南阳嘉鹏新能源科技有限公司年产20000万安时锂离子电池及相关锂电产品项目环境影响评价报告书.doc

南阳嘉鹏新能源科技有限公司年产20000万安时锂离子电池及相关锂电产品项目
环境影响报告书

（简 本）

漯河市环境科学技术研究所
二O一三年八月

目 录
1.总 则 1
2.工程分析 5
3污染因素分析及拟采取的治理措施 16
4.环境影响预测分析 19
5清洁生产水平分析 21
6公众参与 21
7环境经济损益简要分析 22
8评价结论 23

26

1.总 则
1.1 项目由来
全球能源消耗、环境保护形势严峻，保护自然环境和有效地利用自然资源，实现可持续发展，是人类21世纪迫切需要解决的重大课题。
电池行业与能源消耗、环保密切相关，2010年世界电池销售收入约300亿美元，其中二次电池超过100亿美元。近几年来，全球电池产量年均增长率约为5%；最大的电池市场在美、日、欧，约占全球电池市场的60%。二次电池中，普通铅酸电池和镉镍电池的增速趋缓，锂离子电池的增速最快。高比能量、体积小、寿命长、环保无污染的锂离子电池成为近几年世界电池的发展潮流。与铅酸、镉镍、镍氢蓄电池相比，锂离子电池具有电压高、能量密度大、充放电迅速、寿命长、无记忆效应、生产和使用对环境无污染等优点。随着锂离子单体电池从小容量到大容量、高比能的技术开发不断成熟，其应用领域不断扩大，替代传统铅酸、镉镍、镍氢电池已成为必然选择，可广泛用于便携式手持终端、通信电力、太阳能及风力发电、车辆船舰、UPS应急电源、军工等领域。作为驱动、储能电源，可有效提高能源利用效率，减少环境污染，是当代最有前景的绿色电源。
南阳嘉鹏新能源科技有限公司拟投资51000万元，在南阳市新能源产业集聚区内征用项目用地153亩，计划建设年产20000万安时锂离子电池及相关锂电产品项目。
受南阳嘉鹏新能源科技有限公司的委托，漯河市环境保护科学研究所承担了本项目的环境影响评价工作。我所接受委托后，立即组织有关专业技术人员对拟建项目厂址及周边环境进行了现场调查和监测，并收集有关资料，本着客观、公正、科学、规范的态度，编制完成了《南阳嘉鹏新能源科技有限公司年产20000万安时锂离子电池及相关锂电产品项目环境影响报告书（简本）》。
1.2编制依据
1.2.1 法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日)；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》（修订）(2008年6月1日)；
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1日)；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997年3月1日施行)；
（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（修订）(2005年4月1日)；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日)；
（8）《建设项目环境保护管理条例》（国务院[1998]第253号令）；
（9）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第2号）；
（10）《产业结构调整指导目录（2011年本）》；
（11）《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局环发[2006] 28号文）；
（12）《河南省建设项目环境保护管理条例》；
（13）《河南省环境保护厅关于印发河南省建设项目环境影响评价文件分级审批目录（2012年本）的通知（豫环文[2011]250号）《分级审批目录（2012年本）》；
（14）《关于贯彻实施〈环境影响评价公众参与暂行办法〉的通知》（豫环办[2006]2号文）。
1.2.2相关规划
（1）《南阳市城市总体规划（2008-2020年）》；
（2）《南阳新能源产业集聚区总体发展规划（2009-2020）》；
（3）《南阳市环境保护十二五规划》；
（4）《南阳新能源产业集聚区总体发展规划环境影响报告书（报批版）》及审查意见。
1.2.3项目文件
（1）南阳嘉鹏新能源科技有限公司关于环境影响评价工作的“委托书”；
（2）《河南省企业投资项目备案表》（豫宛新能工[2013]00032）；
（3）建设单位提供的相关设计资料；
（4）工程环境现状监测报告。
1.2.4技术规范
（1）《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2011）；
（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）；
（3）《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93）；
（4）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；
（5）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2011）；
（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）；
（7）《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号文）。
1.3评价对象、目的
1.3.1评价对象
本次评价对象为南阳嘉鹏新能源科技有限公司建设年产20000万安时锂离子电池及相关锂电产品项目。
1.3.2评价目的
（1）通过建设项目与国家相关环境保护法律法规、产业政策的相符性分析，以及与地方相关规划的符合性分析，论述项目建设内容、规模和选址的合理性；
（2）通过对工程所在区域的自然、社会、经济环境现状调查与分析，确定评价区域范围内的环境敏感点及保护环境目标；进行详细的现场踏勘和必要的环境质量现状监测，对评价区域环境质量现状做出评价。
（3）通过对拟建项目全面调查和工程分析，掌握生产工艺流程、辅助及公用设施建设内容，明确主要污染源及污染物的排放特征，通过模式计算和类比分析，统计拟建工程各工序污染物产生及排放情况。
（4）根据区域环境特征和工程污染物排放特征，预测分析工程建成投产后对周围环境影响的程度和范围，预测项目排放污染物引起的周围环境质量变化情况。
（5）根据国家对企业“清洁生产、达标排放、总量控制、节约能源和资源”的要求，从建设项目产品、生产工艺和设施、节约能源等多方面论述项目的清洁生产水平。并通过对拟建工程环保设施的技术经济合理性、达标水平的可靠性分析，提出清洁生产和循环经济实施方案建议及进一步减缓污染的对策建议，为优化环境工程设计、合理施工和工程投产后的环境管理提供科学依据。
（6）在进行广泛公众参与调查的基础上，对项目建设各阶段所引起的环境污染问题提出切实可行的减缓措施建议，最大限度降低项目开发活动给环境带来的不利影响。
（7）综合以上工作成果，从环境保护角度论证该项目建设的可行性。
1.4环境影响识别与评价因子筛选
1.4.1工程环境影响识别
根据工程分析及拟建工程所在区域的环境特征，采用矩阵法对项目营运期可能遭受的主要环境要素进行识别，见表1-1。

表1-1 工程环境影响评价因子识别和筛选
影响因素

主要设施
污染因子
噪声
固废
废气
废水

粉尘
NMP
COD
氨氮
SS

生产厂房(1～7号厂房、9号厂房)
1
2
1
1
1
1
1
包装厂房(8号厂房)

1
1
1
1
1
办公楼

1
1
1

1
科研孵化楼

1
1
1

1
宿舍楼

1
1
1

1
注：表中数字表示影响程度：1表示影响小，2表示影响中等，3表示影响较大。
由上表可知，营运期对环境的不利因素主要是工艺废气，废水，噪声和固废影响较小。
2.工程分析
2.1工程概况
2.1.1项目名称、建设性质及建设地点
项目名称：南阳嘉鹏新能源科技有限公司年产20000万安时锂离子电池及相关锂电产品项目
建设性质：新建
建设地点：南阳市新能源产业集聚区。
2.1.2项目总投资
投资总额为51000万元，企业自筹51000万元。
2.1.3产品方案
主要产品为数码产品电源电池，主要产品方案见表2-1。

表,2-1 工程产品方案
序 号
产品品种、容量
万只/a
万Ah/a
备 注
1
锂铁电池
50 Ah
100
5000
动力电池
2
100 Ah
100
10000
3
锂锰电池、锂钴电池
1600 mAh
200
320
数码电池
4
1800 mAh
200
360
5
2400 mAh
200
480
6
6000 mAh
300
1800
7
20000 mAh
100
2000
总 计
/
/
/
19960

2.1.4建设内容
该项目在南阳市新能源产业集聚区内征用项目用地153亩，新建联合厂房、办公楼、科技孵化综合楼、仓库、员工宿舍等设施，总建筑面积12.3万m2，主要建设十栋厂房11万m2，科技孵化综合楼1.3万m2。
2.1.5新增设备
工程主要生产设备全部位于1#～7#和9#厂房内，厂房内设备数量基本相同， 8#厂房主要为检测包装等，主要生产设备明细分别见表2-4、2-5。
表2-4 1#～4#厂房内主要生产设备(数码电池为主)
序号
设备名称
型号
数量（台/套）4条生产线总数量
备注
1
真空搅拌机
YH-300L
16

2
真空烘烤箱
三层
16

3
电子裁切机（裁大片）

16

4
间隙涂布机
KCM500A-18
16

5
真空烘烤箱（烤极片）
三层
40

6
连续对辊机
DYG-B038H
16

7
除湿机（正负极制片）
1382B
32

8
超声波焊接机

40

9
电子裁切机（裁小片）

32

10
分切机

16

11
自动卷绕机
YHWP-7028
80

12
电阻测试仪（一次测零电）

16

13
自动顶侧封机
JD-300
80

14
连续冲壳机
WQ-35
40

15
电阻测试仪（二次测零电）

16

16
除湿机（卷绕封装）
1382B
24

17
真空烘烤箱（烤电芯）

40

18
手套箱系统

8

19
海霸注液泵

16

20
化成检测柜

200

21
整形热压机

24

22
自动切折边机
HC-SZB-001
16

23
压边机

16

24
分容检测柜

480

25
冷、热压整形机

16

26
全自动超声波焊接机

48

27
喷码机

8

28
打包机

8

29
真空泵系统
70L
12

30
空压机系统
100P
4

31
制氮机（空分制氮）
45m3/h
4

表2-5 5#～7#、9#厂房内主要生产设备（动力电池生产为主）
序号
设备名称
型号
数量（台/套）
4条生产线总数量
备注
1
真空搅拌机
YH-300L
16

2
真空烘烤箱
三层
16

3
电子裁切机（裁大片）

16

4
间隙涂布机
KCM500A-18
16

5
真空烘烤箱（烤极片）
三层
40

6
连续对辊机
DYG-B038H
16

7
除湿机（正负极制片）
1382B
32

8
超声波焊接机

40

9
电子裁切机（裁小片）

32

10
分切机

16

11
自动卷绕机
YHWP-7028
80

12
电阻测试仪（一次测零电）

16

13
自动顶侧封机
JD-300
80

14
连续冲壳机
WQ-35
40

15
电阻测试仪（二次测零电）

16

16
除湿机（卷绕封装）
1382B
24

17
真空烘烤箱（烤电芯）

40

18
手套箱系统

8

19
海霸注液泵

16

20
化成检测柜

200

21
整形热压机

24

22
自动切折边机
HC-SZB-001
16

23
压边机

16

24
分容检测柜

480

25
冷、热压整形机

16

26
全自动超声波焊接机

48

27
喷码机

8

28
打包机

8

29
真空泵系统
70L
12

30
空压机系统
100P
4

31
制氮机（空分制氮）
45m3/h
4

2.1.6主要原辅材料及能源消耗
2.1.6.1主要原辅材料
拟建工程主要原辅材料来源、消耗情况见表2-7。
表2-7 项目主要原辅材料消耗量
序号
原辅材料
总耗量
单位
主要成分
1
磷酸铁锂
720
t/a
正极活性材料 LiFePO4
2
钴酸锂
315
t/a
正极活性材料 钴酸锂LiCoO2
3
锰酸锂
135
t/a
正极活性材料锰酸锂LiMn2O4
4
电解液
496
t/a
主要为EC、DMC、EMC混合有机溶剂
5
导电炭黑
328
t/a
C 正负极导电剂
6
甲基砒咯烷酮（NMP）
432
t/a
C5H9NO正极浆溶剂
7
聚偏氟乙烯（PVDF）
180
t/a
-(C2H2F2)n-
8
铝箔
345
t/a
正极集流体
9
铜箔
235
t/a
负极集流体
10
石墨
472
t/a
CMS黑色粉末，粒径1～2μm负极活性材料
11
羧甲基纤维素钠（CMC）
42
t/a
[C6H7O2(OH)2CH2COONa]n
12
丁苯橡胶（SBR）
42
t/a
1,3-丁二烯和苯乙烯经共聚制得，液态
13
极耳
9500万
对/a

14
铝塑膜
34万
m2/a

15
隔膜
127万
m2/a
聚丙烯，PP
16
锂带
3300
t/a

17
吸塑盒
2100万
片/a

18
钢壳
6500
t/a

19
塑料胶壳
7400

20
活性炭
38.4
t/a
用于NMP废气吸附处理

2.1.6.2主要能源消耗
拟建工程主要能源消耗见表2-6。
表2-6 项目主要能源消耗量
序号
能源
总耗量
单位
来源
1
水
58130
m3/a
前期由厂内自备井取水，后期市政管网接通后，采用市政给水水源。
2
电
3000
万kWh/a
市政供电网配电 电压为380/220V
3
压缩空气
3500
万m3/a
空压机提供 (生产车间各设空压机一座 Q：10m3/min)
2.1.6.3劳动定员
达产劳动定员2200人，其中生产工人1900人，工程技术人员220人，管理人员80人。
2.1.6.4工作制度及年时基数
工作制度采用两班制，每班工作时间为8小时，全年工作日为300天。
主要生产设备年时基数4800h，工人年时基数2400h。
2.1.6.5主要公用设施
（1）给水系统
项目位于南阳市新能源产业集聚区，紧邻省道103（独山大道），供水目前由厂区内自打井供给。
（2）排水系统
厂区采用雨污分流的排水体制。
根据南阳市新能源产业集聚区总体发展规划，厂区生产废水、生活污水经处理达标后排入市政污水管网，最终进入白河南区污水处理厂。白河南区污水处理厂位于规划外环南路以南、规划的白河大道以东、十里铺村庄以南的白河南岸空地。厂址西面为宁西铁路，东面为外环路南延线，西北紧临白河，河对岸东面约2.5km处是白河北区的南阳市污水处理厂。目前该污水处理厂平整场地，开始建设，预计2014年底建成运行；厂区雨水收集后排入S103省道东侧排水沟，最终向南汇入白河。
（3）供电系统
由厂区变电器供电，配电电压为380/220V。
2.2工程分析
2.2.1生产工艺流程及产污环节分析
生产工艺流程图及产污环节见图2.2-7。生产工艺简述如下。
（1）配料
生产锂电池的产品不同，正极材料选取有所不同:
①生产锂铁电池（动力电池）时，正极主要材料为磷酸铁锂(LiFePO4)、导电剂炭黑(C)、粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）和NMP（甲基吡咯烷酮）按一定比例配制；
②生产锂锰电池、锂钴电池（数码电池）时，正极主要材料为钴酸锂（LiCoO2）（根据不同要求掺入LiMn2O4锰酸锂）、导电剂炭黑(C)、粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）和NMP（甲基吡咯烷酮）按一定比例配制。
（2）正极制浆
将配制好的正极材料加入真空搅拌机内，在真空状态下，温度45℃～80℃之间（为避免温度过高需对料筒进行降温），高速搅拌12～16小时，使其成均匀的粘稠状浆料，一般呈黑色粘稠状。
（3）负极配料、制浆
负极：将C（石墨）、粘结剂SBR(丁苯橡胶)、H2O（纯水）、分散剂CMC（羧甲基纤维素纳）按一定比例放在一起，在真空状态下，高速搅拌12～16小时，使其成均匀的粘稠状浆料。由于搅拌粉料时会发热，为避免温度过高需对料筒进行降温，使温度控制在45℃左右，搅拌时间6～8h，使其成均匀的粘稠状浆料，一般呈黑色粘稠状。
在正、负极配料制浆过程中，筛分、分散搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。粉料投加及转移方式，均为电脑操作，手工操作辅助。
料筒采用夹套结构，通过冷热水循环系统对料筒进行升温、降温。
污染因素：因配料过程中为电脑操作，产尘量少，有少量粉尘车间内无组织排放。
（4）涂布
将制备好的正、负极浆料通过分散机出料口放料，存放在中转料桶里，使用时通过不锈钢杯人工取料并加入涂布机料斗中。
正极：通过涂布机机头，将正极浆料以一定的密度均匀的涂附在铝箔的两面，经涂布机烘烤箱干燥（电加热，120～135℃），最终制成正极片。
负极：通过涂布机机头，将负极浆料以一定的密度均匀的涂附在铜箔的两面，经涂布机烘烤箱干燥（电加热，120～135℃），最终制成负极片。
污染因素：主要为正极烘烤干燥过程挥发产生NMP气体，通过设备自装冷却回收系统净化后由15m排气筒排放；涂布烘烤过程有少量NMP逸散无组织排放。
生产中存放负极浆料的中转料筒装料后以及搅拌机搅拌桨需要进行清洗，产生清洗废水；正极料筒使用后采用干布擦干净，产生固废（废擦拭抹布）。
（5）制片
压片：通过一定的压力将正、负极片压实。
分切：将正、负极片根据不同型号的产品，分切成不同的尺寸。

图2-1 配 料
图2-2 真空搅拌机

图2-3 材料搅拌
图2-4 涂布机

点焊：分别在正、负极焊机上将极耳焊接在电芯叠片体上，正、负极耳均外购，正极耳是由热熔胶带和铝带组成的铝极耳，负极耳是由热熔胶带和铜带组成的铜极耳，此工序正极耳焊接采用超声波焊接机，负极耳焊接采用储能点焊机，不使用任何助剂，直接使金属相连，因此不产生焊接废气。本项目采用的超声波、电容储能焊接都是新型焊接技术，其焊接过程是没有相变的从固态到固态的焊接过程，由于没有熔融过程，因此是没有任何熔渣、没有飞溅、没有废气的环保型的焊接新技术。
贴胶：将极片与金属带焊接片用胶带贴住。
（6）装配
卷绕：将正、负极片用隔膜纸隔开绕成长方体状。
测短路：用电阻测试仪检测卷芯正负极是否直接短接。
封边：先将卷芯装入铝塑膜冲压成型的壳体内，然后用热封机将电芯的正封边与右侧边进行热封。这样就形成了电芯的雏形。
（7）注液
烘烤：在80℃将电芯真空烘烤28～40小时（电加热），除去电芯制作过程中吸入的微量水分。
注液：将电芯放入密封的注液手套箱给每个电芯注入一定重量的电解液（主要为EC、DMC、EMC混合有机溶剂和六氟磷酸锂）。注液工序电解液通过全密封的管道注入电芯中。
注液后封口：将注液口热压预密封。
（8）化成—成型
化成：用检测柜，对每个电池进行小电流充电，总时间：500～600min。目的是使电极材料激活，使正、负电极片上聚合物与电解液相互渗透。企业在常温常压下使用闭口化成方式，因此化成工序没有电解液挥发废气产生。
抽气封边：用真空封装机将电芯内部的气体抽出，主要是去除注入的电解液中含有的微量水分，然后热封电池左侧边。
切边：用切边机将电芯两侧多余的包装膜切掉，产生固废。
折压烫边：将电池两小侧边折压贴紧电芯体侧面。
污染因素：切边工序产生铝塑膜固废。
（9）电芯分容
分容：用检测柜对每个电池进行充放电，分容柜根据电池放电量的多少记录下各电池容量，据此分选电池容量档次。
测内阻电压：检测每个电池的内阻电压，然后划分档次。
（10）组合、包装出货
将多个电芯按产品要求进行组合装配，制作最终成品电池，其工艺过程包括复选配对、焊接组合、装壳、贴标签，整个组合生产过程采用流水线输送各工序半成品至成品电池组成型。
将电池按一定数量（因型号而异）装入包装箱，贴上标识，QA检验出货。
生产工艺流程图详见图2-5。

图2-5 锂电池工艺流程及产污环节

2.2.2水平衡分析
项目达产后日消耗新鲜水177.785m3/d，其中1.785m3/d将用作制备纯水；生产废水为少量浆料桶及搅拌桨清洗废水，生活水用量约166m3/d。本项目建成达产后，全厂水平衡图见图2-6。
新鲜水177.785

制备纯水
负极配料、涂布
NMP系统冷却循环水
浆料桶清洗水、搅拌桨清洗水
排 污 水
沉淀池
生活用水
隔油池+化粪池
一体化处理设施
市政污水管网
1.785

0.095

1.19

1.19

237

4.2

0.9

3.3

5.8

0.8

5.0

166

33.2

132.8

141.6

0.5

图2-6 工程水平衡图 单位：m3/d
2.2.3物料平衡
本项目物料平衡见图2-7。

图2-7 本项目物料平衡图 单位：t/a
2.2.4 NMP平衡
本项目NMP平衡见图2-8。

图2-8 本项目NMP平衡
3污染因素分析及拟采取的治理措施
3.1废气污染源及治理措施
（1）配料含粉尘废气
配料工序，在磷酸铁锂、锰酸锂或钴酸锂、炭黑、石墨投加过程中，产生少量粉尘车间内无组织排放，根据项目原料用量估算，粉尘产生量0.7t/a，按车间沉降70%，排放量0.21t/a（0.044kg/h）。
（2）NMP废气
正极烘烤干燥过程有部分NMP挥发出来，产生含NMP的有机废气，设备配套NMP冷凝回收装置+活性炭吸附，处理后废气经15m排气筒排放，总去除可达96%。单套废气处理系统风量3000m3/h，根据物料衡算，全厂8条生产线共进入废气NMP 278t/a,单条生产线NMP产生浓度为2068.57mg/m3，处理后排放浓度为73.78mg/m3，排放速率为0.221kg/h 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2非甲烷总烃二级标准。
涂布机烘烤系统密封较好，无组织排放量很少，按物料量的3‰估算，NMP无组织排放量1.3t/a。
（3）真空泵废气
真空泵运行时，泵温升高导致少量真空泵油的挥发，属于有机废气，主要污染物为非甲烷总烃，由于非甲烷产生浓度很低，由配套的15m排气筒直接排放。
单套真空泵系统风量252m3/h，非甲烷总烃产生浓度类比阿特斯光伏电力（洛阳）有限公司监测结果，为1.38mg/m3，产生速率0.0003kg/h，直接排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2非甲烷总烃二级标准。
（3）真空泵废气
真空泵运行时，泵温升高导致少量真空泵油的挥发，属于有机废气，主要污染物为非甲烷总烃，由于非甲烷产生浓度很低，由配套的15m排气筒直接排放。
单套真空泵系统风量300m3/h，非甲烷总烃产生浓度类比国内同类企业设备，为5.05mg/m3，产生速率0.0015kg/h，直接排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2非甲烷总烃二级标准。
（4）电解液注液废气
电解液有机气体主要为抽气封口工序排放的有机溶剂，锂电池电解液(俗称三元)成分主要为碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸乙烯酯(EC)和六氟磷酸锂。此类废气主要只在二次锂电生产抽气整型过程中存在，由于本项目采用全自动封闭注液机运行，仅有少量有机废气排放。
类比国内同类厂家产排污情况，结合本项目物料衡算，全厂8条生产线共进入有机废气4.99t/a, 单套废气处理系统风量以2000m3/h计，单条生产线电解液有机废气排放浓度为65mg/m3，经车间管道收集至屋顶高空排放（≥15m），排放速率为0.221kg/h 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2非甲烷总烃二级标准。
（5）油烟
食堂拟设10个灶头，以电为能源，烹饪和加工食物过程中会产生油烟。按照《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中规定，烹饪过程中产生的油烟必须先经排气罩收集、再由油烟净化设施净化后方可排放。
根据类比，油烟产生浓度约15mg/m3，拟采用一套组合式油烟净化机组处理，净化效率可达90%以上，排放浓度1.5mg/m3，废气排放量为10000m3/h，可满足GB18483-2001标准中中型油烟净化设施的最低去除效率应达75%、处理后油烟的最高允许排放浓度为2.0mg/m3的要求。
3.2废水污染源及治理措施
本工程废水污染源为负极浆料中转料筒及搅拌桨清洗废水、NMP废气换热循环冷却系统排污水、纯水制备排污水和职工生活污水。
生产中存放负极浆料的中转料筒以及搅拌机搅拌桨需要进行清洗，产生清洗废水，废水产生量约3.3m3/d，主要污染物为以石墨、丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠形式存在的COD、SS，经沉淀处理后排入厂区一体化污水处理设施，处理后排放。。
NMP废气、水换热系统循环冷却水排污水，产生量约0.9m3/d，主要污染物为COD、SS，产生污染物浓度较低，排入厂区一体化污水处理设施，处理后排放。
纯水制备过程中将产生废水主要为原水过滤后的浓水及清洗废水，产生量约为0.5m3/d，进入厂区排水管网后，经厂区一体化污水处理设施，处理后排放。
生活污水主要产生于办公楼、车间卫生设施、餐厅、职工宿舍，厂内住宿人数800人，用水定额按120L/人·d，其余按50L/人·d计算，取废水产生系数0.8，废水产生量132.8m3/d，主要污染物COD、氨氮、SS。
建设单位拟在厂区建设一体化污水处理设施，废水经厂内一体化污水处理设施处理达标后经市政污水管网排入白河南区污水处理厂。在白河南区污水处理厂运行前，废水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准，白河南区污水处理厂运行后，执行GB8978-1996表4二级标准。
废水污染源源强及处理措施见表2-7。
表2-7 废水污染源源强及处理措施
污染源
废水量（m3/d）
污染物
产生浓度（mg/L）
处理措施
排放浓度（mg/L）
去向
负极浆料中转桶及搅拌桨清洗废水
3.3
COD
500
沉淀池+一体化污水处理设施
COD 62
氨氮12.8
SS 50
总排口
SS
800
生活污水
132.8
COD
600
隔油池/化粪池+一体化污水处理设施
氨氮
40
SS
200
NMP废气换热循环冷却水系统
0.9
COD
50
一体化污水处理设施
62
总排口
SS
50
50
纯水制备
0.5
COD
100
62
总排口
SS
150
50
3.3噪声污染源及治理措施
拟建工程主要噪声污染源为真空泵、空压机、冷却塔、涂布机等高噪声设备产生的机械或空气动力性噪声，类比同类设备，工程噪声源源强及治理措施见表2-8。
表2-6 工程噪声源及治理措施一览表 单位：dB(A)
序号
设备名称
数量（台）
噪声源强
运行
状况
防治措施
降噪效果
1
真空泵
6
75-80
连续
减振基础厂房隔声
厂界达标
2
空压机
2
75-80
连续
减振基础厂房隔声
厂界达标
3
冷却塔
2
75-80
连续
距离衰减
厂界达标
4
涂布机
8
71-75
连续
厂房隔声
厂界达标
从表2-8可以看出，项目主要噪声源均采取了隔声降噪措施，经过距离衰减和建筑隔声后，各厂界噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）标准要求。
3.4固体废物产生及处理处置措施
本工程产生的固体废物包括生产性固体废物和生活垃圾。其中，生产性固体废物主要有废正、负极板、（正极中转料筒）擦拭抹布、铝塑膜、隔膜等边角料以及NMP废液、废活性炭等。
各种固体废物产生及处理处置情况见表2-9。
表2-9 项目达产各种固体废物产生及处理处置情况 单位：t/a
序号
产污环节
固废名称
产生量
类别及代码
处理处置措施
1
制片分切
废正、负极板
4.6
HW49其他废物
委托有资质单位处理
2
正极中转料筒
废擦拭抹布
4
HW49其他废物
3
NMP废气处理
废活性炭
18.2
HW49其他废物
4
NMP废气处理
NMP废液
99.75
HW42废有机溶剂
原厂家回收
5
切边
铝塑膜、隔膜边角料
2
一般工业固废
外售综合利用
6
各生活设施
生活垃圾
150
一般固废
环卫部门清运

4.环境影响预测分析
4.1 环境空气影响预测与评价
采用大气估算模式，预测了拟建工程达产后粉尘、非甲烷总烃无组织排放对各厂界无组织排放监控点处的最大浓度贡献，见表4-1。
表4-1 无组织排放对厂界处最大浓度贡献值 单位：mg/m3
厂界
东厂界
南厂界
西厂界
北厂界
监控浓度限值
无组织排放源距厂界距离（m）
70
114
228
272
/
粉尘最大浓度贡献值
0.0598
0.0632
0.06074
0.05754
1.0
非甲烷总烃最大浓度贡献值
0.02644
0.0281
0.02658
0.02622
4.0
由上表可知，拟建工程实施后粉尘无组织排放对厂界无组织排放监控点处最大贡献值为0.0632mg/m3，非甲烷总烃无组织排放对厂界无组织排放监控点处最大贡献值为0.0281mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度要求。拟建工程达产后，粉尘、非甲烷总烃无组织排放对周围环境影响很小。
4.2 地表水环境影响预测与评价
本工程按照“清污分流”“分质处理”的原则，对产生的各种废水进行处理。
建设单位拟在厂区建设一体化污水处理设施，废水经厂内一体化污水处理设施，处理达标后经市政污水管网排入白河南区污水处理厂。由于项目废水水质较为简单，主要是生活污水，生化性强，采用一体化污水处理设施处理后可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。
白河南区污水处理厂污水厂二级污水处理拟采用改良型A/O工艺工艺，污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染控制标准》（GB18918-2002）一级A标后排入白河。
在白河南区污水处理厂前，本项目废水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准；在白河南区污水处理厂运行后，执行GB8978-1996表4二级标准。
由工程分析可知，经厂内一体化污水处理设施处理后，总排口COD排放浓度62.0mg/m3，氨氮排放浓度12.8mg/m3，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，项目废水排放量小，且不直接排入地表水体，对地表水影响较小。
4.3 声环境影响预测与评价
工程主要噪声污染源为真空泵、冷却塔、空压机、涂布机等各种高噪声设备产生的机械或空气动力性噪声，类比同类设备，噪声源强为71~80dB(A)。通过隔声降噪措施后，各车间和站房外噪声可降至60dB(A)以下。
工程达产后，噪声源对东、西、南厂界昼夜间噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，因此拟建工程完成后对周围声环境影响较小。
4.4固体废弃物影响分析
本工程产生的固体废弃物全部得到妥善处置和合理利用，不会产生二次污染。
5清洁生产水平分析
拟建工程建设符合当前国家产业政策和环保政策，生产工艺与装备水平、资源能源的消耗均达到国内先进水平；积极采用先进适用的技能节水技术，从生产工艺本身消减污染物的排放量，并对排放的各类污染物采取了有效的污染防治措施，最大限度地减少了污染物排放量，过程控制和污染控制措施比较完备，工业固体废弃物得到综合合理利用；只要加强营运后日常生产管理，按照评价的要求落实清洁生产方案，保证各项环保设施正常运行，工程能够满足清洁生产的要求。
6公众参与
6.1公众参与的依据
根据《中华人民共和国环境影响评价法》第二十一条的规定和《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求，对环境可能造成重大影响、应当编制环境影响报告书的建设项目，建设单位应该在报批环境影响报告书前采取调查公众意见、咨询专家意见、座谈会、论证会、听证会等形式，公开征求公众意见。
6.2公众参与的目的
公众参与是工程建设单位、环评单位与工程所在地公众之间的一种双向交流。目的是让工程建设区域的公众了解工程建设内容及工程建设可能对周围环境产生的影响，对工程建设提出意见和建议，并反馈给建设单位和设计单位，使工程建设更趋完善和合理，最大限度地减少工程建设对环境的影响；充分发挥公众参与和监督作用，确保工程环保措施正常运行；提高评价的实用性、有效性和可靠性，同时增加全民的环境保护意识。从而确保工程运营后能够取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。
6.3公众参与调查对象和方式
6.3.1公众参与对象
本项目公众参与调查对象以代表性和随机性为原则。被调查者为地方各级政府部门的领导，相关领域的专家和可能受本工程影响、与本工程密切相关的周围居民，调查对象都具有不同的代表性。
6.3.2 公众参与的方式
按照公众参与的要求，本次评价采用张榜公示、发放公众参与调查表、发布报告书简本、召开座谈会相结合的方式开展公众参与活动。调查的重点包括项目所在地周围群众、环保等相关职能部门，使调查的对象具有充分的代表性和广泛性。
最终评价将把公众对本项目的意见与建议及时如实地反映的环评报告书中。
7环境经济损益简要分析
7.1经济效益分析
项目在整个生产期中有很好的经济、社会效益，可在较短的时间回收建设投资，对增加国家税收及促进地方经济的发展十分有利。