西安微电所高新工程配套微特电机生产线技改项目立项安全预评价报告正文(备案稿)-2005.7.15.doc

中国轻工业西安设计工程有限责任公司 西安微电机研究所“高新工程” 配套微特电机生产线技术改造项目安全预评价报告目 录 1 概述51.1 安全预评价编制依据和评价标准51.1.1 主要法律、法规51.1.2 建设项目（工程）可行性研究报告及其他技术文件51.1.3 建设项目（工程）安全预评价任务委托书与合同51.1.4 主要规范、标准、规程、规定等51.1.5 专用规范、标准61.2 评价范围71.3 建设单位简介71.4 建设工程概况81.5 建设项目概况91.5.1 厂址选择91.5.1.1 厂址的概况及占地面积91.5.1.2 工程地质、地貌、地震烈度、水文地质概况91.5.1.3 气象资料91.5.2 总图运输101.5.2.1 总平面布置101.5.2.2 竖向布置101.5.2.3 运输101.5.3 产品方案和生产规模101.5.3.1 生产规模101.5.3.2 产品方案101.5.4 数控加工二工段工艺流程及新增设备111.5.4.1 数控加工二工段设计方案111.5.4.2 数控加工二工段主要设备选型131.5.4.3 微电机检测中心171.5.5 公用工程201.5.5.1 给水、排水201.5.5.2 采暖、通风和空气调节211.5.5.3 供电工程211.5.5.4 压缩空气211.5.6 土建工程221.5.6.1 厂房利用原则221.5.6.2 改造内容221.5.7 投资估算222 主要危险、有害因素识别与分析232.1 机械危险及其产生的主要因素分析232.1.1 机械危险232.1.2 产生机械危险的主要因素242.2 金属切削加工过程中的危险、有害因素分析252.2.1 金属切削加工造成伤害的主要因素252.2.1.1 金属切削机床的基本结构及工作特点252.2.1.2 切削加工的危险和常见的有害因素252.2.2 金属切削机床常见的危险因素及事故种类272.2.2.1 金属切削机床的常见危险因素272.2.2.2 金属切削机床伤害事故的种类272.3 激光焊接过程中的危险、有害因素分析282.4 机械加工生产场所环境的危险、有害因素分析292.4.1 生产场地的采光不良292.4.2生产场地的通道不畅292.4.3生产场地的设备布置不合理，狭窄292.4.4生产场地的材料的乱堆乱放292.4.5生产场地的地面要求292.5 物理危险、有害因素分析292.5.1 电气设施的危险有害因素、火灾事故302.5.1.1 电气设备事故302.5.1.2 电动机事故302.5.1.3 电气线路事故302.5.1.4 电气火灾事故302.5.2 电气伤害312.5.3 防雷、防静电设施危险有害因素312.5.3.1 静电现象312.5.3.2 雷电危害322.5.3.3 防雷、防静电设施危险有害因素322.5.4 灼烫伤害322.6 职业卫生危害因素分析322.6.1 噪声332.6.2 生产性有毒有害切削液等危害332.6.3 生产性粉尘332.6.4 生产性振动333 评价单元的划分与预评价方法的选择343.1 评价单元343.1.1 切削加工工段评价单元343.1.2 其他评价单元343.1.3 职业卫生评价单元343.2 预评价方法的确定353.2.1 预先危险性分析法（PHA）353.2.2 事故树分析法（FTA）363.2.3 安全检查表法（SCL）363.2.4 职业卫生分级评价法373.3 评价内容374 定性、定量评价394.1 切削加工工段评价单元394.1.1 工段厂房布置子单元分析 （SCA）394.1.2 车削加工工序子单元分析 （PHA）424.1.3 磨削加工工序子单元分析 （PHA）444.1.4 镗削加工工序子单元分析 （PHA）464.1.5 齿轮加工工序子单元分析 （PHA）484.1.6 切削加工工段评价小结484.2 其他评价单元494.2.1 切削液危害评价子单元分析 （PHA）494.2.2 电气伤害评价子单元预先危险性分析（PHA）504.2.3电气火灾事故（PHA）514.2.4 厂房雷电事故（PHA）524.2.5 烫伤、灼伤伤害预先危险性分析（PHA）524.2.6 电击伤害事故树分析534.2.6.1 间接接触电击事故树图534.2.6.2 间接接触电击事故树的成功树图544.3 职业卫生评价单元554.3.1 噪声作业危害程度分级评价554.3.2 激光伤害定性评价564.3.2.1 激光对眼睛的伤害关系564.3.2.2 入射激光强度及眼损伤关系574.3.2.3 眼睛伤害中激光的入射角度584.3.2.4 激光对皮肤的损害584.3.2.5 肤色与激光损害594.3.3 职业卫生评价小结595 安全对策措施及建议605.1 在可行性研究报告中提出的安全对策措施605.1.1 电气安全605.1.2 防机械伤害605.1.3 防尘、防毒605.1.4 防高温605.1.5 防噪声605.1.6 消防安全设计605.2 补充的安全对策措施及建议615.2.1 组建数控加工二工段总平面及建、构筑物方面的对策措施615.2.1.1 总体布置设计615.2.1.2 厂区总平面布置与厂区道路615.2.1.3 厂区内建构筑物615.2.2 金属切削加工方面的安全对策措施625.2.2.1 切削加工的工艺安全要求625.2.2.2 切削加工的对工作环境的要求635.2.2.3 切削加工的对机床的基本安全要求645.2.2.4 切削加工的操作安全要求645.2.2.5 车削加工的操作安全要求655.2.2.5 数控机床安全操作规程665.2.3 防止触电事故的措施675.2.3.1 防止直接接触电击675.2.3.2 防止间接接触电击675.2.3.3 防止直接和间接接触电极675.2.4 激光器在使用中的防护措施675.2.5 安全管理方面的对策措施685.2.5.1 建立职业安全健康管理体系（OSHMS）685.2.5.2 安全生产责任制695.2.5.3 安全生产规章制度695.2.5.4 安全生产检查695.2.5.5 异常情况应急处置措施和事故应急救援预案705.2.5.6 消防安全管理705.2.5.7 安全生产培训教育716 安全预评价结论72附件附件1：西安微电机研究所委托中国轻工业西安设计工程有限责任公司编制“高新工程”配套微特电机生产线技术改造项目安全预评价报告的委托书（2005年7月）附图附图1：所区总平面布置图；附图2：数控加工二工段工艺平面布置图；附图3：微电机检测中心工艺平面布置图；附表附表1：新增主要设备仪器表； 71 概述1.1 安全预评价编制依据和评价标准1.1.1 主要法律、法规 （1）中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人大常委会第28次会议通过）（2）中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届全国人大常委会第八次会议通过）（3）中华人民共和国消防法（1998年4月29日第九届全国人大常委会第2次会议通过）（4）中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届全国人大常委会第24次会议通过）（5）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号2002年1月9日国务院第52次常务会通过）（6）特种设备安全监察条例（国务院令第373号2003年2月19日国务院第68次常务会通过）（7）工伤保险条例（国务院令第375号2003年4月）（8）安全生产许可证条例（国务院令第397号2004年1月）（9）安全评价通则（国家安全生产监督管理局文件 安监管技装字200337号2003年3月31日）（10）安全预评价导则（国家安全生产监督管理局文件 安监管技装字200377号2003年5月21日）（11）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发展和改革委员会 国家安全生产监督管理局 发改投资20031346号 2003.9.30（12）陕西省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定（陕西省人民政府文件 陕政发200422号2004年5月28日）1.1.2 建设项目（工程）可行性研究报告及其他技术文件（1）机械工业规划研究院编制的西安微电机研究所“高新工程”配套微特电机生产线技术改造项目可行性研究报告（2005年6月）1.1.3 建设项目（工程）安全预评价任务委托书与合同（1）西安微电机研究所委托中国轻工业西安设计工程有限责任公司编制“高新工程”配套微特电机生产线技术改造项目安全预评价报告的委托书（2005年6月）（2）关于编制西安微电机研究所“高新工程”配套微特电机生产线技术改造项目安全预评价报告的合同 工程编号AP2005-05； 合同编号（2005）第05号（2005.7）1.1.4 主要规范、标准、规程、规定等（1）、建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版） （2）、重大危险源辨识（GB18218-2000）（3）、职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）（4）、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定（公安部令 第61号2002.5.1实施）（5）、消防监督检查规定（公安部令 第73号2004.9.1实施）（6）、关于进一步落实消防工作责任制的若干意见（公安部、监察部、国家安监局文件 公发20044号 2004.4.28发布）（7）、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（试行）（GB50058-92）（8）、中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）（劳动部、公安部等8部委文件 劳人护8736号 1987.12.16发布）（9）、特种设备质量监督与安全监察规定（国家质检局文件 2000.10.1实施）（10）、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）（11）、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）（12）、生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）（13）、工业企业总平面设计规范（GB50187-93）（14）、工业与民用电力装置接地设计规范（GBJ6583）（15）、工业企业照明设计规范（GB5003492）（16）、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）（17）、建筑抗震设计规范（GB 500112001）（18）、建筑物防雷设计规范（GB5005794）（2000年版）（19）、建筑采光设计规范（GB/T500332001）（20）、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）（1997年版）（21）、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）（22）、防止静电事故通用导则（GB1215890）（23）、安全色（GB2893-2001）（24）、安全标志（GB2894-96）1.1.5 专用规范、标准（1）、机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ182000）（2）、机械加工设备危险有害因素分类（GB1229990）（3）、机械加工设备一般安全要求（GB1226690）（4）、机械设备防护罩安全要求（GB819687）（5）、生产设备安全卫生设计总则（GB5308-85）（6）、磨削机械安全规程（GB467484）（7）、磨具安全规则(GB2494-84)（8）、金属切削机床 安全防护通用技术条件(GB15760-2002)（9）、滚齿机 安全防护技术条件JB10139-1999（10）、加工中心 安全防护技术条件GB18568-20011.2 评价范围本安全预评价报告所涉及的内容，主要包括本项目可行性研究报告中所研究的工艺生产装置及设施，不涉及本项目可研报告涉及范围以外的其它工程和现状。中国轻工业西安设计工程有限责任公司 西安微电机研究所“高新工程” 配套微特电机生产线技术改造项目安全预评价报告1.3 建设单位简介.西安微电机研究所是我国军用微特电机及伺服控制系统的研究开发基地，是全国微电机标准化技术委员会主任单位和秘书长单位，中国电机工业协会微电机分会理事长和秘书长单位，中国电工技术学会微特电机专业委员会副主任委员单位。国家微电机产品质量监督检测中心也设在该所。西微所前身为1953年建立的电器科学研究院（北京）电机研究室，1957年开始研制军用微特电机，是我国最早开发研制和生产军用微特电机的单位。1965年全建制内迁西安建所。1999年7月，西微所随国务院机构改革转制为科技型国有企业，属地化管理，现上级主管单位是陕西省科学技术厅。在军品业务管理方面，改制前期由原机械工业部军工司管理，现隶属于陕西省国防科工委。西微所主要科研、生产、检测部门有：发展计划部、工程中心（负责微特电机科研、设计）、电机制造部（负责微特电机研制、生产）、微电机检测中心（负责微特电机的试验、检测及零部件计量等）、自动化公司（负责自动化产品及微特电机控制系统的科研、设计、试制）等五个部门。作为微电机专业研究所，西微所拥有一支技术过硬、素质较高的科研生产队伍，具有各种微特电机及伺服控制系统的研发能力，拥有微特电机和自动化两个中试车间和国家微电机产品质量监督检测中心。目前，西微所建有军用电子元器件贯标生产线，即伺服测速电机生产线。西微所长期在微特电机领域进行研究、开发工作，截止到2004年，共研究开发了高精度、多功能微型和特种电机20大类、80多个系列、2000多个品种规格和6类、20种、近50个配套自动化产品，为我国微特电机的技术发展做出了较大贡献，近十年，先后完成国家级及部级科研项目250项，获得部级科技进步特等奖1项，13等奖100余项，并多次得到中共中央、国务院、中央军委、国防科工委的表彰和奖励。西微所已建立了完整的质量保证体系，1991年通过军工产品质量管理条例质量体系评审，并通过复查验收，荣获机械部贯彻军工产品质量管理条例先进单位称号。1999年12月西微所军用微特电机通过了ISO9001认证。2003年完成了GJB9001A及ISO9001质量管理体系2000版换版认证注册。西微所占地面积17387；建筑面积15873。现有职工510人，其中工程技术人员239人，（研究员级高工21人，高工49人，工程师100余人）。至2004年底，西微所拥有资产总额4465万元，固定资产原值1666万元。2004年实现产品销售收入3095万元，其中直接为军工配套的各种产品近几年年销售额约占总销售收入的90%以上。1.4 建设工程概况微特电机品种规格繁多、结构复杂、工艺特殊，使用工作环境严酷、精度水平和质量要求高。面对不断扩大的配套数量和日益提高的产品技术性能指标要求，西微所现有能力不能适应“高新工程”对微特电机性能指标和研制周期的要求。西微所2004年完成“高新工程”配套4000余台产品的生产，是在主要生产部门实行三班制生产条件下完成的。2005年16月“高新工程”配套微特种电机订货数量已逾6000台，比2004年实际完成量增长50%，其中高难度产品所占比例由04年的30%提高到60%。现有设备能力要完成此任务是非常困难的。西微所承担“高新工程”配套任务的特点是相对于数量来说，品种规格繁多，年平均有200个品种规格滚动生产，给组织生产带来更多困难，且难以通过外协解决，造成设备有效利用率降低。较之品种少、批量大的生产模式占用的设备更多。2005年“高新工程”配套任务中的大部分产品虽然已定型，但仍有少量因工程需要加急研制的新产品，如为HQ9工程研制的一种永磁直流伺服测速机组J166SYC01，研制周期短、难度大，集中占用设备时间长，也造成设备周转困难。微特电机种类繁多，每类试验设备独立，实验方法各异，无法互相替代，试验项目多、周期长、要求严，现有试验设备手段不足，设备不完全，检测效率低。武器装备系统对微特电机高性能、高可靠性要求显著提高，西微所因缺少精密加工设备。受装备条件限制，部分型号关键零部件达不到设计要求，无法保障产品交付。西微所现有工艺设备陈旧、落后，生产效率低，90%制造设备都是普通设备，使用年限大部分在25年以上，即使其中个别高精设备（如坐标镗床，上世纪70年代购置）精度也早已丧失。导致一些关键零部件一次合格率低，只能通过加大投入量来筛选，适配性差，更加重了设备负荷。为保证国家专项计划及高新工程配套需求，西微所急需进行技术改造。 1.5 建设项目概况本项目建设的目的是为了满足专项计划等高新工程配套微特电机产品的需求，形成年生产微特电机6000台的能力。项目建设主要内容是完善补充产品检测、试验设备，保证产品在使用环境条件下，保持其性能的稳定性、适用性；添置关键生产设备，提高产生产能力，以及产品质量的一致性、稳定性。技术及设备方案：本项目对数控二工段厂房进行环境改造，改造面积360m3。电机制造部新增加工、焊接和动平衡试验设备共8台套。微电机检测中心新增各种检测设备共8套。1.5.1 厂址选择1.5.1.1 厂址的概况及占地面积西安微电机研究所位于陕西省西安市西郊二环路内侧电工城桃园西路2号，周边主要是西安电力机械制造公司。西微所距离市中心钟楼约5km，距离火车站10 km，距离陇海铁路约3 km，交通便利，周围环境良好。西安微电机研究所所区占地面积17387。1.5.1.2 工程地质、地貌、地震烈度、水文地质概况 西安微电机研究所所区已建成40年，所区内地势平坦，总体布局较为规整、紧凑，总平面布置已形成格局，各类建筑与设施较为完备。地震设计烈度8度。1.5.1.3 气象资料（1）气候特征西安市属于暖温带半湿润的季风气候区，雨量适中，气候温和，四季分明。有关气象参数如下：（2）气象要素年主导风向及风频 东北风 EN冬季平均风速 1.80 m/s 夏季平均风速 2.0 m/s 全年平均风速 2.0 m/s年平均气温 13.3 历年极端最高温度 41.7历年极端最低温度 -20.6最热月平均气温 32.4最冷月平均气温 -5.0年平均降雨量 580.2 mm日最大降水量 92.3 最大冻土深度 45 1.5.2 总图运输1.5.2.1 总平面布置 西安微电机研究所所区占地面积17387，现有建筑物占地面积4606。主干道为南北走向，建筑物建设在道路右侧，平行排列，从北到南依次布置有行政办公楼、科研楼、变配电室、电机制造部等。西微所所区总体布局较为规整、紧凑，总平面布置已形成格局，各类建筑与设施较为完备。所区内道路和绿化已基本形成，可以满足工艺流程、消防和职业安全卫生等规范要求。本项目不对西微所所区总平面布置进行调整。详见附图1：所区总平面布置图；1.5.2.2 竖向布置本工程是在现有厂房、装置区或空地上设计，场地均已平整，故竖向布置根据现有场地实际情况，稍做平整，基本上无土石方量。1.5.2.3 运输目前西微所研制生产单位都集中在所区大院内。西微所紧邻桃园西路，与市各主要交通线路紧密相连。所外运输，原材料运入一般由供货方以及社会的运输公司承担，产品运出可以直接由运输公司卡车运至火车站铁路运输。本次改造不增加运输工具。所内运输，采用卡车、叉车和手推车。楼内运输，主要采用运货电梯和推车。1.5.3 产品方案和生产规模1.5.3.1 生产规模本项目建设完成后，西安微电机研究所将形成年产6000台的生产能力满足HQ-9、DH-10、YJ-88、鱼6等专项计划及“高新工程”对微特电机产品的配套需要。1.5.3.2 产品方案本项目产品主要为国家国防科工委下达的重点武器装备任务中配套的高精度双通道多极旋转变压器、自整角机；伺服电机及机组；精密减速器及电机组件；直流力矩电动机和特种中频异步电动机等6000台套/年。本项目中“高新工程”配套微特电机产品的方案如下： 表1-1 生产纲领表序号产品名称任务（台）1高精度双通道多极旋转变压器、自整角机17342伺服电机及机组11483直流力矩电动机2674精密减速器及电机组件2305特种中频异步电动机6056其他微特电机2211合计61951.5.4 数控加工二工段工艺流程及新增设备1.5.4.1 数控加工二工段设计方案 工段现状组建数控加工二工段。数控加工二工段利用电机制造部综合加工工段在用的电机制造部大楼西端的长度为24m、跨度为15m的单层厂房，面积为360。综合加工工段将淘汰部分陈旧设备，将现安装在电机制造部西端单层厂房的设备调整到电机制造部大楼三层楼房部分的一层厂房内。 工段任务和生产纲领a.工段任务 数控加工二工段主要承担电机产品中的壳体、端盖、定子支座、减速器壳体、电机轴、减速器传动轴等工件关键部位的精加工任务；同时承担精密减速器及机组、伺服电机及机组中的高精度齿轮齿面加工任务；承担伺服电机电枢换向器焊接漆包线任务；承担伺服电机及机组中回转速度高的转子进行动平衡试验。b. 生产纲领本工段年加工（包括动平衡试验）各种零部件共22000件。其中：齿轮齿面加工3300件；（数控滚齿加工） 电机转子、定子、电机轴、支架、轴套等15000件；（进行磨削车削等加工） 伺服电机电枢换向器2000件；（焊接漆包线） 伺服电机及机组中回转速度高的转子1700件；（动平衡试验）c. 产品特点加工齿轮的最高精度为4级。加工机壳电机轴轴套等的内外圆最高精度为5级。d.生产性质数控加工二工段的生产性质为单件小批量生产。e.协作关系齿轮齿坯加工、机壳、端盖、定子壳体、减速器壳体、电机轴、轴套等的粗加工在电机制造部的综合加工工段协作；机壳、端盖、定子支座、减速器壳体、电机轴、轴套等工件的调质热处理在电机制造部的热处理工段协作；重量大于18kg的电机转子动平衡试验在兴平航空115厂协作试验。f.工作制度和年时基数数控加工二工段机械加工设备为三班工作制，焊接设备为二班工作制。机械加工设备的年时基数为5080h（属精密机床）；焊接设备的年时基数为3740h。第一、第二、第三班工作人员的年时基数分别为1830h、1830h和1480h。 微特电机产品和主要零部件工艺流程a.电机机壳生产的工艺流程简图 半精车（本工段或综合加工工段）调质热处理或退火热处理（热处理工段协作）粗车内、外圆及 端面等部位（在综合加工工段协作加工）备料（或不锈钢毛坯采用铸造毛坯、部分10#碳钢毛坯采用圆钢下料。） 清理表面处理（碳钢机壳外协电镀、铝机壳阳极氧化处理）磨削（精密万能数控磨床）（铝材的机壳不进行磨削）精车数控机床 综合检验图1-1 电机机壳生产的工艺流程简图入半成品库b.电机轴生产的工艺流程简图 粗车（综合加工工段协作加工）调质热处理（热处理工段协作）精车（并铣削对轴线对称度要求高的键槽）（数控车床）下料入半成品库综合检验清理磨外圆（精密万能数控磨床）铣键槽（铣对轴线对称度要求一般的键槽）（在综合加工工段协作加工） 图1-2 电机轴生产的工艺流程简图c.齿轮轴生产的工艺流程简图 下料粗车外圆、端面等各部位（在综合加工工段协作加工）调质热处理（热处理工段协作）半精车外圆、端面等各部位（在综合加工工段协作加工）入半成品库综合检验铣齿形（精密数控滚齿机）清理磨削两端轴颈及齿顶圆等（精密数控万能磨床）图1-3 齿轮轴生产的工艺流程简图1.5.4.2 数控加工二工段主要设备选型 新增精密数控滚齿机的主要技术特点主要 根据减速器齿轮技术特点和加工要求，本项目拟新增德国LIEBHERR（利博海尔）公司的LC80型精密数控滚齿机1台。新增的LC80型精密数控滚齿机可以满足精密减速器中齿轮最小模数为0.2，最高精度为5级的加工要求。LC80型精密数控滚齿机的主要技术参数如下： 加工齿轮最大直径： 80 工作台中心线至滚刀轴线的最小距离： 8 最小加工模数 0.2 稳定的加工精度 5级 新增数控万能磨床的主要技术特点 本项目进口瑞士STUDER（斯图特）公司的S21型数控万能磨床1台，用于加工电机的定子、转子、电机轴、减速器传动轴、转子支架等各种高精度轴类件、套类件的内圆、外圆等。新增的S21型数控万能磨床的主要技术参数如下：中心高 125顶尖距 450 最高转速 120000 rpm磨削内径范围 2100 磨削外径范围 1150砂轮最大直径 500砂轮线速度 50 m/s加工圆度 0.0002加工圆柱度 0.0004 S21型数控万能磨床配置精密B轴，可精确地磨削各种锥度。X、Z轴为全封闭系统测量，测量精度为0.0001。配置砂轮机上动平衡系统、轴向定位量仪、数控冷却阀等。 新增坐标镗床的主要技术特点 为满足精密减速器机壳、机盖等位置精度要求高的孔加工要求，同时满足电机定子和转子铁芯冲载、叠装等用各种模具凸、凹模位置度要求高的定位销孔等的加工需要，新增瑞士菲尔曼（Felemann）公司的P54型坐标镗床1台。新增的P54型坐标镗床的主要技术参数如下：最大纵向位移： 500mm最大横向位移： 255mm主轴最大垂直位移： 160mm工作台与主轴间最大/最小距离： 610/0mm主轴驱动功率： 7.6KW 主轴速度范围： 无级变速，1007100rpmX轴进给速度： 12000 mm/ minY轴进给速度： 12000 mm/ minZ轴进给速度： 121200 mm/ minW轴进给速度： 5002000 mm/ min定位精度： 0.001P54型坐标镗床采用CNC对X、Y、Z、A轴直线位移和轮廓形状进行控制，控制精度高。新增精密数控车床的主要技术特点 为满足各种电机机壳等关键件精加工需要，新增美国哈挺（Hardinge）公司的ELITE8/51型和QUEST65型精密数控车床各1台。ELITE8/51型精密数控车床主要用于较小型的电机机壳、端盖、支架、轴套等工件进行加工；QUEST65型精密数控车床主要用于较大型的电机机壳、端盖、支架、轴套等工件进行加工。ELITE8/51型精密数控车床的主要技术参数如下：最大车削直径 210 两顶尖之间中心距离 361.54 最大车削长度 355X轴行程： 209.6 mmZ轴行程： 355.6 mmX轴快速进给： 24 m/minZ轴快速进给： 24 m/min 双向垂直转塔刀架刀位数 12 换刀时间 0.3s 加工精度 圆度0.8 m 主轴跳动 1 m 刀塔重复定位精度 1.27mQUEST65型精密数控车床的主要技术参数如下：最大回转直径 519.2最大车削直径 356.8 两顶尖之间中心距离 361.54 最大车削长度（弹簧夹头） 609.6 最大车削长度（卡盘） 497.7X轴行程： 189.2 mmZ轴行程： 609.6 mmX轴快速进给： 28 m/minZ轴快速进给： 38 m/minZ轴钻削力： 10000 NY轴钻削力： 5227 N双向垂直转塔刀架刀位数 12 加工精度 圆度0.8 m 同轴度 5m主轴跳动 1 m 刀塔重复定位精度 0.8 m新增精密激光焊接机的主要技术特点 为保证直流电机并绕的漆包线与换向片之间的焊接质量，新增深圳大族公司制造的PB200型激光焊接机1台。新增PB200型激光焊接机的主要技术参数如下： 最大激光输出功率 300 W 最大脉冲能量 50 J 脉冲宽度 0.350 mg 脉冲频率 1200 HZ 光纤芯径 0.6 整机功率 120 kWPB200型激光焊接机配置Nd：YAG 8、英国原产的陶瓷腔激光器，26 kW脉冲灯泵浦源，PFCS0401功率反馈控制系统，半导体激光器的红外瞄准指示系统，单片机电源控制模块，3P冷水机组的高精度恒温系统，光纤及准直聚焦点的光纤传输系统等。PB200型激光焊接机配置分度工作台，进行并绕漆包线与换向片焊接时，根据换向器上的槽数自动进行分度，可以减轻工作人员的劳动强度，并大大提高生产效率，以满足伺服电机并绕漆包线与换向片焊接工作量大的需要。新增高速动平衡机的主要技术特点 为满足中频异步电机和永磁直流伺服电机转子进行动平衡试验的要求，新增德国SCHENCK（申克）公司的RS0型和HM10BK型高速动平衡机各1台。分别用于质量为3 kg以下和312kg的电机转子进行动平衡试验。新增RS0型动平衡机的主要技术参数如下： 允许的最大工件重量 3 k