消力池支护施工措施.doc

1。编写依据
⑴施工蓝图：《9#～16#坝段及消力池基础开挖图》【CD110 SG—41-1（25～34）】
⑵设计通知:【官设(水）字 （2009)032号】、【官设(水）字 (2009）008号】、【官设(水）字 （2008）108号】、【官设（水）字 （2008）166号】、【官设（水）字 （2008）238号】
2. 工程概述
根据设计蓝图与设计通知要求，左右岸消力池系统锚杆布置为：
左岸消力池系统锚杆布置：EL1265m～EL1224m边坡采用Ф25，L＝6m锚杆与Ф32,L＝9m锚杆交错布置，间排距2.5m,并布置Ф50，L＝5m排水管,间排距2.5m；EL1224m以下边坡采用Ф32，L＝6m锚杆与3Ф32，L＝12m锚筋束交错布置，间排距2.5m，外露1.2m；
右岸消力池系统锚杆布置：EL1205m±～EL1224m±、坝0+150±～坝0+276±采用Ф25，L＝6m和Ф25，L＝4。5m锚杆间隔布置,间排距2。5m，外露10cm并与挂网钢筋连接，并布置Ф50，L＝5m排水管，间排距3m；EL1205m±～EL1224m±、坝0+131±～坝0+150±采用Ф25，L＝6m和Ф32，L＝9m锚杆交错布置，间排距2。5m；EL1205m以下边坡采用Ф32，L＝6m锚杆与3Ф32，L＝12m锚筋束交错布置，间排距2。5m，外露1.2m；开挖边坡锁口锚杆为3Ф25，L＝12m锚筋束，间排距2.5m。
在锚杆施工完成后在支护区域进行挂网喷混凝土施工,坡面挂网φ8＠20cm×20cm，喷15cm厚C20混凝土。
主要工程量表
序号
项目部位
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
左岸消力池
钢筋
Φ8
t
77

2
钢筋
Φ25
t
19

3
钢筋
Φ32
t
226

4
喷混凝土
C20
m3
2778

5
右岸消力池
钢筋
Φ8
t
30

6
钢筋
Φ25
t
18

7
钢筋
Φ32
t
100

8
喷混凝土
C20
m3
1124

3. 施工布置
3.1施工道路
使用已形成的临时施工道路,同时在坡面上修筑简易通行便道，随地形“之”字行布置（临时道路总长约500m），供人员及材料运输使用。
3.2施工供风
现场主要用风工序为喷混凝土和锚杆钻孔用风，在右岸消力池工作面上方的右岸低线公路布置2台20m3/min移动式电动空压机为施工供风、在左岸消力池EL1360m马道上布置2台20m3/min移动式电动空压机为施工供风，空压机根据公路交通及工程开挖情况选择合理位置布置，供风管线根据用风部位，采用主管线枝状连接至各工作面附近，在工作面附近设置风包，施工用风由风包引出。主管线采用D159mm钢管，用法兰联接，支线采用D50mm胶管供风。
表1 主要供风设备表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
空压机
美国寿力
台
4

2
风管
Φ159mm
m
400

3
橡胶软管
Φ50mm
m
500

4
风包

个
4

3.3施工供水
左右岸消力池施工用水主要引自下游围堰系统供水管路,采用Ф50PVC管引至工作面，在各工作面附近设置1个集水箱,用潜水泵抽至用水部位。
表2 主要供水材料表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
PVC管
Φ50
m
600
内径
2
集水箱
2m×1m×1。5m
个
2
钢板壁厚4mm
3
潜水泵

台
4

3.4施工供电
现场主要的用电设备为空压机、潜水泵、砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、混凝土喷射机、照明设施、注浆机等;为保证施工的顺利进行，避免与其它施工工序产生施工干扰，为左右岸两工作面都设置专用配电柜，使用下游围堰现有供电线路供电。
表3 主要供电材料表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电缆
16mm2
m
500

2
低压开关柜

个
8

3
低压电缆
35mm2
m
200

4
低压配电柜

套
4

3.5现场照明
现场施工照明用电采用低压电缆从变压器配电柜引到工作面，并在工作面设置低压开关柜，施工照明用电由此接出，施工场地采用脚手架钢管制做灯塔，灯塔上装设1～2个3。5Kw可自由调整照射范围的投光灯集中照明，并对局部区域辅以卤钨灯照明。
表4 主要照明材料表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
镝灯
3.5Kw
套
4

2
卤钨灯

套
10

4．施工总工序
边坡清理
边坡验收
施工准备
材料设施准备
测量放线
风水电布置
挂网喷混凝土
锚杆施工
图1 施工总程序框图
5.施工方法及施工工艺
5.1施工内容
现场施工主要包括:边坡坡面清理、锚杆施工、挂网喷混凝土。采用自上而下、分层分区的施工方法，分层高度为12m，分区长度为10m。首先对边坡破面进行清理，清除表层植物、碎块孤石及浮渣等杂物，对突兀较大处边坡进行适当削坡，使得边坡保持整体平顺。边坡清理完成经现场监理工程师验收合格后方可进行锚杆施工。锚杆施工根据设计通知及附图对不同的区域按要求进行，锚杆施工完成并完成砂浆密实度检测后，按要求进行挂网喷混凝土施工。
5。2锚杆施工
根据设计蓝图和实际通知要求，左右岸消力池系统锚杆主要有Ф25，L＝4.5m、Ф25,L＝6m、Ф32，L＝6m、Ф32，L＝9m四种锚杆和3Ф25，L＝12m、3Ф32，L＝12m二种锚筋束。长于5m的锚杆采用YQ100B支架式潜孔钻机造孔,短于5m的锚杆采用手风钻造孔，钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行，严格控制钻孔质量。
⑴ 施工方法
先在支护区搭设脚手架，然后进行锚杆施工，最后进行排水孔的施工。
Ф25、L＝4.5m锚杆采用“先注浆，后插锚杆”的施工工艺.钻孔、清孔、验孔、注浆、安装锚杆一次完成施工。采用气腿式YT-28手风钻钻孔，钻孔孔径不小于φ40mm。注浆时注浆管先插到孔底，然后退出50～100mm开始注浆，注浆管随浆液的注入借助浆液的推力，缓慢均匀退出，孔内注满砂浆后立即插锚杆，杆体插入后，若孔内无浆液溢出，及时补注，保证注浆饱满、密实。
Ф25，L＝6m、Ф32，L＝6m、Φ32，L=9m三种锚杆和3Ф25，L＝12m、3Ф32，L＝12m锚筋束施工采用“先插锚杆，后注浆”的施工工艺,首先进行钻孔、清孔、验孔、安装杆体和注浆管,然后再进行注浆.拟采用支架式YQ100B钻机钻孔，钻孔直径不小于100mm，其中3Ф32锚筋束钻孔直径不小于110mm.在插入锚杆的同时，安装注浆管（如俯角小于30°，需安装排气管,并在注浆前对孔口进行封堵），注浆管采用直径为20mm的PVC管，注浆待孔口出浆时停止.
钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行，严格控制钻孔质量。砂浆按照设计和试验配比进行拌制，施工完成后，孔口加楔固定封严,砂浆终凝前不允许扰动。锚杆砂浆到龄期后按合同及规范要求进行砂浆密实度检测。
⑵ 施工工艺流程
采用支架式潜孔钻机或手风钻钻孔，注浆泵注浆,人工安装锚杆，在安装有困难时辅以钻机推进，其工艺流程见下图:浆液制备
施工准备
钻孔
清孔
孔内注浆
安插锚杆

孔口封堵
锚杆加工
运输
密实度检测

图2 短锚杆施工工艺流程框图安插注浆管

施工准备
浆液制备
钻孔
清孔
安插锚杆

注浆
孔口封堵
锚杆加工
运输
密实度检测

图3 长锚杆施工工艺流程框图
⑶ 施工工艺说明
①施工准备:用人工将坡面平整好，根据需要搭设工作平台或搭设脚手架,以便操作。
②孔位放样：锚杆孔位及排水管孔位由测量队按设计图纸布孔,现场施工技术人员用红漆标出具体孔位，孔位偏差不应大于10cm。
③钻孔、清孔：采用YQ100B潜孔钻和气腿式风钻YT—28钻孔，造孔深度及孔轴方向应满足设计要求,孔深偏差值不大于50mm。造孔完毕后，应清洗钻孔，最后用风枪把锚杆孔内存留水吹干。
④安插锚杆、注浆：锚杆在钢筋加工厂加工,运至施工现场，人工安插锚杆。注浆时，注浆管插至孔底，然后回抽5-10cm，送浆后拨浆管借助浆压缓缓退出，直至孔口溢出(管亦刚好自动退出)。注浆完毕后，在浆液凝固前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
⑤砂浆锚杆检测:当锚杆砂浆达到设计强度后，按照规范要求的频率进行砂浆锚杆的质量无损检测。
5。3挂网喷混凝土施工
⑴ 施工方法
右岸消力池需要挂网喷混凝土的区域为:EL1180m～EL1224m、坝0+131～坝0+276，利用布置在右岸低线公路的空压机、混凝土拌和机、混凝土干喷机、电焊机等设备以及堆放的水泥、砂石骨料、外加剂等材料；左岸消力池需要挂网喷混凝土的区域为:EL1180m～EL1265m、坝0+131～坝0+326,利用布置在左岸消力池EL1360m马道上的空压机、混凝土拌和机、混凝土干喷机、电焊机等设备以及堆放的水泥、砂石骨料、外加剂等材料。
拌和机前放置配合比牌，严格按配合比进行每盘料的称量和计量.岩石破碎时在锚杆施工前首先挂网初喷,如岩石较完整,挂网喷混凝土在系统锚杆施工完成后紧跟进施工，将钢筋网在钢加厂按1～2m2一块进行编焊，运输至施工工作面，人工将钢筋网沿开挖面铺设，在有锚杆的部位，将挂网采用焊接固定在锚杆尾部，人工把钢筋网整理平整，使其紧贴初喷层或岩石面,之后进行混凝土喷射施工.喷射混凝土分层按自下而上顺序进行进行，混凝土喷射厚度为15cm。喷混凝土原材料由自卸汽车运输至工作面附近，现场进行拌和。喷后由现场监理工程师对喷射面进行质量检查，检查合格后方可进行下一步工序。
⑵ 施工工艺流程
岩面清理
施
工
准
备
喷射混凝土（加速凝剂）
材料运输
养护
现场取样试验
出机口取样试验
验收合格
设置喷混凝土厚度标志
挂 网
拌制混凝土

图4 挂网喷混凝土施工工艺流程
⑶ 施工工艺说明
①施工准备
在喷射混凝土前，将坡面的表层植物、碎块孤石及浮渣清除干净，用水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面，待喷射面验收合格,在锚筋上设立喷厚标志。
②配料、拌和
采用搅拌机现场拌制混合料,搅拌时间不少于2min，混合料搅拌均匀,颜色一致，混合料随拌随用，存放时间不超过30分钟。严格按试验确定的配合比配料、搅拌,在任何情况下，均不允许回收回弹的材料返回拌和。
③挂网施工
在施工前首先进行坡面清理,并对所使用钢筋进行除锈、除污，然后按设计要求挂网，接头单面焊接≥8d,绑扎搭接≥30d，钢筋网与坡面距离在3-5cm之间，钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于5cm，十字接头绑扎率要达到90％以上，丁字接头绑扎率为100％,网片应焊在锚杆或插筋上,确保网片安装牢固，使网片满足设计要求。
④混凝土喷射
喷射混凝土分层按自下而上顺序进行进行。受喷面清理干净之后，及时进行混凝土喷射作业.一次喷射的厚度以喷射的混凝土不产生坠落和滑移为适度，一般控制在5cm左右，后一次喷射在前一层终凝之后进行，若间隔时间超过1h，则用高压风水将上一喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。前后两次喷射的搭接部分和结构接缝等部位，应精心施工，不得存在漏喷部位。为减少回弹量,提高喷射质量,要求喷头保持良好的工作状态;保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0。6m-1。2m范围；采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺，喷射操作时喷头不得正对钢筋。
⑤养护
喷混凝土终凝后2h—4h内开始喷洒水养护，以保持喷层具有足够的湿润度；养护时间不得少于14天。
⑥现场清理
喷射混凝土缺陷修复和质量检查全部完成以后，及时拆除一切喷射混凝土的设施，并将所有金属露头切除并采用水泥砂浆予以封闭，粘附在喷射混凝土表面的喷注溅落物必须予以清除，对回弹材料进行彻底清理。
5。5排水孔施工
该支护区域设置φ50的排水孔，内插排水盲管，L=5m，反滤式塑料盲沟，间排距安不同部位进行调整。拟在锚杆施工结束后进行排水孔的施工，主要采用支架式YQ100B潜孔钻机钻孔,孔径不小于φ50mm，钻至设计孔深后立即安装排水盲管,排水盲管外壁应包裹土工布反滤,排水盲管外壁与孔口抹水泥砂浆封堵。
6。工期安排

7。资源配置
7.1机械设备配置
表5 主要机械设备配置计划表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
注浆机
UJ—2
台
2

2
砂浆搅拌机

台
4

3
气腿式手风钻机
YT28
台
8

4
100B钻机

台
10

5
混凝土喷射机

台
1

6
电焊机

台
2

7
手拉葫芦
3t
个
4

8
钢筋切断机

台
1

9
对讲机

部
4

7.2施工材料计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
钢筋
Φ8
t
107

2
钢筋
Φ25
t
37

3
钢筋
Φ32
t
326

4
水泥

t
1638

5
外加剂

t
57

6
砂

t
4195

7
豆石

t
3875

8
排水管
Φ50
m
8500

7。3人力资源配置
表7 人力资源配置计划表
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
4

10
电焊工
2

2
技术员
4

11
钻工
30

3
质检员
4

12
空压机工
4

4
安全员
8

13
喷混凝土工
10

5
施工员
4

14
注浆泵操作员
6

6
架子工
30

15
灌浆记录仪操作工
4

7
司机
5

16
普工
30

8
拌和工
6

17
支护工
20

9
钢筋工
10

18
电工
2

8.质量保证措施
⑴支护前，对坡面进行清理整修,经监理验收合格后，方可实施支护作业；
⑵锚杆、钢筋网片、喷混凝土所需的材料按施工图纸和技术文件的要求选用,在使用前按有关质量检验要求进行质量抽检，保证使用合格的原材料;
⑶锚杆注浆试验及施工工艺等，在正式施工之前进行现场试验,获得合理的施工参数后进行正式施工生产；
⑷锚杆钻孔的偏差小于10cm，钻孔角度偏差不大于2°，孔深需达到设计深度；
⑸喷射机的操作应主要控制工作风压和保证喷嘴料流的均匀性，喷射机的操作正确与否影响回弹率、喷层的均匀性和密实性，适宜的工作风压,可以减少回弹量,增加喷射的厚度，并保证喷射的质量。
⑹喷射混凝土应注意以下几点：对出现如干斑、疏松、脱空、裂隙、露筋空洞、与岩石粘结不良、剥落等不合格的喷射混凝土，必须按质检人员的要求进行修补、或将不合格的混凝土全部消除后重新喷射合格的混凝土，回弹料清除干净，严禁将回弹料再用于喷射混凝土。
9。安全保证措施
⑴所有进入现场工作的人员，必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪，听从指挥；
⑵建立安全检查监督机构，负责施工现场的安全管理工作；
⑶加强员工安全生产意识教育，做好施工过程中的施工安全保障工作，组织员工学习安全操作规定；
⑷严格要求施工人员必须按照安全操作规程施工，杜绝违反安全操作规程现象发生；
经常检查供风管路是否完好，尤其是高压软管、注浆管和砼泵管，一旦破裂，容易伤害事故；
⑸注浆施工时，施工人员应配制专用手套；
⑹加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，安装漏电保护装置。对线路定期进行检查,对漏电破损的部位，及时进行检修。
⑺风水电线管应在规定接点引线，按照规定线路布置，不得随意连接，保证施工现场管线齐整；
⑻安全生产标志，标牌齐全、美观、醒目；各工种操作岗位设置安全操作规程；
⑼严格按技术规范、安全生产要求施工，杜绝违章施工、野蛮施工的事情发生；
⑽高空作业时,施工人员要配置相应的安全装备，合理安排施工作业时段，避免上下层同时作业，并制定和布置相应防止落石或其它坠物的防护措施和设施；
⑾锚杆施工、喷射混凝土作业、机械、电器使用等均在施工前要制定详细的安全保证措施，并严格管理；
⑿喷射作业区内严禁在喷头和注浆管前站人，堵管处理尽量采用敲击法疏通，若高压疏通时，风压不得大于0。4Mpa,同时管路要直，压紧管喷头，喷头不得正对人的方向。
10。环境保证措施
⑴建立健全环境保护体系、成立环保领导小组，配备一定数量的环保设施和人员；
⑵强对职工进行环保、水保教育，统一思想,使广大职工认识到保护环境、文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强保护环境的自觉性；
⑶施工场所应保持整洁，“工完、料尽、场地清"：混凝土结束时清除多余的砂、骨料、水泥等；
⑷锚杆注浆时，不可将剩余水泥砂浆随意倾倒,以免造成环境污染；
⑸在现场清坡及出渣期间，容易造成扬尘现象，作业面要定期进行洒水,降低空气中粉尘含量;
⑹当使用手风钻施工时，尽量采用湿钻，而不采用干钻，所有施工人员都必须戴专用防尘口罩;
⑺保持施工路面的干净、整洁，并做好养护工作;泥土、砂石、废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场,并以经济处罚。