何能立即以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会放回原位。任意存放物品并不会让让你你的工作速度加快，反而使你的的工作速度加快，反而使你的寻寻找找时间时间加倍，你必加倍，你必须须思考分析怎思考分析怎样样拿取物品更快，并拿取物品更快，并让让大家都能理解大家都能理解这这套套系系统统，遵照，遵照执执行。行。l目目标标是：将是：将寻寻找的找的时间时间减少减少为为零；有异常零；有异常(如如丢丢失、失、损损坏坏)能能马马上上发现发现；其他人；其他人员员也能明白要求和做法，即其也能明白要求和做法，即其它人它人员员也能迅速找到物品并能放回原也能迅速找到物品并能放回原处处；不同的人去；不同的人去做，做，结结果是一果是一样样的的(已已经标经标准化准化)。（3）清扫环境保养l就是将工作就是将工作场场所、所、环环境、境、仪仪器器设备设备、材料、工具等上、材料、工具等上的灰的灰尘尘、污污垢、碎屑、泥砂等垢、碎屑、泥砂等赃东赃东西清西清扫扫擦拭干擦拭干净净，创创造一个一造一个一尘尘不染的不染的环环境，公司所有人境，公司所有人员员(含董事含董事长长)都都应应一起来一起来执执行行这这个工作。个工作。l具体要求是：分配每个人具体要求是：分配每个人应负责应负责清清洁洁的区域。分配区的区域。分配区域域时时必必须绝对须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人清楚地划清界限，不能留下没有人负责负责的区域的区域(即死角即死角)；对对自己的自己的责责任区城都不肯去任区城都不肯去认认真完成真完成的的员员工不要工不要让让他担当更重要的工作；到他担当更重要的工作；到处处都干都干净净整整洁洁，客，客户户感感动动，员员工心情舒工心情舒畅畅；在整；在整洁洁明亮的明亮的环环境里，境里，任何异常，包括一任何异常，包括一颗颗螺螺丝丝摔在地上都可摔在地上都可马马上上发现发现；设设备备异常在保养中就能异常在保养中就能发现发现和得到解决，和得到解决，“不会在使用中不会在使用中罢罢工工”。（4）清洁持之以恒l清清洁洁就是在就是在“整理整理”、“整整顿顿”、“清清扫扫”之后的日之后的日常常维维持活持活动动，即形成制度和，即形成制度和习惯习惯。每位。每位员员工随工随时检讨时检讨和确和确认认自己的工作区城内有无不良自己的工作区城内有无不良现现象，象，如有，如有，则则立即改正。在每天下班前几分立即改正。在每天下班前几分钟钟(视视情情况而定况而定)实实行全行全员员参加的清参加的清洁洁作作业业，使整个，使整个环环境境随随时时都都维维持良好状持良好状态态。实实施了就不能半途而施了就不能半途而废废，否否则则又回到原来的混乱状又回到原来的混乱状态态。l领导领导的言的言传传身教、制度身教、制度监监督非常重要；一督非常重要；一时时养养成的坏成的坏习惯习惯，要花十倍的，要花十倍的时间时间去改正。去改正。（5）修养文化传统l修养就是培养全体修养就是培养全体员员工良好的工作工良好的工作习惯习惯、组织纪组织纪律和敬律和敬业业精神。每一位精神。每一位员员工都工都应该应该自自觉觉养成遵守养成遵守规规章制度、工作章制度、工作纪纪律的律的习惯习惯努力努力创创造一个具有良好氛造一个具有良好氛围围的工作的工作场场所。如果所。如果绝绝大多数大多数员员工能工能够够将以上要求付将以上要求付诸实诸实践的践的话话，个，个别员别员工就工就会抛弃坏的会抛弃坏的习惯习惯，转转向好的方面向好的方面发发展。展。l重要的是：学重要的是：学习习、理解并努力遵守、理解并努力遵守规规章制度，使它成章制度，使它成为为每每个人个人应应具具备备的一种修养；的一种修养；领导领导者的者的热热情帮助与被情帮助与被领导领导者的者的努力自律是非常重要的；需要人努力自律是非常重要的；需要人们们有更高的合作奉献精神有更高的合作奉献精神和和职业职业道德；互相信任，管理公开化、透明化；勇于自我道德；互相信任，管理公开化、透明化；勇于自我检讨检讨反省，反省，为为他人着想，他人着想，为为他人服他人服务务。l近年来，随着人近年来，随着人们对这们对这一活一活动动的不断深入的不断深入认识认识，有人又添，有人又添加了加了“坚坚持、持、习惯习惯”等两等两项项内容，分内容，分别别称称为为6s或或7S活活动动。一望管理一望管理 实实物展示物展示 素养形成素养形成 展示板管理展示板管理 6S安全管理核心安全管理核心通过现场整理整顿，消除第一级现场安全隐患通过现场作业5S实施，消除第二级现场安全隐患通过现场审核法，消除或减少现场危险源，实现全面安全管理5S常用八大工具常用八大工具l红牌管理定置管理l颜色管理摄影管理l目视管理看板管理l5S检查表一望管理5S的四大的四大满满意效果意效果l顾客满意员工满意l社会满意股东满意5S推推进进三个三个阶阶段段5S推推进进12大步大步骤骤l1.领导承诺2.建立组织l3.推进计划4.宣传教育l5.试点实施6.体系建立l7.全面展开8.考核评审l9.目视管理10.赢利改善l11.成果交流12.5S延伸5S5S管理体系与管理体系与实实施效果施效果l1.创造一个优美和谐的工作场所；l2.给客户一个可以信赖的理由；l3.提高产品品质，降低生产成本，缩短交货期；l4.推进生产的标准化；l5.建立起良好的品质管理系统；l6.提高工作场所的安全性；l7.提高员工士气，建立持续改善企业文化。l高级5S与JIT生产模式结合，可以更深入地改善产品、降低成本、缩短交货期。二、全二、全员员生生产产保全保全TPMTPM l将装将装备备出出现现故障以后采取故障以后采取应应急措施的事后急措施的事后处处置方法称置方法称为为“事后保全事后保全（BreakdownMaintenance，BM）”l将装将装备备在出在出现现故障以前就采取故障以前就采取对对策的事先策的事先处处置方法称置方法称为为“预预防保全（防保全（PreventiveMaintenance，PM）”l将将为为延延长长装装备备寿命的改善活寿命的改善活动动称称为为“改良保全改良保全（CorrectiveMaintenance，CM）”l把把为为了制造不出故障不出不良的装了制造不出故障不出不良的装备备的活的活动动叫做叫做“保全保全预预防（防（MaintenancePrevention，MP）”l最后将以上最后将以上BM、PM、CM、MP四种活四种活动结动结合起来称合起来称之之为为“生生产产保全保全（ProductiveMaintenance，PM）”l从此找到了从此找到了设备设备管理的科学方法。管理的科学方法。这这就是就是TPM的的雏雏形。形。TPM的起源 TPM基本概念 TPM的九大活的九大活动动第一第一,TPM基石基石-5S活活动动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。第二第二,培培训训支柱支柱-“始于教育、始于教育、终终于教育于教育”的教育的教育训练训练l教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。第三第三,生生产产支柱支柱-制造部制造部门门的的自主管理活自主管理活动动lTPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。第四第四,效率支柱效率支柱-全部全部门门主主题题改善活改善活动动和和项项目活目活动动l全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。第五第五,设备设备支柱支柱-设备设备部部门门的的专业专业保全活保全活动动l所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。第六第六,事事务务支柱支柱-管理管理间间接部接部门门的的事事务务革新活革新活动动lTPM是全员参与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。第七第七,技技术术支柱支柱-开开发发技技术术部部门门的的情情报报管理活管理活动动l没有缺点的产品和设备的设计是研究开发、技术部门的天职，能实现的唯一可能就是掌握产品设计和设备设计必要的情报，要获取必要的情报就离不开生产现场和保全及品质部门的支持，因此这种活动就是MP情报管理活动，设备安装到交付正常运行前的初期流动管理活动也属于此活动的范畴。第八第八,安全支柱安全支柱-安全部安全部门门的的安全管理活安全管理活动动l安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。安全活动定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于0。第九第九,品品质质支柱支柱-品品质质部部门门的的品品质质保全活保全活动动l传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证优良的品质，更生产不出没有缺陷的产品.这种事后管理活动与抓住源头的事前管理的品质活动是不同的。品质保全活动放在最后一个支柱来叙述，是因为提高品质是生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。以上这9大活动是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比如制造部门非常努力开展自主管理活动，但得不到设备部门的强力支持，就不可能取得大效果；即使设备部门专心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的支援和协助，活动也难有结果.如果有些部门袖手旁观，努力的部门也会松懈下来，活动必然夭折。【TPM的的设备维护设备维护功能】：功能】：个个别别改善改善个个别别改善的步改善的步骤骤 自主保全自主保全自主保全自主保全7步步骤骤 计计划保养划保养计计划保养管理体系划保养管理体系 案例案例1位于中国改革开放的前沿深圳，有一个公司从1997年开始成功导入TPM，获得了惊人的成果。有形成果：有形成果：l直通率：83