防渗墙施工安全作业指导书.doc

目 录1目的12适用范围13术语和定义14职责15防渗墙施工工艺流程图26防渗墙施工工艺危险源辨识列表37防渗墙施工安全操作要求58相关文件381 目的 为了使防渗墙施工全过程符合有关安全生产规程的要求，切实保障防渗墙施工生产活动中国家财产和劳动者的人身安全健康，防止事故发生，促进经济效益，确保职业健康安全方针、目标的实现。2 适用范围 本防渗墙施工安全作业指导书，适用于葛洲坝集团所承担的防渗墙工程项目的生产安全作业。3 术语和定义 本指导书采用职业健康安全管理手册的关术语和定义。4 职责4.1 项目部技术部门职责：负责防渗墙施工安全作业指导书的编制、修改 和交底工作。4.2 项目部安全部门职责：负责督促、检查防渗墙施工安全作业指导书的贯彻、执行和落实情况。4.3 工程处安全员职责：负责防渗墙施工安全作业指导书的执行。4.4 机、班长及机、班组的兼职安全员职责：不折不扣地执行、落实防渗墙施工安全作业指导书。4.5 防渗墙施工的全体员工职责：自觉坚持执行防渗墙施工安全作业指导书和各项安全技术操作规程及各项安全规章制度。 5 防渗墙施工工艺流程图制备泥浆构筑泥浆系统钻孔/挖槽设备就位施工平台施工构筑砼拌和系统现场“三通一平”设备/器材启运撤退、清场完工清场阶段施工生产阶段阶段弃碴外运泥浆回收泥浆下砼浇筑砼运输下设导管砼拌制清槽钢筋笼吊装泥浆净化钢筋笼制作造孔/挖槽施工准备阶段如下：6、防渗墙施工工艺危险源辨识列表施工阶段工艺流程主要危险源施工准备阶段设备/器材启运1、 起吊2、 装车3、 运轨现场“三通一平”1、 筑路2、 架设电源3、 供（排）水4、 现场平整施工平台施工1、 槽坑开挖2、 导向槽及倒浆平台、排浆沟砼浇筑3、 铺设道轨4、 地锚埋设钻孔/挖槽设备就位1、 钻孔/挖槽设备安装2、 钻孔/挖槽设备调试构筑砼拌和系统砼拌和设备安装及调试构筑泥浆系统1、 泥浆池砌筑2、 泥浆工作棚构筑3、 泥浆搅拌机安装、调试4、 供输浆系统安装制备泥浆1、 拌制泥浆2、 泥浆搅拌机维修施工生产阶段造孔/挖槽1、 冲击钻机施工2、 冲击反循环钻机施工3、 抓斗施工4、 回转式钻机施工5、 多头钻机施工6、 液压铣槽机施工施工生产阶段清槽1、 抽筒清槽施工2、 泵吸清槽施工3、 气举清槽施工钢筋笼制作1、 钢筋笼绑扎2、 电焊钢筋笼吊装1、 起吊2、 安装泥浆净化1、 机械净化2、 沉淀池处理泥浆回收1、 泥浆泵安装2、 泥浆泵操作弃碴外运1、 装车2、 外运3、 环保下设导管1、 导管起吊2、 导管下设安装砼拌制1、 砼配料、上料2、 砼拌和机操作3、 检修砼运输砼运输泥浆下砼浇筑1、 浇前准备2、 导管拆卸完工清场阶段撤退、清场1、 起吊2、 运输3、 清理7 防渗墙施工安全操作要求7.1 一般安全要求及规定7.1.1 全体员工必须熟练掌握安全技术操作规程，并严格遵守。7.1.2 进入施工现场必须按要求着装，戴好安全帽。7.1.3 坚守工作岗位，不得串岗、脱岗，禁止酒后上班、作业。7.1.4 开展好“三工”活动和安全技术交底工作，并作好记录。7.1.5 特种作业人员必须持有效证件上岗。7.1.6 危险部位要悬挂安全警示牌。7.1.7 设备传动部位的安全防护设施必须齐备、适用。7.1.8 电器设备必须配备可靠的漏电保护装置，电线、电缆按规定布设、架空。7.1.9 加强对设备的维修、保养，严禁带“病”作业。7.1.10 高空作业时，必须配戴安全带（绳）。7.2 施工准备阶段7.2.1 设备/器材启运7.2.1.1起吊作业要求（1） 起吊设备（如吊车）的选用和起吊作业必须严格按照起重机械安全操作规程和起重工安全操作规程进行。（2） 在机班长或有吊装经验的熟练工人统一指挥下进行。（3） 现场指挥人员应熟悉起吊物件的一般程序、机械性能、操作方法。（4） 使用的工具、钢丝绳及其它器材必须完好无损，满足安全强度要求，发现异常及时维修或更换。（5） 起吊边棱角锋利的物件时，应用软物包垫，严防割断绳索发生事故。（6） 在高压线路和带电体附近起吊时，应保持足够的安全距离，指挥、操作要特别谨慎小心。（7） 要及时清除起重设备与周围建筑物或物体的连接设施，清除堆压在起吊物上的其它物件。（8） 指挥起吊时，应遵守吊车司机的安全技术要求，并与司机密切配合作业。（9） 起吊物离地面10cm时，应停机认真检查起吊物的平稳情况，检查绳索的强度情况，检查锁具（卡子）的完好情况，检查吊车的刹车情况，并观察周围是否有障碍物，确认安全无疑后方可继续起吊。（10） 已起吊的物件作水平方向移动时，应使起吊物高出障碍物50cm以上，严禁倾斜或拖拉物件。（11） 起吊物件时，起重臂下及物件旋转范围内严禁站人。（12） 物件下落时，必须缓慢、平稳、轻放。7.2.1.2装车作业（1） 根据运输任务，结合运输安全要求进行合理的装车组合，包括载重量、外形尺寸等。（2） 向车内装落时必须缓慢、平稳，做到轻放轻落。（3） 设备/器材在车箱内必须布置摆放合理，做到平衡、平稳，外形尺寸符合运输安全规定。（4） 装运易滚动或有棱角的物件时，必须作好铺垫和捆绑。（5） 设备/器材装入车辆后，必须捆绑牢固，防止运输途中滑动、滚动、倾斜等。（6） 雨季或运距较远时或电器等防潮湿物件装车后必须用防雨防潮材料遮盖。7.2.1.3运输 设备/器材的运输必须严格执行车辆运输交通道路安全管理规定7.2.2 现场“三通一平”7.2.2.1筑路（1） 按照项目施工组织设计进行进场、退场和施工运输交通道路的修筑。（2） 修筑施工道路需使用反铲、推土机、装载机、汽车时，按各类设备安全操作规程施工作业。7.2.2.2架设电源（1） 按照项目施工组织设计进行动力电源线路的架设。（2） 动力电源架设需跨越人行道、公路，或穿越遂洞、桥梁等时，必须按各类安全要求架设，并悬挂警示牌。（3） 在施工现场附近需安装变压器时，必须用围栏将变压器保护和隔离。（4） 施工现场各电器设备必须装置漏电防护设施。（5） 电工作业参照维护电工安全操作规程进行。7.2.2.3供（排）水（1） 根据项目施工组织设计进行供（排）水系统的布置、安装。（2） 抽水机基座必须修筑在坚实、平稳和安全水位以上部位。（3） 抽水机电机必须有接地装置。（4） 供水管道的安装符合安全供水要求，如穿越交通道路时，应埋入地下或作好填筑。（5） 施工现场废浆废水必须按施工组织设计作好清排施工，控制环境污染，有利工程施工。7.2.2.4现场平整（1） 按照项目施工组织设计进行现场平整。（2） 清除障碍物。（3） 现场平整施工中使用吊车、装载机、反铲、推土机、汽车等设备时，按各类设备安全操作规程进行。7.2.3 平台施工7.2.3.1槽坑开挖（1） 根据设计轴线，以测量放样为准，按照项目施工组织设计进行施工。（2） 槽坑开挖需使用反铲、装载机、汽车等设备施工时，按各类设备安全操作规程进行作业。（3） 采用人工开挖槽坑时，要合理组织，作业人员间应有2m以上的安全间隔距离。（4） 槽坑开挖应根据不同的地质条件和水文气象条件，作好安全边坡施工防护。（5） 槽坑开挖时如遇块石或建筑物基础等需要进行爆破作业时，必须进行危险作业申报审批，并按相应的爆破作业安全程序进行控制。7.2.3.2导向槽及倒浆平台、排浆沟砼浇筑（1） 根据项目施工组织设计及具体尺寸要求立模、支撑。（2） 架设施工作业平台或栈桥。（3） 按施工组织设计要求布设钢筋并进行焊接。（4） 电焊作业按焊工安全操作规程进行。（5） 砼振捣按砼振捣安全操作规程进行。（6） 砼拌和按砼拌和机安全操作规程进行。（7） 砼运输使用汽车运输时，按道路交通管理条例进行；使用泵送砼时，按砼泵安全操作规程进行；采用人工斗车运送时，道路要平整，斗车翻转卸料时，必须严格控制斗车把柄，防止翻转伤人；斗车翻转卸料正前方3m内不得有人。7.2.3.3铺设道轨（1） 按施工组织设计要求选择方木（枕木）、钢轨、道钉、钢轨夹板等器材。（2） 平整场地，使前部高于后部5%，以利于排水。（3） 按要求铺设卧木、枕木，并用扒钉连接好。卧木规格为：1515400450（cm）；卧木铺设要求为：常用CZ-22型、YKC-20型等中轻型钻机施工时，顺墙轴线铺设三根，卧木中心第一根距墙轴线.m，第二根距墙轴线索1.5m，第三根距墙壁轴线4.2m；当使用CZ30等重型钻机施工时，顺墙轴线铺设四根：卧木中心第一根距墙轴线0.9m，第二根距墙轴线1.5m，第三根距墙壁轴线2.5m，第四根距墙轴线5.0m。卧木接头两侧用扒钉连接。枕木规格为：常用YKC-20型、CZ-22型等中轻型钻机枕木：1515450（cm）CZ-30型等重型钻机枕木：1515550（cm），枕木垂直墙轴线铺设在卧木之上，并用扒钉与卧木连接。枕木铺设中心距墙轴线60CM为宜；枕木前端头距墙轴线70CM为宜；枕木铺设后，顺墙轴线方向要平，垂直墙轴线方向前端高于后端5%为宜。（4） 按轨道间距尺寸要求铺设钢轨。钢轨铺设要求：不小于24kg/m。钢轨迹要求：YKC-20、CZ-22型等中轻型钻机顺墙轴线铺设四根钢轨，间距为：第一根钢轨距墙轴线0.90m，第一根与第二根间距0.61m，第二根与第三根间距为2.10 m.，第三根与第四根间距为0.61m.CZ-30型等重型钻机顺墙轴线铺设六根钢轨。间距为：第一根距墙轴线0.90m，第一根与第二根间距0.61m，第二根与第三根间距为0.40 m.，第三根与第四根间距为0.61m.，第四根与第五根间距1.90m，第五根与第六根间距为0.61m.。同一轴线断面相邻两根钢轨接头必须错位不小于2.0 m；同一根钢轨的接头必须做到平、直，钢轨接头要用道轨夹板连接或加钢筋用电焊焊接加固。铺设好的钢轨必须达到平、直,间距规格符合要求,接头连接牢固、平顺.(5) 焊接作业按焊工安全操作规程进行。(6) 铺设道碴（一般24cm中石）至与枕木平。7.2.3.4地锚埋设（1） 按施工组织设计布置，距槽孔中心线（墙轴线）约79m处埋设地锚。（2） 地锚绳套用钢丝绳编缠而成，必须满足强度要求，地锚用不小于15cm的圆木或10cm钢管等作锚料。（3） 地锚埋设深度不宜小于80cm，间距一般以1m为宜。7.2.4 造孔/挖槽设备就位7.2.4.1造孔/挖槽设备安装（1） 使用冲击式钻机、冲击反循环钻机、回转式钻机、多头钻机等设备造孔时的设备安装：A、 设备、器材、部件起吊执行本指导书7.2.1.1。B、 将钻机平车吊放在道轨上，并进行试行走，发现问题及时整改，确认安全无疑后方能吊装钻机。C、 按钻机吊装安全操作程序吊装钻机至施工平车上，并且打好道眼。D、 用吊车起立桅杆时，执行本指导书7.2.1.1。用钻机自行起立桅杆时，首先检查桅杆串销，桅杆升降钢绳，传动齿轮，蜗轮等桅杆升降装置的完好程度，发现问题及时排除故障方可进行作业。必须由熟练的技术工人操作，操作时要平稳，起立速度缓慢、均匀，钻机后面用人工将绑绳拉紧，随桅杆起立而逐渐放松，特别是当桅杆起立达60度后，钻机后人工拉绑绳必须两边平衡用力，严防钻机因桅杆起立惯性作用或两侧用力不均而致使钻机倾翻。E、 钻机桅杆起立后，必须立即安装好抗拉拉杆和挂好绑绳并收紧。F、 钻机电机必须严格按电器安装安全操作规程进行。（2） 使用抓斗进行造孔/挖槽施工时，抓斗安装就位执行抓斗安装安全操作规程。（3） 使用液压铣槽机进行造孔/挖槽施工时，液压铣槽机安装就位执行液压铣槽机安装安全操作规程。（4） 使用射水法造墙机、高喷（旋喷、定喷）机造墙、锯槽机、链斗式挖槽机等施工设备时，其安装执行各设备的安装作业安全操作规程。（5） 冲击反循环钻机的泥浆循环、回收、净化系统安装见指导书7.3.5.1（1）。7.2.4.2造孔/挖槽设备调试（1） 加油润滑及清除传动部位的杂物及障碍物。（2） 调整中心距，使造孔/挖槽中心与设计墙中心相同，误差控制在允许范围内。（3） 垫平，垫稳。（4） 电机设备采取防潮、防水等防护措施。（5） 启动试运转。（6） 冲击式钻机造孔/挖槽时，卡钻具、抽筒；冲击反循环钻机造孔/挖槽时，卡钻具，调试泥浆循环、净化系统；回转式钻机造孔/挖槽时，上钻具，钻杆和连接，调试泥浆循环系统；多头钻机造孔/挖时安装钻头。（7） 缠绕好各钢绳卷筒内的钢绳并收紧。7.2.5构筑砼拌和系统7.2.5.1砼拌和设备、部件起吊执行本指导书7.2.1.1。7.2.5.2砼拌和系统必须构筑在宽敞、平整位置，便于砼原材料进场、堆放和砼的运输。7.2.5.3砼拌和机的基础必须牢固。7.2.5.4砼拌和系统必须做好排水。7.2.5.5砼拌和机的安装执行砼拌和机安装安全操作规程。7.2.5.6砼拌和机安装后按要求接好水源、电源。7.2.5.7砼拌和机安装后必须加油润滑和清除传动部位的杂物及障碍物。7.2.5.8砼拌和机安装后必须调节好搅拌料斗的运转，特别要调整好上料斗的止动刹车装置。7.2.5.9当砼拌和机上料斗是用钢丝绳提拉时，必须检查钢绳的完好程度和强度要求。7.2.5.10砼拌和机宜安装在工棚内，防止风雨。7.2.6 构筑泥浆系统7.2.6.1泥浆池砌筑（1） 按施工组织设计作好膨化池、储浆池、净化池等的布置。（2） 用机械进行浆池开挖时，按使用机械设备的安全操作规程施工；用人工开挖浆池时，要根据地质条件和气象条件等作好边坡的防护。（3） 浆池边墙、隔墙可用浆砌块石和砖砌，内侧墙面粉刷水泥砂浆，也可立模浇筑砼，无论采取何种形式，既要注意施工安全，如高度超过1m时应搭设施工排架等措施，又要确保墙体有足够的强度和抵抗土压力、浆压力的强度。7.2.6.2泥浆棚的构筑按施工组织设计布置构筑泥浆棚，其中：基础地层要有足够的承载能力，防止不均匀沉降，工作平台要结构牢固。7.2.6.3泥浆搅拌机安装、调试（1） 泥浆搅拌机安装时的起吊执行本指导书7.2.1.1。（2） 泥浆搅拌机基础要牢固、稳定。（3） 泥浆搅拌机进料口高于工作平台面510cm，且有盖板和筛网。（4） 泥浆搅拌机电机必须接地，电源开关必须安装在木箱中，且加锁。（5） 泥浆棚内照明必须使用低压（36V以下）安全防爆灯。（6） 泥浆搅拌机安装后，必须清除搅拌桶（箱、槽）内杂物，清除传动部位杂物后方可启动试运行，且发现问题及时停机调试、检查、修理。7.2.6.4供、输浆系统按照施工组织设计安装供浆泵和输浆管路，其中：供浆泵的基座必须牢固稳定，供浆泵电机必须接地；输浆管路连接必须严密，尽量减少转角和保持顺畅，尤其管路中间不能出现低洼，防止泥浆沉淀堵管；输浆管路与交通道路相交时，要采取挖埋或填料保护措施。7.2.7制备泥浆7.2.7.1 拌制泥浆（1） 严格按泥浆配料单加料拌制泥浆，加料时要严禁块石、钢铁及杂物进入搅拌桶（箱、槽）内。（2） 拌制泥浆加料必须先加水后加土。（3） 拌制好的泥浆应在浆池内膨化不小于24小时再使用为宜。7.2.7.2泥浆搅拌机维修（1） 每班应对泥浆搅拌机进行冲洗、清理和检查、维修。（2） 对泥浆搅拌机进行冲洗、清理和检修必须先停机、停电并切断电源。（3） 当作业人员需进入搅拌桶（箱、槽）内清理、检修时，必须先拉下电源开关，并在闸箱上加锁和悬挂“有人作业，严禁合闸”的警示牌。（4） 泥浆搅拌机检修后必须清除各种工具器材杂物,检修作业人员已撤到安全区,并确认安全无误后方能开机运行。7.3 施工生产阶段7.3.1 造孔/挖槽7.3.1.1冲击钻机施工（1） 启动钻机A、 对好孔位。垫好钻机，做到平稳。B、 打好道眼。C、 挂好绑绳并收紧。D、 润滑部位加油，传动部位清除障碍物。E、 安全防护设施齐全、适用。F、 其他人员离开钻机。G、 打开所有离合器。H、 启动开机。（2） 钻进A、 开孔必须采用间断冲击，直至钻具进入槽孔内(一般不小于4.0m)并冲击平稳后方可连续冲击。B、 槽孔内要保持泥浆面(距槽口0.5m左右)，一旦浆面下降要分析原因和及时补浆。C、 主孔钻进要勤松绳、少松绳.所谓”勤松绳”是指:随着钻孔加深及时松绳,下放钻具,使钻具对孔底的冲击破碎处于最大最佳效率状态,防止打完个钻,既易损坏钻机,又降低工效.”少松绳”是指:每次松绳下放钻机不能过量,松绳过量易造成钻具轨内摆动,破坏孔壁,也减少钻具冲程,降低效率.同时要根据不同地质条件采取不同的钻进方式和及时抽砂排碴。D、 及时补焊钻具，必要时更换钻具。在一般的砂卵石地层中钻孔情况下钻具磨损使钻具直径小于设计墙厚3%时就应进行补焊，当钻具磨损直径小于设计墙厚5%，或钻耳磨擦角等磨损时则必须更换钻具。如果不及时补焊钻具，或更换钻具，则易造成钻孔缩径或钻孔不圆等现象，这时再补焊或更换钻具，新钻具下入孔内必然发生卡钻，要处理卡钻和修整孔形，松者影响工效，加速钻机损耗，严重还可能造成孔内事故的发生。 E、 补焊钻具或更换钻头后，钻具下入孔内要轻放，到达孔底后必须先采取间断冲击，防止卡钻等情况发生，确认安全无疑后方可连续冲击。F、 钻具在孔内提升、下降必须控制速度，做到平稳、均匀。G、 钻具卡（埋）在孔内或钻具提升时受阻，严禁强拉硬提，必须分析原因后采取相应措施处理。H、 钻进中要注意观察槽孔内浆液变化，一旦突然发现有塌孔迹象或泥浆面下降等情况，立即停止冲击，提钻并立即采取相应的安全技术措施进行处理。正常情况下，槽孔内浆液面以距槽口0.5m左右为宜。有塌孔或塌块现象时，泥浆内有汽泡上升，严重时，浆液面出现晃动，有漏浆现象时，浆面迅速下降。I、 突然停电或其它原因停机，短时间内不能恢复生产时，钻具要提离孔底5m以上为宜，必要时要用人工转动大轮或用吊车配合提升钻具。用人工转动时，应先拉闸切断电源，并悬挂“有人作业，严禁合闸”警示牌。J、 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，必须先摸清情况，分析原因，采取有效措施后方能进行处理，不得盲目行事。K、 操作钻机必须用力均匀，不得猛拉猛推。L、 有以下四种情况时，严禁用钻机提升钻具。即：钻具在地面摆放位置超过孔位中心2m以上;孔口有塌陷迹象,特别是钻机下基础有塌陷迹象时;钻机绑绳未挂好,交收紧的情况下;钻机道眼没有打好的情况下. 出现上述四种情况又必须提升钻具或将钻具转移位置时,应采取的安全作业措施是:当钻具在地面摆放位置超过孔位中心2m以上,而需要提升钻具时,首选的安全作业措施是用吊车配合,将钻具吊至孔口安全提升范围以下,在没有吊车的情况下,可采取用辅助卷筒,通过滑轮将钻具拉动(拖动或翻动)至安全提升范围内.然后再提升.当孔口有塌陷迹象时,应将钻机迅速移至安全部位,对塌陷进行有效的处理后方可施工.面对塌陷部位或附近的钻具则应用吊车起吊进行转移,或挂好套用装载机汽车等机械将其拖移至安全部位.钻机绑绳未挂好并收紧或钻机道眼没打好的情况下,则必须挂好z绑绳并收紧,打好道眼,确认安全无误,方可提升钻具.CZ-22型冲击钻机辅助卷筒离合器与冲击离合器共用一个手柄,向前推动辅助卷筒离合器,往回拉则是冲击离合器,因此,一定要特别注意:第一,离合器有松紧必须包括三爪,必须调整合适,灵活.第二,操作手柄的连接杆拨叉凸轮和销轴必须调整合适灵活.第三,操作时用力均匀熟练掌握操作手柄推拉间距,防止松开辅助卷筒离合器同时合上冲击离合器,或松开冲击离合器,同时合上辅助卷筒离合器.第四,调整好辅助卷筒闸带(止动闸),使其灵活和行之有效.M、 施工中必须时刻注意钻机的运行情况，发现问题及时检修、加油。N、 钻机配用的钢绳应符合：主绳2225mm，小绳1516mm，小于此规定者禁止使用，并且要经常检查钢绳的完好程度，一旦断丝超过总数的1/10或单股的1/2时，必须更换或切断重新插接。O、 发生孔偏，进行纠偏处理时，应采取间断冲击，并且应尽量将钻孔回填至纠偏部位，避免打空钻损坏钻机等情况发生。P、 孔内遇大块石、孤石等需进行槽孔内泥浆下爆破作业处理时，应进行危险作业申报审批和严格按爆破作业安全规程控制。Q、 副孔采用劈孔施工作业时，应尽量采用间断冲击，并时刻观察钻具、钢绳的摆动情况，避免打空钻。底部作小眼后，钻具下降要稳、慢，防止钻具倾倒和翻转等情况发生。R、 劈副孔下接砂斗时，一定要掌握主副孔孔深和钻具、接砂斗在孔内的深度情况，主绳、小绳均作好标尺标记。接砂斗的规格要与主孔孔径相符，并且要随时注意接砂斗接料情况，及时上提卸料。S、 应经常检查钻具提梁、卡子、保护铁的完好程度，发现问题要及时更换或补焊。（3） 抽砂A、 抽筒提升、下落速度要严格控制，做到平稳，特别是在副孔小眼抽砂时，要防止抽筒翻转、被卡等情况发生。B、 要经常检查抽筒活环、活环螺丝的完好情况。C、 用拉纤绳倒浆（碴）时，拉纤绳长度要调节合适，拉纤绳钢绳强度要满足要求，拉纤绳锚桩要牢固地打入且有足够强度，防止拔起和弯曲。D、 要检查抽筒活门的灵活性和连接铰的紧固性。E、 用抽筒底部挂钩倒浆（碴）时，挂钩连接钢绳、挂钩（圈）强度要满足要求，挂钩（圈）要有1.01.2m的连接操作杆。（4） 换钻具A、 更换钻具一般应有3人以上作业为宜。B、 钻具放倒、提升时，速度必须缓慢。C、 新换钻具的提梁、保护铁必须完好，钢绳卡不得小于三个。钢绳卡子的规格要与钢绳直径相符.D、 新更换的钻具向孔内下落时，必须缓慢，在下放过程中受阻时要立即停止下放，可适量上提后再下放，必要时可作间断冲击， 到达孔底时要轻放，到达孔底后宜向上提10cm左右，并应先采用间断冲击，只有当确认安全无疑后，方可连续冲击作业。 （5） 焊钻A、 钻具焊接作业执行焊工安全操作规程。B、 需焊接（补焊）的钻具必须摆放平整、稳固，防止滚动伤人。C、 钻具需要翻动时，宜用杠杆翻动，作业人员应在上翻一侧，避免钻具滚动或带动杠杆伤人。（6） 移车A、 专人指挥。B、 移车前必须取掉道眼，松开绑绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒提出孔口。C、 清除障碍物，并检查道轨平整、牢固等情况。D、 切断电源，并悬挂”有人作业,严禁合闸”警示牌.E、 用撬杠人工平稳缓慢移动，严禁用卷扬移位或钻机互相牵引移位。F、 移车完毕，迅速打好道眼，挂好绑绳并收紧。（7） 机修A、 钻具提出孔口或至少提离孔底5m。B、 停机且切断电源。挂”严禁合闸”禁止标志牌.C、 按机修操作程序作业。D、 进入钻机内检修时，钻具应提出孔口放倒或采用钢绳套等切实可靠的措施，防止钻具下降、翻动等，在冲击梁架下应采用钢管等撑垫的安全保护措施。E、 检修或更换冲击机构部位时，不但对钻具要采取安全防护措施（如提出孔口放倒），而且在冲击大齿轮处和冲击梁架处均要采用钢管撑垫等防护措施防止冲击梁架下落或冲击齿轮转动而引起设备损坏和人员受伤。F、 桅杆上部或天轮需检修时，应系好安全绳（带），必要时用吊车配合或将桅杆放倒后检修。G、 机修完毕后，必须全部清除障碍物、工具等，人员撤开后方能启动钻机。7.3.1.2冲击反循环钻机施工（1） 启动钻机：按7.3.1.1（1）有关要求执行。（2） 钻孔：按7.3.1.1（2）有关要求执行。（3） 换钻具：按7.3.1.1（4）有关要求执行。（4） 焊钻：按7.3.1.1（5）有关要求执行。（5） 移车：按7.3.1.1（6）执行。（6） 机修：按7.3.1.1（7）执行。（7） 排渣及泥浆循环净化处理冲击式反循环钻机的排渣是：用砂石泵通过排渣管自孔底抽出含有钻 渣的泥浆，送至泥浆处理系统，净化处理后送回储浆池再用。目前实际上常采用净化处理后的泥浆直接送回槽孔内。A、 一般当钻孔孔深达到68m后，下入排砂管，管底距孔底一般30cm左右为宜，顶部与辅助卷扬筒钢绳连接，控制下放深度和提升，底管长度在6m左右为宜，管间连接必须密封、牢固。B、 排砂管在槽孔口用软管（钢丝软管）与真空泵连接，含钻渣泥浆用真空泵抽出，经管道送至泥浆净化处理器。C、 真空泵、泥浆处理净化装置的安装见7.3.5.1（1）。真空泵、泥浆处理净化装置的操作按机械净化器运行安全操作规程进行。D、 钻机作业时，要先启动真空泵（砂石泵），开始抽渣后才能冲击钻进。停止作业时，先停止冲击钻进，再停排渣。E、 冲击式反循环钻机施工必须连续不断向槽孔内补充浆液，确保槽孔内浆面。F、 施工作业时必须时刻注意排砂管在孔内的深度，摆动和连接。G、 排砂管下设应注意先下排砂管，再下钻具；排砂管提升则应先提钻，再提卸排砂管。7.3.1.3抓斗施工 抓斗施工作业按抓斗运行安全作业指导书执行。7.3.1.4回转式钻机施工（1） 启动钻机：按7.3.1.1（1）执行。（2） 钻进：A、 开始钻孔前必须先开泵送（抽）浆，再回转，停止钻机，则应先停回转后停泵送（抽）浆。B、 开孔时回转速度要慢，压力宜小且均匀，当钻孔达一定深度(其深度以地层条件确定,一般不宜小于50cm),后才可提高回转速度，压力则根据不同地层掌握。C、 钻杆顶部接头要系好保护绳，防止摆动过大出现缠绕而引发意外。D、 松紧顶丝（卡盘）时，应停车。E、 钻杆接头要完好无损。F、 钻进中发现异常时，立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。G、 在钻进砂砾石等较坚硬地层时，钻具上需配加重块，加重块的装配必须牢固。（3） 升降钻具A、 升降钻具前，认真检查卷扬机、钢丝绳的完好程度，给进、制动机构安全稳固，确认可靠后方可开始升降作业。B、 严格执行岗位分工，各负其责操作，孔口扶摆管三岗听从孔口指挥统一行动，紧密配合。C、 提升钻具时，如机械突然发生阻力，应立即停升检查，孔内卡钻具时，不得猛提。D、 下钻时，不能猛刹车，以防钢绳断或机械倾倒。E、 提钻、下钻时，孔口操作人员必须站在钻具起落范围以外，摘挂提升器时，严防提引器碰头。F、 上、下钻具中途卡钻时，首先用卷扬机将钻具吊住，然后用管钳扭动钻杆。G、 使用管钳时，只能往后扳，不能向前推，以防返回伤人。H、 上、下垫叉要插牢，垫叉要有安全钩，手未离开垫叉前不得开机。I、 松脱过紧的钻杆时，经冲击扳拧35次仍卸不脱时，不得强行拧卸，应用管钳人工拧卸，并找出原因排除故障。J、 钻具磨损应及时补焊或更换。K、 孔口发生故障要分析情况，找出原因，采取有效措施，不能盲目理。（4） 操作：按回转式钻机运行安全操作规程进行。（5） 排渣回转钻机排渣方式有：第一，采用正循环方式，即用泥浆泵经钻杆向孔底不断送浆，孔底钻渣随泥浆上浮从孔口溢出，含钻渣的泥浆经处理后再使用；第二，采用反循环方式，即用真空泵（砂石泵）从钻杆内抽出含钻渣的泥浆，经处理后补充到槽孔内。采用正循环排渣方式施工时，可直接与浆棚供浆管路连接，当供浆管内泥浆压力不能满足要求时，可加设泥浆加压泵。当采用反循环排渣方式时，真空泵（砂石泵）的安装及操作与冲击反循环钻机排渣相仿。（6） 检修A、 必须停机并切断电源后方能进行检修。B、 按机修安全操作规程作业。7.3.1.5多头钻机施工（1） 启动：按7.3.1.1（1）有关要求作业。（2） 移位（车）：按7.3.1.1（6）有关要求进行。（3） 钻孔/挖槽A、 按多头钻机运行安全操作规程作业。B、 多头钻机有潜水电机，其连接潜水电机的电缆必须经常检查，有磨损、破皮等情况时，必须及时处理或更换，其电缆与电机的联接处必须密封止水。（4） 排渣：多头钻机排渣采用反循环方式，其安装操作参照冲击反循环钻排渣相关安全作业要求。7.3.1.6液压铣槽机施工按液压铣槽机运行安全作业指导书执行。7.3.1.7射水法造槽机施工按射水法造槽机运行安全作业指导书作业。7.3.1.8锯槽机施工按锯槽机运行安全作业指导书作业。7.3.1.9链斗式挖槽机施工按链斗式挖槽机运行安全作业指导书作业。7.3.1.10高喷（定喷、旋喷）施工按高喷（定喷、旋喷）运行安全作业指导书作业。7.3.2 清槽7.3.2.1抽筒法清槽施工采用冲击钻机进行抽筒抽砂清槽施工。（1） 抽砂参见7.3.1.1（3）。（2） 钻机移车参见7.3.1.1（6）。7.3.2.2泵吸法清槽施工（1） 采用冲击钻机配合潜水泵清槽时A、 潜水泵应用活环与钻机泥浆卷筒钢绳连接，便于提升和向槽孔内放落。B、 出浆管以胶管为宜，接头处必须连接牢固。C、 连接潜水泵的电缆必须完好无损，配电箱必须安装漏电防护器。D、 必须及时向槽孔内补充新鲜优质泥浆，保证槽孔内浆面。E、 潜水泵随钻机移位时参见7.3.1.1（6）。（2） 采用冲击钻机配合真空泵（砂石泵）清槽时A、 参见7.3.1.2（7）。B、 参见7.3.1.1（6）。C、 必须及时向槽孔内补浆。7.3.2.3气举法清槽施工（1） 出浆管应为钢管，一般直径以100mm左右为宜，管间连接紧密牢固，管底应用钢筋焊三根10cm支撑，便于进浆、渣。（2） 输气管一般为高压胶管，直径一般以2530mm为宜，接头连接牢固。（3） 出浆管下设时应用钢管夹板紧固，用吊车或冲击钻机配合为宜。（4） 钢管下入孔内后，槽孔口应用夹板固定，防止摆动伤人。（5） 出浆口应向排浆沟并接一根钢丝胶管，防止钻渣喷射伤人。（6） 应及时向槽孔内补浆。（7） 用空压机供风时，空压机操作见空压机运行安全操作规程。7.3.3 钢筋笼制作7.3.3.1钢筋笼绑扎参见钢筋加工绑扎作业安全规程7.3.3.2电焊参见焊工安全操作规程7.3.4 钢筋笼吊装7.3.4.1 起吊（1） 参见7.2.1.1。（2） 起吊钢绳必须挂在经过充分焊接加固的主筋与加强筋的交叉部位。（3） 钢绳套的长度必须调整均匀。（4） 严禁钢筋笼底部在地面拖动，防止钢筋笼变形。（5） 为防止钢筋笼起吊和起吊后旋转移动时的摆动，可在钢筋笼底部系牵引绳控制。7.3.4.2 安装（1） 钢筋笼起吊后到槽孔口安装时，钢筋笼的转动、水平位移、降落必须平稳、缓慢，用人工拉牵引绳控制，防止钢筋笼摆动而与钻机碰撞发生事故。（2） 钢筋笼向槽孔内下落时，必须缓慢，轻放，且钢筋笼中心与槽孔中心吻合，防止钢筋笼碰撞槽孔壁而引起孔壁塌落和钢筋笼变形。（3） 钢筋笼向槽孔内下落时，若受到阻力，则要分析原因，采取相应措施，不可盲目行事。（4） 钢筋笼需在槽孔口接装焊接时，已下入槽孔内的钢筋笼必须在槽孔口用满足强度要求的钢梁或钢管架设平直和牢固，架设钢梁和支撑的部位必须事先设计好，并且要充分加固，将下一节钢筋笼吊至孔口，缓慢地对位，做到上、下游和左、右岸均垂直方可焊接。（5） 钢筋笼焊接参照焊工安全操作规程。（6） 钢筋笼按技术要求下入孔内后，必须在孔口加固支撑，防止钢筋笼下沉、倾斜或下道工序施工时摆动变形、移位，为防止钢筋笼在砼浇筑时上浮，可在钢筋笼顶端设置配重。7.3.5 泥浆净化处理泥浆净化处理主要是将含有钻渣杂质的泥浆进行净化，以便回收利用达到既节省工程投入，增加效益，又便于钻渣杂物废弃处理、保护环境的目的。常用机械净化法和沉淀法等方式。7.3.5.1机械净化法机械净化法是采用专门的机械清除泥浆中的钻渣和杂质，包括振动筛、旋流器和离心机等。其工作原理是：首先使含有钻渣杂质的泥浆通过机械振动把大于筛网的钻渣杂质筛离出去，然后将泥液用离心泵输送入旋流器，在旋流过程中固体颗粒在惯性作用下向旋流器内壁集中并沿壁下沉，最后通过底流口排除，纯净泥浆则由旋流器上部的溢流口流出回收。（1） 安装A、 机械净化器基座必须牢固、平稳。B、 按照净化器机械结构要求装配。C、 挖好排水（浆）沟。D、 有弃碴堆场和弃碴装运道路。（2） 操作按机械净化器运行安全操作规程进行。（3） 维修机械净化器的维修必须在停机状态下进行。7.3.5.2沉淀法沉淀法是使泥浆处于静止状态，依靠重力作用让钻渣自由沉降。在场地条件允许时，多建几个沉淀池有利钻渣沉降，亦可节省工程投资。沉淀池四周应用浆砌块石等保护加固，防止因长期泥浆浸泡，边坡塌落而造成车辆、人员等意外事故发生。沉淀池内钻渣要定期清除，采用反铲汽车配合作业清除池内沉淀钻渣时，反铲、汽车分别按反铲运行安全操作规程和汽车驾驶安全操作规程进行。7.3.6 泥浆回收泥浆回收是指经净化处理的泥浆回收利用，这些泥浆部份可直接用泥浆泵输送至槽孔内使用，另部份则要据不同情况采取相应的处理，常用的处理方法是：一，仅泥浆指标（主要指粘度指标）达不到的稀浆，采用适量添加膨润土和工业碱搅拌、膨化后使用；二，对受到化学污染的泥浆，则要据不同情况用化学处理剂（如分散剂、增粘剂等）进行处理。泥浆回收处理利用必须结合环境保护有关要求进行。7.3.7弃碴外运弃碴外运指将防渗墙施工中的钻碴、废浆以及废弃杂物运输到业主（监理）指定的弃碴场。7.3.7.1装车（1） 用反铲装车时，反铲作业参见反铲运行安全操作规程。（2） 用装载机装车时，装载机作业参见装载机运行安全操作规程。7.3.7.2外运弃渣外运汽车作业参见汽车驾驶安全操作规程。7.3.7.3环保弃渣必须外运至业主（监理）指定的弃渣场，不允许随意倾倒，防止环境污染。7.3.8下设导管当采用砼（包括普通砼、粘土砼、粉煤灰砼、塑性砼）作为墙体材料时，其砼必须依赖导管作为流（输送）至泥浆下面进行填筑的手段。7.3.8.1导管起吊（1） 钻机卸下钻具、抽筒后移车至指定部位，移车作业参见7.3.1.1（6）。