环保建设节能自动化石灰窑可行性论证报告.doc

环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书
目 录
一 总 论 4
（一）项目背景 4
1．项目名称： 4
2．承办单位概况 4
3．项目实施的必要性和迫切性 4
（二）项目概述 7
1．建设地点: 7
2．建设规模 7
3．主要建设条件 9
4．项目投入及效益情况 12
二 需求分析 12
三 建设规模、方案、地点 13
（一） 建设规模及产品方案 13
（二） 项目建设内容（方案） 13
四 采用技术工艺路线、技术特点 15
（一） 采用技术工艺路线 15
（二） 工艺技术优点 17
五 原材料来源与外部配套条件 18
（一） 原材料来源 18
（二） 项目总平面布置与运输 18
（三） 土建、水、电等公用工程配套条件 19
1．土建工程 19
2．供排水 19
3．供电 19
六 环境保护、安全防护及工业卫生 21
（一） 采用的环保标准和依据 21
（二） 主要污染源及防治措施 21
1． 主要排污环节 21
2． 主要污染物排放情况及治理分析 22
（三） 安全防护、劳动保护和工业卫生 25
（四） 消防和绿化 26
（五） 节能措施 26
七 建设期和进度安排 29
八 项目管理、劳动定员和人员培训 31
（一） 项目管理与运行机制 31
（二） 企业组织机构 32
（三） 劳动定员 31
九 投资估算和资金筹措 32
(一)投资估算 32
1．固定资产投资 32
2．流动资金估算 33
3．项目总资金 33
4．项目总投资 34
(二)资金筹措 34
1．项目资本金 34
2．贷款资金 34
3．融资方式 34
(三)资金运用计划 36
十 财务评价 41
(一)产品成本和费用估算 41
1. 基础数据 41
2．成本估算结果 41
（二）财务分析····································41
1．依据和证明··································41
2．基础数据····································42
3．财务盈利能量分析····························44
4．借款偿还能力分析····························45
（三）不确定分析·································45
（四）财务评价结论·······························48
十一 风险及对策 ··································49
（一） 财务···································49
（二） 经营···································49
（三） 人才···································49
（四） 市场···································49

一 总 论
（一）项目背景
1．项目名称：建设年产24万吨高品位环保节能自动化石灰窑项目
2. 建设地点：安徽省XX县XX镇
3．项目实施的必要性和迫切性
《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中第六条“加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平”中指出，“面对日趋强化的环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节约减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、友好环境的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。
安徽省“十二五”规划，全省强力实施工业强省战略，推进新型工业化进程。淮北市着力打造循环经济工业园区，将园区建成煤、电、铝、建材及原材料化工等产业一体化的重型化工循环经济工业基地。
濉溪县临涣镇拥有丰富的优质石灰石资源（CaO 品位大多在50%以上），石灰生产历史悠久、名扬中外，石灰石既可用于生产水泥也可作为炼铁用的熔剂，还可再锻烧成石灰，供炼钢、化工、医药、食品、铁合金、电石、环保消毒净化等行业使用。目前，淮北地区需要石灰原材料都是靠小型的原始石灰窑生产，产品远远供应不了市场需求。现有的石灰生产都是个体经营，大都采用土法石灰窑，窑体容积小、规模小，生产能力低（每座窑日产仅50-80吨），而且石灰的过烧、欠烧率高（30%~35%）、成品合格率低（70%以下）、产品质量低（CaO 含量一般在80%以下），能耗高、废气排放污染严重。由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，一遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥一片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。用这种落后工艺和装备生产石灰，很难得到高品质的活性石灰，也不符合中央提出的科学发展观和可持续发展战略的要求，已到了需要根本治理石灰生产的时刻了。
安徽省濉溪县轻工业有限公司通过大量的市场调研和考察，拟新引进专利大型环保节能全自动高品位活性石灰窑（专利号：ZL2009 2 0019662.8）项目；该专利大型石灰窑采用棱锥体炉型结构，解决了大型立窑能平衡布料、卸料、均衡出灰、增大热交换面积等关键问题，立窑有效容积可达700M3以上，单窑日产量达到500吨左右。
该新型窑的主要特点是：
a.设计独特、结构巧妙；
b.造价低（新建年产24万吨高环保节能全自动高品位活性石灰窑仅需投资1600万元左右）；
c.建设工期短（半年内建成）；
d.运行寿命长（六年以上才大修一次）；
e. 能耗降低（比传统机械立窑节煤约15%、比土法石灰窑节煤约30%，节电约60%左右）。
公司建设年产24万吨石灰项目，用户主要是用于钢铁企业、造纸企业、建筑行业、污水处理行业、化工行业等。销往安徽、河南、江苏等地区。
公司本次项目扩产后，由于采用了新窑型，石灰品质相应提高后，既可减少石灰石资源的浪费，又可减少对大气CO2、SO2的排放量。同时还可对厂区内环境进行综合治理，实属有利于本市增收增效，为本市人民造富，既有经济效益又有良好的社会效益；它的使用和推广具有明显的经济效益、环保效益、社会效益和生态效益。
综上所述，对安徽省濉溪县轻工业有限公司的石灰生产采用新型立窑技术，可提高产品质量和档次（为下一步石灰新产品开发及精深加工奠定基础）、降低能耗、改善石灰生产工艺环境，提高资源综合利用率，大大减少对周围环境的污染，提高企业的经济效益，贯彻中央提出的科学发展观和可持续发展的方针政策。
（一）项目运作思路流程
本项目的建设按照生产工艺先后难易程度及科技含量的高低拟分三期逐步完成；
第一期：新建环保节能全自动高品位活性石灰窑1座，形成石灰生产规模24万吨/年。
第二期：进行石灰产品精深加工,从一般产品到超细产品，再从超细产品到纳米级产品。
第三期：利用濉溪县丰富的石头（碳酸钙CaO）资源结合高新科技技术生产石头纸。
（二）项目概述
1．建设地点: 安徽省濉溪县临涣镇。
2．建设规模
新建环保节能高品位活性石灰窑1座，形成石灰生产规模24万吨/年。
3．主要建设条件
（2）基础设施
建设地点交通便利，当地水、电、气等基础设施健全，建设条件良好，可以满足项目建设的需要。
（3）自然条件
项目区位于安徽省东北部淮北市，地处苏鲁豫皖四省之交，作为一座新兴的能源城市，淮北市既有工业城市的整洁开阔，又有江南水乡的旖旎婉约，凭借相山、龙脊山和众多的采煤塌陷湖形成的独特的地理条件，创造了依山傍湖的园林城市，并先后获得了“全国创建文明城市工作先进单位”、“国家园林城市”等称号。
淮北市城市总体规划确定城市性质为皖东北地区的中心城市，国家的重要能源基地。城市呈组团式发展，在主城区内，形成三个城市组团和一个城市“绿心”的布局结构，由依山建城向依山傍水的城市空间结构形态转变。至2020年主城区规划人口为94万人，城市规划建设用地达96.25平方公里。全市辖三区一县和一个经济技术开发区，总面积2741平方公里，耕地面积13.47万公顷（202.05万亩），至2009年末，全市户籍人口217.7万。
气候条件
淮北市地处中纬度地区，属暖温带半湿润季风气候区。四季分明，气候温和，雨量适中，春温多变，秋高气爽，冬季显著，夏雨集中，无霜期长，日照充足。主导风向全年以偏东风为主，其次为偏北风和偏南风。
历年极端最低气温为-11.6°C，历年极端最高气温为37.8°C；历年平均降水量为854.8毫米，年均无霜期207天，年均相对湿度为70%，年均蒸发量为1815.6毫米，年均日照时数为4430.2小时。
水文条件
淮北市位于淮河流域中游，二、三级支流范围里，隶属于华北平原南部的淮北平原中部。
淮北市水资源总量包括地表水和地下水两部分，全市多年平均地表水资源量为1619.72 × 104立方米/年，多年平均地下水资源总量为8155.09 × 104立方米/年，地表水和地下水资源的枯丰基本依赖降水补给的多寡，地下水资源赋存于地层的多孔介质之中，水的运动较为缓慢。近年来，城区及近郊区地下水位大幅度下降，给水能力逐年减少，呈现超采现象，应该予以防范。全市水资源的水质较好，均为重碳酸钙型，矿化度小于1.0克/升，但其钙镁离子偏高，导致水的硬度较大。
地质地貌
淮北市地处淮北平原中部，地势自西北向东南微倾，除东北部有少量低山地形分布外，其余为广阔平原。其主要类型是：山丘、平原、湖洼地、河流。
山脉主要分布在北部及中部偏东，系泰山余脉，海拔在60～400米之间，余者皆为一望无际的平原。其海拔高度23.5～32.4米，面积2354.5平方公里，占全市总面积的85%。以横贯平原中部的古隋堤（今宿永公路）为界，北部为黄泛冲积平原区，土壤肥沃，地面平整，地下水丰富；南部为古老河湖沉积平原，地势较低，地下水位较高，地瘦质差，但增产潜力大。
封闭型湖洼地主要分布在四铺、百善、铁佛等地区，全系耕地。总面积为86.67平方公里。
淮北市域境内水系发达，沟渠纵横，河流多系人工河道，河道平直，水量受季节影响，变化较大，夏季水流量大、水流急，冬季河水变浅，水流缓慢。
由于煤炭的开采，造成地表塌陷积水而形成湖泊。至1992年底，全市辖区内形成大小塌陷湖泊30余个，常年积水面积7.98平方公里，占总塌陷面积的38%，多年平均蓄水量为3040万立方米，占全市平均地表蓄水量的34.4%。塌陷湖泊水质好、浮游生物多、污染少，适合鱼类生长。
工程地质条件
淮北市东、西有寒武、奥陶系地质构成。山丘平行延伸两侧，其余均为平原，海拨一般为2.5-32.5米，地势由西北向东南倾斜，坡度为万分之一。北区第四纪地层分布广泛，地基承载力山前地带可达18吨/平方米。地下水层多为石灰岩层隙间水，含水较丰富。项目区最大冻土深度20厘米，地震烈度6度。建设用地的综合自然条件较好。
淮北区域大地构造属中淮地台鲁西隆起区南极，区境范围内除寒武系、奥陶系有部分裸露外，其余均为第四系掩盖，低山残匠占全部总面积的4.7％。
本区第四系分布广泛，孔隙水储存于第四系砂层之中，主要大气降水为主补给水源。浅层地下水流向与地形坡降及河流方向一致， 由西北向东南。地下水位升降随季节(降水量)变化，地下水对混凝土无侵蚀作用。
根据项目区地质普查钻孔揭露地层属第四级河流冲击相地层，分述如下：
①粉质粘土，浅褐黄色，可塑状，中偏高压缩性，在埋深约1米以上及2.2-3.5米，粉粒含量较多，部分段为粉土，松散状，结构性差。
②粘土，棕褐色，青灰色，可塑性偏硬，中等压缩性，见少量淡水螺壳，完整。
③粉质粘土，黄绿色，硬塑状，中等压缩性，含有钙质结核，在埋深约6米处较富集。
④粉细砂，浅黄色，级配性差，中密，本层埋深7.1米钻至15.0米未揭穿。层厚不详。
除第一层外，其他各层地基承载力标准值均在140KPa以上。
交通运输条件
淮北环境优越，交通便捷。符夹、青阜、青芦三条铁路穿境而过，北接陇海线，东连京沪线，西入大京九。公路交通国道、省道四通八达，连霍高速、合徐高速呈“十”字型在此交叉，驱车南下合肥、东进港口城市连云港只需2小时左右。距徐州观音机场仅有50公里。内河航运入淮河、通长江，直达上海港。
4．项目投入及效益情况
本项目总投资为1600万元，其中，固定资产投资1320万元，流动资金480万元。
项目建成后的效益情况如下：
（1）年营业收入2400 万元 按十年平均计算
（2）年税金及附加 436万元
（3）年利润总额 544 万元
（4）投资利润率 34.09 %
（5）投资利税率 61.28 %
（6）固定资产投资回收期：3.44年（含建设期0.5年）
结论：
为调整濉溪县临涣镇的产业结构，改变经济增长方式，改善环境质量、贯彻中央提出的科学发展观和可持续发展以及节能减排的要求，淘汰当地的土法石灰窑，用节能、降耗、提高产品质量和改善环境的新型环保节能立窑对现有土法石灰窑进行技术改造是十分必要的。
本项目是安徽省濉溪县轻工业有限公司新建项目，山东新兴窑炉工程建设有限公司承建，采用临沂市罗庄区新兴窑炉研究所新型环保节能全自动石灰窑（该窑荣获七个实用新型专利，专利号为：ZL200520007860.4、ZL200820016125.3、ZL200820016124.9、ZL200820019662.8、ZL200920024569.6、ZL200920019663.2、ZL200920019661.3和“中国国际专利与名牌博览会金奖”、“中国国际专利与名牌博览会特别金奖”）专利技术，利用当地丰富的石灰石和煤炭资源，生产高品位活性石灰，可大大降低能耗、提高产品合格率和资源综合利用率，大大减少粉尘、CO2及SO2的排放量，排放浓度远低于国家允许排放标准，远优于土法石灰窑生产工艺的排放，符合国家和安徽的产业政策，也符合中央提出的可持续发展和科学发展观和节能减排的要求。
本项目从省外引进新型环保节能全自动石灰生产立窑，该窑已经国家知识产权局颁发了专利，具有产量大、产品质量高、能耗低、资源综合利用率高、欠烧过烧率低、废气总排放量少，操作稳定安全可靠，工艺技术成熟，属国内领先水平的装置及设备。
三、本项目利用废弃的荒山地块建设，不租征新地，项目实施的基础条件好，项目建设可充分利用原有的设施填平补齐，形成年产24万吨高品位活性石灰的生产能力。
四、经测算，本项目总投资1600万元，项目建成后，可为市场提供24万吨品质优良高品位活性石灰，并在石灰生产线最终产品获得准确的计量及稳定的运行效果，并由于采用了先进的设置，可降低能耗、节约检修费用、提高作业率等估算年利润536余万元，年创税收544万元，投资利润率为34.09％，投资利税率61.28%，经济效益显著，同时项目对环境保护和资源有效利用具有积极作用。

二 需求分析
石灰石在经过煅烧制成的石灰是一种用途十分广泛的化工原料，大量用于炼钢脱硫造渣、生产磷酸氢钙、铁合金和电石生产的原料或辅料，具有广阔的市场和极为广泛的用途。
近年来我区钢铁生产量不断增加，需要大量的石灰，从全国来看，我国钢铁工业高速发展，2001年中国钢产量为1.50866亿吨。2002年中国钢产量为1.81552亿吨；我国2005年铁、钢产量突破3亿吨，预计2010年4亿吨/年水平。中长期内，钢铁工业仍是我国国民经济重要基础产业和支柱产业，钢铁技术发展进入了全面繁荣新时期，钢铁生产总体上处于中等发达国家水平。2002年下半年后，由于钢铁市场需求的拉动，我国钢铁工业成为前所未有的投资热点，新增从烧结－炼铁－炼钢－轧钢成套生产能力约0.8～1亿吨，将在2004年陆续投产，其中相当大比例是民营大厂投资。
安徽省濉溪县轻工业有限公司通过大量市场调查，经过充分论证，市场需求量极大，好的产品供不应求，因而本项目的实施具有充分的市场前景。

三 建设规模、方案、地点
（一） 建设规模及产品方案
1．建设规模
新建1条新型环保节能全自动化石灰竖窑生产线，建成后形成石灰生产规模24万吨/年。
2．产品方案
（1） 商品名：高品位活性石灰
（2） 质量标准：
a. 石灰粉化学成份和物理性能应符合表1规定
表1 石灰粉化学成份和物理性能
品级
化学成分 %
生过烧率 %
活性度
（10mm）
CaO
SiO2
S
一级品
≥94
≤2.3
≤0.03
≤6
≥300
二级品
≥92
≤2.5
≤0.04
≤7
三级品
≥90
≤2.7
≤0.05
≤8
b. 石灰产品要求新鲜、干燥、无杂质。
（二） 项目建设内容（方案）
年产24万吨环保节能全自动高品位活性石灰窑生产线建设
（1）在厂区域范围内进行全套6组自动化石灰窑炉工程建设；
（2）进行辅助车间、仓库、各动力站、质检、生产自控等所需设备购置和设备安装；
（3）进行符合ISO-2000国际质量认证的质量管理体系建设。

四 采用技术工艺路线、技术特点

（一） 采用技术工艺路线
本项目拟引进新型环保节能全自动化石灰窑炉生产线，该窑炉荣获七个实用新型专利和两项金奖。（专利号为：ZL200520007860.4、ZL200820016125.3、ZL200820016124.9、ZL200820019662.8、ZL200920024569.6、ZL200920019663.2、ZL200920019661.3和“中国国际专利与名牌博览会金奖”、“中国国际专利与名牌博览会特别金奖”）。
工艺流程说明：
石灰石及燃料采用汽车运输，运至厂区料场，石子储存在2000㎡的原料场内。在生产过程中，用装载机将石灰石装入料斗中进行称量，受料斗几何容积为50立方米。配料微机采用国内先进的电子配料微机，计量准确，配好的原料（煤炭和石灰石）由皮带输送机输送至几何容积为2立方米的集中斗，由卷扬机变频送到窑顶的缓冲仓内，经电振机喂入布料器，此时布料车将原料对石灰窑进行均匀布料，此时完成一个周期的喂料。窑底用高压鼓风机将空气送入窑内。石灰窑将石灰石烧成成品灰后，由窑底皮带输送机将成品灰卸入石灰窑的缓冲仓中，成品灰由胶带机运至鄂式破碎机中进行破碎，破碎为粒度为≤5毫米的成品灰，该成品灰由斗式提升机将物料提升至钢仓内储存，每个成品仓的几何容积为165立方米，为钢结构钢仓，共计2座。钢仓底设置自动放料器，由汽车运输出厂。
890℃
石灰煅烧原理：CaCO3——→CaO+CO2↑
煅烧
生产工艺流程：

（二）工艺技术优点
新型节能环保石灰窑的主要工艺技术特点是：
a.日产量大（日产可达500吨/座）；
b.产品活性度高（可达330~390ml）；
c. 生过烧率低（合计＜6%）；
d.产品质量高（CaO 含量≥90%）；
e. 窑内运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉、炉层均衡沉降）；
f.客户使用后产品单耗石灰降低（用于炼钢脱硫造渣可降低40%，用于生产磷酸氢钙可降低30%，用于铁合金可降低20%，电石生产可降低10%，）；
g. 炼钢使用后单位产品收得率高（产品收得率可提高1%以上）；
h.废气排放污染小（SO2排放低于国家控制标准）。

五 原材料来源与外部配套条件

（一） 原材料来源
项目所需的原材料辅料品种和数量如表5-1所示：
表5-1 产品原材料耗用量表 单位：万吨
序号
原辅材料名称
单位
年用量
1
石灰石
万吨
40
2
耗标煤
万吨
4
3
电
万度
280
（二） 项目总平面布置与运输
项目的总平面布置在原厂区内，在总图布置时，根据石灰厂生产工艺流程和生产特点及相互关系，结合厂内地形及运输方式，充分利用地形高差分布石灰窑和建筑物的相对位置，尽量做到生产线路通顺、短捷、运输简便。
(1)总体要求协调，原料、燃料、产品加工，有效运输在总图中妥善安排，做到整体上适用，协调与合理。
(2)以最短距离为原则，在符合安全的条件下，要求运输线走向距离最短。
(3)服从工艺流程走向原则，总生产工艺流程走向是企业生产的主脉，中间产品和最终产品以及附产品和废物、排放物在工厂内部的位置，都应属于生产总工艺流程，不仅要考虑正常生产秩序的需要，也要考虑满足产品质量的需要，要体现产业发展和企业远景规划安排，留有扩展余地，实现可持续发展。
(4)运输由于运输距离短，采用民间运输，解决产品运出，燃料运入。
项目运输量，年运入量约24万吨，运出约24万吨，项目考虑购置一定运输车辆，解决项目部分运输量，其余运输量依靠社会运输力量解决。
（三） 土建、水、电等公用工程配套条件
1．土建工程
本项目土建工程建筑物等级按Ⅲ级，建筑物防火类别属丙类，窑体耐火等级为Ⅰ级，建筑物抗震设防列度按8度设防。建（构）筑物一览表见表5-2。
表5-2 主要建（构）筑物一览表
序号
名 称
结构形式
建筑面积（m2）
1
全自动机械立窑窑体
框架
300
2
成品库
钢结构
700
3
原材料堆场
砼地面
4000
合 计

5000
2．供排水
项目生产不产生污水，仅有少量的清洗水，不会对环境造成污染，生活污水经处理后排入下水管网。
3．供电
项目装机容量为960KW，年均需要系数取0.60，计算负荷约为576KW，选用430KVA电力变压器两台，并配置相应的变配电盘，电源来自淮北市电网公司供电。
项目年用电时间约6000小时，年估计用电量约280万KW·h。

六 环境保护、安全防护及工业卫生

（一） 采用的环保标准和依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》；
（2）《中华人民共和国大气污染防治》；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》；
（4）《中华人民共和国固体废物污染防治法》；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治》；
（6）《中华人民共和国水土保持法》；
（7）《中华人民共和国城市规划法》；
（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》；
（9）《建设项目环境保护管理条件》；
（10）《危险废物名录》；
（11）国发[2000]38号《全国生态环境保护纲要》；
（12）国经贸资源字[2000]015号印发《关于加强工业节水工作的意见》；
（13）国经贸资源[2001]017《关于印发“工业节水十五规划”的通知》；
（14）《建设项目环境保护分类管理名录》；
（15）《国家环境保护“十五”计划》；
（16）国函[1998]5号《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区布点问题批复》。
（二） 主要污染源及防治措施
1．主要排污环节
（1）原材料装运有无组织粉尘产生；
（2）石灰窑燃烧时有烟尘、SO2产生；
（3）出灰斗、成品仓、破碎机、振动筛等有粉尘产生；
（4）料点、输送机等有粉尘产生。
2．主要污染物排放情况及治理分析：
（1） 废气
a.石灰窑
新建节能窑炉：新建1座700立方米窑炉，可生产24万吨/年石灰，耗标煤量1万吨/年，由于所使用的燃煤为低硫高热值的无烟煤，且窑炉为节能型石灰窑，有效地解决了大型立窑卸料、出灰和增大热交换面积等问题，使煤的燃烧更充分，不需要强制供风，燃料消耗低于回转窑和普通立窑，烟气排放较普通立窑有所减少，减少10%左右，根据煤质资料和同类型立窑类比，烟尘排放浓度为42毫克/标立方米，SO2排放浓度为71毫克/标立方米，烟气产生量约为14830立方米/小时，烟尘、SO2年排放量分别为烟尘5.14吨/年、SO27.63吨/年，烟尘、SO2排放浓度符合GB9078-1996标准要求，由28米排气筒高空排放，立窑生产粉尘和二氧化硫经过双重除尘脱硫后，烟尘排放浓度为42mg/m3,二氧化硫排放浓度为71.4 mg/m3(均达到工业窑炉大气污染物的排放标准)、(GB9078-1996)中规定二级标准达标排放。
b.物料输送、破碎、筛分机、成品仓等工序产生的粉尘
①窑下除尘系统：服务于1座窑下卸料口、皮带运输。各抽尘点，系统风量为23000立方米/小时，治理前产生粉尘浓度约2000毫克/立方米，排放量为46千克/小时，采用布袋除尘器，除尘后，除尘效率大于98%，排放浓度为50毫克/立方米，排放量1.15千克/小时，由25米排气筒高空排放，符合排放要求。
②破碎、筛分、转运除尘系统：服务于破碎机、筛分、斗提机及皮带运输各抽尘点。系统风量为25000立方米/小时，治理前粉尘浓度约2000毫克/立方米，含尘气体经布袋除尘器除尘后，由25米排气筒高空排放，粉尘排放浓度小于50毫克/立方米，排放量1.25千克/小时，符合排放标准要求。
③仓顶除尘系统：服务于块仓仓顶、粉灰仓仓顶及仓下装车抽尘点，系统风量为8000立方米/小时，治理前产生粉尘浓度2000毫克/立方米，采用布袋除尘器除尘后，由25米排气筒高空排放，粉尘浓度小于50毫克/立方米，排放量0.4千克/小时，符合排放标准要求。
c.无组织排放粉尘
由类比得出生产过程的粉尘无组织排放量约为7吨/年。
石灰厂大气污染排放情况见表6-1。

表6-1 石灰厂大气污染物排放情况表
序号
污染工序
风量
污染物名称
治理措施
浓度
mg/m3
产生量
kg/h
t/a
1
石灰窑
27600 m3/h
26173万m3/a
烟尘
旋风除尘器及高效脱硫除尘器
42

24.37
SO2
71

21.2
2
窑下除尘系统
49797m3/h
粉尘
布袋除尘，
η≥98%
50
2.49
17.45
3
石灰破碎
4
无组织排放点

粉尘

20
(2)废水
由于项目为石灰煅烧工艺，除脱硫除尘器产生少量废水外，其他无生产污水排放。
(3)噪声
本项目的噪声设备有：鼓风机、破碎机、振动筛及除尘系统引风机等，噪声源声级约在85~105分贝。项目在设计过程中，破碎机、振动筛、风机等生产设备均设置在车间内，各种设备均采用厂房隔声、基础振措施，同时风机进、排气口安装消声器等综合防噪措施。
(4)固体废弃物
双碱脱硫除尘器产生的石灰废渣，主要为CaSO4，年产生量约246吨，可运输到附近水泥厂作原材料使用，因此，无石灰废渣产生。
（三） 安全防护、劳动保护和工业卫生
1．压缩机、风机、输送机等机械设备的转动部件应设置护栏防止人员绞伤。
2．特殊工种，如压力容器操作工、锅炉、维修工、吊车工等应按国家规定进行相关培训，经考核取得操作证后方可持证上岗。
3．注意用电安全，各种电气设备应有良好的保护接地装置，及明显的标识，以防触电错伤。
4．应制订安全规程和设备操作规程，定期进行安全教育、安全宣传和操作规程学习及检查督促。
5．按工种特点配发相应的劳保和防护用品。
6．企业建设时尽量采取隔音、消声、通风、采光的措施，为操作人员提供一个有利于身心健康的生产环境。
7．定期进行职工身体健康检查。
（四） 消防和绿化
1．消防
（1）项目根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）的要求配置室内外消防源水量和消火栓给水系统。
（2）在仓库及电气设备室等不宜用水灭火的地方，应配置手提式干粉或泡沫灭火器。
（3）定期对职工进行消防知识教育，和对消防设备进行检查，以防患于未然。
2．绿化
充分利用厂址建（构）筑物及道路周围，尽量设置绿化。
（五） 节能措施
项目所用能源有：煤、电。节能措施为：
(一)物料的合理安排
⑴总图布置上精心安排，使工艺流程配置和物流尽量合理，减少输送能耗；
⑵选用高效低耗节能设备和灯具，减少电耗；
⑶设置功率因素自动补偿器，以减少无功损耗；
⑷安装各种必要的计量控制仪表，加强节能管理和经济核算；
⑸合理配料，保证煤炭充分燃烧；
⑹根据石料块度大小，分别烧制，保证产品质量，节约燃料；
⑺充分利用小块度石料，减少矿石废渣排放；
⑻使用低硫高热值的无烟煤，减少SO2排放。
⑼新窑的入窑矿石块度由土窑100mm～250 mm，改为40 mm～80 mm，提高资源利用率17%，每年可节约石灰石资源约8万吨。
⑽采矿厂上产生的废料经过筛选，40 mm以上的利用来烧石灰，40 mm以下可销售给邻近的水泥厂。
（二）先进的工艺选择
新窑工艺方案的选择：引进新型环保节能全自动石灰窑生产线（该窑荣获七个实用新型专利，专利号为：ZL200520007860.4、ZL200820016125.3、ZL200820016124.9、ZL200820019662.8、ZL200920024569.6、ZL200920019663.2、ZL200920019661.3和“中国国际专利与名牌博览会金奖”、“中国国际专利与名牌博览会特别金奖”）。
（三） 表6-2 节能的主要消耗对比
窑 型
技 术 指 标
石灰石（每吨石灰）
煤炭（每吨石灰）
电耗（每吨石灰）
老窑
2.2吨
0.2吨标煤
15度
全机械窑
1.8吨
0.13吨标煤
10度
通过对比得出，本项目每年可节约入窑石灰石2万吨、标准煤0.4万吨、电30万度。
表6-3 24万吨石灰/年材料消耗表
序号
材料名称
单位
数量
1
石灰石
万吨/年
40
2
标准煤炭
万吨/年
4
3
电力
万度/年
280
七 建设期和进度安排
项目计算期设定为3.44年，其中建设期0.5年，达产期0.5年，具体安排如下：
1）2012年
3月 可行性研究报告编制、论证、审批立项
4月 完成初步设计及审批
5月 完成施工图设计
7月 完成土建施工
2）2012年7月 完成设备安装、调试
2）2012年8月正式投产，验收。
3）2012年9月 50％负荷
4）2012年9月 达产
具体安排见表7-1项目实施计划进度表。

表7-1 项目实施计划进度表
序号
时 间

工作内容

2012年
3
4
5
6
7
8
1
可研报告编制、论证、审批

2
初步设计及审批

3
施工图设计

4
完成土建施工

5
设备安装调试

6
投产、验收

八 项目管理、劳动定员和人员培训

（一） 项目管理与运行机制
1）项目承担单位安徽省濉溪县轻工业有限公司负责项目具体实施，项目负责人为谭海鸥。
2）项目实行项目负责人责任制。
3）项目实行内部专题负责制为主和对外实行开放式管理相结合的项目管理机制，以利于实施以企业为主同时吸收产、学、研各类人才共同完成相关研发工作，并实施按贡献计酬的利益分享机制。
4）项目实施以市场为导向，以科技创新为手段，以经济效益为中心的运行机制。
5）企业职工进行招聘合同制，实行定期考核、量化管理，优胜劣汰，竞争上岗。
（三） 劳动定员
本项目共需人员50人，其中生产工人总人数为40人，管理、技术人员5人，销售人员5人，人均工资2200元，公司年工资总额110万元。

九 投资估算和资金筹措
(一)投资估算
1．固定资产投资
①投资估算编制的依据和说明
本估算以国家现行建设项目可行性研究投资估算编制办法及规定为原则，主要编制依据有：
a、国家计委、建设部计投资（1993）530号文件《建设项目经济评价方法与参数》；
b、定型设备根据现行市场价格及类似工程订货价格编制，非标设备按有关部门规定的估算办法及类似工程订货价格编制；
c、建筑工程依据安徽省建筑工程综合预算定额及工程平米指标估算；
d、无形资产及递延资产按有关规定及项目实际情况计列；
e、预备费由基本预备费和涨价预备费组成，基本预备费率为5%，涨价因素预备费率取0%。
建设投资估算结果及分析
建设投资：包括工程费用、无形资产费用、递延资产费用、预备费等，估算价值为1600万元。

其纵向构成为：
项目名称
资金额
百分比
工程费用
108200万元
占90.73%
无形资产及递延资产
181.60万元
占4.73%
预 备 费
174.10万元
占4.54%
各部分投资构成详见投资估算表9-1。
② 固定资产投资方向调节税估算
根据规定，固定资产投资方向调节税自2000年起暂停征收。
③ 建设期借款利息估算
本项目建设期利息经估算为89.68万元。
④固定资产投资估算
固定资产投资包括建设投资、投资方向调节税和建设期借款利息，本项目固定资产投资为800万元，其中建设投资1918.85万元，建设期借款利息为44.84万元，投资方向调节税为零万元。
2．流动资金估算
本项目流动资金按详细估算法进行估算，达产年流动资金估算值为393.51万元
3．项目总资金
根据现行规定，项目总资金由固定资产投资和流动资金组成，本项目总资金为 2801.61万元。
4．项目总投资
根据现行规定，项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金组成，本项目总投资估算值为1600万元。
(二)资金筹措
1．项目资本金
本项目企业资本金总额1600万元（其中1280万元用于土地、部份建筑物、部份设备投入等投资，320万元用作辅底流动资金），企业资本金比例为37.26%。
2．贷款资金
本项目总投资除项目资本金外，需申请银行贷款800.00万元（用企业未分配利润、折旧与摊销等偿还银行贷款），贷款利率按6.72%计，银行贷款比例为62.74%。
本项目需流动资金660万元，其中申请银行贷款200.00万元，贷款利率按6.12%计，其余260万元由企业自筹。
3．融资方式
目前国内在项目开发中比较实验适用的融资方式主要有以下几种：
（1）银行信贷
银行信贷是开发商主要的融资渠道。对项目技术改造开发，可以采用项目信贷的方式借款。项目信贷要求自有资本投入25％以上，可向银行贷75％。使用以下资产作为抵押或质押：土地使用权、相关建筑物的所有权、开发经营权等等。
（2）资本融资
项目开发商对自身的资本结构进行重组改制，设立股份有限公司。开发商以股份有限公司的主发起人身份，向社会定向招募投资人入股，共同作为发起人，形成资本融资。
开发商也可以先成立自己绝对控股的有限责任公司或股份有限公司，再向社会定向募股，以增资扩股的方式，引入资本金。
（3）项目融资
开发商在开发中，设立为若干个项目，并制作单个项目的商业计划书，按照投资界规范的要求、准备招商材料。依据招商材料，开发商可以向境内的社会资金进行招商，其中可以采用BOT等多种模式，也可合作开发、合资开发、转让项目开发经营权等。
（4）政策支持性融资
充分利用国家鼓励政策，进行政策支持性的信贷融资，包括生