JB∕T10045.3-99热切割、气割质量和尺寸偏差.pdf

J B / P 1 0 0 4 5 . 3 一 1 9 9 9 前言 本标准是对Z B J 5 9 0 0 2 . 3 -8 8 热切割气割质量和尺寸偏差 的修订。 修订时仅做了编辑性修改 其主要技术内容无变化。 本标准自 实施之日 起代替Z B J 5 9 0 0 2 . 3 -8 8 . 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位 : 哈尔滨焊接研究所。 本标准主要起草人: 卢王、 殷纪中。 本标准于1 9 8 8 年首次发布， 本次修订系首次修订。 韶 中华人民共和国机械行业标准 热切割 气 割质f和尺寸偏差 T h e r m a l c u t t i n g -Q u a l i t y a n d d e m e n s i o n a l J B / T 1 0 0 4 5 . 3 一1 9 9 9 代替 Z B 1 5 9 0 0 2 . 3 -8 8 d e v i a t i o n i n t h e g a s c u t t i n 公 ， 范围 本标准规定了气割质量等级、 尺寸偏差和侧量方法 本标准适用于燃气一 氧气火焰切割的气割方法。 2 切创条件与切创材料 2 . 1 切割条件 2 . 1 . 1 被切割的金属的燃烧温度比金属的熔点低。 2 . 1 . 2 被切割的金属达到燃烧温度后， 在氧流中能够剧烈嫩烧， 其氧化熔渣的熔点低于金属的熔点且 易被切割氧流排出。 2 . 1 . 3 被切割的金属在氧流中# R 烧的发热量与预热火焰提供的热t之和能保持切口达到嫩烧温度。 2 . 2 切割材料 纯铁、 碳钢、 低合金钢及钦和某些杖合金， 一般能满足 2 . 1 中所规定的切割条件; 但随着被切割金属 的合金成分( 除锰外) ， 如铬、 碳、 铝和硅含量的增多会增加切割过程的困难程度。 3 切创面质. 切割面质量根据切割面平面度 。 、 割纹深度 h , 缺 口的最小间距 I , 三项参数进行分等 。后拖量 n 、 上 缘熔化度r 、 挂渣不作质量分等评定。 X, Y, V, K形切口的切割面质量， 应对各切割面分别评定。 3 . 1 切割面质量等级分 工 、 I 两级( 见表 1 ) 。切割面平面度“ 、 割纹深度h的分等取值范围见图 1 和图 2 , 1 级质量中缺口最小间距 I , 应大于或等于 2 0 0 0 mm; I 级质量中缺口最小间距 L应大于或等于 1 0 0 0 mm. 表 1 切割面质量分等 切例面质t切割面平面度 “割纹深度 h I 级1 等和 2 等 1 等和 2等 I级I 等3 等工等一3等 3 . 2 有特殊要求时， 切割面的质量也可由供需双方商定。 商定的切割面平面度u , 割纹深度h及缺口的 最小间距 L应在 图样上注明， 如 6 . 3 b ) 所示 4 工件尺寸偏差 工件的尺寸偏差是指工件基本尺寸与切割后的实际尺寸之差值。 却到室温后进行测量。 国家机桩工业局 1 9 9 9 一 0 6 一 2 4 批准 实际尺寸应在切口经过清理并冷 2 0 0 0 一 0 1 一 0 1 实旅 6 器 J B / T 1 0 0 4 5 . 3 一 1 9 9 9 工件尺寸偏差见表 2 。尺寸偏差包括由切割面平面度造成的偏差部分。 IlI!1 !日 曰 I 2 z 1 一J 门III一I - 1!D口 II r . ee门 门I! 4 11 . 51D口I l4 I l !(厂!】 3 等 !一 0 一1 巴尸， 匕1I 0 . 7 1 D 口I 0 : ，月二I门6 J . 工1口r 州 一 一一 日r- 1 .内 11 。1 一. 月曰1 卜移 目 护 叫匕 到 r 6。 ，. 竺 竺 竺 竺r竺二州口rwe一 洲 吧 竺 ， ， 巴竺 旦 竺 竺 ， .lf - u . a -1 口. ，州 一， ， - 弓 甲 . -.， r- o . s -7 尸.， .月曰下 (. .1 一 】 r.0 一 Y尸， ，忆， 叫0 -7. t a 二I -I7 1.，l.11!口 口r- - 1! 咖翻 图 1 切割面平面度 u ( 数值表示上限) lL 匕 I lll 2 5 0 门1 ，l 一 口.I !I (【，一二.一胜一 口 -. I目 r - )!n 门 3 等 .卜，户 宁竺皿 竺r 一门 卜 -14 0 二13 0 月 7月 -， . ，. . - ， 一r ， 甲 一 -. 竺 二 r二 r 、 . r .ee. 一. 1 _1， 竺口. -. 叫尸- ， 户 .叫Ill . 一 1 口一 .I、11 .一 【 一 ， ll9 污种 -， r - - =竺竺竺 巴叮I - _ H s一 I 户 宁. 目r 1 . 吧 竺.亡口 一】二 二二 二补山. l r.，. . ，r二 一 月 . 种一 种喇 肠石 石面曰卜 二 二 代抓 不万三. - . ，-日 卜叫护 . 甲 气 全 -甲竺r . e e 尸. . ，.-尸 ，一 -，. -尸 . ，吧巴 1二l刁 .l r 酬u.p.，.甲 ，r_L口 一 一 一】阵1.-盆 .l 曰.口 日 口 l 等 图 2 割纹深度 h ( 数值表示上限) 表 2 工件尺寸偏差 精度切割厚度 基本尺寸范围 3 5 - 3 1 53 1 5 - 1 0 0 0l o o n - - 2 0 0 02 0 0 04 0 0 0 A 3- 5 0士 0 . 5士1 . 0士 1 . 5士2 0 5 0 - - 1 0 0士 1 . 0土20士2 . 5士3 ， 0 B 3 - 5 0士 1 . 5士 2 . 5士 3 . 0生3 5 5 01 0 0士 2 . 5士 3 . 5士 4 . 0士4 . 5 注: 表中所列工件尺寸偏差适用于 a ) 图样上未注公差的尺寸; b )长宽比小于或等于4; 1 的工件， c )切割周长大于或等于 3 5 0 . m的工件 5 切创面质t的测定 5 . 1 切割面质量样板、 测量仪器与量具 切割面质t样板是用作鉴定切割面质量的比 较样板。 这一样板在现场作对比 侧量， 对比 得出的切割 面质t等级即作为评定结果。 6 2 8 J B / T 1 0 0 4 5 . 3 一 1 9 9 9 切割面平面度u和割纹深度h的数值， 可用测量仪器和量具分别测定。 52 侧量方法 5 . 2 . 1 测量条件 侧量切割面平面度 u和割纹深度 h时， 应在没有缺陷的切割面上进行 测量不应在切割始端及终端进行 ， 离始端与终端的距离应在技术条件中规定 将火焰切割工件的上边视为基准平面， 该平面必须平整和洁净。 5 . 2 . 2 测量部位及测量数 目 测量部位的数目、 位置与工件的形状、 尺寸有关， 有时还与应用目的有关( 例如在火焰切割后不再加 工的齿轮面上) 。具体规定如下: a )工 级在每米切割长度上至少两个测量部位。 每个测量部位u测定3 次， 各距离2 0 mm ; h侧量 1 次 ; b ) u 级在每米切割长度上至少 一 个侧量部位。每个侧量部位 u测定 3 次， 各距离2 0 mro ; h测量 1 次 ; c ) h的侧定部位， 距切口上边切口厚度的三分之二处。 6 标 注方 法 切割面质量等级和工件尺寸偏差在图样上的标注方法如下 按第 3章标注切割面质量等级; 一一按第 4章标注工件尺寸偏差精度; 标注本标准号。 如 果 某 工 件 的 所 有 切 割 面 均 要 求 相 同 的 质 量 等 级 及 工 件 尺 寸 偏 差 ， 则 将 “ ，标 注 在 图 1中2 6.其6. 样右上角; 如果是某一切割面质量要求， 则将“ 6 . 3 图样标注示例 玺 20 . M, 向 该 切 割 面 。 a ) 规定等级 : 表示: 按J B / T 1 0 0 4 5 . 3 ; 切割面质量为 工 级 1 等; 工件尺寸偏差为 A级。 b )商定等级: 1 A J B / T 1 0 0 4 5 . 3 u1 . 1 了 h O . 1 5 L5 0 0 B 表示: 切割面质量: 切割面平面度u 1 . l m m, 割纹深度h O . 1 5 mm, 缺口最小间距 L = 5 0 0 m m , 工件尺寸偏差为 B级 u 1 . 1 h 0 . 1 5 B 表示: 切割面质量: 切割面平面度u 簇1 . l mm, 割纹深度h -O . 巧m m， 缺口最小间距 L不要求 工件尺寸偏差为 B级。 64 未包括的内容应在图样技术条件中给予说明 6 2 9