永兴煤矿应急救援预案预案.doc

桐梓县茅石乡鑫源煤矿

2012年度应急救援预案

矿 长：
安全矿长：
生产矿长：
机电矿长：
防突矿长：
技术负责：
编 制：

2012年3月
54

第一章 总则 1
第一节 编制的目的 1
第二节 编制的原则 1
第三节 编制依据 2
第四节 适应范围 2
第五节 应急预案体系 2
一、综合预案 2
二、专项预案 3
三、现场处置方案 3
四、支持保障预案 4
五、应急原则 4
第二章 矿井危险性分析 5
第一节 矿井概况 5
一、矿井简介 5
二、自然地理条件 5
第二节 矿井地质条件 7
一、区域地质条件 7
二、井田地质条件 8
三、岩浆活动 9
四、煤层 10
五、 矿井工程地质条件 11
六、井田水文地质 11
第四节 危险源与风险分析 15
一、 重大危险源辩识 15
二、安全评价的结论 29
三、应急能力评价 29
四、组织机构及职责 30
五、预防与预警 37

桐梓县茅石乡鑫源煤矿
应急救援预案
第一章 总则
第一节 编制的目的
该应急预案的编制目的主要有两个：1、采取预防措施使事故控制在局部，消除曼延条件，防止突发性重大或连锁事故发生；2、能在事故发生后迅速有效控制和处理事故，尽力减轻事故对人和财产的影响。
第二节 编制的原则
事故应急救援预案编制应由事故的预防和事故发生后损失和控制两个方面构成。
1、从事故预防和角度编制应急预案。
2、技术上采取措施，使系统具有保障安全状态的能力。
3、通过管理协调系统的关系，以实现整个系统的安全。
4、从事故发生后损失赔偿控制的角度编制应急预案。
5、能根据事故应急预案及时进行救援处理。
6、可最大限度地避免突发性重大事故发生。
7、减轻事故造成的损失。
8、同时能及时地恢复生产。
第三节 编制依据
根据《中华人民共和国安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律、法规和有关规定，结合我矿实际情况特制定本预案。
第四节 适应范围
本预案适用于我矿井上、下各类灾害事故的处理和应急救援工作，包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级响应条件的事故响应，事故分级如下：
1、符合I级响应条件的事故（30人以上死亡）。
2、符合Ⅱ级响应条件的事故（10人以上、29人以下）。
3、符合Ⅲ级响应条件的事故（3人以上、9人以下）。
4、发生或可能发生一般事故时启动Ⅳ级响应。
5、认为需要由本矿处置的事故。
启动条件：发生符合以上条件之一的事故，启动本预案。
第五节 应急预案体系
一、综合预案
综合预案是总体、全面的预案，主要阐述我矿应急救援的方针、政策，应急组织机构及相应的职责，应急行动的总体思路和程序，作为矿井应急基础，“底线”和总纲，对那些没有预料的紧急情况，也能起到一定的应急指导作用。
二、专项预案
主要针对某种特有或具体事故、事件或灾难风险制定的专项预案。
1、顶板事故专项应急预案。
2、水害事故专项应急预案。
3、井下火灾事故专项应急预案。
4、瓦斯煤尘爆炸事故专项应急预案。
5、煤与瓦斯突出事故专项应急预案。
6、提升运输事故专项应急预案。
7、供电事故专项应急预案。
8、爆破材料爆炸、燃烧事故专项应急预案。
9、地面火灾事故专项应急预案。
10、抗洪抢险应急救援专项预案。
11、强降温降雪天气应急处置预案。
三、现场处置方案
在专项预案的基础上，以某一具体重大隐患，现场设施或目标而制定和实施的现场处置方案。
1、顶板事故现场处置方案。
2、水害事故现场处置方案。
3、供电事故现场处置方案。
4、提升运输事故处置方案。
5、井下火灾事故处置方案。
6、瓦斯超限事故处置方案。
7、煤与瓦斯突出事故
8、煤尘事故处置方案。
9、爆炸物品事故处置方案。
四、支持保障预案
为保障综合预案、专项预案、现场预案和施救方案的实现，在施救队伍、物资设备、调度、通迅制度等方面预先制定的支持性保障措施，故制定的支持保障预案有：
1、抢险救灾设备物资材料保障预案。
2、事故应急通迅保障预案。
3、应急救援制度保障预案。
4、事故调度处理预案。
五、应急原则
1、以人为本，安全第一。把保障职工群众的生命安全的身体健康，最大程度地预防和减少事故造成的人员伤亡作为首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护，充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和群众的基础作用。
2、统一领导，分级负责，在矿统一领导和协调下各科室、区队按照各自职责和权限，负责安全生产事故的应急管理和应急处置工作。
3、依靠科学，依法规范，采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策，依法规范应急救援工作，确保应急救援的科学性、权威性和可操作性。
4、预防为主，防治结合，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合，做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。
5、落实“三项权利”。一是职工现场紧急“避险逃生权”；二是调度人员紧急情况下撤人的“调度指挥权”；三是现场干部紧急情况下撤人的“一线指挥权”。干部职工在现场作业过程中遇到突发险情时，可以不等上级指示，立即撤到安全地点，一线指挥员和调度人员可以按照应急预案要求，指挥现场人员紧急避险，然后再向上级领导请示汇报。
第二章 矿井危险性分析
第一节 矿井概况
一、矿井简介
矿井名称：桐梓县鑫源煤矿
建设规模：15万吨/年
经济类型：私营企业
二、自然地理条件
1、地理位置
(一) 矿井位置及交通情况
位置：桐梓县茅石乡鑫源煤矿位于桐梓县城东面平距约10km处，属桐梓县茅石乡所辖。矿区地理坐标为：东径106°54′17″～106°55′20″，北纬28°02′08″～28°04′11″。
行政区划隶属桐梓县茅石乡管辖。
交通：矿区有公路经茅石乡到桐梓县城，运距约25公里，从而进行入210国道（川黔公路）、川黔铁路、崇遵高等级公路，交通方便(见交通位置图1-4-1)。
鑫源煤矿

2、地形、地貌
区内地形总体上西高东低，北西向山脉此起彼伏，连绵不断，属中、低山侵蚀、溶蚀、剥蚀山地地貌，地表河流主要由北向南迳流。地形上中部高，两侧低，且为斜坡，最高点为图区中部西侧山羊坳附近的无名山头，标高为1553m。
(二) 气象
矿区所在区域属亚热带季风性湿润气候区，全年平均气温14.7℃，日极端最低气温-8.6℃，日极端最高气31温34.5℃，7月平均温度22.7℃。年平均降水量1057.1mm，雨季多集中在5～9月，年均发生暴雨2～3次，多在5～7月。灾害性天气主要有春旱、冰雹、夏旱、夏暴雨等。
(三) 地表水
矿区外围主要的地表水体为河沙溪，位于矿区南东方向平距约4.5Km，最低标高为1178m，为当地最低侵蚀基准面。
暴雨季节最大涌水量400m3/小时,干旱季节最小涌水量50m3/小时, 年平均涌水量100m3/小时。
(四) 地震
据《中国地震动参数区划图（18306-2001）》，桐梓县地震基本烈度小于Ⅵ度，区域稳定性较好。
第二节 矿井地质条件
一、区域地质条件
矿区地层
矿区及附近出露地层有二叠系中统茅口组（P2m）和上统龙潭组（P3l）、长兴组（P3c）及三叠系下统夜郎组（T1y）、茅草铺组（T1m）及第四系（Q）。现将各地层由老到新叙述如下：
1、 二叠系下统茅口组（P2m）
区内仅出露茅口组（P2m）的部分，为灰色、浅灰色中厚～厚层状细晶石灰岩，夹少许燧石结核。产筵、珊瑚等动物化石。厚度大于100m。
2、 二叠系上统（P3）
(1) 龙潭组（P3l）
岩性为灰、深灰、黄灰色泥岩、钙质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩夹数层灰岩、泥灰岩、燧石灰岩及煤层，底部为含铁矿粘土岩。含煤及煤线七层，可采煤层三层（C6、C5、C1）。产腕足、植物化石。厚度78～94m，平均厚约85.0m。与下伏地层呈假整合接触。（详见含煤岩系特征一节）
(2) 长兴组（P3c）
灰、深灰色中厚层状石灰岩，含少量燧石结核，层间夹有机质条带或薄层炭质泥岩，下部为泥质灰岩。产腕足类化石。厚平均约75m。与下伏地层整合接触。
3、 三叠系下统（T1）
(1) 夜郎组（T1y）
按其岩性分为三段，从老到新依次为：
①沙堡湾段（T1y1）：黄绿、浅绿色薄层状钙质泥岩，夹薄层泥质灰岩。厚约6m。与下伏地层整合接触。
②玉龙山段（T1y2）：上部为灰色中～厚层状微～细晶灰岩，偶见锯齿状缝合线构造。顶部为一层厚约1～2m的鲕粒灰岩；中部为浅灰、灰色中厚层状灰岩，局部含泥质条带；下部为灰色薄至中厚层状灰岩、泥质灰岩。该段厚约145m。与下伏地层整合接触。
③九级滩段（T1y3）：紫红、暗紫色夹黄绿色粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩、钙质粉砂岩，夹中厚层状泥灰岩、灰岩。厚度约300m。与下伏地层整合接触。
(2) 茅草铺组（T1m）
仅出露于矿区东北角。岩性为浅灰色中厚层状石灰岩、泥质灰岩、白云质灰岩。厚度>50m。与下伏地层整合接触。
4、 第四系（Q）
主要为残坡积土层。岩性为褐黄色粘土及砂质粘土，断续夹分布不均的碎石及块石，结构松散。厚度0～5m，一般厚约1.5m。零星分布于洼地及平缓斜坡地带。与下伏地层为假整合接触。
6、 矿区构造
矿区位于茅石向斜西翼南段，茅石向斜为一西缓东陡不对称向斜，轴向340°左右，轴部由三叠系下统茅草铺组（T1m）组成，两翼出露分别为三叠系下统夜郎组（T1y），二叠系长兴组（P3c）、龙潭组（P3l）、茅口组（P2m）。
矿区内地层呈单斜产出，地表地层产状倾向70～78°，倾角35～45°，据采煤巷道揭露，煤层倾角一般在37～38°。断裂不发育，仅在龙潭组含煤岩系中见小型断裂，断距小（3～5m），对煤层连续性破坏不大。
二、井田地质条件
1、含煤地层特征
矿区内含煤岩系为二叠系上统龙潭组（P31），总厚70—73米，平均厚度71米，根据矿山提供资料，共含煤层及煤线5层，含煤总厚4.02米，含煤率5.66％，含可采煤层3层，平均总厚3.64米，可采煤层含煤率5.12％。
2、含煤岩系的含煤性
矿区内含煤地层从上到下有C6、C5、C1三层可采煤层。
3、 可采煤层特征
C6煤层：上距长兴组灰岩35～39米，一般37米，煤层厚0.8～1.25米，平均厚度1.0米，煤层全区稳定可采。为褐黑色、黑色半暗～半亮型煤为主，油脂光泽,半坚硬，中～细条带状结构，粉末状、碎块状构造。主要为碎块状亮煤、半亮煤，结构单一，内生裂隙发育。块度5～15cm，无夹矸，体重1.45g／cm3。
C5煤层：上距C6煤层18～22米，一般20米，煤层厚0.7～0.9米，平均厚度0.8米，煤层全区稳定可采。为褐黑色、黑色半暗～半亮型煤为主，油脂光泽,半坚硬，中～细条带状结构，粉末状、碎块状构造。主要为碎块状亮煤、半亮煤，结构单一，内生裂隙发育。块度10～20cm，无夹矸，视密度1.45g／cm3。
C1煤层：下距茅口组2～5米，一般3米，煤层厚0.7～0.9米，平均厚度0.8米，煤层全区稳定可采。视密度1.47g／cm3。各煤层特征详见表2-1-1。
表2-1-1 煤层特征表
煤层
编号
煤层厚
度(m)
煤层间
距 (m)
煤层
稳定性

容重
（m3/t）
煤层
倾角(º)
顶底板岩性
顶板
底板
C6
1.24
较稳定
1.45
37
泥质
粉砂岩
粘土岩、泥岩
4-6
C5
1.01
较稳定
1.45
37
泥质粉砂岩
粘土岩、泥岩
46.7
C1
1.13
较稳定
1.47
37
泥质
粉砂岩
粘土岩、泥岩

4、 煤质
（1）、 煤的物理性质
区域内煤质大体相似，肉眼观察呈黑色粉末状、粒状及片状，煤岩类型为半暗至光亮型，内生裂隙较发育，条痕黑灰色、黑褐色，具油脂光泽。平坦和参差状断口，性脆、染手。无机组分以粘土矿物为主，次为少量黄铁矿、方解石及石英。根据勘探资料：煤层镜反射率为2.36，显微硬度2.78，粘结指数为1，变质程度确定为贫煤Ⅵ阶段。
三、岩浆活动
根据地质报告，区内无岩浆活动。
四、煤层
1、 瓦斯
根据贵州省煤炭管理局黔煤行管字[2007]71号《对遵义市煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》文件，桐梓县茅石乡鑫源煤矿绝对瓦斯涌出量为1.49m3/min，相对瓦斯涌出量为13.41m3/t。设计采用分源法预测矿井瓦斯，经计算，矿井相对瓦斯涌出量为：37.35m3/t。绝对瓦斯涌出量为：11.8m3/min。因此，鑫源煤矿属高瓦斯矿井。
矿井瓦斯等级鉴定批复文件来源于贵州省煤炭管理局。
2、 煤尘爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验室2006年6月提供的《遵义市桐梓县永兴煤矿煤尘爆炸鉴定报告》，矿区内C6、C5、C1煤层煤尘无爆炸危险性，本矿按煤尘无爆炸危险性矿井进行设计和管理。
3、 煤的自燃倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室2006年6月提供的《遵义市桐梓县永兴煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告》，矿区内C6、C5、C1煤层自燃倾向性等级属Ⅲ类，不易自燃煤层。本矿按不易自燃煤层的矿井设计管理。
4、 地温
矿区内无地温异常，属地温正常矿井，无热害影响。
5、 冲击地压
鑫源煤矿资源储量核实报告中未提供冲击地压的相关资料，该矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生，浅部可暂按无冲击地压危险考虑，但必须加强冲击地压的观测，特别是深部。
6、 煤与瓦斯突出危险性
我矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告还未出来，暂时按煤与瓦斯突出矿井进行管理和设计；
五、 矿井工程地质条件
(一) 煤层顶、底板及围岩的质量、结构、构造、物理力学性质
1、 工程地质岩组的划分
矿区的工程地质岩组，根据地层岩性组合关系可划分为三个工程地质岩组，即硬质岩组、软质岩组及松散岩组。
（1）、硬质岩组:
主要为夜郎组玉龙山段（T1y2）、长兴组（P3c）及茅口组（P2q+m）地层，其岩性主要为灰岩。岩石坚硬，力学强度高。岩石质量中等，岩体中等完整。
（2）、软质岩组：
主要为沙堡湾段（T1y1）及龙潭组（P3l）地层，其岩性主要为粘土岩、泥质粉砂岩及煤层等，其岩石强度低，遇水易软化，抗风化能力差。岩石质量差，岩体完整性差。
（3）、松散岩组：包括残坡积物，人工堆积物与强风化带的风化物。矿区碎屑岩表层风化甚强，地表大都覆盖有残坡积物（由粘土、岩块及砂组成，厚0—15m），人工堆积物为坑采煤矿围岩及煤矸石，结构松散。
六、井田水文地质
1、 区域水文地质概况
矿区属低中山区，海拨高程987.1～1490.5m，相对高差为503.4m，地势北低南高，中部为一近南北向槽谷，宽100-300m。矿区所在地总体地貌为裸露型岩溶垄岗槽谷地貌，微地貌有剥蚀堆积地貌及冲积地貌。
矿区北部一条常年流水的浑水河，由东向西流经矿区。浑水河床最低标高为1000m，为当地最低侵蚀基准面标高（1000m），煤层产出标高为1350—550m，大部分在侵蚀及准面以下，所以水文地质条件复杂。浑水河水流量随季节性变化明显，大气降水是影响该河水流变化的重要因素。暴雨季节最大涌水量800m3/小时,干旱季节最小涌水量80m3/小时, 年平均涌水量200m3/小时。
2、 矿井充水条件
(1) 地表水系
矿区属低中山区，海拨高程987.1～1490.5m，相对高差为503.4m，地势北低南高，中部为一近南北向槽谷，宽100-300m。矿区所在地总体地貌为裸露型岩溶垄岗槽谷地貌，微地貌有剥蚀堆积地貌及冲积地貌。
(2) 含水层与隔水层
矿区出露的岩石以生物碎屑灰岩为主，按含水介质划分地下水类型，以岩溶水为主，其次为基岩裂隙水、松散层孔隙水。松散层孔隙水出露较少，且无供水意义。根据对矿区及外围的调查，井泉出露较少，常年性溪沟发育，为当地主要饮用水源。
、地下水类型及含水层特征
其地层主要为P3l、T1y1，其岩性是以砂岩、砂页岩为主，其次为泥页岩，含少量基岩裂隙水，多呈悬挂泉或间隙小泉点出露，并受大气降雨与植被发育程度的控制，水量小，泥页岩可视为相对隔水层。现分述如下：
龙潭组含水岩组：为深灰、灰黑色粉砂岩、泥质粉砂岩、粘土岩、少量灰岩及煤层组成。含裂隙水，无泉点出露，含水性及导水性均差，富水性弱。为弱含水岩组，为相对隔水层岩组。
夜郎组含水岩组：灰、深灰色薄至中厚层状灰岩、含燧石灰岩与浅灰、灰黑色含植物屑粘土岩、含黄铁矿粘土岩、炭质页岩不等厚互层，粘土岩中夹薄煤层、劣质煤线及层状菱铁矿。含基岩裂隙水，含水性差，为相对隔水层岩组。
、岩溶水
茅口组含水岩组：岩性主要为浅灰色、灰色至深灰色厚层状灰岩、生物及生物碎屑灰岩，夹含炭泥质瘤状灰岩、含燧石结核灰岩。岩溶水发育，富水性强。为含水岩组。
长兴组含水岩组：下部为灰～深灰色薄～中厚层状含燧石灰岩，中上部为深灰色中厚层灰岩夹硅质岩，局部含燧石，含岩溶水、裂隙水，含燧石结核灰岩。厚54m。富水性强，为含水岩组。
、孔隙水
主要分布于第四系松散层中，其岩性溪沟中为冲洪积砂石层，洼地中为洪积—坡积物砂，砾石与亚粘土、亚砂土混合层，分布零星。该类松散层孔隙水，由于补给、赋存性能差，除了畜水农作外，其无供水价值，为透水而在低洼处构成含水层。
(4) 矿区充水因素分析
充水因素包括充水水源，充水通道，充水方式三个因素，矿井直接充水水源来自夜郎组、长兴、龙潭组砂泥岩中的地下水。间接水源主要是大气降水，其补给长兴、龙潭组含水岩组并转化为地下水，然后以直接水源的形式涌入坑道。矿井充水通道主要为风化和构造成因形成的裂隙。由于煤层本身富水差，其顶板以砂泥岩构成，矿井充水主要是因开采破坏上覆地层岩石完整性而产生的裂隙致地下水沿裂隙进入矿坑，属间接充水方式。
永兴煤矿沿各煤层露头线从北到南分布有多条民采老窑，深50～100m，由于停采，坑中都有积水，坑中积水一部分来自大气降水，大部分来源于岩层地下水渗透长年累月积聚而成，其量难于估算。因此在空区及老硐附近采煤时应注意采空区及老硐积水，预防采煤过程中突然切穿P2m、P3c、T1y2含水层，防止诱发老窑积水导致采区突水事件发生。预测最低开采深度＋550m标高矿坑最大涌水量120m3/小时,干旱季节最小涌水量60m3/小时, 年平均涌水量90m3/小时。
（一）矿井开拓方式
1、井筒的设置及功能
主平硐、副斜井（进风井口）布置在矿区中部的茅口组灰岩中，两井筒相距400m左右，坡度较缓，空气新鲜，无有害气体、粉尘的地方。主、副井口范围内无其它工矿企业，矿区内地温正常。
矿井采用平硐、斜井混合开拓方式，并列式通风，划分为两个水平、三个采区开拓全井田，采用双翼布置。主平硐、副斜井服务全矿井各煤层的开采，回风平硐服务一采区各煤层的开采，在二、三采区开采时，重新布置后期回风斜井。
1）主平硐
主平硐布置开口处布置在茅口组中，长893m，掘进断面积7.58m2,净断面积6.71m2；井口和顶板较差地段采用砌碹支护，其余地段采用锚喷支护。敷设22kg/m型轨道，单轨运输，敷设水泥轨枕。每隔500m布置一个错车场，车场内采用双轨运输。主要用于煤炭、矸石、材料、设备运输。进风、行人、排水、敷设管线等任务。
2．副斜井
副斜井开口处布置在茅口组灰岩中。长135m，净断面6.03m2 ，掘进断面6.85m2。井口和顶板较差地段采用砌碹支护，其余地段采用锚喷支护。主要用于行人、进风，敷设管线等任务。
3．回风平硐
回风平硐开口处布置在茅口组灰岩中。长338m，净断面6.71m2 ，掘进断面7.58m2。井口和顶板较差地段采用砌碹支护，其余地段采用锚喷支护。主要用于回风，不安设轨道。
（二）矿井通风系统
根据开拓部署及井下巷道布置，矿井采用并列式通风方式掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
（三）排水系统
＋1101首采工作面运输巷、回风巷主平硐运输巷下帮砌有水沟自流到地面。
＋1038运输巷、＋1038轨道大巷、＋1104抽放巷。＋1155抽放巷、回风上山、轨道上山、运输上山、主井平硐一帮都砌有水沟自流到地面。
（四）提升、运输系统
本矿采用平硐、斜井混合开拓，主平硐、运输大巷、采面运输巷采用蓄电池机车运输，副斜井、轨道上山采用提升绞车。掘进工作面采用调度绞车牵引矿车。
绞车设计依据
1)副斜井长135m，倾角20°。轨道上山长268m，倾角25°。
副斜井垂深46.2m，不使用人车，选择JTP1.0×0.8型提升绞车一台，电动机功率37Kw,电压380V。负责矿井矸石、设备、材料的运输；本方案计算距离长，倾角大的井筒提升量。
（五）供电系统
矿井电源一回路电源由东周变电站以10kv电压经东天支线引入矿区，电源距矿井约9.5km左右，使用LGJ-70钢芯铝绞线，另一回路电源由东周变电站以10kv电压不同母线段经东黄支线引入矿区作为备用电源，供电电源距矿井约9.5km左右，使用LGJ-70钢芯铝绞线。矿井与供电单位已经签订供电协议。矿井建成投产前，请业主必须与供电部门协商、调整、落实双回路电源。保证矿井可靠用电。正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行，另一回路带电备用，以保证矿井供电的连续性。
第四节 危险源与风险分析
一、 重大危险源辩识
（一）、矿井瓦斯积聚或爆炸危险有害因素识别与评估
瓦斯是煤矿五大灾害之一，高浓度的瓦斯可以使人窒息，一定浓度下也可发生燃烧和爆炸。在煤矿生产过程中，首先应该采取措施和防止瓦斯积聚超限。当发生瓦斯积聚时，如不及时进行处理，对安全生产埋下隐患。如果在排放瓦斯时不按规定进行，采用“一风吹”的方法，一方面可能造成巷道风流瓦斯浓度超限，影响生产；另一方面，排放浓度可能达到爆炸界限，遇到火源，就会引起瓦斯爆炸。排放后，在恢复供电时，如不检查瓦斯浓度，随意供电，同样会造成瓦斯事故。可造成重大人员伤亡、甚至矿井毁坏的严重后果。
我矿为高瓦斯矿井。必须以“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字管理体系为指导，加强通风管理，防治瓦斯事故的发生，但由于管理疏忽或以下情形仍存在重大危险：
１、掘进工作面采用一次装药，分次放炮方法，未按规定进行“一炮三检”，一旦出现工作面瓦斯浓度达到爆炸浓度时，如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故。
２、煤矿生产过程中煤层瓦斯会不断涌向工作面，如果不及时检查和检测瓦斯，就无法掌握瓦斯变化的情况，如发生瓦斯超限，瓦检员空班漏检，不按规定检查瓦斯，矿井装备的瓦斯监测系统不及时维护、调校，就不能发挥作用，这些都可能造成瓦斯事故。
３、停风或风量不足，局部通风机因设备故障、供电故障引起停电、停风、风流短路，导致采掘工作面无风或风量不足，造成瓦斯超限，瓦斯浓度达到爆炸极限，在一定条件下发生爆炸，将造成重大人员伤亡、矿井毁坏的严重后果。
4、矿井井下各种通风设施必须严格质量和日常管理，否则将影响通风系统的稳定性和可靠性。风流各个工作地点不能进行风量调节，将不能有效利用风量。
5、矿井生产巷道布局及通风设施管理必须严格，应尽量避免串联通风，否则将出现系统中风流方向不稳定，致使矿井通风系统不能稳定可靠运行。
（二）、煤矿粉尘危险有害因素识别与评估
一旦煤尘发生爆炸，将造成人员伤亡以及产生巨大经济损失。当浮游煤尘达到爆炸浓度（如有瓦斯同时存在，它的爆炸下限浓度大大降低）时，如果具备了爆炸的三个条件，就可能发生煤尘爆炸，造成矿井毁坏或部分毁坏，人员伤亡，另外粉尘的存在也能降低机械设备的使用寿命和污染井下作业环境。我矿各煤层煤尘均有爆炸性，综合防尘措施贯彻不力时有较大危险。在煤矿生产过程中会产生粒径不等的粉尘，井下作业人员长期吸入会造成职业病——矽肺病，严重威胁职工生命身体健康。
（三）、煤炭自燃危险有害因素识别与评估
依据自燃倾向试验结果，我矿煤炭属不易自然，但是也要加强防火，如果废弃巷道封闭不及时，采空区丢煤较多、巷道冒顶处理不好或采空区封闭不及时或不严，连续适量供氧，为煤炭自燃创造了条件。所以煤炭自燃也是我矿重大危险源之一。
（四） 、煤与瓦斯突出危险有害因素识别
发生煤与瓦斯突出主要原因：
①、煤层瓦斯含量及涌出量大；
②、构造附近受地应力影响突出危险性增大；
③、误揭穿煤层，使煤层瓦斯压力突然释放造成突出事故；
④、突出煤层未进行抽放消突，就进行采掘诱发突出。
（五） 、井下爆破有害因素识别与评估
要杜绝瓦斯煤尘爆炸或顶板事故，都与爆破工作的好坏有直接关系。如果使用不符合煤矿安全规程的火药电雷管等爆破材料，爆破后，一旦产生爆燃，爆炸火焰将点燃高浓度瓦斯和煤尘；
使用不符合煤矿安全规程规定的炸药、导爆索在高瓦斯煤层中爆破作业，爆破产生的火焰会把爆破后掀起的煤尘点燃引爆；
爆破不执行“一炮三检”制度等都可能点燃和引起瓦斯煤尘燃烧或爆炸；
不按规定连线、爆破或不按规程规定处理瞎炮，将会导致瓦斯煤尘事故或人身事故；
井下火药、雷管储存不当，一旦发生事故将会导致人员伤亡或引爆煤尘。
附：矿井一通三防主要危险有害因素识别评估情况见下表

矿井一通三防主要危险有害因素识别表
项目
序号
作业活动及地点
危险有害因素可能造成的伤害和损失
通风
1
矿井主要通风机故障停风
会造成系统破坏人员伤亡

2
掘进工作面局部通风机故障停风
有可能造成较轻伤害和损失

3
井下巷道风门同时敞开不关
同上

4
采掘工作面风量不足
会造成人员伤亡系统破坏

5
通风系统风流短路
有可能造成较轻伤害和损坏

6
掘进工作面风筒脱节
同上

7
采掘工作面 气温湿度超限
同上

8
采掘工作面 停风区作业
同上

9
采掘工作面 串联风
突出或超限时波及面大

10
相邻矿井 采空区巷道贯通
煤炭自燃、通风紊乱

11
调整通风系统 未调整或不及时调整
有可能造成通风系统紊乱；瓦斯超限引起爆炸

12
井下巷道、风门 不连锁单道风门、斜巷设风门 风门撞坏风流短路、紊乱，
采掘工作面风量不足
项目
序号
作业活动及地点
危险有害因素可能造成的伤害和损失
通风
13
永久密闭不符合要求，质量差，漏风
容易漏风，引发自燃

14
风桥 质量不符合要求
容易漏风

15
风窗调节风节 不符合要求，不能调节风量
容易漏风起不到调节作用

16
测风站 不按规定建立
不了解井下风量，风压情况

17

通风系统不完整
瓦斯
1
采掘工作面 瓦斯超限作业
会造成灾难性事故，必须立即排除

2
矿井瓦斯 瓦斯局部聚积超限、瓦斯爆炸
影响生产、矿毁人亡

3
井下巷道 违章排放瓦斯
同上

4
井下工作地点 空班漏检
有可能造成较轻伤害和破坏

5
井下巷道 盲巷未封闭或无栅栏
同上

6
工作面 缺瓦斯传感器或故障
同上

7
井下巷道 违章贯通巷道
同上

8
采掘工作面及其它巷道内 积聚的瓦斯浓度体积达2%，大于0.5m3不处理
可能引起瓦斯爆炸
项目
序号
作业活动及地点
危险有害因素可能造成的伤害和损失
瓦斯
9
采掘工作面及其它作业地点 风流中瓦斯浓度达到1.5%时不处理
同上

10
电力设备 瓦斯超限送电不检查瓦斯
同上

11
临时停工地点 停风不切断电源不设警标瓦斯浓度达到3%以上时不排放
有可能引起瓦斯爆炸，误人入窒息

12
排放瓦斯 “一风吹”
容易引起其它风流中瓦斯超限，可能造成瓦斯爆炸

13
排放现场 没制订排放措施无专人现场指挥
同上
粉尘
1
井下煤尘超标、煤尘爆炸
影响井下人员身体健康、矿毁人亡和损失

2
井下大巷和工作面 缺防尘洒水管理
同上

3
工作面 洒水喷雾设施缺陷
同上

4
工作面 放炮不用水炮泥
同上

5
工作面 干打眼
同上

6
掘进机械 内外喷雾装置缺陷
同上

7
工作面、主要巷道 隔爆设施缺陷
同上

8
井下巷道 沉积煤尘超限
同上
项目
序号
作业活动及地点
危险有害因素可能造成的伤害和损失
粉尘
9
工作面 粉尘煤尘超限
同上
防灭火
1
煤炭自燃 一氧化碳
伤害人员，煤炭资源浪费

2
巷道中 高冒顶未充填
有可能造成较轻伤害和损坏

3
井下巷道 防灭火系统缺陷
同上

4
煤巷 高冒区不及时处理
同上

5
采面上隅角 一氧化碳超限
可能引起人员中毒窒息使人伤亡
爆破
管理
1
爆破作业 不执行一炮三检
会造成人员伤亡，系统破坏
2
爆破作业 明火放炮
同上

3
爆破作业 放糊炮
同上

4
爆破作业 拒爆残炮处理不当
有可能造成较轻伤害和损坏

5
爆破作业 躲避硐有缺陷
同上

6
爆破作业 安全距离不够
同上

7
爆破材料储存 火药雷管混合存放
同上

8
爆破材料运输 火药雷管混装震动
同上
瓦斯检查与监测
1
无检查制度，空班，漏检
不能了解瓦斯情况容易造成事故
2
佩戴便携瓦检仪 不按规定佩戴
同上

3
检查次数 不按规定次数检查
同上

4
瓦斯检查 不执行三对照
同上

5
签阅日报 不签阅日报
同上

6
监测系统 不按规定装备监测系统
同上

7
超限断电 若起不到断电功能瓦斯超限不能断电
引起瓦斯超限爆炸

8
使用、维护 使用、维护不好
不能了解瓦斯情况

9
井下采掘面 缺探头
同上

（五）、井上供电危险有害因素分析
1、过电压和消防隐患。由于气候变化，雷雨时节常因雷击产生过电压、放电产生火花将设备和电缆击穿、甚至短路。放电产生的火花或短路的火源将易燃物（电缆、控制线、残留少量的油、油污等）点燃，引发火灾，变电所内未装设烟雾报警装置、通风排烟装置及足够的灭火器材，事故处理困难，导致事故扩大，全所停电，矿井停风、停产。
2、开关断路器容量不足。由于多种原因设备损坏，电缆所产生的短路电流相当大，因开关断路器容量小不能分断短路电流，瞬间产生大量的热能而烧毁设备及电缆。或可能引发火灾扩大事矿，造成部分用户或矿井停电、停风、停产，可能导致人员伤亡，财产损失。
3、主变容量不足，电源线路缺陷。矿井电源线路未按当地气象条件设计，遇大风、雪、结冰等恶劣气候，线路强度不足，易造成杆、断线。矿井未按《煤矿安全规程》规定设计而采用单回路供电，或主变压器容量小，当一台主变出现故障或检修时，压负荷限电，线路出现故障，造成全矿井停风、停产，井下人员就会有生命危险，造成财产损失、人员伤亡。
4、继电保护装置缺陷。断电保护是变电站（所）的重要装置，如果未装设或设计不当、型式落后，就会出现越级跳闸、误动作，没有选择性跳闸，无故停电，扩大事故范围。因此应按《煤矿安全规程》要求装设先进的全数字控制的继电保护装置，保证无故障用户不停电，有故障用户停电，缩小事故范围，实现安全供电。
5、闭锁缺陷。开关内应装设闭锁机构，保证刀闸开关在无负荷状态下停送电。保证开关内部易碰触部位不带电状态下人员才可以打开门。如果闭锁未装设或失效就易造成误操作，刀闸在有负荷状态下停电，造成短路。人员在开关内部带电状态下进入触电。设备损坏、财产损失、人员伤亡。
（六）、井下供电危险有害因素分析
1、造成井下电气火花事故危险有害因素分析
（1）、井下电气设备使用没有“两证一标志”的设备，在运行中产生的电气火花可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。
（2）、井下使用的电气设备由于安装、维修不当，造成失爆（如防爆密封不严、防爆面间隙大等），当设备触点在断合时，或其它原因所产生的电气火花就可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。3、井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路，接地会产生电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。
（3）、电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故需其动作时拒动，使设备、电缆超载、过热引起电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。
2、造成井下人中触电事故危险有害因素分析
（1）、电工工作所使用的绝缘手套、胶鞋、验电笔等用具破损、绝缘值降低，验电笔指示不正确，均有可能造成人员触电事故。
（2）、闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入可能造成人员触电事故。
（3）、设备电气保护装置失效，设备电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，可能引起人员触电事故。
（4）、接地保护失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成人员触电事故。
3、造成井下大面积停电事故危险有害因素分析
（1）、井下电气设备、电缆当发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸，引起井下大面积停电。
（2)、井下供电独立运行的双回路、违章联络运行，当一段母线供电系统发生短路事故，引起另一段线线供电系统同时掉闸，双回路供电停电，造成大面积同时停电。
(七)、轨道上山提升设备的危险有害因素的分析与评估
1、造成断绳事故的危险有害因素分析
（1）、使用中的钢丝绳由于受巷道顶板淋水、腐蚀、疲劳等影响，使钢丝绳断绳、磨损、锈蚀超过规定；或在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长而不能及时更换，有可能造成断绳事故。
（2）、过卷、过速、限速、松绳保护装置不灵后也可能造成断绳事故。
2、跑车事故的危险有害因素分析
（1）、制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、制动闸闸间隙都大于规定值，使之不能可靠的制动。
（2）、盘形闸碟簧因长期工作疲劳变形失效，闸瓦磨损严重。使闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值，使贴闸压力降低，造成不能可靠的制动。
（3）、液压站系统油质过滤不良，杂物多，使回油管堵塞或造成回油不畅、筏组拒动等因素，造成不能可靠的制动。
（4）、防止过卷、防止过速、限速、深度批示器失效、闸瓦、限速等保护装置失效，都可能造成跑车事故。
（5）、超载运行、提升困难、制动失灵，也可能造成跑车事故。
（八）、轨道运输危险有害因素分析
1、轨道斜巷没有安装跑车防护装置和防跑车装置或两种装置不完好，当跑车时将造成更严重的后果。
检查发现轨道运输斜巷无跑车防护装置，当跑车时将造成更严重的后果。
2、使用中的钢丝绳继丝、磨损、锈蚀超过规定又不及时更换，提升的连接装置插销不闭锁，不使用保险绳，钩头、连接环、插销的安全系数不符合规定等，都有可能造成跑车事故。
3、提升绞车的各种保护失效，有可能造成带绳跑车事故。
4、轨道及道岔铺设质量不合格，可能造成箕斗掉道，撞毁巷道设施，人员伤亡。
（九）、矿井防治水有害因素的分析与评估
矿井在下列情况下，可能引发矿井水灾危害：
1、矿井井口不设防洪水沟，如突发暴雨或春季冰雪融化，易引发山洪，洪水会涌入井下给煤矿井下造成灾害。
2、矿井井田内和周边存在的采