管道施工培训-Revised-by-cly.ppt

管道施工管理及施工方法培训可编辑新喀里多尼亚项目管道施工方法培训编制人：王宏博中国机械工业机械化施工公司1管道施工管理及施工方法培训2024/5/21 周二可编辑A.管道专业概况B.工作量分布情况C.施工顺序D.施工组织机构E.人员进场计划F.工具及耗材使用计划G.进度计划H.质量控制点I.安全控制点J.管道专业词汇学习内容2管道施工管理及施工方法培训可编辑A.管道专业概况A.1本项目管道构成管道地上管道碳钢管道不锈钢管道GRP管道镀锌管道埋地管道碳钢管道HDPE管U-PVC管3管道施工管理及施工方法培训可编辑A.管道专业概况A.2本项目施工区域划分4管道施工管理及施工方法培训可编辑A.管道专业概况A.2管道施工区域工作包构成图Line1#13-30A-00213-30C-00113-30C-00214-30A-00114-30C-001地上管道地上管道地上管道埋地管道埋地管道粉磨和干燥区一号线模块后的管道施工冶炼一号线模块对接管道施工冶炼一号线模块对接后管道施工粉磨和干燥一号线管道施工冶炼区一号线管道施工5管道施工管理及施工方法培训可编辑A.管道专业概况A.2管道施工区域工作包构成图Line2#13-30B-00213-30D-00113-30D-00214-30B-00114-30D-001地上管道地上管道地上管道埋地管道埋地管道粉磨和干燥区二号线模块后的管道施工冶炼二号线模块对接管道施工冶炼二号线模块对接后管道施工粉磨和干燥二号线管道施工冶炼区二号线管道施工6管道施工管理及施工方法培训可编辑A.管道专业概况A.2管道施工区域工作包构成图Common13-30X-001地上管道冶炼公共区管道施工7管道施工管理及施工方法培训可编辑A.管道专业概况A.2管道施工区域工作包构成图Refinery13-32E-00113-33E-00113-30Y-00114-30F-001地上管道地上管道地上管道埋地管道金属粒化车间管道施工包装车间管道施工精炼区管道施工精炼区12-20轴线管道施工（暂无工作量）14-30E-001埋地管道精炼区1-11轴线管道施工8管道施工管理及施工方法培训可编辑A.管道专业概况A.2管道施工区域工作包构成图Plant Service13-30H-00113-30Z-00114-30H-001地上管道地上管道埋地管道煤厂管道施工外围管道施工煤厂管道施工14-30V-001埋地管道金属粒化和包装车间管道施工（暂无工作量）9管道施工管理及施工方法培训可编辑B.管道工作量分布情况B.1 Line1#管道工作量构成表区域号区域号施工包号施工包号单位单位碳钢管碳钢管镀锌钢管镀锌钢管不锈钢管不锈钢管HDPE管管GRP管管U-PVC管管合计合计Line1#13-30A-002英寸1943.5425.5NANANANA236913-30C-001英寸124671441104NANANA1401213-30C-002英寸7051506104NANANA766114-30A-001米269NANANANANA26914-30C-001米248NANANANA5530310管道施工管理及施工方法培训可编辑区域号区域号施工包号施工包号单位单位碳钢管碳钢管镀锌钢管镀锌钢管不锈钢管不锈钢管HDPE管管GRP管管U-PVC管管合计合计Line2#13-30B-002英寸1893408NANANANA230113-30D-001英寸12256143898NANANA1379213-30D-002英寸8754480157NANANA939114-30B-001米296NANANANANA29614-30D-001米248NANANANA50298B.管道工作量分布情况B.2 Line2#管道工作量构成表11管道施工管理及施工方法培训可编辑区域号区域号施工包号施工包号单位单位碳钢管碳钢管镀锌钢管镀锌钢管不锈钢管不锈钢管HDPE管管GRP管管U-PVC管管合计合计Common13-30X-001英寸230879114NANANA3112B.管道工作量分布情况B.3 Common管道工作量构成表12管道施工管理及施工方法培训可编辑区域号区域号施工包号施工包号单位单位碳钢管碳钢管镀锌钢管镀锌钢管不锈钢管不锈钢管HDPE管管GRP管管U-PVC管管合计合计Refinery13-32E-001英寸1228390NANANANA161813-33E-001英寸128NANANANA2013-30Y-001英寸6231119814NANANA744214-30E-001米540NANA577NANA111714-30F-001米NANANANANANANAB.管道工作量分布情况B.4 Refinery管道工作量构成表13管道施工管理及施工方法培训可编辑区域号区域号施工包号施工包号单位单位碳钢管碳钢管镀锌钢管镀锌钢管不锈钢管不锈钢管HDPE管管GRP管管U-PVC管管合计合计Plant Service13-30H-001英寸116948NANANANA121713-30Z-001英寸8538391NANANANA892914-30H-001米128NANANANANA12814-30V-001米NANANANANANANAB.管道工作量分布情况B.5 Plant Service管道工作量构成表14管道施工管理及施工方法培训可编辑C.管道施工顺序 14-30A-001 14-30B-001 14-30H-001 13-30C-001 13-30D-001 13-30B-002 13-30A-002 14-30E-001 14-30C-001 13-30C-002 13-30Z-001 13-33E-001 13-30D-002 14-30D-001 13-30H-001 13-30X-001 13-30Y-001 13-32E-00115管道施工管理及施工方法培训可编辑D.管道施工组织机构D.1 Line1#管道施工组织机构Line1#主管 113-30A-002钳工 2焊工 2普工 4起重工 113-30C-001钳工 10焊工 10普工 20起重工 513-30C-002钳工 6焊工 6普工 12起重工 314-30A-001钳工 4焊工 4普工 8起重工 214-30C-001钳工 3焊工 3普工 6起重工 216管道施工管理及施工方法培训可编辑D.管道施工组织机构D.2 Line2#管道施工组织机构Line2#主管 113-30A-002钳工 2焊工 2普工 4起重工 113-30D-001钳工 10焊工 10普工 20起重工 513-30D-002钳工 8焊工 8普工 16起重工 414-30B-001钳工 4焊工 4普工 8起重工 214-30D-001钳工 3焊工 3普工 6起重工 217管道施工管理及施工方法培训可编辑D.管道施工组织机构D.3 Common管道施工组织机构Common主管 113-30X-001钳工 4焊工 4普工 8起重工 218管道施工管理及施工方法培训可编辑D.管道施工组织机构D.4 Refinery管道施工组织机构Refinery主管 113-32E-001钳工 2焊工 2普工 4起重工 113-33E-001钳工 1焊工 1普工 2起重工 113-30Y-001钳工 7焊工 7普工 14起重工 414-30E-001钳工 5焊工 5普工 10起重工 314-30F-001钳工 0焊工 0普工 0起重工 019管道施工管理及施工方法培训可编辑D.管道施工组织机构D.5 Plant Service管道施工组织机构Plant Service主管 113-30H-001钳工 2焊工 2普工 4起重工 113-30Z-001钳工 7焊工 7普工 14起重工 414-30H-001钳工 3焊工 3普工 6起重工 214-30V-001钳工 0焊工 0普工 0起重工 020管道施工管理及施工方法培训可编辑E.人员进场计划E.1 Line1#人员进场计划21管道施工管理及施工方法培训可编辑E.人员进场计划E.2 Line2#人员进场计划22管道施工管理及施工方法培训可编辑E.人员进场计划E.3 Common人员进场计划23管道施工管理及施工方法培训可编辑E.人员进场计划E.4 Refinery人员进场计划24管道施工管理及施工方法培训可编辑E.人员进场计划E.5 Plant Service人员进场计划25管道施工管理及施工方法培训可编辑E.人员进场计划E.6 管道人员综合进场计划26管道施工管理及施工方法培训可编辑F.工机具及耗材使用计划F.1 管道施工设备计划27管道施工管理及施工方法培训可编辑F.工机具及耗材使用计划F.2 管道施工小工具计划28管道施工管理及施工方法培训可编辑F.工机具及耗材使用计划F.2 管道施工小工具计划29管道施工管理及施工方法培训可编辑F.工机具及耗材使用计划F.3 管道施工耗材计划30管道施工管理及施工方法培训可编辑F.工机具及耗材使用计划F.3 管道施工耗材计划31管道施工管理及施工方法培训可编辑G.施工进度计划32管道施工管理及施工方法培训可编辑G.施工进度计划33管道施工管理及施工方法培训可编辑G.施工进度计划34管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.1 管道材料保管u库管人员应根据现场需求进行备料，防止现场断料的情况发生，各区域主管工程师应做好和库管人员的沟通工作；u库管人员应建立一套完整可行的管理办法；u对于在库的管道材料应分类进行存放，以免造成混乱；u对于预制件的管理应制定一套管理办法，以免现场使用混乱（本项目的管道预制大部分由第三方）u对于管材堆放好以后应对其两端进行封口，以免杂物进入；u对于法兰面要进行相应的保护u对于材料缺陷应进行标识及做好跟踪工作，以免进入场场35管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.1 管道材料保管车间管材存放要求36管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.1 管道材料保管车间管件堆放要求37管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.1 管道材料保管车间预制管件堆放要求38管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.1 管道材料保管车间法兰堆放及保护要求39管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.1 管道材料保管材料缺陷标识要求40管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.2 管道材料领取注意事项u各区域管道主管工程师应根据图纸进行提料，料单交材料工程师进行审核并备料，审核完毕后交于库房管理人员；u库房管理员接到发料清单后应仔细核对材料的材质及所有管件的型号、等级等内容无误后方可发料；u领料人对所发材料进行复查，无误后双方在领料单上签字，一式三份进行保管u出库完成后，库房管理人员应对库存进行更新和现场保持同步。41管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.2 管道预制注意事项1、管道预制时，首先要提供单线图，由专业技术人员对现场进行核对无误后，再在图纸上做出预制标记及活口余量（一般为50mm-100mm),然后方可进行预制工作。管道预制成的组装件，应考虑运输的方便，还要考虑组装件的外形尺寸到现场是否方便安装就位，对留有调整活口的位置也应标注清楚，以便最后接头时提供方便2、预制完毕的管段，应将管腔内部清理干净，封闭好管口，严防杂物进入腔内。预制组合管段应有足够的刚度，并能方便运输。为防止组合件在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时应加装临时支持架，待安装就位后再拆除，管道预制完成后应及时进行编号，运往现场，并妥善进行保管。3、由于本项目大部分的管道预制由第三方进行，故我方在对预制件的管理及使用上建立一套管理措施，此措施由库房管理人员制定42管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.3 管道预制工艺熟悉图纸算 料 备 料 管材下料零件焊口打磨 零件划线 检查半成品组对 焊前检查法兰面保护焊接 焊后质检 产品标识RT检查产品出厂 开 孔开孔支管焊缝磁粉探伤补强板组对43管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.4 管道预制主要工装对口卡具44管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.4 管道预制主要工装翻转平台45管道施工管理及施工方法培训可编辑三角架H.管道施工质量控制点H.4 管道预制主要工装46管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.4 管道预制主要工装管道半成品保护47管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.5 管道预制关键工序关键工序1半成品组对的作业方法 1.1半成品组对：将已经加工、打磨好的管段与各种管件按图纸进行组装、点焊，成形。1.2直管与法兰组对 1.2.1直管轴线必须与法兰平面垂直。方法之一，用水平尺测量（见图1）；方法之二，用角尺和卷尺测量（见图2）。1.3弯头与直管组对 1.3.1弯头两端的直管必须垂直（见图3）。1.3.2直管两端弯头的端口平面必须平行；直管上管座（BOOS）的组对，应该用水平尺测量（见图4）。1.4三通-直管-弯头组对时，其端口平面必须互相平行（见图5）。1.5复杂的“S”形管道组对时，其轴线和端口平面，必须互相平行或垂直（见图6）。48管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.5 管道预制关键工序法兰连接时，用水平尺测量 Flange Fit-up by leveler49管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.5 管道预制关键工序图二50管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.5 管道预制关键工序弯头连接时用角尺测量51管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.5 管道预制关键工序图四52管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.5 管道预制关键工序图五53管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.5 管道预制关键工序TYPE FIT-UP BY LEVELER形连接时用水平尺测量图六54管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.5 管道预制关键工序法兰水平安装时法兰面垂直安装时法兰螺栓孔的位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上。如上图55管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.6 管道现场安装工艺熟悉图纸土建基础尺寸复查设备上相关尺寸复查管道预制件清点管道支、吊架清点施工机工具准备施工平台、仓库准备管道组成件备料管道定位放线管道吊装就位就位尺寸、标高校核临时固定安装延续复核焊前检查焊后检查与管子/工艺设备/阀门/仪表连接管道安装尺寸检查管道支、吊架安装管道固定管道安装外观质量检查管道防腐涂漆交工验收56管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.7 管道支架预制工艺熟悉图纸 放 样 检 查 校 正半成品分区存放 下 料 划 线清理毛刺，修磨切口 钻 孔组装胎 具制作 尺寸检查 焊 接清理，打磨 校 正 构件组装 构件编号 分区堆放 成品出库 构件组装57管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.8 管道装配顺序因为各区的管道安装数量多、密度大，形状各异，错综复杂。施工时除了按照图纸顺序施工之外，还应该根据施工现场的实际情况灵活掌握施工顺序。一般应该遵循的装配顺序是：先机后管（先连接工艺设备，后连接管子。）；先定后活（先连接固定接口，后连接活动接口。）；先下后上；先里后外；先大后小；先主后支。58管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.8 管道装配注意事项、由各班组长对各自的施工范围的材料进行准备，清点预制件的数量等。、现场管线组焊时，应用油漆笔在管线上注明管线号、焊口号及焊工号以便无损检测及管线安装。、管线组装前必须将管内的异物清除干净，以免为今后的吹扫带来不必要的麻烦。、安装前应将所有法兰的铁锈及其它杂质清理干净，接触面如有划伤，应及时予以修复。、流量孔板安装时应注意流体及流体方向，板上注明INLET及UP字样表示流体上游，一般安装在水平方向时，若管线流体为气体，压差孔向上，若流体为液体，压差孔向下。、与设备连接的管线应特别注意受力，在连接时必须有适当的临时支撑，以避免设备因受临时应力而影响设备的运转。59管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.8 管道装配注意事项、法兰拧紧时应分数次（初拧、终拧）对称均匀用力，以免破坏法兰或在试压阶段出现卸压现象。、施焊现场下方如有不锈钢材料，应临时用毛毡遮盖，以免施焊时火花等掉到上面使之产生腐蚀现象。60管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.9 管道支架制作注意事项、各班组长应以专业技术人员下发的施工图纸为依据进行制作。、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除干净。、制作完成的管线支架，应用油漆笔将所属图纸号及支架编号明显标记出来，以免到时混淆。、管线临时支撑不可随意在管线上进行点焊固定，以免对管材母体造成伤害。、刚性支撑的支撑面应完全接触，不可有间隙，以确保支撑管的重量。61管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.9 管道支架制作注意事项62管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.10 管道下料切割注意事项p首先确认是否与图纸相符，检查无误后方可切割；p在切割前，先在切割口两侧用油漆笔标记好炉号，这样做是确保材料使用具有可追溯性，这一点是非常重要的；p切割时尽量保证切口整齐。63管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.11 管道坡口打磨与组对注意事项p切割后的管口应进行打磨，做除油除锈处理，打磨宽度应是距焊缝两侧不少于50mm;打磨坡口角度应参照新喀项目最终确定的WPS,若发现打磨或其他原因造成坡口豁口的，应要求焊工进行修补；p打磨合格后，应按下图所示进行组对ABC注：A为坡口角度，此数据应根据新喀制定的WPS而定 B为钝边厚度1.5 0.5mm C为根部间隙：管道外径小于2“时，1.6-2.4mm;管道外径大于2”时，1.6-3.2mm.64管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.12 管道焊接注意事项p焊前领取焊材时，应检查焊条烘培是否合格，焊丝是否进行除锈处理，然后填好焊材领用记录；p使用前要检查移动保温桶是否保温，保温桶电源是否处于连接状态，在焊接时，保温桶中的焊条温度应在150；p焊接结束后，应彻底清理焊缝上及附近的药皮、焊渣、飞溅等，其中焊道上原则上不允许用砂轮机打磨，必须用钢丝球进行清理，防止破坏焊缝，其他地方，若是有难以清除的杂物可用砂轮机进行处理。p焊接完成的焊缝，焊工应该检查焊缝表面是否有缺陷，若有应及时进行处理，对于自检合格的焊缝，应在焊缝侧面用油漆笔写上焊口号，焊接日期及焊工号码，然后以日报形式上报给组长，组长检查无误后签字交与区域主管工程师，然后由日报统计人员输入焊接控制系统中。65管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.13 管道试压前注意事项1、管线检查和修复完成。2、管道安装记录（管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全、坚固程度、焊接质量合格）。3、无损检测报告和焊接记录齐全。4、焊后热处理报告（仅针对需热处理的管线）5、和设备连接的状况。6、排水系统畅通。66管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.16 管道试压流程管线安装试压管线检查,法兰替换试压设备零部件安装充水加压稳压放水拆除试压设备零部件清理现场整理表格查寻原因放水67管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.17 管道试压注意事项1、如果试压介质及金属材质温度低于5时不能试压。2、压力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于1.5级，表的量程以压力试验的一倍为宜（如试验压力为1MPA,则表应选2MPA)3、液体试压时，为了使管线充满水且无空气存留，须于灌水的时候打开所有高点排气孔，待水满溢出后再封紧。4、试验前将不能参加试验的仪表（如控制阀、液位计、流量计等）设备、管道附件（如安全阀、疏水阀等）加以隔离。5、带止回阀的管线，其止回阀要参与试验时，压力应从止回阀的上游进行。6、试验中至少应安装两块压力表，其中一块应装于靠近系统低点位置，此位置便于读取压力值，以控制压力，另一块应安装在试验系统的最高位置，且能在管道充水时排气。68管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.18 现场施工时易受投诉的问题镀锌钢管切割时尽量避火焰切割69管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.18 现场施工时易受投诉的问题现场安装好的设备应注意保护70管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.18 现场施工时易受投诉的问题严禁使用未喷砂的管件71管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.18 现场施工时易受投诉的问题螺栓安装前应做防锈处理72管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.18 现场施工时易受投诉的问题防止法兰坐在梁上73管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.18 现场施工时易受投诉的问题FBE管要进行遮阳保护74管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.18 现场施工时易受投诉的问题现场摆放的管材应对其两端进行封口75管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.18 现场施工时易受投诉的问题每天施工结束后应对其施工区域进行清理76管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.18 现场施工时易受投诉的问题不锈钢焊缝要及时进行酸洗77管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.18 现场施工时易受投诉的问题保温桶要一直处于通电状态78管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.18 现场施工时易受投诉的问题严禁管道内塞东西79管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.18 现场施工时易受投诉的问题严禁碳钢管道与不锈钢管道存放在一起80管道施工管理及施工方法培训可编辑H.管道施工质量控制点H.18 现场施工时易受投诉的问题设备在未灌浆前严禁管道螺栓连接，避免设备受力81管道施工管理及施工方法培训可编辑I.管道施工安全控制点这样焊接相当危险82管道施工管理及施工方法培训可编辑I.管道施工安全控制点严禁这样的管道支撑83管道施工管理及施工方法培训可编辑I.管道施工安全控制点先搭平台再工作84管道施工管理及施工方法培训可编辑I.管道施工安全控制点改进改进危险因素危险因素打磨时不戴面罩85管道施工管理及施工方法培训可编辑I.管道施工安全控制点改进改进不合格不合格气瓶摆放不合格用专用小车进行存放86管道施工管理及施工方法培训可编辑I.管道施工安全控制点 不合格不合格不合格吊车支腿不合格87管道施工管理及施工方法培训可编辑I.管道施工安全控制点改进改进不合格不合格88管道施工管理及施工方法培训可编辑I.管道施工安全控制点改进改进不合格不合格过路线应穿套管89管道施工管理及施工方法培训可编辑I.管道施工安全控制点改进改进不合格不合格短管切割不应采取这样的方法90管道施工管理及施工方法培训可编辑J.管道施工常用词汇J.1 现场施工常规性专业词汇1PIPE管道2FLANGE法兰3ELBOW弯头4GASKET垫片5STUD螺栓6TEE三通7PLUG丝堵8REDUCER变径9GATE VALVE闸阀10BALL VALVE球阀11CHECK VALVE止回阀12GLOBE VALVE截止阀13BUTTERFLY VALVE蝶阀14SST疏水阀15CAP管帽16COUPLING管接头91管道施工管理及施工方法培训可编辑J.管道施工常用词汇J.2 本项目部分简写词92管道施工管理及施工方法培训可编辑J.管道施工常用词汇J.2 本项目部分简写词93管道施工管理及施工方法培训可编辑J.管道施工常用词汇J.2 本项目部分简写词94