地暖施工专项方案.doc

第一章、工程概况1.1、编制说明本施工方案作为具体指导施工的方法，以满足施工工序的要求，并且达到保证工程进度、保证施工安全、保证施工质量等方面的施工依据。1.2、设计概况 室内采暖系统为地板辐射采暖系统，地板加热管管材为优质PE-RT管（应采用为金德、金牛、日丰牌管材），管径、管壁厚度按图纸设计施工。使用条件级别为4级S5 De20*2.0，允许公差+0.3mm，使用年限为50年，工作压力0.6Mpa，工作温度55/45。分配器之前的管道埋地部分采用PP-R稳态管，管系列4级为S5 De32*2.3，工作压力0.6Mpa，热熔连接，其余均采用热镀锌钢管，丝扣连接。盘管按设计尺寸敷设，一个环路一整根管，地下部分无接头。当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝。第二章、编制依据1.根据相关图纸设计。2.地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004；3.建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002；4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；5.建筑地面工程工程施工质量验收规范GB50209-2010。第三章、施工计划3.1、施工准备 3.1.1、技术准备 1.熟悉图纸，掌握设计意图；熟悉国家相关标准、规范。执行以下相关标准： 2.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 3.地面辐射供暖技术规程 3.1.2、材料准备 1.管材：地板加热管管材为PE-RT管（应采用为金德、金牛、日丰牌管材），使用条件级别为4级S5 De20*2.0，允许公差+0.3mm，使用年限为50年，工作压力0.6Mpa，工作温度55/45。分配器之前的管道埋地部分采用PP-R稳态管，管系列4级为S5 De32*2.3，工作压力0.6Mpa，热熔连接，其余均采用热镀锌钢管，丝扣连接。 2.分/集水器：分/集水器采用铜质（日丰牌）产品，连接结构形式为应为卡套式、卡压式夹紧连接。且管口应与塑料管能严密连接，分/集水器用支架固定方式，采用嵌墙暗装。 3.阀门：手动调节阀采用T40H-16型，闸阀采用Z15T-16型，截止阀采用J11T-16型，锁闭球阀采用Q11F-1.6T铜质锁闭球阀，过滤球阀采用WSQ11F-16T型，自动排气阀为ZLP系列204型（立式）。内置温度传感器套管的球阀由热量表配置。 4.绝热层采用30mm（底层40mm）厚聚苯板，表观密度20kg/m3;填充层采用C20豆石砼，总厚度控制在70mm内。填充层表面平整度误差10mm，不得有龟裂、起砂、翘曲等现象。聚苯板上铺设保护层（铝箔）和钢丝网。5.厨房门口等管材密集处，管材之间用聚氯乙烯做隔热套管。6.其他辅助材料：地暖所使用的各种材料、配件必须具备质量合格证原件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行标准规定。所有材料进场必须经监理工程师核查确认，未核查合格的材料严禁在工程中使用。 3.1.3、机具准备：1.机具：细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等。2.工具：锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀、弯管器等。3.量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。3.2、作业条件 1.设计施工图纸和有关技术文件齐全； 2.已完成技术交底； 3.施工现场具有供水或供电条件，有存放材料的临时设施； 4.土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完防水试验并经过验收； 5.相关电器管线预埋等工程已完成。第四章 、施工工艺技术4.1、施工方法 4.1.1、施工顺序及流程 施工流程：基层清理30厚聚苯板分集水器的安装低温热水系统加热管的安装打压试验浇筑豆石混凝土垫层打压试验验收。 4.1.2、基层清理地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。 4.1.3、保温层的铺设 保温板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。铺设绝热层的地面平整、干燥、无杂物。墙面根部平直，且无积灰现象。绝热层的铺设平整，绝热层相互间结合严密。有防水要求的地面，在铺设绝热层之前先铺一层防潮层。铺设铝箔专用反射膜，搭接粘接牢固。门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，严禁在卫生间内切割聚苯板，以保护防水层。铺设绝热层应错缝且严密拼接，并用胶带粘牢。墙四周铺设聚苯板作为伸缩缝。 4.1.4、分集水器的安装 1.分水器材质采用铜质，安装时中心标高在规定尺寸200-600 mm之间。2.应与地面垂直，牢固固定于墙面。 3.分集水器水平安装时，分水器在上，集水器在下，集水器中心距地300mm。分/集水器下端距地150mm。4.分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。5.分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。6.安装完分集水器及时清理油麻污物。7.分集水器与盘管连接且需要打压检漏。8.分水器和集水器的安装可根据现场实际情况确定其具体安装位置。 4.1.5、低温热水系统加热管的安装 1.加热管按设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管铺设前，对照施工图纸核定加热管的选型、管壁、壁厚，并检查加热管的外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处及时封堵。2.加热管切割，采用专用工具；切口平整，断口面垂直管轴线。3.加热管安装时防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。 4.埋设于填充层内的加热管不得有接头。 5.施工验收后，发现加热管有损坏，需要增设接头时，先报建设单位、监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并做好密封。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。 6.加热管设固定装置。用固定卡将加热管固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上。 7.加热管弯头两端设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定间距为0.50.7m，弯曲段固定点间距为0.20.3m。 8.在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部采取设置柔性套管等措施。 9.加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加塑料套管。套管高出装饰面150200mm。 10.加热管与分水器、集水器连接，采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质管件。 11.加热管的环路布置不宜穿越填充层的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝设长度不小于200mm的柔性套管。 12.伸缩缝的设置符合下列规定： 1）在与内外墙、柱等垂直构件交接处留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料采用搭接方式连接，搭接宽度不小于10mm，伸缩缝填充材料与墙、柱有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不小于10mm，伸缩缝填充材料采用聚苯板。 2）伸缩缝从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。 13.加热管安装完毕后，按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。 4.1.6、螺纹套管的安装与处理：采暖管采用高密度耐力聚乙烯PE-RT管材，管径均选用202.0（外径壁厚），能够满足设计要求热媒为45-55低温热水，系统工作压力为P=0.6Mpa，热盘管敷设采用回字型连接。每层设保温层和铝箔层，管间距为150mm200mm。管材要求试验压力0.6Mpa。所有埋地管道弯曲均为自然弯曲，禁止使用接头，以防止泄漏。管子弯曲半径不应太小，以确保水循环畅通。每层地面，采暖地面构造层与外墙接触部位应作保温处理。管材穿出地面构造层处及敷设在墙壁内的管道，均须加防护套管。所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设前打好，以避免任何此后的钻孔操作。固定地暖管的卡钉间距不得超过500mm。管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。PE-RT管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。 4.1.7、打压测试系统安装完毕后，须进行试压实验，方法如下： 1.系统工作压力为0.6Mpa，系统安装前应对管件、阀体进行检查，并清除内外杂物及除锈。 2.水压试验：低温热水地板辐射采暖系统加热管隐蔽前及系统安装完毕管道保温前应分别进行水压试验。 1）水压试验压力：加热管隐蔽前，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。系统安装后，试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，但不小于0.4Mpa。 2）水压试验要求：水压试验用水必须清澈无杂质，经集水器缓慢注入，同时排出管道内空气；充满水后进行水密性检查；采用手摇泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。 3）检验方法： a、加热管：稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa且不渗漏。 b、系统：1h内压力降不大于0.05Mpa，然后压降到工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。 3.系统初始加温调试：初始加热时，热水上升平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右，且不应高于32，并连续运行48h；以后每隔24h水温升高3，直至达到设计温度。4.1.8、豆石混凝土垫层在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，填充层采用C20豆石砼，总厚度控制在70mm内，豆石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。垫层的养护周期，应不小于48小时。混凝土垫层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。4.2、质量标准及验收1.施工现场工程验收地板辐射采暖的施工及验收应符合GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、JGJ141-2004地面辐射供暖技术规程的要求。2.水压试压大于0.6Mpa，稳压时间2小时，压降0.03Mpa为合格。监理、甲方验收合格后，进行下道工序回填混凝土（4小时内开始），回填混凝土时系统压力保持 0.4Mpa。待地面垫层初凝后再次打压（同上）。3.施工完毕后，进行相关资料填写，包括：试压报告、隐蔽工程报告、施工交工验收单、技术联系单、设计变更单、图纸会审记录，各种材料合格证及检验单等。4.结算按客厅（餐厅）、卧室的实际铺设面积计算。第五章、施工安全保证措施5.1、质量保证措施1.施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。2.施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。3.质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。4.施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收合格后方可进行下道的施工，当下道工序或相邻工程施工时，对已完成的部分应采取保护措施。5.地暖所使用的各种材料、配件必须具备质量合格证原件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行标准规定。所有材料进场必须经监理工程师核查确认，未核查合格的材料严禁在工程中使用。6.施工材料的质量，尤其是用于地辐射采暖的材料质量，将会直接影响到整个采暖系统的效果，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证、检验报告，同时对地暖管、分水器、反射膜、聚苯板等进行现场验收合格后，方能允许用于施工。5.2、安全保证措施 为保证该工程顺利完成，杜绝伤亡事故的发生，实现公司制定的伤亡事故为零的目标，明确项目负责人是安全生产的第一责任人，成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的各项安全管理制度。工程施工现场配置一名专职安全员，负责全面的安全技术监督检查工作，使该工程自始自终按照“安全第一、预防为主、综合治理”、“安全生产、人人有责”的管理宗旨，贯穿于施工的全过程。1.进入施工现场进出口和通道部位要注意各种警示牌。进入现场的所有人员必须戴安全帽。2.供电措施：在建筑单位承包方指定的线路上接线，引至机械设备等用电处，严禁私自扯线用电。3.施工现场的用电施工机具，如：电锤等电气设备的金属外壳应采用可靠的接零接地保护。使用前必须检查是否安全可靠。4.材料的堆放必须远离明火。油脂、汽油等不得和管材接触。5.施工完毕后封闭现场进行成品的保护，地面强度达到50%后，方可交付其他分包方单位进行施工。5.3、文明施工措施我们对本工程的施工，将严格按照建管部门颁发的标准化现场管理的有关规定及我公司的有关规定的内容及相关文件进行落实及管理，并提出施工目标为：达到标准化施工地，并力争文明施工样板工地，创省级文明工地。1.管理工作责任到人，落实“主管有人、负责有人、监督有人”机制。 2.遵守甲方、总承包方及监理方的管理和各项规章管理制度。 3.重视环保工作，保护环境设施，建立环保制度及措施，建立监督制度，做好计划及实施安排。 4.各种材料分类堆放，材料管理建立台帐，做到帐物相符。可用边角料要及时回收，分类堆放，充分利用。 5.施工中做到工完料尽场地清，保证现场整洁有序。 6.现场机械设备按安全标准使用和保养。保证机械周围清洁，经常保养，安全运转。 7.现场管理人员、施工队伍要挂牌上岗。8. 做好防火、防爆、防盗和防中毒工作。5.4、成品保护措施 为了保证工程施工过程、竣工验交前及缺陷责任期内的工程质量，防止工程半成品、成品遭受破坏，并履行节约、降低损耗，提高经济效益。特制定以下防护措施：1、地暖盘管验收合格在没有填充混凝土前，严禁随意在盘管践踏，保证盘管的完整性不受破坏。2、浇注地面混凝土时，必须铺设踏板（踏板上不能有钉子等尖锐物，以防损伤地暖管道），手推车严禁直接在管路上碾压；倒混凝土时不能直接倒在管道上，必须在踏板上倾倒；铲灰时铁锹不能接触管道，以免破坏管道。3、浇注地面混凝土时，应先浇注房屋的四周，再浇注中间，以免钢网受压跷起。4、地面做完以后，其他分项工程施工时，对地暖系统设备应采取有效的保护措施：不得污染分配器及管道，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件；严禁在地面上运行重荷载（2t/m2以上）或放置高温物体。5、在杂物堆放区、脚手架支腿及手推车与地面接触部位，应支垫硬质木块保护，增加与地面的接触面积，使地面承载满足使用要求。6、地暖施工必须在室内初装修完毕与地面施工同时进行，要求室内所有水电管线等必须安装完毕，确保地暖安装后在地面上不再凿洞。7、加强工序间的验收,上道工序相对下一道工序都是成品,下一道工序的施工人员对上一道工序完好有保护责任。- 11 -