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TJ08.2#转运站基础作业指导书

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22

个人收集整理 勿做商业用途
施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表
表号:A-1
工程名称： 阜新电厂三期“以大代小"技术改造工程 编号: DY-A1-TJ—05-

致 黑龙江电力建设监理公司阜新 项目监理部：
现报上 J—2转运站基础工程 工程施工组织专业设计（施工方案/作业指导书（送审稿））,详细说明和图表见附件,请予审定。
附件：
承包商：
(技术主管部门盖章）

项目/技术负责人： 年 月 日

专业监理工程师审查意见：（内容较多时可列附表）

专业监理工程师： 年 月 日

总监理工程师审定意见：

总监理工程师： 年 月 日
本表一式二份(承包商、监理工程师各一份），附送审稿一份,经审查修改后出版，正式方案交监理工程师二份（存档一份、专业监理工程师一份)，送项目法人一份。
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会签页
J—2转运站基础工程

施工： 年 月 日

质保： 年 月 日

安全: 年 月 日

总工： 年 月 日

监理单位: 年 月 日

建设单位: 年 月 日

（标准封面式样）

阜新电厂三期“以大代小”技术改造工程

J—2转运站基础工程 施工方案（作业指导书)

编制单位：东电一公司阜新电厂工程 审定单位:黑龙江电力建设监理公司
项目部 阜新 项目监理部

批 准: 年 月 日 总 监 理师： 年 月 日
审 核： 年 月 日 专业监理师： 年 月 日
编 制： 年 月 日 建 设 单位： 年 月 日

（涉及重大特殊作业安全措施时）
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目录
J-2转运站基础工程

目 录

1、 编制依据 第01页
2、 工程概况及工程实物量 第01页
3、 施工机械、设备的配置 第01页
4、 劳动力计划 第01页
5、 施工工期 第02页
6、 施工方案措施 第02页
7、 作业质量要求及质量保证 第05页
8、 水平、垂直运输 第07页
9、 安全保证措施 第07页
10、 安全、健康、环境控制措施 第08页
11、 文明施工 第13页
12、 施工平面布置图 第14页

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第 1 页 共 14页
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1、编制依据:
1.1依据施工图 F0283 S-T0610
1。2参考资料：
1。2。1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2002）
1.2.2建筑施工手册.
1。2.3火电施工质量检验机评定标准。
1。2.4电力建设安全工作规程。
1.2.5建筑工程施工及验收规范。
2、工程概况及主要工程实物量：
2.1工程概述：
J—2转运站基础为现浇钢筋混凝土承台，承台数量13个，混凝土等级C40。基础平面东西方向（1—5轴)长度26.06米，南北方向(A-E轴）长度33.55米，承台基础底面标高—2。000m.
2。2工程实物量（J—2转运站基础部分）：
竹胶板： 489m2。
木 方： 40 m3。
钢脚手: 50 吨.
钢 筋： 57 吨。
混凝土: 495 m3。
3、施工机械、设备的配置：
木工圆盘锯 1台
钢筋调直机 1台
钢筋弯曲机 1台
钢筋切断机 1台
电 焊 机 2台
振 捣 器 4台
木工压刨一台 1台
钢筋直螺纹加工机1台
4、劳动力计划：
测量工 2人
木 工 20人
钢筋工 15人
砼 工 10人
架子工 15人

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第 2 页 共 14 页
J—2转运站基础工程
生产负责人 宫永沛
技术负责人 夏孟强
质量负责人 贺庆学
安全负责人 李希坤
5、施工工期：
5。1施工工期:
1. 施工现场定位放线： 1 天
2。 混凝土垫层： 2 天
3。 承台基础混凝土： 10 天
4。 基础柱施工： 3 天
5。 基础回填: 3 天
5.2施工条件:
5.2。1施工人员经体检能够适应现场工作，并经安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。
5.2.2材料按计划及时进入现场，按施工平面布置图整齐堆放。
5.2.3施工机械检修完毕，保证正常使用。
6、施工方案措施：
6。1施工顺序：
测量定位后土方开挖到设计标高，经自检合格后通知监理公司验收及各有关单位进行基础验槽；破桩至设计标高验收合格；测量定位→承台垫层模板施工→承台垫层混凝土浇筑→施工放线→承台钢筋绑扎、基础梁钢筋绑扎、栽柱子钢筋→承台、基础梁模板施工→承台、基础梁混凝土浇筑→基础柱钢筋绑扎→基础柱支摸→基础柱混凝土浇筑→回填土施工。
6。2施工方法：
6.2。1模板
模板体系按清水混凝土施工，采用清水砼专用模板，厚度为15mm。钢脚手管、槽钢卡具，对拉螺栓作为主要支撑加固工具。模板在木工加工场地加工配制，保证拼缝严密，砼美观.柱角采用倒圆工艺,即在柱角安装倒圆木条.模板拼逢处粘贴5mm单面胶条,表面再粘贴胶带纸，防止漏浆.为防止排架沉陷,首层立杆下施工区域回填土夯实，对排架下部2000mm范围内加垫200mm厚碎石，上铺木板，排架立杆立在木板上，防止不均匀下沉.同时在碎石两侧挖排水明沟，将雨水及时引出。
基础现浇柱采用二道对拉螺栓(Ф18Ⅰ级)纵向间距400mm。抱角采用60mm×90mm木方,中间采用刚脚手管衬平整，间距150mm,柱四角采用未被冷拉的Ф8钢筋，用紧线器进行校正，固定在承台上的予埋铁环上.

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b、因为基础承台混凝土体积较大、且混凝土采用泵车浇筑,为保证基础承台混凝土的
位置、几何尺寸,拟采用横向Ф18对拉螺栓，纵向间距400mm计4道，横向间距400—500mm,数量根据承台长度来确定。基础梁底木方找平。梁底模板起拱跨度的0。3％计。梁侧模在梁内清扫干净后进行施工。基础梁模板上下处设置一道Ф18对拉螺栓，水平间距500mm设置。
柱模板支撑及加固：为保证柱模板的刚度与稳定性，柱模板采用槽钢抱箍加固方法。槽钢的规格与布置间距、槽钢间对拉螺栓直径通过力学计算确定.具体见下图.

1
1
柱模板示意图
对拉螺栓
加固槽钢
60×90木方
加固槽钢
模板
60×90木方
对拉螺栓

c、模板侧模拆除要保证混凝土不出现缺棱掉角，拆摸过程中，注意对混凝土的成品保护。底模待砼强度达到100％进行拆模。模板及时进行修补,涂刷脱模剂，以满足后期工程使用.
6.2。2钢筋工程：
加工厂原材钢筋通过型钢支架架离地面，并用苫布遮盖严密；成品钢筋利用方木或砖垛架离地面,用塑料布遮盖。预留插筋用塑料布和胶带纸包裹严密。
a、钢筋接头位置符合规范要求。钢筋成形在现场钢筋加工车间进行,成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放,挂好标识牌。钢筋用长架车或汽车运至施工现场,并准确分类堆放,标牌清晰.
b、水平钢筋的接头采用熔槽帮条焊。钢筋按下料长度下料,端头加工平整，两端面间隙10—16MM，角钢规格40—60MM，长度80—100MM。焊接时从接逢处垫板引弧后连续施焊，并使钢筋端部熔合,防止未焊透、气孔和夹渣,焊缝余高不大于3MM，钢筋与角钢垫板之间加焊侧面焊缝，焊缝应饱满，表面应平整.
c、梁、柱钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块，砂浆垫块必须密实且方整。施工时保证垫块数量及固定牢固，防止钢筋露筋。
d、本工程钢筋均为现场制作、绑扎，对每一批进场的钢筋，材料部门要及时索取合格证，化验室人员要及时复试，待复试合格后经甲方和监理认可后方可使用.

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e、对绑扎好的钢筋要按工序进行隐蔽，经甲方和监理人员验筋合格后方可进行下道工
序施工.
f、钢筋焊接要由专门培训过的人员进行操作，作到持证上岗，相邻钢筋的接头要错开，按规定的搭接长度进行焊接或绑扎搭接，搭接时一定要满足搭接尺寸.
h、箍筋要先画线后绑扎，作为限位措施，柱墙水平筋必须在浇筑上表面预先电焊一道水平筋或钢箍。梁受力钢筋接头位置应根据设计要求设置，设计无要求时,则梁底钢筋接头设在支座,梁顶钢筋接头设计在跨中，梁端钢筋的锚固长度必须符合设计要求.
i、拉接筋及有抗震要求的部位,严格执行GBJ1189抗震规范施工，对上下柱截面不一致时的钢筋锚固,施工时严格控制钢筋锚固尺寸，避免上下柱形成大偏心受压.
j、承台底板钢筋采用Ф12钢筋制作成铁马凳垫起，间距不大于500mm,上层钢筋采用Ф20钢筋焊接立柱架立，间距1000×1000，并设置斜支撑。来保证上层钢筋的位置。
6。2。4混凝土工程:
a、混凝土采用商品混凝土、罐车运输，混凝土泵车浇灌的方法。根据现场实际情况布置泵车站位。
b、混凝土施工缝的留设，，柱施工缝留在承台顶部。
c、混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时快插慢拔，均匀布点振捣。振捣时不得碰撞钢筋、模板及螺栓固定支架。垫层采用平板振动器进行振捣，平板振捣器底面与混凝土面保持接触，每次移动的间距保证振动器底板能覆盖振捣完区域边缘50mm左右，以保证衔接处混凝土密实.
d、混凝土振捣结束后,及时用木抹搓平,并符合结构标高,混凝土初凝后进行抹压,防止出现收缩裂缝。
e、混凝土终凝后,覆盖养护，养护依据气候条件制定，但不得少于7天。
f、本工程的基础砼量较大，砼浇筑时，采取分层浇筑，分层厚度0.5米,上下层间隔时间为1。5h(即控制在终凝前)，采用分层振捣，可以使砼水化热尽快散失,增加砼密实度，提高抗裂性能。
g、混凝土拆模
拆模时间:以不造成混凝土缺棱掉角为准；

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7、质量要求及质量保证措施：
7。1.1质量要求：
a、模板及其支撑应具有足够承载力、刚度和稳定性,施工时按作业指导书施工.
b、模板拆除时砼强度保证表面及棱角不受损伤。
c、模板安装允许偏差：(mm）
轴线位移 5
截面内部尺寸 梁柱 ＋4， －5
垂直度 不大于5m 6
大 于5m 8
表面平整度 5
e、模板内部清理干净无杂物。
7。1.2模板质量通病分析及质量控制:
质量通病分析:
a、 模板缝漏浆。
质量通病控制措施：
a、 模板接缝处用两面胶粘严,柱、梁角部加木线。
7。2钢筋:
7.2。1质量要求：
a、钢筋的品种、规格符合设计要求，有出场合格证及复试报告。钢筋焊接接头按规范要求取样进行试验。
b、钢筋表面不得有起皮、油污、严重锈蚀，如有浮锈，将其清除。
c、钢筋加工，Ⅰ级弯弧内径大于2。5d，Ⅱ级弯弧内径大于4d,箍筋弯勾弯折角度135度，平直部分大于10d.
d、基础保护层为40mm，柱保护层为35mm。
e、钢筋制作、安装允许偏差：
绑扎钢筋网 长、宽 ±10
绑扎钢筋骨架 长、宽、高 ±5
受力钢筋 间距 ±10
排距 ±5
保护层 基础 ±5
箍筋间距 ±20

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7。2。2钢筋质量通病分析及控制措施：
质量通病分析：
a、 钢筋表面弯曲，有裂纹、油污、老锈。
b、 大截面钢筋骨架倾斜、变形.
c、 受力钢筋间距小，影响混凝土浇筑。
d、 保护层厚度不匀.
质量通病控制措施：
a、 弯曲钢筋采用机械调直,机械除锈，有裂纹处切除，油污用布擦除干净。
b、 大截面钢筋骨架采用绑“十”字钢筋，增强刚度，防止变形.
c、 受力筋间距小，在浇筑砼时，采用加钢楔，增大钢筋间距,砼浇筑后，使钢筋复原,绑扎牢固。
d、 保护层垫块尺寸规范,垫块与主筋绑扎牢固,间距均匀,无漏绑。
7。3混凝土：
7.3.1质量要求：
a、 砼的强度等级符合设计要求，搅拌站搅拌，罐车运输。
b、 每班且不大于100m3砼留置标养试块一组。同条件养护试块二组，用于拆模。
c、 同一施工段混凝土连续浇筑.
d、 砼浇筑完12小时内,用塑料布覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d
7。3.2砼质量控制措施：
a、 加强砼的检测工作,进入现场的每一罐砼，在浇筑前施工人员都要进行塌落度检测，合格方可使用。
b、 控制砼浇筑厚度每次浇筑厚度在0.5m以内，并保证砼振捣密实,达到里实外光。
c、 混凝土拆模视构件棱角不掉为宜，否则不得拆模，拆模板时,严禁乱撬乱砸。
7。3。3砼质量通病分析及控制措施：
质量通病分析:
a、 蜂窝麻面的主要原因分析为：未按操作规程浇筑砼;下料不当，使石子集中；砼一次下料过多,没有分层分段浇筑，振捣不实；模板空隙未堵好或模板支设不牢固。砼振捣时，模板位移造成严重露浆或柱烂根。
预防措施是：
a、 砼搅拌时严格控制其配合比；砼拌和均匀颜色一致,砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与砼坍落度和振捣有效半径有关.
b、 施工缝处凿毛，浇水湿润。施工逢处现浇30mm厚与砼配合比一致的砂浆，再浇筑混凝土。

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8.1水平运输：加工完的钢筋、模板等成品，用四轮车从加工场地运到现场，运输过程中用吊车、人工抬运配合。运到各施工层的钢筋、模板等成品用人工和手推车进行水平运输。
8。2施工人员上下，用脚手管和脚手板沿框架外侧搭设临时施工坡道。并和已施工完框架连在一起。临时楼梯宽1。5m，满铺脚手板，两侧设防护栏杆高1.2m，挡脚板高0.18m。
9、安全保证措施。：
9.1落实安全责任，实施责任管理：a、建立以项目经理为首的安全生产领导机构.b、建立各级人员的安全生产责任制度。c、一切管理人员、操作人员签定安全协议。
9.2强化安全教育和训练：a、进行安全思想教育，学习有关的劳动保护法规、安全施工条例。b、加强安全技术、科学知识、典型经验和事故教训教育。c、强化安全技能训练，减少操作中的错误。
9。3加强安全检查：a、通过安全检查发现不安全行为和状态,消除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害。b、通过查思想、查制度、查现场、查管理、查隐患，以劳动条件、生产设备、安全卫生、以及施工人员的行为为重点，发现危及人员的安全时立即消除。
9.4进入施工现场人员必需带好安全帽。严禁穿短裤、凉鞋、高跟鞋、塑料硬底鞋、带钉的皮鞋进入现场。
9.5施工项目开工前施工人员要认真接受交底，确知如何去工作，若有疑问要向交底人员或主管询问清楚，然后在交底书上签字。对未参加交底人员不得安排该项目的工作。
9.6在每天的班前安排施工时，进行“三交”（任务、安全、技术）“三查”(衣着、三包、精神状态）以保证消除存在的危险因素。
9.7在每天开工前,要检查现场的安全，确定是否存在安全隐患，如果你的工作可能危及他人或附近的设备、材料安全，要采取安全措施以确保“三不伤害”.
9。8安全员在每天例行的安全巡视检查中,发现有不安全情况时，立即给予改正。
9.6在检查中发现有违章作业者，要立即给予纠正，并给予罚款。
9.7遇有紧急的不安全情况时,立即指令停工，并向上级领导报告.
9。8特种作业人员必须有特种作业合格证，方准上岗.
9.9施工机械严格按安全操作规程操作,使用前检查安全防护、保险装置是否齐全、完好,确认能够正常工作，在进行施工。
9.10机电设备及配电系统应按规定进行绝缘检查和接地电阻测定。
9。11非电器人员禁止电器操作。电动工具检查合格后方可使用。混凝土振捣时要带绝缘手套，穿绝缘鞋。
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序号
工序
危险/环境因素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
1
脚手架工程
钢脚手架搭设
材料不合格,失稳
1． 钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3。5mm,凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用。
2． 扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的必须剔除，绝对不允许使用，扣件进场后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用。
3． 木脚手板应用50mm～60mm厚,宽200mm～300mm的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂或有大横透节的不允许使用.
李希坤
搭设、拆除不合格，倒塌
1． 脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除。
2． 脚手架施工必须有经过上级批准的施工方案。
3． 脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施。
4． 脚手架四周必须设置排水沟。
5． 立杆、大横杆的接头应错开，搭结长度不小于50cm，承插式的管接头搭结长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子帮扎。
6． 脚手架要与已完工建筑物进行可靠连接
7． 立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设。
8． 脚手板必须满铺,并杜绝探头现象。
9． 脚手架外侧必须设置1。2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。
10． 脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底的要求
11．搭拆脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应紧密配合,施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护
李希坤
10、安全、健康、环境控制措施

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序号
工序
危险/环境因素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
1
脚手架工程
钢脚手架搭设
搭设拆除不合格，倒塌
人，严禁无关人员进入施工区域。
12．拆除脚手架应自上而下顺序进行,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒，拆下的杆件应用绳索传递,不得抛掷,扣件应放入工具袋内。
李希坤
使用不合理倒塌
1． 脚手架使用前必须经过上级主管安全监察部门验收，验收合格后方可使用。
2． 每天班前必须由专业人员例行检查，检查脚手架是否安全稳定，是否有被拆卸的扣件等因素。
3． 实施挂牌施工制度，标牌要表明使用荷载要求。
4． 不得随便拆除脚手架设施,必须拆除或更动脚手架的设施时要请示上级主管部门同意,请架子工拆除或变更。
5． 严禁凭借脚手架起吊物件。
6． 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用
李希坤
2
模板工程
模板运输
模板运输时滑落伤人
1． 模板装车一般应平放，装车高度以5～6层为宜，每层模板间应铺垫木。
2． 拼装好的大型模板运往现场时，应在车上放稳垫平并牢固帮扎。
邓德海
模板及支撑安装
模板及支撑倒塌伤人
1． 模板支撑腐朽 、扭裂、劈裂、变形严重的材料.
2． 进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业时系好安全带，不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3． 模板的安装(支设）应经设计和计算，模板支撑不得和脚手架连接在一起。

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序号
工序
危险/环境因素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
2
模板工程
模板及支撑安装
模板及支撑倒塌伤人
4． 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上,以免掉落伤人。
5． 模板安装应按指导书进行,支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳定的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工。
6． 在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登,严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。
7． 安装4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作.
8． 霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。
9． 空中传递模板、工具应用绳子系牢后升降,不得抛掷。
邓德海
木工机械使用
使用不当伤人
1． 工作前检查机械各部件是否牢固，是否漏电缺项。
2． 加工木料不得带手套，且不得站在机械正面，刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。
3． 启动开关应采用单项开关,机械未停稳时，严禁挂皮带或木棍制动。
4． 每台机械要设专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作。
李希坤
模板拆除
模板拆除落物伤人及高空坠落控制措施
1． 结构构件砼必须达到设计强度，并有抗压强度报告作为拆模依据.
2． 超过两米以上高处作业时，必须系好安全带.
3． 高处拆模要画警戒范围，并设监护人，警戒区内不得过人.
4． 拆除的模板、支撑不得向下抛掷，应用绳索传递。并摆放整齐。
5． 重要结构及高层建（构）筑物拆模时要办理工作票。
邓德海

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工序
危险/环境因素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
2
模板工程
模板拆除
模板拆除落物伤人及高空坠落控制措施
6． 拆模过程中施工人员密切配合，严禁交叉作业。
7． 施工人员不许攀登模板或支撑上下。
邓德海
3
钢筋工程
钢筋运输搬运
钢筋运输搬运时伤人
1． 运输时施工人员协调一至，上下传递时不得站在同一垂直线上。
2． 吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳,不得与其它物件混吊。
满德海
钢筋加工
钢筋加工伤人
1． 工作前检查机械各项功能是否正常.
2． 钢筋切断短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。
3． 钢筋用卷扬机拉直时不得过人。
钢筋帮扎
钢筋帮扎悬空作业坠落
2． 高处作业要搭设脚手架。高空绑扎钢筋要站在脚手架上进行施工。并系好安全带.
3． 在高空绑扎和安装钢筋不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
钢筋绑扎失稳倒排
1． 容易失稳的构件必须设临时支撑,支撑与地面夹角不小于60°
2． 绑扎2m以上独立主钢筋时，应搭设脚手架.严禁攀登钢筋上下。
4
混凝土工程
振捣器使用
漏电伤人
1． 使用前要检查是否有漏电现象.漏电保护器是否工作正常。
2． 振捣器电线要用防水橡皮软线，开关及插头应完整良好.
3． 操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，并要专人负责。
4． 所有电气工作必须有专业电气人员完成.
李希坤
混凝土高空作业
坠落、绊倒伤人
1． 浇筑距地2m以上应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上。
2． 高空作业必须系好安全带.
3． 临边作业时应设立维护栏杆打板砼时,应在平台设小马凳上铺脚手板形成人行通道.
4． 夜间施工必须设立充足照明.

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序号
工序
危险/环境因素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
5
临时用电
临时用电
触电伤人
1． 施工现场采用三相五线制，用电设备保证一机一闸一漏电.
2． 电线,用电设备接线要由专业电气人员施工
3． 配电箱由专人负责并在配电箱上标明负责人、联系电话等资料。
4． 生活区用电、现场移动照明要使用36v安全电压。
夏孟光
6
施工现场
构件运输、堆放
构件运输、堆放不当伤人
1． 构件在运输时要固定牢固，以防在运输中倾倒。
2． 构件运输、堆放时的吊点和垫点都应按设计要求进行。叠放在车上或堆放在现场的构件，构件之间垫木要在同一条垂直线上。
3． 堆放不宜过高，并应计算确定。
贺庆学
各种火灾
现场火灾
1． 所有施工人员要学习和掌握防火和消防的基本知识,掌握各种消防器械的使用.
2． 施工现场必须设置足够的消防设施和消防器材。
3． 在易燃易爆区域,如油罐区，乙炔站、制氧站等一级动火区域10m内严禁动用明火。确需动用明火时，必须办理工作票,并采取相应措施后方可进行.
4． 易燃废液要倒在一个封闭的金属容器内，以便集中处理。
5． 不要在不明情况的沟道、下水道、水池或封闭的场所附近从事涉及火种的工作。
6． 在木工车间及其它易燃易爆物品仓库等场所,严禁吸烟，并设“严禁烟火"的醒目标志.
7
环境保护
生活、生产垃圾
损坏环境
1． 生活垃圾要排放到指定甲方地点.统一清除。
2． 施工现场做到施工垃圾随时清理。做到场地干净整洁。
噪声
噪声污染
1． 尽量避免夜间施工。
2． 施工噪音满足＜70dB.
3． 施工机械加强维修和保养减少噪音.

作业指导书
作 业 项 目 名 称
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J—2转运站基础工程
11、文明施工
11、1进入施工现场必须戴安全帽，施工人员穿工作服。
11、2严禁酒后上岗，严禁在工作中打闹、吃零食、讲文明用语，说脏话.
11、3进入现场人员必须遵守中电投及项目部安全文明施工管理程序。
11、4施工现场道路畅通，干净整洁.
11、5施工现场材料摆放整齐，并设标牌.
11、6施工现场做到工完料净随时清。
11、7施工现场消灭“五头”（烟头、焊条头、砖头、铁丝头、木头）。
11、8机动车辆按规定速度行驶，不得超速.
11、9生活营地、宿舍干净整洁，配套设施完善.
11、10生活垃圾指定地点排放。
11、11尽量减少夜间施工，夜间施工尽量减少噪音.

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J-2转运站基础工程

12、附图:
J-2转运站

12.1施工现场布置图：

烟囱

塔吊

模
大门
板

场

地
钢筋
场地
7#线铁路

办

公

室

仓

库

办办

钢管
堆放