RCS-9671CS变压器差动保护装置作业指导书.doc

RCS-9681CS 变压器后备保护测控装置
检验作业指导书
1 目的
规范 RCS-9681CS 变压器后备保护测控装置的现场检验，保证人身安全和设备安全，提高RCS-9681CS 变压器后备保护测控装置的检验质量及其运行可靠性。
2 适用范围
适用于**电网公司所有的继电保护人员对 RCS-9681CS 变压器后备保护测控装置进行现场检验工作。
3 引用标准
下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 14285-1993 《继电保护和安全自动装置技术规程》
DL-408-91 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）
DL/T 587-1996 《微机继电保护装置运行管理规程》
Q/CSG 1 0004-2004 《电气工作票技术规范》（发电、变电部分）
Q/CSG 1 0008-2004 《继电保护及安全自动装置检验条例》
4 支持性文件
继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》
《RCS-9000系列C型保护测控装置技术和使用说明书-变压器保护部分》
5 技术术语
6 安全措施
6.1 保证安全的组织措施
6.1.1 正确履行工作票制度：填写第一种工作票（外单位人员工作时须办理变电站安全技术交底单），一式两份，内容应正确清晰。开工前，所有安全措施应一次做完，并由工作许可人会同工作负责人检查现场的安全措施。工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施。工作在有效期内未完成的，应办理延期手续。
6.1.2 正确履行工作监护制度：完成工作许可手续后，工作负责人应向工作班人员交待现场安全措施、注意事项，填写二次设备及回路工作安全技术措施单，认真落实二次设备及回路工作安全技术措施单中所列的安全技术措施。工作负责人必须始终在工作现场，对工作班人员的安全进行认真监护，若工作负责人因故必须离开工作地点，应指定能胜任工作的人员临时代替；若工作负责人离开时间长，应由工作票签发人变更新工作负责人，两工作负责人应做好必要的交接。
6.1.3 正确履行工作间断、转移和终结制度：工作间断时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，每日工作结束，应清扫工作地点，开放已封闭的通道，工作负责人将工作票交回值班员；全部工作完毕后，工作班应清扫、整理现场，工作负责人应仔细检查，待全体工作人员撤离工作地点后与值班人员共同检查设备状况，工作票方告终结；在工作票未办理工作终结手续前，值班员不准将检修设备合闸送电，只有在同一停电系统的所有工作票结束，拆除所有接地线、临时遮拦和标示牌等措施后，方可送电。
6.2 保证安全的技术措施
6.2.1检查待检修的变压器各侧断路器均在断开位置，且必须拉开各侧隔离开关，使各侧至少有一个明显的断开点，变压器中性点必须视为带电设备，应拉开中性点接地隔离开关，断开断路器和隔离开关的操作电源，隔离开关操作把手必须锁住。
6.2.2 在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作！”标示牌。在高压设备上工作，应在工作地点四周装设安全围栏，围栏上悬挂适当数量的“止步，高压危险！”的标示牌，标示牌必须朝向围栏里面。工作地点悬挂“在此工作！”标示牌，严禁工作人员在工作中移动或拆除遮拦、接地线和标示牌。在保护及测控屏上工作，检修设备与运行设备用明显的标志隔开。
6.2.3 检查变压器风冷回路的交直流电源、有载分接开关交流电源和控制回路电源应断开，如有控制开关应将控制开关打在“停用”位置。
6.2.4 继电保护人员在工作前应了解工作地点一次及二次设备运行情况和上次的检验记录、图纸是否符合实际。
6.3 工作前的危险点分析及预防
作业危险点 预防措施
1 未完全断开主变保护的联跳回路， 根据二次设备及回路工作安全技术措施单的要
造成实验过程中误跳断路器 求，将联跳回路断开，用绝缘物将线头包好，并做好记录。
2 电压二次回路未完全断开而造成 根据二次设备及回路工作安全技术措施单的过程中在试验损坏电气设备或造成电压互 要求，将电压二次回路断开，用绝缘物将线
感器反充电，甚至造成人员伤害。 包好，并做好记录。
3 带电拔插保护装置插件或用手接触 确保直流电源完全断开后，才允许拔、插保护
芯片的管脚时，造成保护装置插件损坏。 装置的插件，如确有必要需用手接触芯片的管脚时，应有防止人身静电损坏集成电路芯片的
措施。
4 因试验设备外壳接地不可靠或试验时 试验前检查试验设备外壳接地是否牢固可靠，
电压回路短路、电流回路开路，造成试验 试验线应绝缘良好，试验线夹不应有金属裸露设备损坏。 的部分，加电前应采用“导通法”检查被试回
路的导通情况并保证电压回路不得短路，电流回路不得开路。
5 在运行设备上取电源，无防止短路 确证试验用电源应为专用电源，试验用电源盘
或漏电的措施，危及运行设备安全或造 应配置有防止人身触电的漏电保护器和防止短
成人身触电。 路的空气小开关或熔断器，试验前应对所使用的电源线和电源盘做认真检查，以保证使用合格的电源线和电源盘。
6 高空摔跌 检验过程中需攀登一次设备接线工作时，应在有经验的第二人监护下进行。攀登一次设备应戴好安全帽，系好安全带。
7 作业准备
7.1 人员配备
7.1.1 工作班人员应由至少两人组成。
7.1.2 工作班人员应为通过考试合格的继电保护人员。
7.1.3 工作班人员应精神状态良好，应会紧急救护法及触电急救；无妨碍工作的病症。
7.1.4 工作负责人应熟练掌握 RCS-9681CS 变压器后备保护测控装置护护装置的检验知识，并具有相关的工作经验。
7.1.5 工作班人员均应在工作前熟悉图纸和资料。
7.2 仪器仪表及工具的准备

仪器仪表及工具名称 数量 备注
1 微机三相继电保护测试仪 1 套
2 模拟断路器 1 套
3 电源盘 1 块 应带漏电保护器和空气开关
4 试验线 1 套 包括短接线
5 1000V 兆欧表 1 块
6 万用表 1 块 要求内阻在 2000Ω以上
7 个人工具 2 套
7.3 资料及材料的准备
资料及材料名称 数量 备注
1 现行的定值通知单 1 份
2 竣工图 1 份
3 出厂图 1 份 保护屏（柜）电原理图，装置及分板电原理图
4 装置说明书 1 份
5 定型试验报告 2 份 一份为空白报告，一份为上次检验报告
6 松香焊剂 适量
7 焊锡丝 适量
8 1.5mm2软线 适量
9 2.5mm2软线 适量
10 绝缘胶布 1 卷

资料及材料名称 数量 备注
11 毛刷 1 把
12 无水乙醇 1 瓶 100ml
13 白绸带 0.5m
7.4 工作前的准备
7.4.1 开班前会，工作负责人向工作班人员详细交待工作地点、工作内容、工作时间、所布置安全措施，并到工作现场落实安全措施布置情况。
7.4.2 拟定工作重点项目及准备解决的缺陷和薄弱环节。
7.4.3 针对危险点分析中的危险点认真落实预防措施。
7.4.4 检查仪器仪表摆放应整齐，不会妨碍值班人员的操作，也无误碰设备的危险。
8 作业周期
● 新安装的保护装置投运后一年内进行一次全部检查。
● 每 6 年进行一次全部检查。
● 每 2 年进行一次部分检查。
● 根据装置的电压等级、运行工况、运行环境与条件，适当增减其校验周期。
9 工期定额
● 新安装投运后一年内的第一次全部检查应为 3（2～3 人）天时间。
● 常规全部检查应为 3（2～3 人）天时间。
● 常规部分检查应为 2（2～3 人）天时间。
10 设备主要技术参数
10.1 额定电气参数
直流电源: 220V，110V， (+15%，-20%)
交流电压: 100/V，100V
交流电流: 1A，5A
频率: 50Hz，60Hz
10.2 功耗
交流电流: ≤1VA/相(In=5A)
≤0.5VA/相(In=1A)
交流电压: ≤0.5VA/相
直流功耗: 正常: ≤50W
跳闸: ≤70W
过载能力：电流回路：2倍额定电流，连续工作
10倍额定电流，允许 10s
40倍额定电流，允许 1s
电压回路：1.5倍额定电压，连续工作
10.3 电源
工作电源: ±12V ，(±0.2V)
+5V，(±0.15V)
光隔电源: +24V，(±2V)
10.4 主要技术参数
10.4.1 动作时间
差动速断： ≤15ms（1.5 倍整定值）
比率差动： ≤30ms（2 倍整定值）
10.4.2 起动元件定值整定范围
Ie 指变压器二次侧额定电流，In 指 TA 二次侧额定电流。
比率差动起动元件： 0.2Ie～1.5Ie
后备保护相电流起动元件： 0.5A～20A（In=5A）
0.1A～4A（In=1A）
后备保护零序电流起动元件： 0.5A～20A（In=5A）
0.1A～4A（In=1A）
后备保护间隙零序电流起动元件：0.5A～20A（In=5A）
0.1A～4A（In=1A）
后备保护间隙零序过压起动元件：10V～220V
后备保护零序电压起动元件： 2V～150V
10.5 温度要求
允许环境温度：0℃～40℃
极限工作温度： -10℃～~50℃
10.6 接点容量
输出接点容量
信号接点容量： 允许长期通过电流 8A
切断电流 0.3A（DC220V，V/R 1ms）
其他辅助继电器接点容量：允许长期通过电流 5A
切断电流 0.2A（DC220V，V/R 1ms）
跳闸出口接点容量： 允许长期通过电流 8A
切断电流 0.3A（DC220V，V/R 1ms），不带电流保持
10.7 保护的配置
10.7.1 主变保护的配置
比率差动、差动速断
10.7.2 后备保护的配置
复合电压闭锁方向过流、零序方向过流、零序过压、间隙零序过流
后备保护可以根据实际需要灵活配置于各侧，括号内表明总的个数。
10.7.3 异常报警功能
过负荷报警、启动冷却器、过载闭锁有载调压、零序电压报警、差流异常报警、零序电流异常报警、差动回路 TA 断线、TA 异常报警和 TV 异常报警
10.8 适用范围
RCS-9000 微机变压器保护装置主要型号及适用范围：
RCS-9661C 变压器非电量保护装置
RCS-9671C 变压器差动保护装置
RCS-9681C 变压器后备保护测控装置

12 作业项目、工艺要求及质量标准
12.1 保护装置外观及接线检查
12.1.1 装置的实际构成情况是否与设计要求相符。
12.1.2 装置中设备安装的工艺质量，以及导线、端子的材质是否满足国家有关规程、规范要求。
12.1.3 是否与现行规程或反事故措施及南网、省网公司事先提出的要求等相符。
12.1.4 表计、信号灯及信号继电器、光字牌等装置外部检查范围内的设备标志应正确完整清晰。
12.1.5 装置外部检查范围内各设备及端子排的螺丝应紧固可靠，无严重灰尘、无放电痕迹，
端子箱内应无严重潮湿、进水现象。
12.1.6 装置屏附近应无强热源、强电磁干扰源。有空调设备，环境温度、湿度满足相关规定。
12.1.7 装置外部检查范围内端子排上内部、外部连接线，以及沿电缆敷设路线上的电缆标号
是否正确完整，与图纸资料吻合。装置外部检查范围内设备及回路的接地情况是否符合国家规程和反事故措施要求。
12.2 二次回路的绝缘和耐压检验
12.2.1 在保护屏的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起，用 1000V 兆欧表测量各回路之间，各回路对地绝缘电阻，其阻值均应大于 10MΩ。
12.2.2 在保护屏的端子排处将所有电流、电压、直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用 1000V 兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于 2MΩ。此项检验只有在被保护设备的断路器、电流互感器全部停电及电压回路已在电压切换把手或分线箱处，与其他单元设备的回路断开后才允许进行。
12.2.3 对信号回路，用 1000V 兆欧表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于 2MΩ。定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。
12.2.4 对运行的设备及其回路每 6 年进行一次耐压试验，当绝缘电阻大于 1MΩ时，允许暂用2500V兆欧表测试绝缘电阻的方法代替。
12.3 逆变电源的检验
12.3.1 逆变电源在厂家承诺的使用年限到期后必须及时更换。一般使用期限为 8 年。
12.3.2 逆变电源的自启动性能
a 装置仅插入逆变电源插件，直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。合上装置逆变电
源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至 80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。
b 装置仅插入逆变电源插件，拉合直流电源时的自启动性能。直流电源调至 80%额定电
压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动。
12.3.3 逆变电源输出电压及稳定性检测
a 空载状态下检验
装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为 80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。用测试盒将逆变电源插件面板上的测试孔上各级输出电压引出后进行测量。若面板上无测试孔，用专用转接插件引出后测量，其电压允许范围见表 1。
b 正常工作状态下检测
保护装置所有插件插入，加直流额定电压，保护装置处于正常工作状态。用专用转接插件引出后测量各级输出电压。其电压允许范围见表 1。
c 电源装置稳定性及可靠性检查
在装置整组试验结束后采用直流电压为 80%、100%额定电压值时通过断开、合上逆变电源空开，检验逆变电源工作的稳定性和可靠性。
表1
标准电压（V） 电压允许范围（V）
+5 4.8～5.2
+12 11～13
-12 -11～-13
12.4 通电初步检验
12.4.1 对保护装置上的连接片位置、切换开关位置、空气开关位置、定值区号等的初始状态做好记录，以便调试完毕后恢复。
12.4.2 保护装置通电后,先进行全面自检.自检通过后“运行”灯点亮。
12.4.3 在装置运行正常情况下,进入主菜单分别操作各按键以检验按键的正确性与灵敏度。
打印机通电自检正确后，确认打印机与保护装置的通信电缆连接完好，采用保护装置菜单的打印功能进行检查。
12.4.4 进入主菜单的程序版本菜单核查软件版本号和程序校验码。此时，应在液晶屏上复核软件版本号。
12.4.5 进入主菜单的“修改时钟”菜单进行装置时钟的校核并对时钟的失电功能进行检验。
12.4.6 核对保护装置定值
利用面板上的人机对话功能，打印保护装置的运行定值，与调度下发的装置定值通知单核对，如有问题及时与相关部门联系。
12.5 检查各保护装置的模数变换系统
以下测试项目需在保护装置上电 5分钟后，方可进行测试。
12.5.1 零漂检验
进行本项目检验时要求保护装置不输入交流量。在调试菜单中，分别察看显示结果，要求零漂值均在0.01IN(或0.05V)以内。
12.5.2 模拟量输入的幅度特性检验
用保护试验仪加入各通道的模拟量，电压分别为 120V、70V、60V、30V、5V、1V，电流分别为 5IN、2IN、IN、0.2IN、0.1IN,观测各通道的显示值，误差不应超过 3%。
注：在加入 5IN电流校验时，加电流时间应不超过 10s。
12.5.3 模拟量输入的相位特性检验
对照说明书进入调试菜单察看保护装置的基准相，用保护试验仪加入基准相和测试相的模拟量，以电压 50V，电流 5A 为准，变换角度分别为 0°、45°、90°、120°、180°、240°，检查保护装置的相位显示，误差不应超过±3°。
12.6 检查各保护装置的开入回路
具体参照说明书进行各保护装置的开入开出回路，显示或打印结果应与实际情况相符。
12.7 检验保护装置的动作逻辑及定值
12.7.1 参照说明书及保护的配置情况进行各保护逻辑检验,检验装置的特性时，应符合实际运行条件，并满足实际运行的要求。每一检验项目都应有明确的目的，或为运行所必须，或以用判别元件、装置是否处于良好状态和发现可能存在的缺陷。
12.7.2 在全检及新安装的检验时，应按照保护整定通知单上的整定项目，对保护的每一功能元件进行逐一检查。要求检查当动作量为整定值的 1.05～1.1 倍（反映过量条件动作的）或 0.9～0.95 倍（反映欠量条件动作的）时各保护元件是否可靠动作 ，以及检查当动作量为整定值的0.9～0.95 倍（反映过量条件动作的）或 1.05～1.1 倍（反映欠量条件动作的）时各保护元件是否可靠不动作；对保护的方向元件，还需检验反方向最大可能短路电流时的性能。
12.7.3 在部分检验时，对于由不同原理构成的保护元件只需任选一段进行检查。如相间Ⅰ、
Ⅱ、Ⅲ段过流保护只需选取任一整定项目进行检查。
12.8 整组试验
12.8.1 装置在做完每一套单独的整定检验后，需要将同一被保护设备的所有保护装置连在一起进行整组的检查试验，以检验保护回路设计正确性及其调试质量。对于动作时间有相互配合要求的回路，应能保证有足够的可靠性。
12.8.2 如同一被保护设备的各套保护装置皆接于同一电流互感器二次回路，则按回路的实际接线，自电流互感器引进的第一套保护屏的端子排上接入试验电流、电压，以检验各套保护相互间的动作关系应正确；如果同一被保护设备的各套保护装置分别接于不同的电流回路时，则应临时将各套保护的电流回路串联后进行整组试验。
12.8.3 整组试验时通到保护屏的直流电源电压应为额定电压的 80%。对那些直流电源设有可靠稳压装置的保护，经检验认为稳压确实可靠后，进行整组试验时，应按额定电压进行，但向断路器发出跳闸合闸脉冲的直流电源电压仍在 80%的额定电压下进行。当直流电压在运行时可能高于额定值的 5%而不超过 10%时，在整组试验时尚应在实际可能最高的运行电压下进行检查。
12.8.4 实测动作时间与整定时间相差（误差）最大值不得超过整定时间级差的 10%（例如时间级差为 0.5s 时，则不应大于 0.05s）。
12.8.5 在整组试验中还必须注意交流回路的每一相（包括零相）及各套保护间有相互连接的每一直流回路，在整组试验中都应能检验到。进行试验前，应事先列出预想的结果，以便在试验中核对并即时做出结论。
12.9 带断路器检验保护装置的动作逻辑
12.9.1 确认各专业均完成工作后,带断路器作保护传动试验，检验操作回路和保护连接片的正确性。
12.9.2 检查各种实时监控信息（数字、模拟信号及各种音响、画面及报文）的正确性和完备性。检查各种实时监控信息的分类、合并及重要程度排序的正确性和完备性。各种信号应按照所属间隔、重要程度、处理手段的不同进行分类，保证清晰明确，便于运行监视。
12.9.3 检查中央信号装置中各继电器逻辑回路的动作特性，各种声光信号工作的正确性。
12.10 场工作结束
● 核对保护定值，如有疑问及时向调度继电保护部门询问。
● 恢复所有安全措施，并进行自检和互检。
● 收拾工器具，打扫现场。
13 作业中可能出现的主要异常现象及对策
异常现象 对 策
1 二次回路绝缘低 向工作负责人汇报情况，检查判明原因进行处理。
2 逆变电源电压异常 更换电源
3 装置发出异常或告警信号 了解保护装置的告警信息，对照说明书进行排查，找到故障元器件，如有备品，及时更换，否则尽快联系厂家。
4 试验时,无信号或信号不正确 检查信号电源是否完好，信号灯是否完好，信号继电器是否完好。检查是否存在寄生回路。
5 控制回路断线信号发出 检查跳合闸回路是否完好，极有可能的原因是断路器辅助接点不到位，断路器机构压力低闭锁，SF6 气压低闭锁，弹簧未储能闭锁或远方就地切换开关未打到位。
14 作业后的验收和交接
● 工作完后清理现场、恢复安全措施、检查拆除的线是否恢复。
● 会同验收人员或值班负责人检查验收保护装置，说明作业情况。
● 作好检修检验记录，办理工作票终结手续。
● 新安装及技术改造调试后必须用一次电流及工作电压进行检验(检验方法参照相关作业指导书执行)。
● 将图纸资料、工器具进行归还，履行相应的手续。
● 按时做好试验报告，并进行审核。
● 做好相应检修消缺后的登记工作。
● 总结所有工作，做出总体评价：取得何种经验，得到何种好的工作方法，不足之处，应如何改进。
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