500吨压机安全风险评估报告.doc

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500吨油压机安全风险评估报告一、设备概述 1、设备简介：500吨油压机适用于可塑性材料的压制工艺，在钨钼制品厂主要用于粉末制品的成型。压机由电器控制柜、液压系统、上压冲头、侧压冲头、压制平台以及送料机组合而成。 2、基本参数：见表1 基本参数表1 性能项目单位性能数据备注公称压力 kN 5000 主缸活塞工作压力 kN 5000 液体最大工作压力 kN 5000 主缸活塞回程压力 kN 400 P≌11 MPa 侧缸活塞工作压力 kN 5500 侧缸活塞回程压力 kN 400 P≌11 MPa 推送缸活塞推模力 kN ＜4.2 P＜1.5 MPa，适于半自动压机推送缸活塞拉模力 kN ＜2.9 P＜1.5 MPa 立缸活塞最大行程 mm 300 性能项目单位性能数据备注侧缸活塞最大行程 mm 90 推送缸活塞最大行程 mm 900 适于半自动压机主缸活塞行程速度下行 mm/s 8 压制 mm/s 2.6 回程 mm/s 4.2 侧缸活塞行程速度合模 mm/s 8 回程 mm/s 12 推送缸活塞行程速度推出 mm/s 50 控制节流阀速度可调，适用于半自动压机拉出 mm/s 70 3、作业运行简介在钢制模具腔内人工填入粉末料，利用送料机（或手工）将组合模具送入压制工作区，启动电源开关，侧压冲头平行移动上压将组合模具压紧，机械循序油阀启动上压冲头自上而下对组合模具施压，达到设定压力且保压1-2分钟后，启动退压开关，侧压、上压冲头回复原位，送料机或手工用钩子拉出模具，拆模取出粉末压坯，完成一次压制作业程序。二、风险及其现有控制措施评估风险评估表表2 序号风险产生风险的原因现有控制措施需补充的措施 1 电击风险：触电致人伤亡或电流通过人体引起摔伤等二次事故操作人员失误触及电气开关箱内带电元器件。《岗位作业指导书》规定：保持电气开关箱外壳完好，非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动泄漏电流太大，绝缘介质击穿，绝缘结构受潮、老化等使电气设备外壳带电设备具有良好的接地措施，并装有漏电保护开关，并严格按设备维护保养规程规定的时间进行检查，如有失效，立即修复。绝缘结构失效或电气设备错误的保护接地致接地故障引起故障电压的扩散《设备维护保养规程》规定：年度检修时，电修人员每年定期一次清理电器控制箱，清扫积灰，擦拭电触点，整理线路，检查和更换按钮和限位开关。 2 机械风险：设备倾翻伤害操作人员设备基础及主要承载部件的强度和刚度因疲劳或老化失去稳定性无修改《设备维护保养规程》，增加规定：定期(2～3年)对设备结构进行检查，制定报废标准。 3 机械风险：操作人员触及旋转部件而受到伤害电机防护罩丢失或破损安装牢固的防护装置并保持完好 4 机械风险：压力机超过安全工作压力使用而炸缸误调整液压阀致设备超过安全工作压力使用《岗位作业指导书》规定：压力表按检验标准定期校验，开机后确保仪表完好，指针指示处于零位状态。压力机的左右机位各装有一块压力表，并且只起显示作用，压力调节依靠溢流阀进行调节，溢流阀调整好后，压制时压力可得到控制而不会超压。序号风险产生风险的原因现有控制措施需补充的措施 4 机械风险：压力机超过安全工作压力使用而炸缸压力表失灵，致设备超过安全工作压力使用《岗位作业指导书》规定：液压系统除调压阀外，非专业人员严禁对其他液压阀进行调整。《岗位作业指导书》规定：压力不正常时，按下紧急停车按钮，立即停车并及时通知机修人员检修。 5 机械风险：设备运动部件脱落甩出飞逸等致伤操作人员机械联接件因疲劳、老化而断裂或脱落《岗位作业指导书》规定：开机前检查四个立柱的上下紧固螺母、主侧油缸密封圈压紧螺母是否松动，螺栓与螺母紧固标识线不得错位。 6 机械风险：主压及侧压冲头夹伤操作人员或砸伤操作人员。压制过程中，操作者因送模等原因肢体进入压机冲头行程空间而被夹伤《岗位作业指导书》规定：液压机在运行过程中，严禁在压制工作台区域内进行检修、调整模具等危险动作；《岗位作业指导书》规定：在操作压力机时，严禁先开机后送模，以防造成人身伤害；使用夹具代替手工送模避免操作人员肢体进入压机冲头及横梁运行区域内；在压机冲头及横梁运行区域内，安装安全光栅，操作人员肢体或任何活动物件进入，压机即可接到指令而停机。操作人员在压机冲头行程空间内因密封圈漏油或循序阀失灵活动横梁突然下溜而砸伤操作人员《岗位作业指导书》规定：开机后，先开车空运行（3～5）分钟，让活动横梁空程往返不少于五次，检查上下冲头、推送缸的限位装置保持灵敏可靠；《设备维护保养规程》规定：拆卸管路时，必须将活动横梁下行至下死点；《设备维护保养规程》规定：每年进行一次压力机的几何精度检查，如精度达不到设备出厂《操作说明书》的精度要求，应安排大修修复。修改《岗位作业指导书》，增加规定：操作人员肢体不得进入滑块行程空间，如需进入滑块行程空间内检修或调整摸具，必须先停机并在活动横梁下加安全支撑。序号风险产生风险的原因现有控制措施需补充的措施 7 机械风险：压模爆裂碎块甩到或飞逸到人体造成伤亡压模结构件裂纹或装料时压模未夹固，致压模各部件之间产生缝隙而漏料，将造成压坯或致压模损坏。《岗位作业指导书》规定：经常检查模具，发现裂纹或损坏立即停用；《岗位作业指导书》规定：装模时必须将模具卡紧。模壁料未清理干净致压模间隙过大。《岗位作业指导书》规定：卸模时必须将模壁料清理干净。侧压未到位上冲头已下行压制。《岗位作业指导书》规定：压模未到位时，严禁开机压制；《岗位作业指导书》规定：在运转中如出现主缸先动侧缸后动的动作顺序错误时，应紧急停车，并及时通知机修人员检修。压模存在缺陷、配合不好炸模。《岗位作业指导书》规定：必须将压模送到位才能开启压制压模不允许单边偏离中心超过40mm。冲头未装正或未插进模腔内，在压制时可能炸模。《岗位作业指导书》规定：压机工作时操作台两端不能站人 8 地面残存油迹导致操作人员滑倒摔伤液压油泄漏，地面残存的油迹致地面打滑。《岗位作业指导书》规定：经常检查油路密封性，避免漏油，如出现油管破裂或大量液压油泄漏，应在地面铺洒锯木屑或其它吸油材料，及时清理泄漏液压油。 9 泄漏的高压液压油飞溅到人体造成伤害压制过程中输油管路破裂致高压油喷射。《岗位作业指导书》规定：经常检查油路密封性，避免漏油，如出现油管有轻微破裂，立即修复。 10 火灾风险：液压油着火伤害操作人员液压油泄漏遇明火燃烧《岗位作业指导书》规定：每班开机后，先检查油路密封性，如出现油管破裂或大量液压油泄漏，应在地面铺洒锯木屑或其它吸油材料，及时清理泄漏液压油。《岗位作业指导书》规定：压机周边不得不得存放易燃、易爆物品，现场配备灭火装置序号风险产生风险的原因现有控制措施需补充的措施 11 火灾风险：电气线路过电流、短路引发着火电气老化或接线错误引起电流过大或短路引发火灾《设备维护保养规程》规定：电修人员每年定期一次清理电器控制箱，清扫积灰，擦拭电触点，整理线路，检查和更换按钮和限位开关。三、改进措施 a.使用夹具代替手工送模避免操作人员肢体进入压机冲头及横梁运行区域内。 b.在压机冲头及横梁运行区域内，安装安全光栅，操作人员肢体或任何活动物件进入，压机即可接到指令而停机，避免意外伤害的发生。 c.修改《岗位作业指导书》，增加规定：操作人员肢体不得进入滑块行程空间，如需进入滑块行程空间内检修或调整摸具，必须先停机并在活动横梁下加安全支撑。 d. 修改《设备维护保养规程》，增加规定：定期对设备结构进行检查，并制定设备报废标准，避免设备因疲劳或老化而失效。四、评估结论经评估，500吨油压机在完全执行现有的安全控制措施及重新所采取的安全措施下，安全风险可控。 5

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