老屋基煤矿回风巷施工的防突措施.doc

老屋基煤矿1516运输巷掘进
防突安全技术措施

编制日期： 2010年12月31日
老屋基煤矿1516运输巷掘进
防突安全技术措施

一、概况：
1、施工目的：本巷为1516工作面采煤时运煤、行人、进风之用。
2、设计工程量：为600米。
3、巷道标高：1646∽1647m。
4、巷道类别：半煤岩巷道。
5、断面积及支护形式：设计掘进净断面为：5.02 m²，采用工字钢梯形棚支护。
6、通风方式：采用 11kw×2局部通风机压入式通风，风筒直径为600mm，风机安装在轨道上山与皮带上山联络巷防突风门及正反向风门之外，共两台，其中一台备用。
7、通风系统及巷道布置：（见通风系统示意图及巷道布置图）。
8、地质构造及煤层赋存情况：
①、地质构造：地质构造简单。
②、瓦斯情况：从1513采煤工作面开采情况来看，瓦斯涌出量较正常。
③、煤层赋存情况：该煤层厚度变化不大，一般为1.2m～2.3m。平均1.7M,倾角在2°～10°之间，一般在7°左右。
9、施工方法：一次性成巷。
二、防突措施：
（一）区域防突措施
因矿井范围不具备开采保护层实施区域防突故采用瓦斯抽放的方法实施区域防突：
（1）、采取超前防范措施。严格执行有孔必封、封孔必严、封后必抽原则，使用自动放水器，加强放水工作管理，确保抽放负压和抽放浓度。
（2）、坚持应抽必抽、边抽边掘，降低煤层瓦斯压力，并对瓦斯抽放量、含量、抽放率进行计算，经验收在瓦斯抽放率符合要求，抽放系统健全的情况下才组织生产。通过措施的落实，杜绝发生煤与瓦斯突出事故。
（3）、建设地面高负压永久抽放系统
建设2BEA－253型高负压水环式真空泵4台，2台工作，2台备用，预抽本煤层瓦斯。
（4）、 在巷道两帮每隔3m交替布置钻孔，钻孔角度按煤层倾角而定，钻孔个数视工作面长度而定，钻孔深度50～80米。采用ZDY-620型钻机打孔，钻孔直径60mm，打顺层钻孔对本煤层进行抽放，始终保证掘进前方10m范围内的瓦斯含量降到8m3以下，达到消除煤层瓦斯压力的目的，防止煤与瓦斯突出事故。
（二）、局部防突措施：
1、工作面突出危险性预测：
（1）、预测方法：采用钻屑指标法。
（2）、使用WTC瓦斯预测仪进行预测，利用煤电钻麻花钻杆直径为42mm钻头打眼，每打1m测定一次钻屑，每打2m测定一次瓦斯解吸指标（K1值），打钻速度应控制在1m/min。
（3）、预测孔布置：每次预测布置预测钻孔3个，钻孔终孔位置控制巷道轮廓线外2m处，必须与巷道两帮成15º～18º的交角并应布置在同一煤层的软分层中。
（4）、临界值的选定：参照《细则》，临界值K1值为0.5ml/g.min1/2，钻屑量S为6kg/m，每次预测8～10m，当预测值低于临界值时，按照留足2米超前投影距的标准来确定允许掘进距离。
（5）、预测时，工作面有响煤炮、顶钻、喷孔、顶板来压等突出预兆，不论其预测指标值是否达到规定的临界值，都视为突出危险工作面，直接采取防突措施。
2、工作面防治突出措施：
（1）、当预测指标超过临界值时，立即停止掘进，采用打超前密集排放钻孔(孔径60mm)措施来进行防突卸压。
（2）、控制范围：两帮孔应与巷道成75°～78°的交角，钻孔终孔位置控制范围：在巷道轮廓线外上帮7米、下帮3米处。
（3）、有效排放半径：φ60mm的钻孔的有效排放半径为0.5米；
（4）、排放钻孔个数：煤层厚按1.7米计算，打双排钻孔
排放钻孔个数：N=[（3+7+2.2）÷（2×0.5）+1]×2=26个
（5）、排放钻孔布置：附图。
3、工作面措施效果检验：
（1）、按要求打好排放孔后，排放一个班后,方可进行措施效果检验。
（2）、措施效果检验方法：同前预测法。
（3）、措施检验孔的要求：检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施之间，如下图四。
1

2
1
3
2
1
1
图四 效果检验孔布置图
1—措施孔； 2—检验孔； 3—工作面
（4）、如果钻排后经过检查检验措施有效的情况下，当检验孔孔深等于措施孔孔深，必须保持5m投影孔深的超前距。当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3米时，经检验措施的效后，必须保持2米投影孔深的超前距。
（5）、效果检验措施无效时，必须进行加孔排放或延长排放时间等补充防治突出措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工
4、安全防护措施：
（1）、安全设施及安全装备：
1、安装风电、瓦斯电闭锁装置，按要求安装瓦斯报警断电仪和甲烷传感器，甲烷传感器的位置要求一个在距该巷回风口10～15米处，另一个距工作面不大于5米处。工作面的探头报警点为≥0.8%、断电点为≥1%，复电点为＜0.8%；断电范围该巷道内全部非本质安全型电气设备。回风巷探头其报警点为≥0.8%、断电点为≥1 %，复电点为＜0.8%；断电范围该巷道内全部非本质安全型电气设备。要求断电仪灵敏可靠，并经常调试及维护。
2、管理人员和机电检修作业人员下井到此区域检查或检修设备必须佩带便携式瓦斯报警仪。
3、下井人员必须佩带隔离式自救器。
4、通风队负责在掘进当头每隔50m设一组压风自救装置，压风呼吸咀不少于8个，并每班检修一次，机电部门负责压风主管敷设，并保证24小时有风。
5、监测、通讯维护工必须在工作面迎头小于5米处安装一台直通矿井调度室的防爆通讯电话。
（2）、 通风系统
1、通风部门每周对本区域的回风系统检查一次，发现巷道失修，及时修理，保证回风巷有效断面不得小于设计断面的百分之七十，确保通风系统畅通、可靠。
2、回风系统内不得设置通风控制设施，
3、 通风部门每班对本区域的通风设施检查一次，通风设施必须牢固可靠，确保通风系统稳定可靠，如因采掘工作面发生变化或进行风量调节、系统调整时，必须编制安全技术措施经矿井总工程师批准后，方可执行；
4、加强局部通风管理，加强该区域回风下山的检查，发现有失修现象及时报告值班室进行检修，确保通风系统必须畅通无阻，确保有效风量不低于220m3/min，风筒离当头距离不超过5m，及时逢补破损风筒。
5、局部通风系统：
新鲜风流：主斜井、副斜井→轨道上山、皮带上山→联络巷→局扇→工作面迎头。
泛风流：工作面迎头→1516运输巷→回风联络巷→回风上山→回风斜井→地面。
6、放炮管理：
（1）、放炮地点：设在1516运输巷防突门、风门外与皮带上山交岔处；（2）、放炮前停电、撤人范围、岗哨位置、警戒位置：放炮前要撤出1516运输巷、1513回风巷内的所有人员至岗哨位置以外的安全地点，上述范围内的所有电气设备（除局扇和瓦斯探头外）停电；分别派人在1516运输巷与回风上山交岔处、1513回风联络巷与回风上山交岔处、放炮地点站岗；在1516运输巷回风联络巷与回风上山交叉口处掛警戒牌标明“正在放炮，严禁入内”字样。严禁宿短距离放炮，严禁不按上述规定停电、撤人、站岗、警戒放炮。放炮前，由掘进队的当班带班队长安排专人负责按上述规定的停电、撤人、站岗、警到位后才能放炮。
7、瓦斯检查员必须做到“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，杜绝瓦斯超限作业，经常检查回风系统风流及回风流中的瓦斯浓度，发现有突出预兆等异常情况，必须立即停止作业，撤出作业人员至新鲜风流中。
8、炮眼封泥必须充填满，严禁使用措施孔装药。
9、放炮前，必须对工作面迎头进行加固，防止因冒顶而诱导突出，放炮母线必须使用三无电缆放炮。
10、放炮后必须经30分钟后由带班队长、瓦斯检查员进入工作面检查安全并洒水防尘，当确认工作面无异常后，方可恢复正常工作，如发现倒棚时应及时处理，严禁空顶作业，若有空顶时必须及时处理，防止因冒顶而诱导突出。
11、本工作面放炮前，必须将回风系统中所有的矿车、杂物或材料等清理干净，确保回风系统畅通无阻，巷道支护完好、断面符合要求。有以下情况之一时，严禁放炮：
①、回风系统不畅通时；
②、反向风门不符合要求时；
③、矿井监控系统运转不正常，或瓦斯传感器位置不当、显示不准确时；
④、回风系统非本安型电气设备未停电，或电气失爆未处理时；
⑤、启爆点无压风自救袋及自救袋无压风、无隔离式自救器等安全防护设施不符合要求时；
⑥、启爆点无通讯电话或电话不通畅时；

12、其它
（1）、加强此区域内的机电设备、设施的管理，机电部门每天安排专人负责本区域内的电气设备检查和维护，并建立台帐做好记录，做到“谁检查、谁签字、谁负责”。严禁有失爆现象发生。
（2）、加强该区域作业人员的安全思想教育及技术培训管理，严禁违章作业和冒险蛮干，严禁用风镐、手镐等冲击工具强挖掘进，发现煤与瓦斯突出预兆后，立即撤出人员至安全地点。突出预兆有：①无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象；②有声预兆：煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；声音由远到近，由小到大，有短暂的有连续的，间隔时间长短也不一致，煤壁发生震动和冲击，顶板来压，顶岩发出折裂声。
（3）、带班队长或班组长及时汇报本班进尺，并填写在防突牌板上。
13、避灾路线：
（1）、当发生水灾时，所有人员按下列避灾路线撤退：掘进工作面迎头→1516运输巷→回风联络巷→回风上山→回风斜井→地面。
（2）、当发生火灾、瓦斯突出、瓦斯爆炸、顶板事故时，所有人员按下列避灾路线撤退：掘进工作面迎头→1516运输巷→皮带上山、轨道上山主斜井、副斜井→地面。
三、防突组织管理及信息反馈制度：
一、防突组织管理：
1、井下防突人员的配置：专干1人，预测打钻工2人。
2、防突人员负责日常的防突工作，包括预测、效果检验的仪器操作，排放钻孔布置的技术指导工作，牌板的填绘、资料的收集、整理、归档等工作，以及井上下防突牌板上有关内容的填写，允许掘进起始点标志的标记，出井后的数据打印和汇报工作，并有记录可查。
3、施工队施工人员负责预测、效果检验及排放钻孔的打钻工作。
4、瓦检员负责监督井下防突牌板上进尺的填写及牌板的看管工作，严禁错填、假填和漏填。瓦斯检查员负责现场措施执行情况的监督工作，以及允许掘进距离的掌握，一到超前距必须立即停止作业，进行预测，只有等预测完，允许掘进后，才能恢复掘进施工。
5、矿长、总工负责全面管理。
6、安全员负责措施的落实、执行情况的监管工作，
7、防突人员必须对每次预测、效果检验数据的真实可靠性负责，严禁弄虚作假，并及时做好允许掘进起始点标记，井下牌板上的有关数据内容按要求及时正确填写，上井后并将预测数据及时打印出来，并向矿井调度室汇报。
8、机电队负责电器设备的安装、调试、检查、维修工作。
9、内外仓库负责材料的供应，工具的及时配给和更换工作。
㈡、信息反馈制度：
1、防突人员在工作面若发现有异常情况或其它不安全因素时，有权撤出人员，停止工作面掘进，并及时向调度室汇报。
2、施工队带班队长或班组长，每班在出井前1小时，必须将当班作业情况向矿井调度室汇报，包括掘进进尺，安全隐患等；严禁错报、假报和漏报。
3、矿井调度室负责对其信息的调度及记录。
4、严禁超掘，若到超前距，施工队应自觉停止掘进，并及时汇报，任何人发现已到超前距，都有权停止工作面掘进。
5、其它未尽事宜均按《1516运输巷掘进作业规程》的有关规定执行。
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