年产10万吨脂肪酸甲酯项目节能评价报告.doc

年产10万吨脂肪酸甲酯项目节能评估报告书目 录第一章 总论1第一节 节能评估报告编制依据1第二节 节能评估报告编制目的2第三节 节能评估报告编制内容2第二章 项目概况4第一节 建设单位基本情况4第二节 项目基本情况4第三节 项目用能概况5第三章 能源供应情况分析6第一节 能源供应及消费情况6第二节 项目能源消费对当地能源消费的影响7第四章 项目建设方案8第一节 项目选址及总平面布置8第二节 工艺技术方案9第三节 主要用能工艺和工序15第四节 设备方案15第五节 仪表控制方案25第六节 辅助生产和附属生产设施26第五章 项目能源消耗及能效水平28第一节 项目能源消耗状况28第二节 项目能源消耗构成和能源流向34第三节 项目能效水平分析34第六章 项目合理用能措施分析36第一节 项目的节能措施分析36第二节 能源管理分析39第三节 项目能源计量及仪表配备40第七章 项目合理利用能源建议42第八章 合理用能评估结论45 第一章 总论第一节 节能评估报告编制依据一、技术文件三、有关法律、法规中华人民共和国节约能源法（2008.4.1）中华人民共和国可再生能源法（2006.1.1）中华人民共和国清洁生产促进法（2003.1.1）XX省节能监察办法（2005.11.1）节约用电管理办法（2001.1.8）XX省节约能源条例（2009.11.1）四、有关指导性文件中国节能技术政策大纲（2006年）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）关于加强和规范新开工项目管理的通知（国办发200764号)产业结构调整指导目录(2007年本)（征求意见稿）固定资产投资项目节能评估及审查指南（2006）（发改环资200721号）XX省节能减排综合性工作实施方案（2007.6.27）XX市固定资产投资项目节能评估和审查办法（潍政发201063号）XX市固定资产投资工程项目合理用能评估与审核实施细则（2007.6.25）五、国家或行业标准、规范及规程综合能耗计算通则(GB/T25892008)用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB17167-2006)评价企业合理用热技术导则(GB/T3486-1993)评价企业合理用电技术导则(GB/T3485-1998) 10kV及以下变电所设计规范(GB50053-94) 供配电系统设计规范(GB50052-2009)通用用电设备配电设计规范(GB50055-93)节水型企业评价导则(GB/T7119-2006)工业循环水冷却设计规范（GB/T50102-2003）建筑设计防火规范（GB50016-2006）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）绿色建筑评价标准（GB/T50378-2006）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）XX省半岛流域水污染物综合排放标准（DB37/676-2007）六、企业提供的其他资料第二节 节能评估报告编制目的一、理顺工艺能源流向，优化项目能源使用流程，提高能源利用水平，为正常生产提供合理用能依据。二、为政府审核项目、加强能源管理提供可靠的决策依据。三、为节能监察、监督能耗定额实施提供参考。第三节 节能评估报告编制内容一、根据国家产业和能源政策，评估项目生产规模、生产技术，论证项目能源政策的符合性。二、根据地方节能规划和用能政策，结合项目所在地能源供应情况，评估项目能耗结构的合理性。三、根据中国节能技术政策大纲的要求，评估项目与能耗相关的工艺及设备的先进性，限制利用落后工艺和使用淘汰机电产品，落实合理用能标准及节能设计规范。四、结合生产系统的工艺流程和能源流向，评估能源利用的合理性，推广应用先进的节能技术。五、本评估报告仅根据项目申请报告和企业提供的基础资料进行节能评估。第二章 项目概况第一节 建设单位基本情况第二节 项目基本情况一、项目名称年产10万吨脂肪酸甲酯项目二、建设地点XX有限公司原生产厂区占地面积小，无预留地，企业发展空间受限，且厂区南临朱刘煤矿，出于安全生产的考虑，公司拟申请另选新址于昌乐县朱刘镇化工工业园内建设本项目，该区域基础设施配套完善，交通便捷，通讯畅通，适宜项目的建设。三、建设内容本项目拟采用酸法生产工艺建设2条脂肪酸甲酯生产线，每条生产线的年生产能力为5万吨，项目总用地面积174574，新建生产车间、储运设施、锅炉房、配电室及其它公用辅助设施等，建成后可达到年产10万吨脂肪酸甲酯的生产能力。四、项目进度计划项目建设期计划为26个月，分两期建设。一期于2010年8月开工建设，期间完成项目土建工程、装饰工程、设备安装调试等项工程，预计2011年3月试车投产；二期计划于2012年11月完成。五、劳动定员和生产组织管理项目总劳动定员200人，生产采用四班三运转的工作制度，年生产300d（7200h）。六、项目投资及经济分析项目总投资估算为62000万元。其中，固定资产投资37000万元，流动资金18000万元。项目资金中申请银行贷款30000万元，其余资金由建设单位自筹解决。项目投产后正常年实现销售收入71000万元（不含税），利润总额12685.4万元。第三节 项目用能概况本项目消耗的能源品种主要为电、原煤、渣油和沼气（渣油和沼气为项目自产），消耗的耗能工质为水。一、项目年耗电1141.6万kWh，主要是生产设备及照明用电；二、年耗原煤2803.6t、渣油5540t、沼气1066t，主要作为导热油炉的燃料为生产供热；三、年耗新鲜水270960t，主要用于循环水补水及其它生产、生活用水等。第三章 能源供应情况分析第一节 能源供应及消费情况本项目拟建于XX市昌乐县朱刘镇化工工业园内，符合XX市和昌乐县总体规划用地功能分区要求，该地区能源供应环境较好，基础设施完善，能源供应有保证。一、给水本项目年耗新鲜水270960t。其中生产用水264960t，取自公司自备水井（自来水作为备用水源），自备水井供水能力为120t/h，供水压力为0.30.4MPa，通过DN100管道在厂区内呈环状布置，可满足项目生产用水需求；生活用水约6000t，由工业园区自来水供水管网提供，自来水公司在周边建有完善的供水系统，只需就近接入即可满足项目生活用水需求。二、供电本项目年耗电1141.6万kWh，用电由昌乐县供电公司提供，供电公司在项目区建有完善的供电网络，只需就近接入即可满足项目用电需求，项目供电有保证。三、供热本项目生产用热包括生产工艺用蒸汽和导热油，根据用热负荷分析，项目在充分利用项目所产沼气、渣油的基础上，不足部分采用原煤作导热油炉的燃料为生产供热。项目（单条生产线）拟选用卧式燃油导热油炉和卧式燃煤导热油炉各一台，其供热能力分别为800万kcal/h、300万kcal/h。项目年耗原煤1401.8t，原煤购自当地附近煤场，通过汽车运输，原煤供应有保证。第二节 项目能源消费对当地能源消费的影响本项目年综合能耗为3405.6tce，项目能源消耗相对较小，所在区域电力、原煤、水等基础配套设施齐全，能源充足，供应环境良好，项目实施后不会引起社会能源供应的失衡，不会对地方的能源供应造成不良影响。第四章 项目建设方案第一节 项目选址及总平面布置一、项目选址本项目拟建于昌乐县朱刘镇工业园内，距北面的三0九国道2km，距南面的胶济铁路3km，西面是XX遐尔化工有限公司，公路西面是潍焦集团有限公司；东面是发展路。厂区附近无风景区和文物古迹，对环境和生态无危害，周边环境和设施均符合本项目产品建厂条件。该区域基础设施配套完善，交通、通讯等条件便捷，是开发建设的理想地段。二、总平面布置1、工厂组成本项目拟在新厂址内规划建设脂肪酸甲酯10万t/a（包括二期工程：每期工程脂肪酸甲酯5万t/a），厂区按功能分区为：生产设施或装置区、辅助生产设施区、公用工程设施和行政办公及生活服务设施区、发展预馏区：（1）生产装置区：一期生产装置区、二期生产装置区；（2）辅助生产设施：一期产品储存罐区、一期原料储存罐区、二期产品储存罐区、二期原料储存罐区、污水处理场、综合维修、五金仓库；（3）公用工程设施：锅炉房（蒸汽锅炉、导热油炉），软化水站；高、低压总变电室，车间变电所；循环水泵房及冷却塔，消防水池；事故储水池；电子汽车衡，门卫等；（4）行政办公及生活服务设施区：生产调度、技术研发中心、为经营管理而独立设置的行政办公楼、食堂、倒班宿舍、停车场等。2、总图布置根据工艺流程及生产要求，结合厂区既有的总体规划布局、本工程可用地实际和周边道路运输的现状，考虑本工程总图布置如下：在拟建厂区内，生产装置区（一期生产装置区、二期生产装置区）在厂区的中部；行政办公及生活服务设施区（生产调度、技术研发中心、总配电室、为经营管理而独立设置的行政办公楼、食堂、倒班宿舍、停车场等）在厂区的东南部；东北部为辅助设施区（一期产品储存罐区、一期原料储存罐区、二期产品储存罐区、二期原料储存罐区、综合维修、五金仓库等）西南部为发展预馏区；西北部为公辅设施（锅炉房、污水处理场、循环水系统等）。在厂区南围墙西部和东部设置了两个大门，西南部的为物流门，东南部的为人流出入大门。在厂区的东围墙南部，位于储运区的中部设有物流的货运大门。生产区内的运输道路按环形设置（困难地段设置尽头式回车场），便于物料运输和厂区消防，详细布置见附图。生产分区明确，新建生产设施布局紧凑、协调，工艺主管线走向明确、顺畅、短捷，厂区内人、货分流，物流区布置集中。3、工厂绿化厂区绿化能净化空气，消除或减弱噪音，美化环境，改善劳动条件。本工程界区内，绿化设计根据生产特点、环境污染情况和当地土壤、气候等自然条件进行绿化布置和选择绿化植物，同时，考虑与周围建筑物、构筑物相协调，与管线综合设计相配合。道路两侧的绿化不得妨碍行车安全。厂区道路两侧设绿化带，办公室、车间周围空闲地设花坛、草坪，生产装置区外及公用工程附近局部地段可种植草地和花草，但不宜种植油性绿篱及灌木丛。厂区围墙内侧和道路的两侧进行绿化，界区绿化用地系数15%。第二节 工艺技术方案一、产品方案根据设计，本项目建设规模为年产脂肪酸甲酯10万吨，主要产品为脂肪酸甲酯，副产品为甘油，甘油年产量为1000吨。具体产品质量指标如下：脂肪酸甲酯的质量指标表序号项 目指 标1外观黄色澄清透明液体（精馏后为无色）2色度（号）1.53闪点（闭口，）804氧化安全性，总不溶物（mg/100ml）1.75硫含量（%，m/m）0.026酸值（mgKOH/g）0.357灰分（%，m/m）0.0048凝点（）-29密度（20，kg/m）879.6副产品甘油的质量指标表序号项 目指 标优等品一等品二等品1色泽2030702含量（%）9998953密度(20，g/ml)1.25721.25591.24814氯化物含量（以Cl-计，%）0.0010.01-5硫酸化灰份(%) 0.016酸度或碱度 (mmol/100g)0.0640.10.37皂化当量(mmol/100g) 0.64138重金属含量（以Pb计, mg/kg）55-9砷含量（以As计，mg/kg）22-二、工艺技术方案的比选脂肪酸甲酯（FAME）是由动、植物油脂在酸、碱、酶催化下经甲醇醇解制备的。将自由脂肪酸含量较高的高酸价油脂转化成脂肪酸甲酯，一般是利用脂肪酸和甲醇的酯化以及脂肪酸甘油酯和甲醇的酯交换这两个反应来实现的（即：常规工艺是两步法，第一步采用酯化将脂肪酸酯化为脂肪酸甲酯，采用酸作催化剂；第二步采用醇解将甘油酯转化为脂肪酸甲酯和甘油，采用酸或碱作催化剂）。作为工艺路线上的分支在第二步的醇解方法，目前国内外的工艺路线大致有以下几种：1、按生产方式分间歇法和连续法（1）间歇法国内一般中小型生产单位常用间歇法。将油脂、甲醇和催化剂放入反应釜中，常压加温下进行醇解，反应结束后分离甘油，蒸出过量甲醇。该方法收率低，产品中未转化油脂含量高。（2）连续法先将甲醇和催化剂（酸或碱）配制成溶液，然后天然油脂和溶液由料泵按一定的摩尔比从下部连续进入酯化反应器，在搅拌的条件下进行连续反应，生成的混合物溢流进入沉降设备沉降分离。由于甘油、甲酯比重相差较大，在设备内很快分成上下两层，甘油比重大居下层，甲酯居上层。分离后的甘油由底部放出，进入膜式脱醇器除去甲醇，甘油水送至甘油车间处理。沉降分离器上部粗甲酯经预水洗后放皂放水，进水洗塔水洗，脱水后获得精甲酯，甲酯转化率96%。脱出的过量甲醇经过精馏塔制成含量96%的甲醇循环使用。2、按使用的催化剂又分为碱性催化工艺、酸性催化工艺、酶催化工艺及无催化剂的高温高压工艺等，以酸、碱为催化剂的生产工艺又分为液相反应工艺和固液相反应工艺。（1）碱性催化工艺该工艺醇解反应是在一般采用NaOH、KOH、CH3ONa等强碱性催化剂的作用下进行的，工艺比较复杂，其最大的局限性是催化剂对反应物的纯度比较敏感，尤其是反应物中的水和游离脂肪酸，为此需要增加预处理工序来降低游离脂肪酸的含量，与其它工艺相比，其设备数量最多，投资最大。（2）酸性催化工艺该工艺醇解反应是在一般采用硫酸、稀硝酸或者苯磺酸等强酸性催化剂的作用下进行的，其反应速度慢，但它对于摆脱原料中的游离脂肪酸含量的限制是非常有利的，并且可以省掉预处理工序，减少投资，安全性高。（3）酶催化工艺酶法合成生物柴油具有条件温和、醇用量小、无污染排放等优点。但主要问题有：目前脂肪酶对长链脂肪醇的酯化或转酯化有效，而对短链脂肪醇（如甲醇、乙醇等）转化率低，一般仅为40%60%；而且短链醇对酶有一定毒性，酶的使用寿命短；并且廉价、易于活化和制备的固定化酶的载体很难得到，副产物甘油和水难于回收，不但对产物形成抑制，而且甘油对固定化酶有毒性，会缩短固定化酶使用寿命。因此，酶催化酯化制备生物柴油的技术需要较长的一段时间才可能工业化。（4）无催化剂的高温高压生产工艺目前无催化剂的高温高压生产工艺可适应多种原料，废水及废渣排放少，甘油相浓度高且容易处理，但由于采用高温高压工艺，对装置要求严格，设备材质要求高，安全性能系数低，且能耗较高，国内尚无此类生产厂家。经过综合比选，本项目拟采用连续酸性催化液相生产工艺生产脂肪酸甲酯。三、工艺技术方案1、化学反应原理（1）水解反应（2）酯化反应（3）酯交换（醇解）反应2、工艺流程简述本项目工艺流程主要包括水解、酯化、甲醇精馏、中和、脱前馏、甲酯精馏、包装等几大工序，具体工艺流程如下：（1）水解酸化油中大部分为脂肪酸，部分未酸化甘油酯在水解塔内与水、高压蒸汽（重量比7:2:0.7）混合发生水解反应制取粗脂肪酸及甜水（过量水及水解后少量甘油）。粗脂肪酸经脱水处理后进酯化系统。甜水浓缩提取甘油后，废水进入生化系统进行生化处理。（2）酯化、甲醇精馏脂肪酸与气相甲醇按7:2（重量比）的比例连续进入多级酯化釜，同时滴加催化剂硫酸进行酯化反应，控制反应温度100-130。为保证充分反应，脂肪酸与过量甲醇采用混流方式。过量甲醇以气态参加反应，并夹带走反应生成水分，进入甲醇精馏塔精馏。精馏后的甲醇经压缩机压缩后以气态形式参与酯化反应，并添加反应消耗掉的甲醇。酯化反应结束后将醇脱尽，物料降温后经泵送入中和工序。（3）中和将酯化料降温至75-80，加入7%左右纯碱进行中和反应，沉降后将底部碱及混酯放净，中和后甲酯进入下一工序。（4）脱前馏中和完毕后物料连续吸入再沸器保持170-190，绝对真空1000Pa以下，脱除前馏分，脱除前馏分后的物料连续进入下一工序。（5）甲酯精馏脱除前馏后的物料控温在220230之间、绝对压力500Pa以下进行连续精馏，精馏物料冷却后进入计量罐，釜底渣油降温后送锅炉燃烧。（6）包装将化验合格的成品计量后送入成品罐，装桶（170kg/桶）或装罐或根据客户要求进行包装。3、工艺流程简图工艺流程简图脱水水解酸化油粗脂肪酸甘油提纯甘油酯化甲醇精馏精馏脱醇中和成品罐粗酯精甲醇稀甲醇成品粗酯半成品甲醇脂肪酸硫酸第三节 主要用能工艺和工序本项目水解、甲醇及甲酯精馏工序等为主要用能工序，能耗量较大。建议企业进一步加强节能管理工作，要完善能源计量管理制度和计量器具，制定工序能耗定额管理，进一步降低单位产品能耗。第四节 设备方案一、设备选型原则项目依据所采用的生产工艺技术和生产规模对生产设备进行选型，主要选型原则如下：1、设备的选择应兼顾可靠、先进、投资合理三要素，并能适应产品生产的工艺技术要求。2、选择产量高、质量好、有利于提高劳动生产率的高效能设备。3、设备结构简单耐用，噪声低、振动小，便于操作和维护，零部件具有互换性，以便减少机物料的备件数量。4、设备占地面积小，有利于节约厂房面积和基建投资。5、设备必须是技术上成熟，并经过定型及鉴定的。二、主要生产设备根据生产工艺要求，本项目主要生产设备有水解塔、酯化釜、酯化塔、中和釜、甲酯精馏塔及甲醇精馏塔等。设备完全立足于国内，不需引进进口设备。主要生产设备明细如下：15XX有限公司年产10万吨脂肪酸甲酯项目 项目主要静止设备明细表（单条生产线）序号设备代号名称规格材质单位数量一、原料、产品仓库1DJ-J-001原料甲醇储罐6000*7500*6 200m3Q235台32DJ-J-002原料脂肪酸储罐11500*10700*8 1000m3316L台83DJ-J-003原料脂肪酸储池60000*18000*2000 2000m3砼座14DJ-J-004原料卸车地槽6000*4500*1000 25m3Q235座15DJ-J-005桶原料暖房池10000*6000*5000砼/Q235套16DJ-J-006产品甲酯储罐8000*9000*8 500m3304台47DJ-J-007产品装车地槽1200*4000*6 5m3Q235台18DJ-J-008渣油地罐1000*3000*6 2.6m3316L台19DJ-J-009渣油储罐2500*3000*5 15m3316L台210DJ-J-010渣油储罐4600*7500*6 125m3316L台111DJ-J-011前馏分地罐1000*3000*6 2m3316L台212DJ-J-012轻酯地罐1000*3000*6 2m3316L台113DJ-J-013轻酯-渣油-前馏/液封罐600*1000*5 0.25m3316L台3二、主生产装置14DJ-J-014脂肪酸配料罐4600*7500*6 125m3316L台215DJ-J-015水解脂肪酸储罐4600*7500*6 125m3316L台216DJ-J-016水解塔1600*40640*24 77.5m3316L台218DJ-J-017高压蒸汽发生器1500*5000*28 8m3 100m3Q235/Q345R台117DJ-J-018软化水储罐1600*2500*8 5m3Q235台119DJ-J-019工艺水贮罐1600*2500*8 5m3Q235台120DJ-J-020无声汽水换热器进汽0.15/0.3Q235台421DJ-J-021水解塔进水/水换热器600*2800*14 30m2Q235/316台222DJ-J-022水解塔进料/出料换热器600*2800*14 30m2316L台123DJ-J-023水解甜水贮罐4600*7500*6 125m3304台224DJ-J-024甜水中和罐2000*3000*6 9m3304台325DJ-J-025甜水中和后贮罐4600*7500*6 125m3304台326DJ-J-026酯化釜2200/2400*4000 12.5m3搪玻璃台1227DJ-J-027酯化塔800*1500*8316L 台628DJ-J-028酯化脱醇塔800*1500*8316L 台629DJ-J-029脱醇冷凝器600*3000 45m2235/304台130DJ-J-030脱醇收集罐1000*1500*8mm 304台231DJ-J-031硫酸贮罐2500*3000*5mm 15m3Q235台132DJ-J-032硫酸计量罐800*2000*8mm 1m3Q235台133DJ-J-033酯化出料板式冷却器1000*1200 50m2 316L台134DJ-J-034粗酯中和釜2200/2400*4000 12.5m3316L台835DJ-J-035粗酯缓存罐2500*3000*5 15m3304台236DJ-J-036甲醇精馏塔947*30000*8 316L 台137DJ-J-037甲醇塔再沸器700*2500*8 15m2 316L/Q235A台138DJ-J-038甲醇塔再沸器凝水贮罐1200*2000*5 2m3304台139DJ-J-039甲醇塔冷凝器1100*4300*8 100m2 304台240DJ-J-040甲醇塔冷凝器600*2800*6 30m2 304台141DJ-J-041甲醇塔冰水冷凝器260*1900*5 4.5m3 Q235A台242DJ-J-042冰水贮罐1000*2000*5 1.5m3 Q235A台143DJ-J-043甲醇缓存罐1200*3000*5 3m3 Q235A台144DJ-J-044压缩机前除液器800*2000*5 1m3 Q235A台145DJ-J-045粗酯脱水塔800*7850*8 3.9m3 316L台146DJ-J-046脱水塔降膜蒸发器1100*4450*8 86m2316L/Q235A台147DJ-J-047脱水塔前馏分冷凝器800*2150*8 10m2316L/Q235A台148DJ-J-048水喷射泵循环水罐1500*2000*8 3.5m3 Q235A台149DJ-J-049甲酯精馏塔1000*32550*8 =8mm 304/316台150DJ-J-050精酯塔降膜蒸发器1100*4450*8 86m2316L/Q235A台251DJ-J-051精酯塔降膜蒸发器700*4200*8 30m2316L/Q235A台152DJ-J-052精酯塔轻酯脱除器800*2800*8 1.30m3 Q235A台153DJ-J-053精酯产品换热器600*2000*8 30m2 304台154DJ-J-054精酯产品冷却器600*2000*8 30m2 304/Q235A台155DJ-J-055精酯产品缓存罐1500*1500*6 2.5m3304台256DJ-J-056渣油冷却器700*3000*6 20m2316L台1酯化导热油换热器57DJ-J-057一效蒸发器1000*6000*6 260m2304台158DJ-J-058二效蒸发器800*6000*6 200m2304台159DJ-J-059三效蒸发器800*6000*6 200m2304台160DJ-J-060一效分离器1200*1500*6 1.5m3304台161DJ-J-061二效分离器1200*1500*6 1.5m3304台162DJ-J-062三效分离器1200*1500*6 1.5m3304台163DJ-J-063列管冷凝器800*9000*6 300m2304台164DJ-J-064板式换热器50m2304台265DJ-J-065蒸汽喷射器1.1/0.8/0.6/0.3 Q235A组166DJ-J-066水环真空泵组1000 Q235A组167DJ-J-067粗甘油贮罐2500*3000*8mm 15m3 Q235A台168DJ-J-068浓缩废水贮罐4600*7500*6 125m3 Q235A台3三、公用辅助及其它69DJ-J-069厌氧塔10000*13000*10 1000m3 Q235A台270DJ-J-070前曝气池400 m3 砼座171DJ-J-071后曝气池400 m3 砼座172DJ-J-072沉降池750 m3 砼座173DJ-J-073事故水池750 m3 砼座174DJ-J-074凉水塔200 m3 台275DJ-J-075循环水池500m3砼座176DJ-J-076清井水贮存池1200m3砼座177DJ-J-077卧式燃煤导热油锅炉卧式燃油气导热油炉 YLW-3500MAYYW9500Y套278DJ-J-078低压蒸汽发生器1500*5000*12 8m3 100m2Q235A台179DJ-J-079软化水储罐4600*7500*6 125m3Q235台180DJ-J-080离子交换器台281DJ-J-081海棉铁除氧器台182DJ-J-082盐水槽台183DJ-J-083地磅120t台184DJ-J-084地下水井眼3项目主要转动设备明细表（单条生产线）序号设备代号名称规格数量单机功率（kW）总功率（kW）需要系数计算负荷（kW）备注一、原料、产品仓库1DJ-Z-001原料油卸车油泵SZA50-200 V43 H2827.5150.253.751开1备2DJ-Z-002原料油卸车自吸泵WFB40-A V10 H212480.2523DJ-Z-003原料油卸桶液下泵40FY-26 V7.2 H262360.251.54DJ-Z-004原料油装车油泵SZA50-200 V43 H2817.57.50.53.755DJ-Z-005原料油配料油泵SZA50-200 V43 H2827.5150.253.751开1备6DJ-Z-006甲醇装卸车泵IS65-50-160 V25 H3225.5110.252.757DJ-Z-007甲酯产品装车泵IS65-50-160 V25 H3225.5110.252.758DJ-Z-008甲酯产品装车自吸泵WFB40-A V10 H211440.529DJ-Z-009甲酯产品装桶计量泵IS50-32-160 V12.5 H322360.251.51开1备小计1683.50.28423.75二、主生产装置10DJ-Z-010水解塔进油计量泵2J-T5000/4.0215300.72111DJ-Z-011水解塔进水计量泵2J-T2500/4.0111110.77.712DJ-Z-012高压汽发生器供水泵2J-T2000/4.027.5150.355.251开1备13DJ-Z-013酯化釜进料计量泵2J-T5000/0.825.5110.77.714DJ-Z-014酯化釜搅拌机CWS50012151800.814415DJ-Z-015酯化釜出料离心泵IS1OO-80-160B V86 H24211220.357.71开1备16DJ-Z-016硫酸卸车供料离心泵40FSB-40L V10 H402480.352.81开1备17DJ-Z-017甲醇塔进料/回流泵IS50-32-160 V12.5 H323390.72.118DJ-Z-018甲醇塔再沸器凝水泵IS50-32-160B V10 H2412.22.20.71.5419DJ-Z-019甲醇气压缩机Vw-20/1.52551100.3538.51开1备20DJ-Z-020工业冰机110100.7721DJ-Z-021冰水循环泵IS50-32-160B V10 H2412.22.20.71.5422DJ-Z-022中和釜搅拌机CWS5008151200.89623DJ-Z-023中和釜出料管道泵IHJ80-160 V50 H3217.57.50.75.2524DJ-Z-024甲酯精馏塔进料计量泵J-T5000/2.027.5150.461开1备25DJ-Z-025脱水塔循环高温油泵THC100-65-250A2480.352.81开1备26DJ-Z-026精酯塔循环高温油泵THC125-80-315 60m3 211220.357.71开1备27DJ-Z-027冷凝热水循环泵RIS100-65-16027.5150.355.251开1备28DJ-Z-028脱水真空用离心水泵IS100-80-160111110.77.729DJ-Z-029三级罗茨水环真空泵机组1200/300/150/100 L/s233660.32521.451开1备30DJ-Z-030甲酯产品出料离心泵IS50-32-160 V12.5 H322360.74.231DJ-Z-031管道泵CQG32-160L1330.72.132DJ-Z-032前馏分罐液下泵40FY-26 V7.2 H261330.72.133DJ-Z-033渣油罐液下泵40FY-26 V7.2 H262360.72.11开1备34DJ-Z-034轻酯罐液下泵40FY-26 V7.2 H261330.72.135DJ-Z-035废水液下泵40FY-26 V7.2 H261330.72.136DJ-Z-036甜水中和搅拌机25.5110.353.851开1备37DJ-Z-037甜水中和自吸泵WFB40-A V10 H212480.352.81开1备38DJ-Z-038压滤机泵2480.352.81开1备39DJ-Z-039三效蒸发器泵1WRY50-50