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1700冷轧镀锌机械设备简介主讲人：张永国主讲人：张永国 时时 间：间：2014.10.292014.10.291镀锌机械设备介绍点检员的日常工作内容二三一镀锌工艺生产线简介主要内容2024/5/21 周二2炼铁炼钢热轧 酸轧 连退 镀锌 罩退冷轧一、镀锌产线简介板带生产工艺流程一、镀锌产线简介2024/5/21 周二4一、镀锌产线简介2024/5/21 周二5轧后冷硬卷轧后冷硬卷入口钢卷运输设备入口钢卷运输设备手动拆捆带手动拆捆带入口入口1#钢卷小车钢卷小车1#开卷机开卷机1#夹送矫直机夹送矫直机入口入口2#钢卷小车钢卷小车2#开卷机开卷机2#夹送矫直机夹送矫直机入口剪入口剪窄搭接焊机窄搭接焊机入口活套入口活套清洗段清洗段退火炉退火炉锌锅锌锅气刀气刀合金化炉合金化炉镀后冷却镀后冷却镀层测厚镀层测厚中间活套中间活套光整机光整机拉伸矫直机拉伸矫直机钝化钝化出口活套出口活套切边剪切边剪出口出口1#钢卷小车钢卷小车出口出口2#钢卷小车钢卷小车测宽仪测宽仪带钢检查站带钢检查站静电涂油机静电涂油机分切剪分切剪1#卷取机卷取机2#卷取机卷取机出口钢卷运输设备出口钢卷运输设备钢卷称重机钢卷称重机钢卷打捆钢卷打捆热镀锌钢卷热镀锌钢卷生产工艺流程图一、镀锌产线简介2024/5/21 周二62.1 入口段设备液压系统1、入口步进梁2、钢卷钢卷运输车（梭车）3、1#、2#钢卷小车4、1#、2#开卷机5、磁力皮带6、入口夹送辊二、镀锌机械设备7、直头机8、入口剪9、焊机10、月牙剪11、张力辊12、入口活套13、纠偏单元14、测张单元2024/5/21 周二7液压系统1、能源装置（泵）2、执行装置（液压缸、液压马达3、控制调节装置（换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀4、辅助装置（滤油器、油管、蓄能器）5、工作介质（液压油、其他合成液体）二、镀锌机械设备2024/5/21 周二8二、镀锌机械设备液压站简图2024/5/21 周二9二、镀锌机械设备液压阀台2024/5/21 周二101、入口步进梁功能：接收天车放置的冷硬卷，拆卸捆带后，送到运输车可以接触的位置。设备组成：主要包括1个钢结构焊接梁、2个特殊小车（每个小车包括2个平轮和2个“V”形轮和1个提升液压缸）、1个驱动步进梁水平运动的液压缸、1个用于支撑小车轨道和连接水平驱动液压缸固定框架和轨道。技术参数：步进梁载荷 538 t，max 步进梁长度 13200 mm 钢卷间距 3100 mm 步进梁水平行程 3100 mm二、镀锌机械设备（入口段）2024/5/21 周二11二、镀锌机械设备（入口段）步进梁地辊带捆带钢卷2024/5/21 周二122、1#、2#钢卷小车位 置：分别沿着NO.1和NO.2开卷机芯轴轴线方向布置。功 能：从鞍座取卷后，分别为NO.1和NO.2开卷机上卷，并对钢卷进行径向对中和测量卷径。设备组成：主要包括1个焊接结构框架、“V”形尼龙衬板、提升导向框架、4个滚轮2套侧导轮和轨道，基座上装有光电管测宽装置，1组激光光电管用于测量钢卷卷径。结构特点：钢卷支撑垂直导向通过“V”形轮在“V”形轨道上滑动实现，液压缸驱动提升；行走机构由液压齿轮马达和齿轮齿条机构组成，小车地坑带有滑动盖板，提升和行走距离由脉冲发生器控制，用于获得自动操作所必需的定位精度。技术参数：提升速度 1.2 m/min和4 m/min，可调节小车有效行程 约5 m行走速度 5 m/min和30 m/min，可调节最大钢卷卷重 38 t二、镀锌机械设备（入口段）2024/5/21 周二13钢卷小车维护要点：对钢卷小车行走轨道上的异物要及时清除。防止因异物造成电气计数错误，从而引起小车超过行走极限而发生故障。对移动盖板的行走轮支架要经常检查焊缝、螺栓紧固情况，防止盖板在行走中脱落造成钢卷小车无法移动。二、镀锌机械设备（入口段）2024/5/21 周二143、1#、2#开卷机功 能：实现带钢在设定张力条件下连续开卷。设备组成：开卷机主要包括可胀缩的芯轴、齿轮箱和调速电机、芯轴主要包括套筒、4个表面渗氮的扇形块、耐磨板、芯轴端部的2个圆锥轴承和测量钢卷内径的线性编码器。二、镀锌机械设备（入口段）2024/5/21 周二15二、镀锌机械设备（入口段）2024/5/21 周二164、NO.1和NO.2开卷机外支撑轴承位 置：分别位于两台开卷机芯轴旁边。功 能：支撑芯轴端部，防止芯轴在负载时变弯。设备组成：主要包括1个支撑摆臂的固定焊接框架、1个端部带凹形滚轮的摆臂、1根自锁铰接连杆和1个双作用液压缸。技术参数：凹形滚轮直径 290/240 mm液压缸 125/90500 mm二、镀锌机械设备（入口段）2024/5/21 周二17二、镀锌机械设备（入口段）2024/5/21 周二185、NO.1和NO.2入口磁力皮带机功 能：用上开卷方式把带钢从开卷机送至入口夹送辊。设备组成：包括两条无头皮带及支撑框架和一套永磁体，2个压辊，位于两皮带中间位置，皮带下部有一套可伸缩导板。二、镀锌机械设备（入口段）维护要点：利用运行时间对磁力皮带的跑偏情况进行观察，有跑偏现象时在定修时给予调整。2024/5/21 周二196、入口夹送辊功 能：夹送带钢头部到入口剪。设备组成：1套焊接框架、1个镀铬辊、1个衬胶传动辊、2个摆动臂驱动气缸和1台衬胶辊驱动齿轮电机和万向节轴。二、镀锌机械设备（入口段）2024/5/21 周二20维护要点：1）对直头机传动万向节轴要定期检查接手螺栓是否松动。2）对直头机辊面要利用定修时进行检查，有缺陷产生时要及时更换。3）更换工作辊后要对直头机调零。二、镀锌机械设备（入口段）7、NO.1和NO.2带钢直头机功 能：矫直带钢头尾，便于穿带。设备组成：1套机架和5个工作辊结构特点：5个工作辊由5根细长轴通过一台齿轮箱集中驱动，下工作辊固定；2个上工作辊高度通过丝杠可调，同时上工作辊可以由液压缸驱动快速打开。2024/5/21 周二21维护要点：1）每次更换剪刃后要按照维修技术标准测量剪刃间隙并做好相应的记录（调整剪刃间隙0.060.08mm)。2）更换完剪刃后要对极限规格的钢板作剪切试验，观察剪切状况。8、入口剪功 能：剪切带头、便于焊接设备组成：曲柄连杆、剪刃、油缸二、镀锌机械设备（入口段）2024/5/21 周二229、焊机：功能原理：焊机的基本原理与电阻焊的基本原理相同（如图2.1）都是利用在焊接件的上下两侧加以大的电流。当大量电流瞬时通过，根据公式：Q=KIRt，在焊点上产生瞬时高热，熔化焊接件金属，使焊接件被牢牢地焊接在一起。上焊轮压力下焊轮带头带尾二、镀锌机械设备（入口段）2024/5/21 周二23焊接电流搭接二、镀锌机械设备（入口段）2024/5/21 周二24焊机维护要点1）对焊头的冷却水循环状况要通过流量计每天检查，焊头冷却水管路及焊头本体要定期解体清洗，防止铜锈堵塞管路。2）对冷却水的快速接头要定期清洗检查，防止异物卡入。3）对入出口夹钳的唇口间隙定期用塞尺测量，发现间隙变化时要及时对唇口压条更换。4）定期利用感压纸对入口夹钳的压紧块的压紧状况进行测定，发现感压纸的压痕不均匀时要及时调整压紧块紧固螺栓。5）定期对气动系统的过滤器；电磁阀进行清洗，对气缸；增压缸的泄漏情况进行检查。6）对C形架的传动丝杆进行定期解体检查，检查滚珠的磨损情况。二、镀锌机械设备（入口段）2024/5/21 周二2510、月牙剪设备 月牙剪主要用于不同规格宽度的带钢进行焊接后，在焊缝两侧切一个月牙形的切边，防止焊缝边部对工艺线上的其他设备造成划伤。月牙剪包括两个独立的剪刃，分别位于操作侧和驱动侧，剪切动作由液压缸驱动。二、镀锌机械设备（入口段）2024/5/21 周二2611、NO.1张力辊组功 能：正常运行保持入口段带钢张力，入口段停车时维持入口活套内张力。设备组成：主要包括2套钢焊接框架、4个碳化钨涂层张力辊、3套气动抱闸、1个衬胶压辊。电机和减速箱之间为弹性联轴器，减速箱和辊子之间为齿式联轴器。二、镀锌机械设备（入口段）维护要点：（1）定期拆卸检查齿轮接手 （2）根据工艺要求、粗糙度变小，换辊 2024/5/21 周二2712、入口活套设备功 能：储存足够的带钢，以保证入口段停车时工艺段以恒定速度运行。设备组成：主要包括1个钢结构活套塔、1个钢结构活套小车（上有10个活动辊）、8个固定辊、1套双钢丝绳卷扬机构、小车垂直运动导向机构和配重。技术参数：小车有效行程 24 m 活套有效储存能力 160 s 有效储存带钢长度 480 m活套维护要点：（1）对钢丝绳要定期检查磨损和断丝情况。发现断丝超过10%时要及时更换。（2）钢丝绳的润滑要采用专用润滑油，不可以用干油代替。（活套小车钢丝绳更换前要经过预拉伸，防止小车跑偏。二、镀锌机械设备（入口段）2024/5/21 周二28活套配重活套卷扬活套车2024/5/21 周二29活套塔顶钢结构上有一根带有两个链轮的同步传动轴，链轮通过链条与配重块连接，从而保持活套小车在上下运动时始终处于水平状态2024/5/21 周二30入口活套内配置有入口活套内配置有3 3套纠偏系统，每套纠偏系统都配有套纠偏系统，每套纠偏系统都配有CPCCPC液压控制单元，液压控制单元，在带钢跑偏时，带钢位置检测装置发出信号，使纠偏液压缸快速动作，移动在带钢跑偏时，带钢位置检测装置发出信号，使纠偏液压缸快速动作，移动铰点框架，纠偏辊绕摆动支点动作，达到纠偏目的。铰点框架，纠偏辊绕摆动支点动作，达到纠偏目的。二、镀锌机械设备（入口段）1313、纠偏单元、纠偏单元2024/5/21 周二311414、测张辊单元、测张辊单元 活套内安装有测张辊单元，通过测张模块对带钢张力进行检测，由张力信号活套内安装有测张辊单元，通过测张模块对带钢张力进行检测，由张力信号实现对带钢速度的控制。实现对带钢速度的控制。二、镀锌机械设备（入口段）2024/5/21 周二322.2 工艺段设备二、镀锌机械设备（工艺段）1、清洗段设备2、退火炉3、锌锅4、气刀5、光整拉矫机组6、辊涂机2024/5/21 周二331、清洗段工艺描述：清除带钢表面的残留物。清洗段主要包括预清洗槽、碱洗刷洗槽、电解清洗槽、刷洗漂洗槽、干燥风机及相关的循环系统、过滤系统和控制系统。清洗段系统图见图二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二341、清洗段设备二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二35清洗段设备喷淋碱洗槽功能描述：通过把带钢浸没在碱液中，使表面残油疏松、清除溶解残油。清洗介质为含磷酸盐的碱液，槽子垂直布置。碱液温度为6080；浓度为30-80 g/l。碱液喷射时间为1 s，带钢浸没时间为3.5 s。二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二36清洗段设备碱洗刷洗槽（水刷类似）功能描述：主要是通过碱液的喷射和刷子的机械运动来洗掉带钢表面大量的油和铁屑等残留物。喷淋碱液温度为6080之间，浓度为3080 g/l。设备组成：槽体为厚度为8 mm的不锈钢板（304L），盖子为厚度3 mm的不锈钢。8个不锈钢喷射梁（8个喷嘴/喷射梁）；6个刷辊和6个对辊，螺旋丝杠控制刷辊压下，使用绝对值编码器对刷辊位置进行调正；槽的出口有2对挤干辊；上挤干辊采用气缸压下，下挤干辊通过丝杠手动调整位置。二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二37清洗段设备电解清洗槽功能描述：通过电解作用产生的H2和O2气泡去除表面残留物。温度6080，浓度为3080 g/l。碱液与带钢的接触时间为3.3 s；电解时间为1.5 s（工艺速度180 m/min）。平均电流密度为10 A/dm2，最大电流密度为12 A/dm2。设备组成：槽体为厚度8 mm的不锈钢板（304L），槽盖为厚度3 mm的不锈钢盖；4个不锈钢喷射梁（8个喷嘴/喷射梁）；8个电极，外表面衬有4 mm厚的硬橡胶，以确保电极板和电解槽的绝缘；电解槽的出口和入口各有1各个转向辊；电解槽的出口有2套挤干辊；1个沉没辊，其轴承采用紧固的陶瓷密封。技术参数：电解清洗槽规格：截面积11942534 mm2；高度7800 mm有效的浸没高度：4460 mm体积：12 m3电极板长度：21.1252.5 m电极和带钢之间的距离：75 mm转向辊的规格:8002170 mm(镀铬)沉没辊的规格：8002170 mm（衬胶硬度80 HS；厚度20 mm）挤干辊规格：3002170 mm（衬胶）二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二38电解清洗在碱液中和电极板上发生的化学反应如下：在碱液中NaOHNaOH 在阳极上 4OH2H2OO2+4e 2H2O(H3O)+OH 在阴极上 2(H3O)+2e2H2OH2二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二39二、镀锌机械设备（工艺段）2、退火炉预热段加热段均热段快冷段均衡段2024/5/21 周二403、锌锅设备CGL1布置有1个GI锌锅和1个GA锌锅，分别用于生产普通镀锌产品和合金化产品；CGL2只有1个GI锌锅（无提升机构），并预留1个GF锌锅的位置。总图中考虑在两条线之间预留一个电阻加热保温锌锅的位置。生产线锌锅更换感应器时可通过锌液泵将锌液输送到保温锅中。CGL1CGL2GAGIGIGF二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二41布 置 位于工艺段，退火炉后面，气刀正下方。功 能 熔化并保持有一定的锌液，当带钢通过锌锅时，处于熔融状态的锌被镀到带钢表面，从而完成热镀锌工艺过程。基本结构（以CGL1锌锅为例）主要包括：锌锅本体、感应器、保温锅盖、移动小车（含轨道）、提升机构、锌液泵和电气控制系统等。二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二42 锌锅结构 锌锅由外到内依次为钢壳绝热板耐火砖砂浆高铝砖，钢壳经弧焊而成，并带有与2个感应器相连接的法兰。耐火材料中间采用砂浆层可以提高强度。二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二43锌锭喂入装置 位 置：安装在锌锅旁边，炉鼻子两侧。功 能：将锌锭喂入锌锅。设备组成：2根轨道梁和2台用于行走和提升的电葫芦，1辆叉车。结构特点：锌锭由叉车从锌锭库运至锌锅区域，由C形钩吊装在电葫芦上。手动操作锌锭水平行走到锌锅上方，锌锭垂直喂入过程由锌锅液位检测系统控制。技术参数：电葫芦载荷 3 t叉车吨位 5 t二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二444、气刀装置 带钢自由通过锌锅所镀的锌层厚度并不均匀，必须通过气刀系统来保证锌层的厚度以及镀层的均匀性。带钢出炉鼻子之后继续斜向下绕过沉没辊而垂直向上，然后经过纠正辊和稳定辊进入气刀。气刀系统的基本原理是从直角或可调角度通过直接向带钢表面喷吹气体来保证锌层的厚度以及镀层的均匀性。为了保证尽可能好的吹气条件，带钢出锌锅后应保持在一条固定的通过线上，这一要求是通过一套三辊系统来实现的。气刀设备主要包括锌锅辊子装置、气刀装置、气体供应和控制系统、接触辊装置、电气自动化系统和维护设备等。二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二45气刀装置功 能：控制所镀锌层厚度气刀装置：气刀系统包括两个气刀，他们分别负责吹扫带钢的两个表面。气刀气室中有一个辐射状气流吹扫控制器，它由两个重叠嵌套的管状物组成，每个管状物上都有一定数量的辐射状排列的狭槽，通过转动内部的管状物可以使狭槽闭合的多一些或少一些，这样气体流量和气体压力就可以在气体离开气刀之前，在整个刀唇工作宽度上迅速得以调节。二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二46气刀刀唇 气刀刀唇包括上刀唇和下刀唇，气体进入气刀气室经缓冲和均衡之后通过上下刀唇之间的间隙吹到带钢表面上。二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二47上下刀唇之间的开口高度以及刀唇的唇形可以通过螺栓机构离线调节。刀唇和带钢之间的夹角可以在0 -5的范围内通过手轮机构来调节，调节精度为0.1。在一般条件下，气刀采用零角度吹扫；而在高速度、薄镀层的条件下，采用负角度吹扫比较好 刀唇的清理可以通过远程控制的气动刀唇清理器来实现，该装置通过无杆气缸拖动绳索，进而驱动清理单元在很短的时间内对内外刀唇同时进行清理。在实际生产中，往往都是选择在焊缝通过气刀时对刀唇进行清理。二、镀锌机械设备（工艺段）气刀维护2024/5/21 周二485、光整机与拉矫机总体介绍：光整拉矫机组位于镀锌线工艺段中间活套后、化学后处理段之前。光整机的主要作用是通过对带钢进行小变形量的轧制，改善板形，控制带钢表面粗糙度，以及改善带钢的机械性能；拉矫机的主要作用是拉伸并矫直通过的带钢，改善带钢的板形。1热镀锌机组光整拉矫机组的组成如下图所示，2机组中间张力辊组为2辊式，出口张力辊组为2辊式。二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二49光整机功 能：通过对带钢进行小变形量的轧制，改善板形，控制带钢表面粗糙度，以及改善带钢的机械性能。描 述：光整机由轧机牌坊、工作辊及支撑辊、液压压上系统、轧制线调整系统、工作辊弯辊系统、光整机主驱动、湿光整系统、工作辊和支撑辊的高压清洗系统、工作辊和支撑辊换辊系统、辅助辊子以及液压系统等组成。最大张力 14 000 0N 延伸率 0 2.0%二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二50液压调整系统 光整机机架下有两个轧制液压缸，用于下辊上下调整，液压缸的位置行程和压力值由设置在缸体上的位置传感器和压力传感器检测与控制。最大工作负载 1000 t（在液压缸处）工作压力范围 30 250 bar二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二51轧制线调整系统 轧制线调整通过安装在光整机牌坊顶部的电动丝杠机构来实现，利用该丝杠机构调整光整机上支撑辊的位置进而达到调整轧制线的目的。在光整机换辊之后一般都要进行轧制线调整。丝杠驱动AC电机功率22 KW速度1000 rpm行程最大 275 mm，有效 245 mm 调整速度6.7 mm/s位置精度0.8 mm二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二52工作辊弯辊系统 光整机带有工作辊弯辊系统，通过对工作辊产生正负弯曲，改变轧辊的辊型和力的分布，从而达到控制板型的目的。正负弯辊各通过双作用液压缸来完成，液压缸所在液压块通过螺栓固定在机架上。弯辊块及弯辊缸参考右图所示。液压块数量 12 块(16 杆)液压缸活塞/活塞杆直径 110/70 mm操作压力 30 to 250 bar单侧最大弯辊力 90 ton(total)二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二53光整机维护要点1、定期检查光整机前后张力辊组的辊面粗糙度值，如果发生状态裂化打滑或者粗糙度超出使用范围则进行更换。2、定期检查光整机前后张力辊组及光整机主传动齿接手的对中及磨损情况，发现异常磨损后，检查接手对中并且进行更换。3、定期检查机架内各个液压缸活塞杆磨损及液压缸泄漏情况，发现异常磨损和泄漏时，应对活塞杆或密封及时进行更换。4、定期检查各个夹持器衬板的磨损情况，发现异常磨损则及时更换铜衬板。5、定期检查光整液喷淋系统的喷嘴以及空气喷吹系统的喷嘴情况，发现喷嘴堵塞及时进行疏通处理。6、定期检查换辊小车轨道及车轮状况，避免发生换辊小车运行不良情况。7、针对光整机液压系统，对循环过滤器要定期清洗或者更换，严格控制油液的清洁度，减少因阀芯堵塞而导致液压执行机构无法动作的故障。二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二54拉矫机功 能：拉矫机用于在张力作用下弯曲和矫直带钢，产生弹塑性拉伸变形，以改善带钢的板形以及改善带钢的机械性能。描 述：拉矫机机架是封闭式的，包括弯曲辊组、矫直辊组、转向辊、水喷射装置（用于湿拉矫）和换辊系统等。当质量不好的焊缝过来或带钢发生撕裂时，拉矫辊组可以实现快速打开和关闭而无需调整啮合角度。拉矫机参考图见后图所示。最大张力 35 000 0N延伸率 0 2.0%二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二556、辊涂机功能原理：在垂直运行的带钢双表面正向或反向涂敷钝化溶液。设备结构：化学涂机采用直立辊涂式设计，带有两组安装在独立框架上的辊式涂头。每组涂头带有1个涂敷辊和1个带料辊，分别由齿轮电机单独驱动。涂敷辊安装在L型的支架上，通过线性轴承在主框架上滑动。带料辊也安装在L型的支架上，通过线性轴承在涂敷辊支架上滑动。涂敷辊和带料辊的位置和平行度调整通过步进电机、蜗轮减速箱和高精度的滚珠丝杠来实现，电机可以同步或单独调节。带料辊和涂敷辊之间装有测压装置，并通过步进电机进行压力调节；涂敷辊和带钢之间压力过低，因而只进行位置调节。二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二56二、镀锌机械设备（工艺段）2024/5/21 周二572.3 出口段设备1、出口活套2、张力辊3、切边剪4、涂油机5、分切剪6、转向夹送辊二、镀锌机械设备（出口段）7、卷取机8、皮带助卷器9、卸卷小车10、钢卷运输车11、出口步进梁2024/5/21 周二58出口活套设备结构与入口活套相同二、镀锌机械设备（出口段）2024/5/21 周二59 切边剪功能原理：切除带钢的边部；切除带钢到预定宽度。设备结构：转塔式切边剪，剪切装置安装在2个移动底座上，1台电机用于底座移动进行宽度调节；采用同步电机调整剪刃开口度和重合度；四个去毛刺装置，安装在切边剪的支架上；由耐磨材料做成的三个方向的四个废料导槽，安装在剪架上丝杠可以调整它的位置。二、镀锌机械设备（出口段）2024/5/21 周二60切边剪维护要点：1）上下刀片主轴的径向跳动、轴向串动量定期检查调整，确保刀片的重叠量和间隙；2）各滑动面、丝杆的表面要清洁并按时进行油脂润滑；3）定期检查切边剪前部带钢支撑辊的位置精度，确保剪切稳定。去毛刺辊维护要点：1）定期检查支撑辊和去毛刺辊的表面状态，及时进行更换。2）检查辊子轴承润滑情况，定期加油。二、镀锌机械设备（出口段）2024/5/21 周二61涂油机功能 为了提高镀锌板的防腐能力，需要用静电涂油机向镀锌板均匀的涂上一层油膜，提供3种类型的油。油量在0.53g/m2 之间且连续可调。涂油机有三个储油箱,可以进行切换满足不同用户的要求.二、镀锌机械设备（出口段）2024/5/21 周二62涂油机维护要点：系统维护：（1）涂油机供油系统的过滤器要定期清洗，严重堵塞时要进行更换。（2）计量泵要定期标定；发生流量异常时要及时更换、维修。喷梁维护：喷梁是涂油机的关键部件，对其维护主要有两点：（1）喷梁间隙调整：间隙调整要使喷梁长度方向上的所有固定及间隙调整螺栓的紧固力矩保持相同；紧固螺栓的同时要用塞尺不断的测量间隙。（2）定期用0.1 mm厚的硬塑料薄膜插入喷梁间隙内从左到右来回移动，清除喷梁中的污垢；必要时对喷梁解体清洗，并重新调整间隙。二、镀锌机械设备（出口段）2024/5/21 周二63No.1和No.2卷取机 功 能：在一定张力下，边部对齐，进行带钢卷取。设备组成：芯轴；齿轮箱及强制润滑系统；支撑齿轮箱和驱动装置的移动框架；静止框架。技术参数：卷取机卷径（带橡胶套筒）508 mm，610 mm最大卷重 38 t横向移动量（最大）150 mm芯轴规格芯轴长度 2050 mm膨胀直径 460 mm 0.5 mm收缩直径（带钢/套筒移走）436/428 mm 0.5 mm直径508/610橡胶套筒厚度 24/75 mm扇形块数量 4强制润滑泵流量 40 l/min二、镀锌机械设备（出口段）2024/5/21 周二64二、镀锌机械设备（出口段）2024/5/21 周二658、No.1和No.2皮带助卷器功能原理：开始卷取时，采取上卷取或下卷取模式二、镀锌机械设备（出口段）2024/5/21 周二66 卷取机卷曲后的钢卷经出口钢卷小车（结构同入口钢卷小车），出口步进梁（结构同入口步进梁）后运至成品区，成品区的钢卷经包装线包装，入成品库。二、镀锌机械设备（出口段）2024/5/21 周二67三、点检员日常工作1、点巡检（发现汇总设备问题）2、申报备件、修复备件3、组织定修（项目制定、时间控制）4、组织处理设备故障、事故分析5、技改项目，对设备改造目标：达到设备的功能精度，设备运行稳定！2024/5/21 周二68三、点检员日常工作2024/5/21 周二69三、点检员日常工作2024/5/21 周二70三、点检员日常工作2024/5/21 周二71三、点检员日常工作2024/5/21 周二72三、点检员日常工作2024/5/21 周二73谢谢大家！2024/5/21 周二74