回风立井井筒掘进施工作业规程.doc

回风立井井筒掘进施工作业规程 作者： 日期：22 个人收集整理 勿做商业用途回风立井井筒掘进施工作业规程 第一章概述第一节概 况 一、矿井概况 根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导小组办公室文件 晋煤重组办发200935 号文关于朔州市山阴县煤矿企业兼并重 组整合方案（部分）的批复 ，批准原山西山阴腰寨煤业有限公司 为单独保留矿井.井田面积为 6.6898km2 ，批准开采 1-11 号煤 层，批准矿生产能力由原 45kt/a,提升为 1.2mt/a，净提升能力 750 kt/a。为此，需改扩建新增一回风立井. 二、工程名称：腰寨煤矿回风立井井筒 三、井筒的用途 为矿井的回风和安全出口。 - 1 第二节 编写依据 1、 腰寨煤业有限公司回风立井施工组织设计 ，批准时间： 211 年 8 月. 2、2009 年 9 月，山西地宝能源有限公司编制的山西山阴宝 山腰寨煤业有限公司矿井兼并重组整合地质报告及其批复：晋 煤规发2010521 号。 3、 煤矿安全规程 ； 4、 煤炭工业矿井设计规范 ; 5、 “晋煤办发2009151 号”发布实施的 煤矿建设安全规定 ； 6、 煤矿井巷工程施工规范 (GB505112010） ; 7、 煤矿井巷工程质量验收规范 （GB502132010） ； 8、 煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收的规范 （AQ10552008） ； 9、煤炭工业出版社简明建井工程手册 ； 10、煤炭工业出版社煤矿支护手册 ； 11、其它相关的规范、法规等。 - 2 - 第二章第一节 地面相对位置及地质情况地面相对位置及邻近采区开采情况 工程位置： 该矿位于山阴县西北的马营乡腰寨村附近，东南距山阴县城 35km，行政区划规马营乡管辖。地理坐标为：东径 1124020 1124232，北纬 394109394244，距该矿西南侧 5km 处有 马营乡通往山阴县城的乡镇公路，与玉井镇之间有简易公路相通。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 1、位置：新建回风立井位于矿工业广场南部 2、井口坐标:X=4396947.258 Y=19645444.451 X=1586.608 3 - 3、方位角：0 4、井筒倾角：90 5、井筒长度：119.625 6、井底标高：1467。302m 7、净断面：19。625m3 8、掘进工程量：3577。26 m3 9、混凝土工程量：1017。54 m3 10、严格按井筒中心施工 第二节 支护设计 一、 1、表土段支护方式为钢筋混凝土支护,支护厚度 700mm. C30 2、基岩段支护方式为混凝土支护，支护厚度 400mm。C25 3、井筒下段 5m 支护方式为钢筋混凝土支护,支护厚度 600mm.C30 4、壁座为钢筋混凝土浇筑，支护厚度 4001020mm，C30。 二、井壁临时支护方式 采用短掘短砌、 不支护。 工作面到永久支护间的最大距离 2m。 - 4 - 第三节一、支护材料 1、强度设计：C30 支护工艺 2、砌体厚度：600mm;700mm；400mm 3、碹胎架设要水平、支设要牢固。 4、钢筋：内外环筋 20mm,竖筋 18mm,联络筋 8mm。 5、水泥标号：425#,河沙、石子洗净，清水 二、支护工艺 清理井壁：叫掉浮石,用压风吹，用水冲找中心，按中心 支设碹胎、立模、加固绑扎钢筋井上同时配料搅拌下混凝 土浇筑，同时捣固养生-拆模 三、钢筋质量要求 1、保证项目：钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计。 钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、锈蚀严重的钢筋。 2、基本项目:钢筋塔接不少于 200mm，不缺扣、不松扣. 3、允许偏差项目：间排距20、10mm，受力钢筋保护层 10mm. 四、混凝土质量要求 1、所用水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计的要求。 2、混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设 5 计的要求。 3、井筒净半径：中心至任何一帮50mm。 4、壁厚:不小于设计 50mm。 5、表面质量：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。 6、壁厚充填饱满密度，无空帮现象。 7、接茬允许偏差小于等于 30mm. 第四章第一节 施工工艺 施工方法 一、表土段的立井施工方法 1、表土段井筒特征: 表土段回风立井,净直径 5m，钢筋混凝土支护，支护厚度 700mm,净断面 19。625m2，掘进断面 32.15 m2。 2、表土段立井施工方法:采用短掘短砌的方法. 人工开挖利用锹、镐或风镐，打眼放震动炮等，人工装吊桶， 由井上绞车提升、卸至地面，然后由装载机将土装入三轮车，拉 至沟边翻到井口西侧的深谷里。 吊桶高 1 米,直径 1。2 米,绞车型号：JD40 型。 装载机型号：ZLJ20 干，三轮车型号： 掘进每个循环 1 米，每 2 个循环后马上进行洗筑钢筋混凝土， - 6 - 井上搅拌混凝土，用吊桶将混凝土下到井下翻到簸箕内淌入模板 内，模板采用 1 米高、1 米宽的组合模板. 二、基岩段施工方法 1、基础教育岩段开筒特征：回风立井井筒直径 5m，支护方 式为 混凝土支护,支护厚度 400mm，净断面 19。265m2，掘进 断面 26.41m2,基岩段长度 84。442m。 2、 施工方法： 采用普通钻爆法掘进, 短掘短砌单行作业方式； 即掘进 2 米，马上立模洗筑混凝土。 第二节 凿岩方式 一、使用 4 台风钻，同时打眼,风钻型号:YT28 型。 二、炮掘施工工序:准备打眼装药放炮叫帮清扫盘 人力装矸（吊桶提升） 7 - 第三节一、爆破条件编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 爆破作业 内 容 井筒名称 井筒深度 掘进断面 岩石类型 瓦斯等级 涌水情况 钻眼方式 炸药类型 炮眼直径 雷管类型 通风方式 回风立井 119.3 26.41m2 f4-6 低瓦斯 弱 手持风钻 高威力乳胶炸药 42mm 毫秒延期电雷管 压入式 - 8 12 循环进度 1m 二、爆破说明表序号 炮眼 名称 掏槽眼 扩槽眼 辅助眼 辅助眼 周边眼 合 计 眼距 毫米 628 628 628 628 400 眼深 米 1。2 1.2 1。0 1。0 1.0 数量 个 5 12 19 25 50 111 装药 结构 正向 正向 正向 正向 正向 正向 装药量 连线方式 个 眼 3 3 2 2 2 kg 2.25 5。4 5.7 7。5 15 35.83 串联 串联 串联 串联 串联 并联 并联 并联 并联 并联 雷管 数号 1 2 3 4 5 6 中心眼为空眼 三、炮眼布置图(附后） 四、爆破效果预期序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 单 位 m m3 kg kg m m m 个 数 量 掏槽 83 其它 100 1.0 26。302 35.83 1.11 114.4 114。4 3.558 111 炮眼利用率先 循环进米 每循环爆破实体岩石量 每循环炸药消耗量 每 m3 原岩炸药消耗量 每米井筒炮眼长度 每循环炮眼长度 每立方米原岩炮眼长度 每循环雷管消耗量 - 9 - 10 11 每立方米原岩雷管消耗量 每米井筒雷管消耗量 个 个 3。45 111 第四节 装载与运输 一、立井工作面装载：人工装吊桶，由井上绞车提升，翻到 地面，再由装载机将矸石装三轮车运走翻至沟内。 二、绞车型号：JD40，装载机型号 ZLJ20 干，三轮车型号 吊桶规格：1.2m，高 1。0m,井上运输距离 50m。 三、人员升入井方式：乘吊桶每次 4 人，必须配戴保险带。 第五节 管线敷设 一、压风管、风筒、水管、排水管、缆线均靠井壁吊挂；风 筒、压风管、排水管、水管增由钢丝绳吊挂并卡在井壁上. - 10 - 第六节序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 提升绞车 稳 车 设备及工具配备型 号 单位 台 台 数量 1 2 1 1 18.5 1。2 高 1.0 个 台 台 MLG 干 228 18mmin 台 台 800mm 734 无缝钢管 m m m 台 台 台 个 J3G-D2-400 台 2 1 2 2 2 150 150 300 2 2 1 2 1 2.2KW 132kw 备 注 JD40 双层吊盘 天 轮 钢丝绳 吊 桶 装载机 三轮车 压风机 局部通风机 风 筒 ZLJ20F 压风管 水 吊 管 泵 潜水泵 搅拌机 振捣棒 切割机 11 19 变压器 台 序号 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 设备名称 电 电 电 缆 线 话 型 号 单位 m m 台 台 台 台 数量 备 注 300 2 馈电开关 磁力起动器 发爆器 风 钻 六角中空钢 十字花 3 6 钎子杆 钎子头 组合模板 声光信号 打点器 保险带 铁 钉 铁 镐 线 子 锹 m 个 组 套 条 kg kg 20 100 1 8 200 100 10 4 尖锹 十字镐 把 把 12 36 37 斧 手 子 锯 4 10 第五章第一节 生产系统通 风 一、通风方式：设备、设施 1、采用压入式通风方式 2、 局部通风机安设在距井口 20m 处, 压风机设在距井口 20m 处。 3、风筒选择800mm 的胶质阻燃风筒,吊挂式敷设。 二、掘进工作面风量计算 (一）按瓦斯(二氧化碳）涌出量计算： 按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算: Q=100（67）qk Q=100 式中:Q掘进工作面实际需要风量,m3/min 100（67）单位瓦斯涌出量配风量 q-掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,m3/min k掘进工作面因瓦斯涌出平均的备用风量系数，炮掘 工作面取 2。 13 - (二）按炸药使用量计算： 按炸药使用量计算： Q=25A；Q=2535.83kg=895。75m3/min 式中：Q掘进工作面实际需风量，m3/min 25每千克炸药爆炸不低于 25m3 的配风量 A掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg （三）按工作人员数量计算： 按工作人员数量计算: Q=4n Q=410 人=40m3/min 式中：Q掘进工作面实际需风量，m3/min n-掘进工作面同时工作的最多人数 4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min 四、局部通风机选型 57KW 第二节 压 风 一、工作面压风采用移动式空压机提供 二、空压机型号 FV12/7 12m3/min 75KW 管路长度：150m，直径：75mm，风压：0.7Mpa 空压机安设在井口附近，距 30m 位置 第三节 瓦斯防治 14 - 1、因立井穿过的黄土层，基岩长度达 110 米，所以不设专职 瓦检员，每班组配一个光学瓦检器，由组长兼职检查瓦斯和二氧 化碳。 2、当立井筒接近煤层前 10 米时开始打探眼,钻孔超前工作 面 5m,并有专职瓦检员经常检查瓦斯，井筒工作面如遇地质破碎 带时，必须有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加 或其它异状时，必须停止工作，撤出人员,进行处理。 3、 立井掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过 10或二氧化碳浓 度超过 1。5时,必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理. 4、立井掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1。0%时严禁爆破。 第四节 综合防尘 一、防尘供水水源来自地面水塔. 二、供水管路采用50mm 的无缝钢管。 三、风钻打眼采用湿式打眼方式。 四、放炮前后洒水降尘. 五、个体戴防尘口罩。 第五节 防 灭 火 - 15 - 一、立井筒施工，消防供水管路和防尘供水管路为一个供水 系统. 二、在煤层中浇筑混凝土时壁后空隙用黄土或矸石充填密实。 三、井口要备有四台灭火器和砂箱、铁锹等. 第六节 供 电 一、电压等级：380V 220V 二、供电方式：由矿变电所直接引出 三、电力负荷: 绞车：40KW+局部通风机 57KW+空压机 稳 车 ： 50KW+ 吊 泵 2.2KW+振捣捧 KW+电锯 KW+潜 水 泵 KW 75 KW+ KW+搅 拌 机 +切 割机 第七节 排 水 一、预测回风立井工作面最大涌出量为 二、涌水小于 m3/h,用潜水泵。大于 m3/h 时，用吊泵 三、潜水泵型号： 吊泵型号： 管路选用75mm 的钢管，直接排到地面流入沟谷 第八节 提升、运输 16 - 一、人力装矸、装入吊桶，由井上 JD40 绞车提升到地面翻 掉,再由装载机将矸石装入三轮车,由三轮车将矸石拉到沟谷边 翻掉。 装载机型号:ZLJ20F 三轮车型号: 第九节 照明、通信和信号 一、地面绞车房、调度室、井口门必须备有应急照明设施。 二、地面绞车房、调度室、井口、井下工作面、保护盘，安 装 5 部电话，可互相直接联系。 三、井口、绞车房、空压机房、风机房、调度室、保护盘、 立井掘进工作面设照明灯. 四、井底工作面、保护盘、井口、绞车房设声光信号、打点 器、井下信号必须通过井口信号工传达到绞车房. 第六章 劳动组织及主要技术经济指示第一节 劳动组织 一、掘进作业方式：为“三八”制，即每天三个班，每班作 - 17 - 序号 工种名称 人数 备注 业 8 小时。 二、劳动组织图表: 18 - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 队长 班长 安全员 瓦斯检查员 放炮员 打眼工 电钳工 绞车司机 井上信号工 井上把钩工 井下信号工 井下把钩工 井上三轮车司机 搅拌机司机 上料工 看盘工 空压机司机 水泵司机 支模工 装矸工 1 3 3 3 3 12 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 3 3 12 6 专职 兼职 兼职 兼职 兼职 浇筑混凝土时支模 兼职 专职 兼职 兼职 兼职 兼职 兼职 兼职 兼职 兼职 兼职 兼职 兼职 兼职 第二节 作业循环 19 - 一、掘进 2 个小班一个循环,浇筑钢筋混凝土二个小班一循 环，月成碹 22m。 二、循环图表（另附） 第三节主要技术经济指标表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 主要技术经济指标单位 m m 个 Kg m 数量 1 0。33 111 35。83 1 1.33 t m 3 掘进循环进度 日进度 循环电管消耗 循环火药消耗 浇筑钢筋砼循环进度 日浇筑钢筋砼进度 每米成碹水泥量 每米成碹河沙量 每米成碹钢筋量 每米掘进量 在册人数 出勤人数 出勤率 每米掘进效率 每米砼效率 每米砼体积 3 6 600 32.15 31 27 90 0.033 0。626 12.525 Kg m3 人 人 m/工 m3/工 m3 - 20 - 第七章第一节 安全技术措施一通三防 一、局部通风机安全管理技术措施 1、局部通风机由专人员负责管理，保证连续运转，每月定期 检修，严格执行检修停风、停电审批制度，严禁无计划停风停电。 2、 风机实行挂牌管理。 通风机吸风口附近 10m 范围内严禁堆 放杂物，经常洒水,防止尘土飞扬。 3、临时停工时严禁停风。因检修、停电等原因停风时,必须 撤出人员。 4、 停风时， 井底工作面瓦斯浓度超过 1。0%或二氧化碳浓度超 过 1。5，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过 3.0%时，排放时要 控制风流.不准一风吹。 5、 如果井底工作面瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3。0%时， 必 须制定安全排放的措施,报项目部技术负责人批准。 6、在排放瓦斯或二氧化碳时，在井内检查的瓦斯或二氧化碳 浓度不得超过 1。5，并且井筒内必须停电撤人,只有井筒内的瓦 斯浓度降到 1。0%以下或二氧化碳不超过 1.5%时， 方可恢复井筒内 的电气设备的供电. 7、严禁瓦斯超限情况下作业，严禁违章爆破，随意停风、断 - 21 风筒. 8、禁止无风或微风情况下作业，工作面停风或瓦斯超限时， 人员必须撤到井上。 二、防瓦斯 1、在井筒揭露煤层前 10 米时，要打探煤钻眼，并配专职瓦 检员，随时检查有害气体,并将情况告知作业人员，填好瓦斯牌 板，记录手册，升井填好瓦斯台帐,并做到“三对口” . 2、井底工作面风流中的瓦斯浓度达到 1。0%时，严禁爆破。达 到 1。5时，必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。 3、局部通风机与工作面电气设备必须实行“三专两闭锁” ， 确保停风后自动切断井筒内全部非本质安全型的电气设备的电 源。 4、如遇到井底工作面瓦斯忽高忽低，温度骤变,井壁来压， 人感到发昏等瓦斯渗出征兆时，必须立即停止作业，撤出人员, 并及时汇报调度室。 5、井下机电设备消灭失爆，检修工严禁带电检修. 6、严禁井筒内使用明火、吸烟，不穿化纤衣服。 三、防煤尘、岩尘 1、采取湿式凿岩。 2、井下作业人员配戴防尘口罩. 3、放炮前后洒水降尘。 4、每个掘进循环，冲洗井壁一次,防止粉尘堆积。 22 5、洒水时要采取掩盖机电设备的措施,避免被水淋湿。 四、防火 1、绞车房、空压机房，局部通风机房及修理间井口等严禁存 放煤油等易燃物品。使用过的润滑油、棉纱、纸张等必须放在铁 桶内密封,并当班运出，严禁乱扔乱放。 2、严禁将剩油,废油泼洒在井口范围内。 3、严禁使用变质炸药，防止拒爆燃烧。 4、消防器材不准移做他用。 5、风筒、电缆使用阻燃材质的。 6、 井筒内的静压水管 20m 设一个三通阀门， 用静压水管作为 消防管路。 7、井口配备二个灭火器，二把消防锹，0。4m3 的灭火砂箱, 30m 消防胶管。消防器材放在专用架内。 8、电器设备着火时，先切断电源，只准使用不导电的干粉灭 火器，油脂火灾禁止直接用水灭火,必须使用砂土覆盖或用干粉 灭火器灭火。 9、任何人发现火灾、应立即采取一切可能方法灭火,控制火 势并迅速汇报调度室，如确定无法控制时,必须立即撤人。 第二节 表土 围岩 1、回风立井工程在距地表 4 米深和距地表 9 米深的水平有二 23 处三岔口.第一个是安全出口与回风立井的三岔口采用明槽开挖; 第二个是风硐与回风立井的三岔口， 因该道顶板距地表垂距只有 3 米多，也必须采用明槽开挖。明槽开挖时，使用挖掘进机必须开 在指定位置， 不准开在井口周围 10 米之内， 防止压坏井壁的表土。 2、待第一个三岔口浇筑钢筋混凝土完工后，再进行第二个三 岔口的表土明槽开挖,以减少三岔口的开挖对井筒四周的压力。 3、第二个三岔口浇筑钢筋混凝土完工后，再往下施工回风立 井井筒。 4、开挖明槽时，必须留设边坡,边坡角不少于 40. 5、利用挖掘机挖明槽时，机斗工作范围之内严禁有人。 6、 锁口段开挖时， 必须有相应的防坍塌措施， 现场备有板桩、 撑木、杏条廉子等加固材料，确保安全施工。 7、在浇筑凝土之前,每班有专人观测地面沉降和表土层边坡 的情况，发现有坍塌预兆时，必须立即停止工作撤出人中员进行 处理。 第三节 爆 破 一、使用爆破器材的安全技术措施 1、必须执行爆破材料领退制度，雷管编号制度和爆炸材料丢 失处理办法，雷管在发放前，必须将脚线扭结成短路,严禁发放 电阻不合格的电雷管. 24 - 2、雷管和炸药必须分开存放、运送。雷管装运时，必须装在 抗撞击、抗静电的木箱中，不得怀抱手拎，放炮员严禁穿化纤衣 服。 3、严禁放炮员与其它人员乘坐一个吊桶.雷管必须由放炮员 亲自运送。 4、炸药和雷管必须分开存放在井上的炸药材料箱内并上锁. 雷管箱和炸药箱存放间距不得小于 5 米。 二、放炮的安全技术措施。 1、所有从事爆破的人员包括爆破、送药、装药人员必须熟悉 爆破材料的性能和煤矿安全规程的有关规定。 2、井下爆破工作必须由专职放炮工担任。爆破作业必须严格 执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制 。 3、爆破作业必须按爆破说明书规定执行。 4、必须使用煤矿许用电雷管或爆破许用毫秒延期电雷管。不 同厂家生产的或不同品种的电雷管不准掺杂使用。 5、工作面必须全断面一次起爆。 6、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管 体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电管顺好，拉住脚线 端将电管抽出，并将脚线扭结成短路。 7、装配起爆炸药卷时，必须遵守下列规定： （1）必须在井上室内进行、避开电气设备和导体。严禁坐在 爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配数量应以当时需要量为限. 25 （2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止脚线 折断和损坏脚线绝缘层。 （3）电雷管必须由药卷顶部全部插入卷内，严禁从外边斜插 在药卷中部或捆在药卷上. (4）电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住。 8、装药必须在全部眼打完后进行，严禁边打边装。 9、装药前必须用压风将眼内的粉尘吹净，然后用木质炮棍将 药卷轻轻推入，不准冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。 10、装药后，严禁将电管脚线爆破母线与电器设备、导体相 接触。 11、爆破母线和连接线应符合下列要求: （1)爆破母线和连接线、电雷管和连接线、脚线和脚线之间 的接头必须互相扭紧，不得与导体接触。 （2）立井施工采用固定爆破母线. （3）爆破母线与其它电缆、电线、信号线距离保证在 2 米以 上。 （4）爆破前,爆破母线必须扭结成短路。 12、放炮使用井上 380V 电源起爆,必须有电力起爆接线盒。 13、炮眼封堵用粘土炮泥。封泥长度不小于 0.5 米。 14、爆破前，班组长必须亲自布置专人放警戒.井上警戒范 围在井口 50 米半径之内. 15、爆破前，班组长清点人数，确认无误后，方准下达起爆 - 26 - 令.放炮员接到起爆命令后，必须先发出信号 5 秒后再起爆。 16、爆破后，待工作面的烟被吹散后，放炮员、瓦检员和班 长必须先乘吊桶下到井底，检查通风、瓦斯，四周围岩情况、拒 爆、残爆、支护情况，有危险情况马上处理. 三、处理拒爆、残爆的安全措施： 处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行，并应当班处 理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班 爆破工交接清楚. 处理拒爆时,可采取下列措施： 1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2、在距爆炮眼 0.3 米以外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新 装药起爆。 3、严禁用压风砍，用镐刨，或者从炮眼中掏出起爆药卷，或 从起爆药卷中拽出电管。不论旧炮眼中有无残余炸药，严禁将炮 眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。 4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查,收集未爆 的电雷管。 5、在拒爆、残爆处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒 爆、残爆无关的工作. 27 第四节 防 治 水 1、根据地质资料，回风立井所穿过的岩层渗水量极弱，对施 工不会造成影响。 2、但为了应付意外情况,立井内设吊泵和潜水泵。 3、透水预兆：围岩挂红、空气变冷、出现雾气、有水叫声、 渗水加大、帮来压、底鼓，水色发浑有臭味等异状时，必须停止 工作，撤出人员并汇报项目部，如果打眼时有透水预兆，钻杆不 得拔出，马上汇报、人员撤到井上。坚持“有疑必探、先探后掘、 长探短掘”的原则. 4、井口缩口圈高出地表 1 米,防止雨水淌入井下，施工现场 三面挖排水沟，将雨水引入西侧深谷中。 第五节 机 电 一、立井内设双层吊盘、井口有保护盘、活动井盖、每天设 专人检查、维修，并做好记录。 二、井筒内设软梯、软梯用18.5mm 的钢丝绳制作，上头固 定在井壁上。 三、工作人员在下列情况下必须佩戴保险带: 1、乘吊桶或随吊盘升降时。 28 2、在井架上或井筒内的悬吊设备上作业时。 3、在保护盘或吊盘上围栏外作业时。 4、在翻矸台上围栏外作业时。 保险带必须定期按有关规定试验.保险带必须拴在牢固的构 件上.每次使用前，必须检查，发现损坏时，必须立即更换。 5、 井内和井口的信号必须由专职信号工发送。 除紧急停车外， 严禁不经过井口信号工直接从井内向绞车房发送信号。井内作业 人员必须熟悉并会发送信号。井口、井底信号工在吊桶提起适当 高度后,发出暂停信号，进行稳桶;待吊桶稳定,清理桶底附着 物后，再发出下降或提升信号。信号工必须目接目送吊桶通过责 任段. 6、采用不旋转提升钢丝绳. 7、吊桶必须沿钢丝绳罐道升降，在凿井初期不装设罐道时， 吊桶升降距离不得超过 40m，凿井时吊盘下面不装罐道部分也不 得超过 40m。 8、吊桶上方必须装保护伞。 9、吊桶边缘不准坐人。 10、装有物料的吊桶不得乘人，严禁用底开式吊桶升降人员。 11、吊桶升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只 准在吊桶停稳和井盖的关闭后进出吊桶。 12、提升装置的各部分、包括吊桶、连接装置、天轮、钢丝 绳,以及绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器,防过 29 - 卷装置、限速器、传动装置、电机、控制设备以及各种保护和闭 锁装置，每天必须有专职人员检查一次，每月还必须组织有关人 员检查一次。发现问题立即处理，检查和处理结果都有记录。 13、井口和井底必须有把钩工. 14、必须安设从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工 发给绞车司机的信号装置.井口信号装置必须与绞车的控制回路 相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。井底与 井口之间，井口与绞车司机台之间，还必须安设直通电话. 15、吊桶提升、过卷高不得小于 2m。 16、提升钢丝绳,罐道绳必须每天检查 1 次，检查结果记录 在案。 17、吊桶的连接装置的主要受力部件以破断强度为准的安全 系数不小于 13；吊盘安全梯、吊泵的悬挂装置不小于 10;风管、 水管、 风筒的悬挂装置不小于 8; 吊桶提梁的安全系数按材料屈服 强度计算的安全系数，不小于 2.5;以模拟使用状态拉断力计算的 安全系数不小于 13。 18、 天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、 外偏角都不准超过 1 30,单层缠绕时,内偏角应保证不咬绳。 19、提升绞车滚筒上缠绕的钢丝绳层数为 2 层。 20、钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求： （1)必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上. （2)绳孔不准有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角。 - 30 （3）滚筒上应经常缠留 3 圈绳，用以减轻固定处的张力. 21、通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差:提升 用天轮不得小于钢丝绳直径的 1.5 倍； 悬赏吊用天轮不得低于钢丝 绳直径的 1 倍. 22、提升绞车必须装设下列保险装置： （1） 防过卷装置: 当提升的吊桶超过正常终端停止位置 0。5m 时，必须自动断电,并能使保险闸发生制动作用。 (2）防止过速装置：当提升速度超过最大速度 15时，能自 动断电,并使保险闸发生作用. (3）过负荷和欠电压保护装置。 （4)深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断 电并使保险闸发生作用。 (5）闸间隙保护装置:当闸间隙超过规定值时,能自动报警 或自动停电。 （6)松绳保护装置：缠绕式绞车必须设松绳保护装置,并接 入安全回路和报警回路,在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。 （7）减速功能保护装置:当吊桶到达减速位置时，能示警并 开始减速。 23、提升绞车必须有深度指示器，开始减速时能自动示警的 警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自 动发生制动作用。 提升绞车除设有机械制动闸外，还应有电气制动装置,严禁 - 31 司机离开工作岗位，擅自调整自动闸。 24、悬挂吊盘、水泵和其它设备的稳车,必须装设可靠的制 动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。 25、主要提升绞车必须配有正、副司机，在交接班升降人员 的时间内,必须由正司机操作、副司机监护.每班升降人员，应 先开 1 次空车。 26、新安装的绞车，必须经验收合格后方可投入使用. 27、绞车必须具备下列资料、并妥善保管: （1）绞车说明书。 (2）绞车总装配图。 （3）制动装置结构图和制动系统图。 （4）电气系统图。 （5）绞车、钢丝绳、天轮、吊桶的检查记录簿. （6）钢丝绳的检验和更换记录簿. （7)安全保护装置试验记录簿. （8）事故记录簿. (9）岗位责任制和设备完好标准。 （10)司机交接班记录簿. （11)操作规程。 28、风泵必须有压力表和安全阀。压力表定期校准。安全阀 和调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不准超过额定压力的 1。1 倍。 - 32 - 必须装设温度保护装置，在超温时能自动断电。 风泵必须使用闪点不低于 190的风泵机油。 30、风泵的风仓，应设在室外阴凉处,温度不超过 120，并 装有温度保护装置，在超温时可自动切断电源报警。 31、井上、下必须装设防雷电装置： (1)经地面架空线路引入井下的电线。必须在入井处装设防 雷电装置. （2）由地面直接入井的管路，必须在井口处将金属体进行 2 处的良好集中接地. （3)通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。 32、立井内电缆应用夹子、卡箍或其它夹持装置进行敷设, 夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆，电缆悬挂间距不 超过 6m，与通信、信号电缆距离 1m 以上. 33、立井筒所有电缆、中间不准有接头。 34、井下照明和信号装置采用具有短路、过载、无漏电保护 的照明信号综合保护装置。 35、井下防爆型通信、信号和控制装置，采用本质安全型。 第六节 井上运输 一、井上运矸石使用三轮车，三轮车司机必须经过专业培训, 经考试合格颁发驾驶证的人持证上岗。 33 二、井口施工范围内禁止非工作人员进入。 三、往西侧排矸场翻矸石时，防止三轮车开过头,防止坠入 深谷. 四、三轮车认真执行本工程的操作规程和有关的交通规则。 五、凡是进入工地的各种运材料的车辆、铲车、挖掘机都必 须听从工地人员的指挥。 第七节 其 它 一、打眼工打眼前，必须先检查井底是否有浮石，如有浮石 必须先将浮石清净，装入吊桶提升.详细检查是否有残炮、臭炮, 如有，按规定处理，每打完一个眼，要用木桩将眼塞上，防止进 入碎石、岩粉。 二、井口周围必须设置栅栏，防止其它人员进入。 三、井口周围必须随时清扫干净，防止矸石、杂物坠入井下。 四、升入井人员不准在井口逗留，在井底作业人员不要站在 井筒中间，要尽量在保护盘下，防止坠物伤人。 五、装药工存必须在将井底的所有电器设备都提到吊盘上后 进行。 六、用吊桶下钢筋时，必须捆绑牢固。 七、安装组合模板时，螺栓必须拧紧,要打 8 根支帮顶子， 浇筑时要逐层进行，每层厚度不超过 0.4m，及时捣固。 34 - 八、入井前,入井人员必须认真听取当班干部工作安排和安 全措施，以及贯彻作业规程 安全技术措施中的内容和其它 各类文件，会议精神，未参加班前会的人员禁止入井。 九、冬季施工，采取向井筒送暖风的措施，准备足够的防冻 剂，采用温水搅拌混凝土、石子、河沙必须经过烘烤. 第八章 灾害应急措施及避灾路线 一、围岩片帮事故应急措施 发生围岩片帮事故后,作业人员马上闪开，撤到相对安全一 侧,及时向调度室汇报，在确保安全的前程下，对遇险人员进行 抢救。 二、发生火灾事故应急措施 1、现场人员发现火灾后，利用防尘供水管路,灭火器等直接 灭火。自灭不了火时，要戴上自救器，立即升井。 2、在灭火的同时，打电话汇报调度室。 3、调度室接到井下火警电话后，立即组织救援组营救井下人 员,采取措施控制火势蔓延. 4、电器设备着火时，必须切断电源，油类火灾用砂子、黄土、 矸石复盖，压灭。或用灭火器灭火。禁止用水灭火. 5、上述方法救不了时要及时封闭，同时防止 CO 中毒，缺氧 窒息。 - 35 - 6、发现煤炭自燃后，马上汇报调度室，及时采取用水浇的方 法灭火，防止火灾扩大。 7、发现火灾后，马上戴上自救器,不能灭火时要及时升井。 三、发生水灾的应急措施 1、矿井发生水灾事故后,现场人员立即向调度室汇报. 2、迅速判定水灾性质，了解透水影响范围，静止水位,突水 量，补偿水源及有影响的水体. 3、迅速组织抢救. 4、根据水量大小和矿井排水能力，积极排水、堵水。 5、加强通风、防止瓦斯和其它有害气体的积聚和发生缺氧窒 息的事故。 6、排水后进行救援时，要防止片帮和二次突水。 四、发生灾害时的自救原则：首先要保护好自己，然后再进 行抢险他人的活动。 五、避灾路线：各种灾害的避灾路线都是从井筒到地面，乘 吊桶和爬软梯。 二 O 一一年八月七日 36 本文为互联网收集,请勿用作商业用途个人收集整理，勿做商业用途