煤矿安全改造项目补充招标设备及重要材料.doc

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2012年煤矿安全改造项目补充招标设备及重要材料

序号
货物名称及规格
　单位
数量
1
防灭火系统管路 (煤矿井下用聚乙烯管6寸管含管路配件）
米
8760
2
煤矿用架柱式液压钻机
台
10
3
履带式双速液压钻机
台
1
4
煤层瓦斯压力记录仪
台
1
5
瓦斯含量计算仪装置
台
1
6
钻机ZLJ—1600
台
2
7
矿用隔爆型干式变压器
台
2
8
高压隔爆配电装置
台
24
9
高压隔爆起动装置
台
6
10
隔爆智能馈电开关
米
6
11
提升机电控
套
1
交货安装地点:采购人指定地点。

技术规格要求
一、防灭火系统管路 （煤矿井下用聚乙烯管6寸管含管路配件）
1。技术标准
对抽放管路材质、管径、壁厚要求:
规格型号：Dn200＊1。6mpa ；材质：MPE100；单位：8760米
2。技术要求- MPE100管材
2。1、MPE100管材及管材管件接头拉伸强度≥9.0MPa、拉断伸长率≥300％、环向应力执行国家矿用产品安标办矿安标字(2006）18号文批准的煤矿用聚乙烯管的标准。
2.2、导电性能、阻燃性能符合MT558。1—2005 标准。
2.3、MPE100聚乙烯管材受压至压扁不能出现裂纹，并能逐步恢复至椭园或园形。
2。4、管材公称压力1。6Mpa,承受负压不小于90Kpa，在负压作用下不能变形或吸扁，不能出现裂纹。
2.5、管材耐砸，在受强力冲击时不出现裂纹损坏,不变形。
2。6、管接头与管材连接处必须采用直接翻边式或承插式连接,管接头与管子必须为同一材质.
2.7、管材耐腐蚀，使用寿命大于30年。
2。8、管材壁厚均匀，内壁光滑不结垢。
2。9、每节管两端随带符合国标的钢质标准法兰盘及连接件,每节管长度4米。
2。10、必须提供管材MA标志证、检验报告。

二、ZDY720J煤矿用架柱式液压钻机
1、基本参数
额定转矩：720N·m
额定转速:300r/min
最大给进力：8。0KN
最大起拔力：13.0KN
给进行程：1720mm
主泵系统额定压力：20Mpa
副泵系统额定压力：10Mpa
主轴倾角:±45°
钻孔直径：φ45~φ89mm
电动机型号：YBK2—225S-4
电动机额定功率：37KW
2、外形尺寸
主机（长×宽×高）：2150×650×2400mm
泵站（长×宽×高）：1750×850×850mm
操作台(长×宽×高）:570×420×450mm
整机质量：210kg
钻杆直径：φ75mm
配钻杆长度:100m
三、ZDY4200LS煤矿用履带式双速液压钻机
1、技术参数
高速额定转速：310r/min
高速额定转矩：1300N·m
低速额定转速：110r/min
低速额定转矩：4200N·m
额定压力回转（高速/低速)：21/21Mpa
额定压力给进：10Mpa
最大给进力/起拔力：28/55KN
钻杆直径（光杆）:φ50～φ75mm
行走速度:0.44Km/h
爬坡能力：20°
导轨主轴最大俯角/仰角:13°/25°
导轨主轴水平摆角：±180°
电动机型号:YBK2—280S-4
电动机额定功率：75KW
电动机额定电压：660/1140V
配钻杆长度：300m
2、整机重量
钻车：3300kg 泵车：2000kg
3、外形尺寸
钻车：2300×1100×1800mm
泵车：2200×1100×1500mm
四、JPD6M煤层瓦斯压力记录仪
主要技术参数
1.6.1 环境温度：-20～60℃
1。6。2 环境湿度：45％～75％
1。6。3 被测介质：瓦斯等非腐蚀性气体
1。6.4 精确度：0。5级
1.6。5 防水等级：IP65
1.6。6 额定压力：6 MPa
1。6。7 封孔孔径：φ70～94 mm
1。6。8 封孔深度：10～30 m(可选)
1.6。9 封孔长度: 6～10m
1。6.10 封孔粘液段长度：2～6 m
1。6。11 密封粘液成分：膨润土﹢水，（三相泡沫密封液)
1。6。12 封孔段煤层坚固性系数：f≥0。5
1.6。13 测量时间：一般2～5 天
1.6。14 胶囊尺寸：φ60×1500 mm
1.6。15 每节钢管长：1.5～2 m1。6.16
1.6。16 电子记录仪参数：
a、防爆箱
防爆等级:EXibI
材质：碳钢喷塑
b、过程接口
材质：钢材
接口方式：螺纹接口M20×1。5
C、压力传感器
材料：304不锈钢
压力量程:0～6Mpa
响应时间：1s
过载能力：2倍量程
测量介质温度： -20℃~60℃
测量介质：非腐蚀性液体、气体
d、记录仪表
性能参数:电压接线型
测量范围：0—6MPa
精度：0.5%F·S
分辨率：0.01MPa
稳定性：±0.5％F。S/年
记录容量：20000组数据
记录间隔：1秒-—18小时，可由键盘输入组态
刷新模式：实时/同步
启动方式:立即启动/手动启动
停止方式：存满为止/手动停止
供电方式：3.3V锂电池组
记录仪软件：中文简体
支持系统：Windows98/2000/XP/2003/Vista
e、供电电源
额定电压：3.3V
电池类型：锂电池
额定容量：4200mah
五、YHJ3。7瓦斯含量计算仪装置
1.1 取芯器
l 取芯管直径：Φ73、Φ89
l 取芯深度：＞30 m
l 取芯钻孔倾角：＞10°
l 通过变径接头可与Φ42、Φ50、Φ73钻杆配套。
1.2 井下解吸量筒
l 解吸管量程:800 ml、（2000ml可选)
l 精度：2 ml
1.3 煤样筒
l 气密试验压力：0.2 MPa
l 容量：0.6 L、1 L
1.4 空盒气压表
l 80~106 KPa（平原型)
l 50～102 KPa（高原型）
l （根据当地大气压选配）
1.5 地面粉碎机
l 装料粒径:≤25 mm
l 出料粒径：80~100目
l 一次装料量:≤1000 g
l 粉碎时间：3～5 min
l 电机功率:1。5 KW
1.6 地面水分测定
l 称量范围:110g
l 分度值：5mg
l 可读性:0。01%
l 温度范围：室温～200°C
l 电源：AC 220V 50Hz
l 功率: 1w（加热时最大功率约480W）
1.7 地面称重系统
l 最大称量：2000g
l 精度:0.1g
l 电源：AC 220V
1.8 地面含量解吸仪
l 有效量程：2000ml/组、3000ml/组
l 解吸管精度：5ml
l 抽气速率:3 l/min
l 温度范围：0°~40°C
l 气压表：0~140 KPa
l 电源：220V/24V
1.9 数据处理系统
l 软件运行环境:windows xp、win7、office2003～2010
软件主要功能：数据管理、可解吸瓦斯含量计算、输出报表和联机帮助等。

六、钻机ZLJ—1600
项目
技术规格及要求
主要技术
参数
钻孔深度
200m
钻杆直径
50 mm
钻孔倾角
0°——360°
回转速度
78,132，248，326，554,1043 r/min
给进能力
30 kN
起拔能力
40 kN
电机功率
15 kW
单台随主机配置清单
1，摩擦焊 钻杆￠50，L=1米
R780材质
200根
2、扶正器
1只
3、￠75复合片内凹三翼钻头
8只
4、水辩￠50
2只
5、打捞工具 50
1套
对厂家要求
1、钻机具有卷扬机。
2、提供售后服务和技术指导。
3、设备在保修期内如出现质量问题，厂家免费更换。
4、必须有煤安标志和防爆合格证。
5、随机免费提供易损配件及专用工具、操作维护说明书。
6、配泥浆泵排量100L/MIN。压力3MPA。

七、矿用隔爆型干式变压器KBSG—630/6/0。69
型 号：KBSG-630/6/0。69
额定容量:630KVA
高 压:6KV 分接范围：±5﹪
低 压：1。14/0。69KV两种电压等级
工 频：50HZ
八、高压隔爆配电装置PJG9L—630/6Y
型 号：PJG9L—630/6Y
额定电流：400A
额定电压：6000V
工 频：50HZ
具有485本安通讯输出接口
九、高压隔爆起动装置（含电抗器，用于1250KW水泵）
型 号：QJGZ1-630/6Y
额定电流：300A
额定电压:6000V
工 频：50HZ
具有485本安通讯输出接口
十、隔爆智能馈电开关
型 号:KBZ16—200/1140/660
额定电流:200A
额定电压：1140/660V两种电压
工 频：50HZ
具有485本安通讯输出接口
十一、提升机电控
1. 设备的运行环境条件
1。1安装地点：平禹一矿地面主井绞车房内。
2. 设备参数
2.1 绞车参数:2JK-3×1。5E（B）
2.2电动机型号：YRKK630—12交流异步绕线式电动机、功率630KW,极数12，频率50HZ,额定电压6KV，额定电流85.1 A，额定转速594 r/min,转子电压949 V,转子电流421 A,绝缘等级F级（德阳东大电机）。提升高度384m，提升速度V=6。7—6。8m/s。
2.3提升范围：提煤等。
3、设备配置参考清单
序号
名称
型号/规格
数量
备注
1
高压柜
KYGG
3台
无锡军工开关、配固封型断路器和许继电气综保
2
低压

3
整流变压器
630KVA，6/0。8KV（暂定)
1台
国内著名品牌
4
辅助变压器
200KVA（暂定)
1台
国内著名品牌
5
变频器
三电平结构
1套
含电抗器
6
控制电源柜
GGD形式
1台

7
PLC控制柜
含双PLC
1台

8
操作台
分体式、含一套PLC
1套
含座椅两个
9
上位机监控系统
研华工控机，22寸液晶显示
1套
含监控软件、针式打印机
10
轴编码器
2048转/分
3台
进口元件
11
井筒开关

1套
防爆型
12
编程软件 编程电缆
含笔记本电脑
1台
含编程软件
13
控制及特殊通讯电缆

1套
配齐现场安装所有电缆
14
绞车后备保护

1台

15
井上、下监视工业电视系统
KBA161防爆摄像头2个
套
含电缆
16
矿用立井副丼提升信号装置
绞车房信号显示柜一套，上井口、下井口信号控制柜个一套，矿用语音箱两台，汉字显示,要求信号相互闭锁，能语音对话，PLC控制，有备用信号，有急停功能。提人时触发语言报警器，提醒乘罐人员要注意安全。
套
含电缆
4、系统技术参数及技术要求：
4。1系统基本要求参数
序号
运行名称
环境参数
备注
1
供电电压等级
高压：交流6KV、
低压：交流380V

2
电源频率
50Hz

3
电压波动范围
90%-110％

4。2提升电控系统技术要求
系统应采用三电平结构AFE能量回馈特性的四象限变频器,直接驱动交流异步绕线式电动机形成绕线电机双馈转子变频调速系统，并且应具有足够的过载倍数,具有上位监控系统、力矩大,过载能力强、调速范围宽等.
该系统要求基于数字化、自动化、网络化和信息化等先进技术，采用“交流异步绕线式电机+双三电平变频器+全数字DSP调节控制+多PLC网络控制+上位机诊断与监控+局域网信息互联”的控制模式
该系统控制要求精度高，操作简单，维护方便，具有较强的自诊断能力，能实现四象限运行，出现负力可自动投入发电反馈制动，提高系统安全性，提高运输能力,降低运行费用，大大减少故障时间，提高经济效益。
电控系统设备应包括：高、低压开关柜，整流变压器，变频器（全数字调节装置和变流柜)，PLC控制柜,操作台,上位机监控设备以及与系统相关的检测元件和传感器等。
4.2。1电控系统设计原则
(1) 要以高可靠性，安全性及技术先进性为前提，采用安全、可靠、先进、合理的新技术，完成提升机系统的控制及运行。
(2) 从适应性、普遍性、通用性和成熟性上考虑,选择所需设备。
(3) 在保证系统功能的前提下，尽可能简化系统,尽量减少投资。
(4) 采用经过实践检验的电工行业先进技术，使用维护方便。
(5) 元器件进行严格筛选，关键环节一律采用可靠性高的部件。
4。2.2 电控系统基本要求：
（1)操作方式:应具有手动、半自动、检修、验绳和应急开车功能,并在PLC出现故障情况下，提升机能实现低速应急开车。
（3）操作和安全保护系统采用双PLC双线制控制，主辅两套PLC之间相互通讯及监视,要求预留有一定数量的I/O备用接口.
（4）电控系统应具有电流、速度以及位置三闭环自适应控制功能，其动、静态性能指标应满足提升机四象限运行要求，并满足提升工艺所要求的过载能力和安全系数。
(5）起动、加速、减速、停止控制应具有平稳过渡的S曲线防冲击，保证提升机平稳起动运行。
(6）电控系统应按照提升系统要求的参数和规程规范规定,优化设置系统所需要设置的各种保护,以及系统中特殊要求的联锁和保护。要求投标书应明确说明保护种类、保护方式.影响系统安全稳定运行的主要参数应采用多种方式测量，多种方式保护，并应是相互独立的接线。
(7）控制系统应具有故障自诊断、报警、记录功能以及系统运行参数记录功能。
（8）系统应支持多种通讯方式，便于与矿生产调度系统及矿井综合自动化系统间数据传递通讯.
（9）电控装置应能承受提升机和冷却通风机运行时的地坪振动.
（10）系统中的电气装置应符合国家标准。系统产生的谐波应符合国家规定的入网标准.控制系统功率因数不得小于0。95。
4.2。3高压配电设备
应配备3台高压开关柜,其中一台为馈线柜（含进线和PT）给整流变压器提供电源，一台进线柜，一台馈线柜给辅助变压器提供电源.高压柜为中置移开式开关柜，采用微机综保。装有电流、电压、有功、无功等测量仪表和过流、短路、低电压、过电压保护、接地绝缘等保护装置以及供测量和保护用的电压、电流互感器,且各个断路器的辅助触点都应该引进主控PLC并传输至上位机以监视其工作状态.
4。2.4 低压配电设备
系统应配备一台380V的低压柜用于提升机控制设备的低压电源供电。低压柜中主要安装有配电开关和接触器，其进线设计为双回路，利用切换刀闸可切换不同供电回路。低压配电系统中的断路器和接触器配备辅助触点，并将这些辅助触点接入PLC柜的DI数字输入模块中，可将这断路器和接触器的状态纳入PLC的监视之中，参与保护控制.
4。2。5 整流变压器
系统应配备一台干式整流变压器，防护等级:IP20F级绝缘.预置温度检测传感器，将报警和跳闸信号接点输出到主控PLC，变压器主要参数为：
连接组别
DY-11
容量
630KVA
变比
6/0。8KV（暂定)
阻抗

4.2。6辅助变压器
应选用一台干式变压器，防护等级:IP20 , F级绝缘。预置温度检测传感器并配套温度监视保护装置，将报警和跳闸信号接点输出到主控PLC变压器变比6/0。4kV,容量暂按200KVA考虑。
4.2。7变频器装置
(1）全数字调节装置
全数字转子双馈变频矢量控制器要求采用DSP+FPGA结构，以32位数字信号处理器为核心，实现：速度闭环控制、单位功率因数控制、变频矢量控制、电流闭环控制，故障诊断等功能。保证实际速度紧跟预定速度变化,速度图从加速段到等速段、等速段至减速段、减速段向爬行段过渡的良好平滑性.在控制方式上，应采用通过高性能矢量控制算法,将功率变换装置和电机作为整体考虑。在实现高性能调速的前提下，对网侧功率因数、网侧谐波、电机定子侧、网侧功率因数等系统关键指标进行调控，满足系统运行在较低的开关频率、较小的进线电抗实现能量双向流动、单位功率因数控制以及网侧电流正弦化,使变频器对电网的污染减到最小程度。
（2）变流柜
变流柜应采用背靠背双三电平结构，网侧为三电平全控整流系统，主要作用为电压调节和网侧功率因数控制,阀侧为三电平逆变系统，主要完成速度闭环、转矩控制、电流控制、功率因数调节等功能,中间为大容量电容器，应起到滤波和无功缓冲作用。
4.2。9 PLC控制系统
要求采用两套西门子S7-300系列PLC。系统还应配置不小于20％的备用I/O口，且应配置UPS电源，容量不小于2KVA。系统除由两台PLC组成的软件安全回路以外，还应具备由继电器构成的提升机硬件安全保护回路。对关键环节采用三重或多重保护，多条安全回路之间互相冗余,保证设备高效、安全运转.
4。2.10 操作台
操作台应采用操作方便的分体式结构，共由左操作台、右操作台和指示台三部分构成，司机可操作操作台上的开关及按钮来控制提升机运行，并通过指示灯和显示仪表以及工业控制计算机及时了解提升机的运行状态及运行参数.操作台中要求含有一套西门子S7-300系列PLC，用来传输操作台信号和指示灯以及现场备用开关量.
要求绞车保护的试验能够在操作台上进行.
4.2.11 上位机监控系统
上位机要求选用研华工控机，22寸液晶屏，含监控软件.监控系统应可接收提升主控系统的信号，用于显示各系统的过程状态、曲线、数据记录和报表、报警显示等，还应具备网络通讯口，能与矿方调度网无缝联接。
显示器具有可选择的画面,用于显示各子系统的运行状态。如:
⑴主回路
⑵低压配电系统图
⑶提升系统图
⑷液压制动系统图：能显示油压等
⑸故障信息。
系统还应配置一台打印机,用于对各种运行状态、故障信息及生产报表的打印。所打印的信息均为中文。
5、其他要求
5.1 该套电控整机及辅机必须符合国家煤矿安全规定以及其他相关规定，证件必须符合规定、齐全。
5。2 厂家必须有该电控的分项报价以及外配套设备厂家。
5。3 必须配备备品备件并列出明细表.
5。4 配齐所有控制、信号和通讯电缆。