东海高炉基础及出铁厂施工实施方案.doc

东海高炉基础及出铁厂施工实施方案37 / 37 作者： 日期：个人收集整理，勿做商业用途 目 录一、编制依据-4二、工程概况-4三、施工部署-5四、施工准备-6五、施工方法-9六 质量保证措施-28七、环境和职业健康安全保证措施-32一、编制依据1.1设计施工图纸图 纸 名 称图 号归档日期设 计 单 位4#高炉基础及出铁厂265M303J1-123265M303J22011-11-5北京明诚技术开发有限公司1.2主要适用的规范、规程序号规范、规程名称规范/规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土质量控制标准GB50164-924建筑基坑支护技术规程JGJ120-995钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036建筑工程施工现场供用电安全规程GB50104-20017大体积混凝土施工规范GB50496-20098建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-200210建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002二、工程概况我单位承建的4#高炉工程，地点位于滦县工业区。高炉基础为全现浇钢筋混凝土结构，高炉基础长32.9米，宽23.2米，基础底标高-3.500米，顶标高3.600米，0.000相当于绝对标高为36.900m，半径6.5米；高炉基础采用混凝土灌注桩。混凝土强度等级C25，垫层为C15。出铁厂平台基础及框架为C30；本工程抗震设防烈度7度，抗震等级为二级，设计使用年限50年；具体尺寸详见附图：三、施工部署3.1 施工重点与难点分析3.1.1管理方面难点A.本工程工程量大、工期紧，所需人力、财力、设备的周转、调控难度比较大；B.现场施工队伍较多，立体交叉作业较多，必须与各公司协调好，否则将严重影响施工进度，也会给现场施工带来了较大的安全隐患。3.2.2技术方面难点A.基础混凝土量大,由于大体积砼施工中水泥产生水化热作用，砼易产生缝，为此降低水泥水化热和控制温差是本工程必须解决的难点。B.砼浇筑强度大，需要连续浇筑，设备配备及人力、物力要满足需要，施工管理需要跟上。C.高炉中心点不易控制。D.螺栓数量较多，不易加固。3.2 施工部署3.2.1针对大体积砼的浇注问题，项目部技术组已经制定严格、有效的施工方案，主要从两方面进行来控制：（1）从原材料上，合理选择低水化热水泥和骨料的合理级配，控制水灰比，降低混凝土的浇注温度。（2）从温控措施上，安排专人进行全天不间断监视，如内外温差大于25，必须及时采取相应措施，缩小温差。（3）从养护上，砼浇注后应精心养护，增加浇水养护时间及次数，防止裂缝出现。3.2.2项目部为混凝土浇注做了充分准备，安排好人员机具，调配精兵强将，并制定应急预案。3.2.3针对螺栓固定问题：项目部技术组编制了严格的施工方案和技术交底，具体措施详见施工方法。3.3.4制作中心点控制架，详见施工方法，确保中心点的准确。四、施工准备4.1 组织机构及职责项目部组织机构人员职务负责工作 王永刚项目经理全面负责现场施工，对各种施工问题提出最终具体的解决方案 刘桂全项目总工实施过程总监督、反映现场发现的问题，并提出解决方案，落实各项技术措施 韩文和专业项目经理实施过程质量监督、发现问题并提出具体措施，落实技术措施 杨波质检员质量检查、记录孙建安全员对施工现场进行安全监督，控制危险源孙志明技术员工程现场技术指导、质量监督4.2技术准备4.2.1 组织技术人员、测量放线人员、预算编制人员熟悉设计图纸，领会设计意图，及时进行图纸自审，参加由业主主持的图纸会审。4.2.2 在图纸自审中，主要校对建筑物轴线尺寸、各构件细部尺寸、标高与各图纸中相关部位是否相符；建筑图与结构图核对，标明施工中容易忽略的施工做法。找出施工难点及提出简便施工的合理化建议，积极开展施工中技术创新工作。4.2.3 技术人员编制各分项工程技术交底，并由项目总工审核通过。4.2.4 建立技术管理工作中有关台帐。4.2.5 准备施工过程中所需的资料、施工表格。4.2.6 熟悉施工区域的水文地质情况，有预见性地做好挖土前的技术施工准备。4.2.7 准备相关的标准图集。4.2.8 与建设单位沟通，确定工程报验程序、工程洽商及签证程序、施工方案报审程序、原材料检验送检程序。4.2.9我单位按照规范要求进行试验检验：A、混凝土：本工程采用甲供混凝土和自供混凝土，每200m3混凝土取样一次，不足200m3的也取样一次，每次取样留置1组标准养护试件，1组同条件养护试件。B、钢筋：本工程地下结构现场使用钢筋为HPB235和HRB335钢筋。必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）及弯曲试验。取样数量：同厂、同炉、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨时，亦按一批计算。4.3 现场施工准备4.3.1 平整场地，贯通施工道路，做好现场排水及“三通一平”准备工作。4.3.2 现场施工用电：施工用电均按建筑工程施工现场供用电安全规程GB50104-2001标准的要求执行。本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。4.3.3 防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，电阻值不大于10。在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。4.3.4结合工程的结构形式及现场的实际情况和工期要求，项目部调集优势人员及设备，以确保质量及工期。施工所需人员及机械配备情况如下:施工人员配备序号工种人数1现场管理人员122测量工33木工504钢筋工805砼工106架工207电工28电气焊工69力工50施工所需机械序号机械名称数量型号1砼泵车1台2钢筋成型机2台3钢筋切断机2台4闪光对焊机1台UN10005电焊机5台BX5006振动设备15套H8507装载机1辆0.5m39木工电锯2台五、施工方法5.1 施工顺序本工程施工工序如下：定位放线土方开挖破桩头人工清槽垫层测量定位放线底板钢筋绑扎及螺栓及固定架的制作绑扎基础钢筋螺栓布设、固定模板加固浇筑砼养护拆模回填土。5.2 施工测量5.2.1根据工程精度要求，项目部为该工程配备全站仪，水准仪、经纬仪各一台，施工前必须全部具备由符合资质的的检测单位出具的检测报告，符合工程测量规范（GB50026-2007）的要求。5.2.2施工测量包括：平面定位测量、轴线测量、标高测量。A.本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。B.测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸。了解掌握施工标高、水准点、C.相对标高及绝对标高之间的关系。D.测量人员根据甲方提供的控制点，设置本工程的测量控制网，控制网布置完成并经复测合格后，通知工程监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。5.2.3高炉中心点的控制：在浇筑高炉基础垫层时，预埋高炉中心点控制架的铁件，铁件和测量控制架如下图：5.3 土方工程 5.3.1土方开挖5.3.1.1土方挖运采用液压镐凿除、1m3反铲挖掘机挖，自卸汽车运输，土方运至甲方指定地点。5.3.1.2根据地质勘探报告，此地土质较硬，基坑较浅，故挖方中无须设置支护措施。5.3.1.3挖掘机的挖方路线从基坑端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车置于挖掘机的后侧装土。5.3.1.4挖掘机沿挖方边缘移动时，机械停位点距离边坡上缘的宽度不得小于2m。开挖过程中用人工配合清槽。人工清槽时，应在四角给上控制标高或测量人员跟踪测量，防止超挖。5.3.1.5根据土质情况和开挖深度，高炉基础及出铁厂柱基础土方均采用大开挖，土方边坡系数定为1：0.6，工作面500mm，将弃渣运至甲方指定地点。5.3.2土方回填5.3.2.1回填之前，必须将基坑内的垃圾、杂物清理干净，将积水抽出，并经监理验收合格后方可进行回填。5.3.2.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合要求，以及回填土的含水量是否在控制范围之内，回填土应优先选用基坑内挖出的土。5.3.2.3回填土应分层铺摊，每层铺土厚度不得超过规范规定，每层铺摊后，应随之耙平。5.3.2.4回填土每层应至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5.3.2.5严格按照规范取样试验。5.3.2.6填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，及时以线铲平，凡低于标高的地方，应补土夯实。5.4钢筋工程 本工程所用钢筋的品种、规格和质量必须符合图纸设计要求及规范规定，选用的钢筋分别为一级钢HPB235,二级钢HRB335。5.4.1钢筋原材料进场A.钢筋进场时，必须随带合格证原件，并应对其外观进行检查，表观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经检查合格后，方可进场；B钢筋进场后，应分类堆放，钢筋下部采用砖砌条形垫块，间距2m，高度不小于200mm，以防锈蚀，且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径、炉批号、检验状态，如上图所示；C.钢筋进场后，每批钢筋必须在现场监理的见证下，按有关规范要求抽样复检，复检合格后，方可投入使用。5.4.2钢筋制作加工A.级钢筋采用切断机切断，人工或成型机成型，级钢筋采用切断机切断,成型机成型；B.盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉伸调直，其拉伸率3%；C.钢筋制作时，HPB235级钢筋应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；D.箍筋弯钩平直部分的长度10d,弯折角度应为135度。5.4.3钢筋的绑扎A.本工程钢筋采用人工绑扎，先绑扎-3.500m-0.500m区段，再绑扎-0.500m3.6m区段。高炉本体基础设计为4层双向钢筋网，因下面两层和侧面钢筋除在钢筋绑扎过程中受到施工人员的踩踏外，在上层钢筋绑扎完毕后，就不会受到影响，所以绑扎时，绑点采用间隔一点梅花状布置，并且相互扣成八字形；上层钢筋网由于要受到砼浇筑时的影响，所以每个交点都必须绑扎牢固，并且相互扣成八字形；B. 为保证高炉基础各层钢筋网片位置的准确定位，底部双层双向钢筋网片之间需要通长设置钢筋马镫，基础中部和上部钢筋网采用HRB33525的钢筋制作钢筋支架(详见附图)；钢筋与侧模间用与砼同标号的水泥砂浆垫块(505040mm)控制保护层。5.5模板工程5.5.1模板安装5.5.1.1垫层模板安装：垫层模板采用50mm100mm的木方侧放支模，木方背面用木楔子打入基底土层内，并在其上抄出垫层上表面标高，按标高将木方用铁钉钉牢在木楔子上。5.5.1.2基础模板安装：高炉基础模板采用组合钢模板，钢管扣件支撑，侧模同时用12（级）钢筋做对拉杆焊接于角钢井架上，其纵横间距为450mm，梅花型布置。 模板安装应根据底盘线进行，利用背楞顶撑可调U拖找平、找直。模板接缝应严密、不漏浆。不合模数及异形处用木模拼接。U型卡设置要保证组合模板刚度。本基础由于斜面坡度较小，斜面不设模板，采用边浇筑边拍实找坡的方法施工。钢管支撑在基坑壁时先垫50mm250mm木跳板，以保证支撑不变形，具体详见附图。出铁厂基础模板采用组合钢模板，钢管扣件支撑；梁、板、柱采用组合钢模板，钢管扣件支撑。设备基础螺栓固定架见下图5.5.1.3框架柱模板安装：框架柱模板组合钢模板，钢管扣件支撑。在柱模板的上部、中部设置斜撑，斜撑上部用扣件与柱箍锁紧，斜撑下部用U托顶在预先设置的钢筋地锚上。模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；柱模板的底面提前用水泥砂浆找平，模板安装的位置、垂直度符合规范要求，模板之间的拼缝粘贴双面胶条以防砼浇筑时漏浆。5.5.1.4梁板模板安装：（1）梁模板采用12厚的覆膜多层板和50100mm的木方支模，梁底小横杆间距600mm布置，当梁高大于700mm时，在梁侧中部设一道14对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距600mm布置。梁柱交接处模板按照阴角处理，梁侧模板靠近柱端一侧自带转角，转角竖肋为子母口形式，在柱头阳角处进行企口搭接。（2）顶板模板采用12mm厚覆膜多层板，主龙骨采用100100mm木方，间距1200mm或900mm；次龙骨为50100mm的木方，间距250mm 300mm，侧放。支撑采用碗扣式脚手架支撑体系及快拆体系，立杆间距900mm梁底600mm，横杆步距900mm，立杆上部设有可调顶托，下设可调底座。梁板支模图5.5.2模板拆除5.5.2.1柱模板拆除时,混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,才可以拆除模板。5.5.22模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。拆下的对拉杆、垫片应清点后，放入工具箱内，以备周转使用。5.5.2.3阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。5.5.2.4模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。5.5.25现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度（m）L同条件试块按砼设计强度标准值的百分率板L2502L875L8100梁L875L8100悬壁构件1005.2.2.6梁板拆摸应先拆侧模，且侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；底模拆除的混凝土强度应符合上表的要求；顶板拆除顺序为先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U托，使其下降2-3cm，用木锤轻击多层板，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地上。5.5.2.7为保证不发生意外事故，楼板拆模采用隔层拆模方式，即：进行某曾楼板施工时，其下层楼板不进行拆模。5.6砼工程高炉基础为大体积砼，施工时必须采取可靠的保证措施防止温度裂缝的产生。5.6.1原材料选用低水化热水泥，低含泥量级配砂石。结构物产生裂缝的原因之一是由于变形变化引起的裂缝，即主要由温度收缩，不均匀沉降或膨胀等变化，产生的应力所引起的，大体积砼的裂缝就属于这一类，而砼的热量产生的主要来源是水泥水化过程中的水化热和原材料受气温影响产生的附加温度，对于原材料的附加温度，可根据当地气温，现场实际情况，对原材料进行遮挡、覆盖，随时监控材料含水率，调整配比。对于产生热量主要因素的水泥，必须优选低水化热水泥，根据本工程实际情况，在砼中掺加粉煤灰。砂采用中砂，严格控制砂的含泥量不能大于3%，碎(卵)石含泥量不能大于1%，砂石中不得混有有机质杂物。选用粒径较大的石子，以减少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化热，同时，也可提高砼的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。5.6.2配合比确定大体积砼配合比确定原则是以最低水泥用量，满足设计要求，以最佳配合比满足施工要求：选用较高活性的符合国家标准的级粉煤灰，替代水泥，降低单位水泥用量，改善砼的施工性能和耐久性，同时可降低成本。5.6.3砼浇筑方式、方法及砼振捣要求高炉基础采用溜槽配合托式泵，砼采用阶梯式分层或斜面分层浇捣，分层厚度为300-400mm，每一层每一泵管由中间到两边呈S形路线浇筑并使砼表面形成一定的坡度，每层的浇筑长度控制在5m左右。砼泌水由模板边缘自然排出。每个浇灌带前后布置45台插入式振动器，成行列式全面振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。出铁场及风口平台砼施工缝设置原则：柱设置于梁底，要求平台梁板混凝土浇筑一气呵成。浇筑前，对梁高超过1.5m的大梁及挡砂墙，其梁底模板支撑必须进行可靠的加固，梁底模板必须采用双扣件支撑。大梁支模时必须起拱，起拱高度为0.3%L，L为梁净跨值。混凝土浇筑前应检查钢筋、模板和预埋铁件、螺栓的位置、标高是否按图纸施工，并检查模板内是否清理干净。混凝土振捣：振捣棒插入点间距为30cm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为2030秒，以混凝土表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。在振捣上层时振捣棒应插入下层中50mm左右，振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。5.6.4砼布料及泵送要求现场设1台拖式泵，泵管支架采用脚手管搭设支撑在钢筋支架上，视浇筑情况，水平钢筋上的泵管也可直接放在木方等台垫上。泵送混凝土的坍落度要保证在140-160mm。水灰比宜为0.30.6，砂率宜为3845，最小水泥用量宜为300kg/m3。运送时准备好循环车道满足重车行使要求，出入口设置交通安全指挥人员或砼浇筑总调度。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，有良好照明。危险区域，应设警戒标志。泵送混凝土运输延续时间要按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。混凝土泵进料斗上，设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。严禁将质量不符合要求的混凝土入泵。混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。泵送基础混凝土时，布管时尽量少设弯头,以减少泵送阻力。混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。管道接头卡箍处不得漏浆，应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。混凝土的泵送,开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出。泵送混凝土时活塞应保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。5.6.5养护措施根据水泥水化热及当时气候作出养护措施准备，依据实测结果调整养护措施。砼浇筑完毕后，砼表面即用塑料布覆盖，上覆草帘其厚度根据经验及实测结果确定。本工程属大体积混凝土施工，如没有切实可行的措施进行控制，砼体极易出现温度裂缝，故本方案中控制砼温度裂缝将是重中之重。在砼浇注前，在基础结构内部埋设测温点，技术组要对测温全过程进行跟踪分析，测温开始后，技术组按每6小时为一班进行轮流值班，监视数据变化情况，一旦砼结构内外温差达到20，立即通知总工和工程经理，采取应急措施增加养护层厚度及采用循环冷却水管进行降温，保持砼内外温差不超过25；测温时的时间间隔：前三天(升温阶段)每天每隔两小时测温一次；四至十四天每天每隔四个小时测温一次；第三个星期开始每天每隔12小时测温一次直至砼内部温度与大气温差20，且温度变化趋于稳定。5.6.6砼浇筑应急措施：5.6.6.1提前将砂、石、水泥等材料备齐，同时和供应商联络，要求材料必须连续供应。5.6.6.2在砼浇筑前联系好商品砼，以备应急。同时积极和公司联系上一座新搅拌站。5.6.6.3浇筑前积极和甲方联系，以保证水电、道路的畅通。5.6.6.4砼浇筑采用4台罐车，以保证砼连续浇筑。六 质量保证措施6.1钢筋工程所有工序开始施工前必须先做样板施工，通过验收，才能进行大面正式施工：A.每层主筋连接时，用同长度钢筋，以保证在上层接头也能需求相互错开，如有偏差应随层调整主筋长度。B.钢筋绑扎时，不得有缺扣、漏扣现象，且所有交叉点都要绑扎牢固，绑扣全部向内。箍筋的135度弯钩平直长度必须为等长平行，且其端头在加工时应切齐。箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档尺寸允许偏差10mm。C.所有后施工的预埋筋不得漏埋，且要保证其标高及位置的准确性。D.图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员施工工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。E.钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。F.钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用火烧丝绑扎牢固，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。G.钢筋表面无裂纹颗粒及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。钢筋网的绑扎无缺扣、松扣现象。H.钢筋偏差及检验方法详见钢筋工程附表。6.2模板工程模板安装如下表允许偏差进行检查验收项次项目允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、012插筋中心线位移5尺量外露长度+10、06.3混凝土工程6.3.1混凝土允许误差及校验方法允许偏差及检验方法如下项次项目允许偏差值(mm) 检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高(H)H/1000、且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高尺量柱、墙、梁宽、高5表面平整度2m靠尺、塞尺6角线顺直度拉线尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板、8楼梯踏步板宽度高度尺量9电梯井筒长宽对定位中心线20、0经纬仪尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5、06.3.2浇筑混凝土A.应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。当现场搅拌站供应出现问题时,考虑使用商品混凝土。B.砼搅拌要严格控制水灰比、坍落度，砼现场浇筑时，不得随意加水，砼浇筑高度超过2m时，要挂串桶，留槎时间不得超过规定时间，砼浇筑后应加强对砼的养护。C.凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复检报告及产品合格证，否则不得使用。D.做好砼搅拌站的管理工作，做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。E.认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇筑前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇筑砼。 6.4严格按照方案、计划施工6.4.1严格按施工技术方案组织施工，按质量标准操作，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，发现问题及时解决，以保证施工质量。6.4.2在正式施工之前,应与其他专业单位办理专业工序交接单,对上道工序进行复测,确认符合设计及规范要求后,方可开始施工。6.4.3建立严格的“自检、互检、专检”制度,上道工序不合格不许进入下道工序。6.4.4认真按规范要求作好原材料复检工作,复检不合格的原材料坚决不许使用。6.4.5施工前项目部根据建设公司制定的质量计划编制质量检验计划，向施工人员进行技术、质量、工期及现场文明施工交底，使每个参建职工头脑中有明确的工程构架，明确工程关键点及各自的职责。 在每一项分项工程施工前，必须作好技术交底工作；且在砼浇筑前，分别对管理人员和施工人员进行一次技术交底大会，并在每道工序前进行二次交底。在施工过程中，管理人员轮流严格把关6.4.6搞好测量控制检查，保证工程位置和标高的准确性，在施工现场周围建筑上设置永久性控制点及相对高程点，作为施工、检查测量的依据。控制点要有正规的防护栏杆。混凝土浇筑过程中,派专人监测铁件、螺栓,发现偏移,及时处理。6.4.7坚决把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握振捣方法,保证混凝土振捣密实。6.4.8作业人员在向施工区内倒运材料的必经之路，要铺好碎石，以免将泥土带入基础内，影响质量。6.4.9混凝土拆模不可过早,防止因过早拆模使混凝土表面质量受损。七、环境和职业健康安全保证措施7.1文明施工及环境保护措施7.1.1施工现场必须统一着装，装印有我公司的标志的工作服，并佩戴胸卡，统一正确佩戴印有我公司的标志安全帽。7.1.2施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守业主的各项规章制度。7.1.3设备进厂后，应认真检查、清点，然后按设备号进行逐个挂牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。7.1.4材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。7.1.6电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。7.1.7对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。7.2安全保证措施 7.2.1土方工程A本工程基槽开挖按地质情况，遵照规范进行放坡，不能放坡的地方应加支撑防止滑坡塌方。B基坑开挖后，四周应设防护栏杆，坑内应设上下人用的扶梯。距坑边1m以内不得堆放其它物件，距基坑边线2m以内，不准机械行驶和停放，防止塌方。C. 基坑开挖后，夜间应设红色标志灯。7.2.2施工机械安全防护A. 中小型施工机械也应按照“施工平面布置图”的设置位置安排。B. 卷扬机、搅拌机、电焊机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。C. 圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。凡是长度小于50cm或厚度大于圆盘半径的木料，严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。D. 砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。E. 乙炔与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m。F. 吊车要设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装。7.3环境保护措施A. 办公区、加工场至基坑北边坡间和砼输送车需行驶的道路铺一层碎石，现场经常洒水,降低粉尘浓度,保护职工健康。B. 固体废弃物应集中堆放,定期清理，直螺纹接头保护帽应及时进行回收，避免污染环境。C. 溜槽和汽车泵前要设置掩木，以使砼输送车停靠准确；车停稳之前，不得上前卸料；车内剩余砼不得随意倾倒，以免污染环境。D. 作好传染病预防工作,职工宿舍、食堂定期检查、消毒。E. 炊事员必须经健康检查后,持健康证上岗。F. 严格执行建设部及当地政府现场安全管理规定，实行安全一票否决制度。