山皮石面层施工方案.pdf

山皮石路面的施工技术措施山皮石路面的施工技术措施 1.施工程序 施工准备 测量放样 自卸汽车运输 推土机摊铺、粗平 压路机碾压找平 精平 振动压路机碾压 验收 1.1 施工准备施工前对山皮石进行检验，材料最大粒径不大于 12cm，粒径 212cm 的山皮石质量大于 50%，含泥量小于 815%，不均匀系数 Cu5，曲率系数 Cc=13。为保证山皮石粒径不超过 12cm，在山皮石购买地对超粒径的山皮石进行破碎。检查原地面是否经过复压、复检，地基处理是否符合要求；有关控制桩标记是否完好，人工辅助工具、机具是否到位，施工人员是否组织到位。1.2 测量放样 根据布设的测量控制网，在已验收后的垫层上布设双向控制桩，形成 20m20m的控制网，遇到弯道处再进行加密，用红油漆标记出压实后的标高和虚铺标高。松铺系数松铺系数一般取 1.30，具体数值根据试施工确定，山皮石厚度不得小于20cm。摊铺宽度为道槽、道肩宽度加 0.8m。1.3 山皮石运输 山皮石垫层采用 5 吨自卸汽车运输，根据施工计划进度安排及本标段的工程量，拟配备 30 台自卸汽车，运输时必须要注意对已原垫层做好保护，绝对不允许用重型汽车运料，机械不得在同一条路线上行驶，严禁超速行驶、急刹车。根据摊铺用量计算卸车间距，卸料按梅花形布料，由专人负责指挥。1.4 摊铺 山皮石由汽车从码头运至施工现场后，采用挖土机平整以及人工配合摊铺，碾压平整后用瓜米石嵌缝填平，必须注意在垫层与基层之间严禁出现瓜米石夹层。摊铺时，设 35 人的配合摊铺小组，配备一辆装有合格的混合料的小车，跟在平地机后面，及时处理集料不均现象。对于粒径大于 12cm 的，用人工或机械进行破碎。1.5 碾压碾压按先轻后重、先路边后路中、先慢后快和轮迹重叠的原则。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。压路机行走速度为 1.51.7km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，采用 YZ-18 压路机静压 2 遍，找出不平整处，用人工补平，然后用振动压路机碾压 56 遍，最后采用 YZ-18 压路机静压 2 遍，直到密实。达到规定遍数后，由施工人员查看，若 18 吨压路机轮迹比较明显，继续碾压直到没有轮迹为止，压实度合格后，静压一遍成活。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同。在各类管线边角处，认真指挥操作压路机，不得破坏成品。边角处机械碾压不到的部位，由人工夯实。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头 45m 范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向伸张。1.6 验收 山皮石垫层碾压成型后，立即组织验收，以书面形式报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。