大力品质初级培训-.ppt

大力品质初步培训周明和周明和品质基础知识品质基础知识抽样计划抽样计划卡尺的使用卡尺的使用1 1大力管理层对质量的承诺全员参与品质达到客户的要求质量方针：规范严谨 务实创新 精益求精 客户满意2 2公司质量目标公司质量目标公司质量目标公司质量目标顾客满意度：顾客满意度：85%85%客户退货率：客户退货率：1.0%1.0%客户投诉次数（每月）：客户投诉次数（每月）：2 2件件各部门质量目标：各部门质量目标：各部门质量目标：各部门质量目标：n n来料检验合格率：来料检验合格率：80%80%n n制程抽检不良率：制程抽检不良率：3%3%（抽检不良总数（抽检不良总数/抽检总数抽检总数*100%100%）n n最终抽检不良率：最终抽检不良率：1.6%1.6%n n注塑制程不良率：注塑制程不良率：2.5%2.5%n n烫印制程不良率：烫印制程不良率：3%3%n n喷涂制程不良率：喷涂制程不良率：7%7%n n组装制程不良率：组装制程不良率：1.5%1.5%3 3品质品质首先明确什么是品质 我们常说这个品质好，那个品质不好，大家口里常挂着我们常说这个品质好，那个品质不好，大家口里常挂着 生活品质生活品质，似乎每个人都很清楚生活品质是什么意思，似乎每个人都很清楚生活品质是什么意思，却很难去解释它。我们要实行品质管理就必须给品质下却很难去解释它。我们要实行品质管理就必须给品质下一个明确的定义一个明确的定义-品质就是符合要求标准品质就是符合要求标准，在工商业，在工商业界里品质就是界里品质就是 符合要求标准符合要求标准。这个标准有清楚明确的。这个标准有清楚明确的定义，绝不会被人误解。我们依据这个标准去评估表现，定义，绝不会被人误解。我们依据这个标准去评估表现，不符合就是没有品质，所以品质问题就是合不合标准的不符合就是没有品质，所以品质问题就是合不合标准的问题。往后讲到问题。往后讲到 品质品质 请将它视为请将它视为 符合要求标准符合要求标准，所，所以一辆奔驰汽车（以一辆奔驰汽车（BenzBenz）符合了它的各项要求标准，就）符合了它的各项要求标准，就是一辆有品质的奔驰汽车，同理一辆福特汽车符合了福是一辆有品质的奔驰汽车，同理一辆福特汽车符合了福特厂的出厂要求标准，那也是一辆有品质的车子。特厂的出厂要求标准，那也是一辆有品质的车子。4 4 既然要求既然要求 符合标准符合标准，所以要制定严格的执，所以要制定严格的执行标准，做到作业时有据可依。为什么要严格的行标准，做到作业时有据可依。为什么要严格的执行标准？因为公司的所有结果都是人为的因素，执行标准？因为公司的所有结果都是人为的因素，每一个产品或服务项目，都是由公司内的千百个每一个产品或服务项目，都是由公司内的千百个工作和供应商的交货组合而成的。若想达到预期工作和供应商的交货组合而成的。若想达到预期的结果，就必须要每个细微的工作都中规中矩、的结果，就必须要每个细微的工作都中规中矩、一丝不苟。工作人员必须能够彼此信赖，一个部一丝不苟。工作人员必须能够彼此信赖，一个部门送交另一部门的东西必须与原先承诺的相符，门送交另一部门的东西必须与原先承诺的相符，如此，员工对别人的要求才会切合实际，不会再如此，员工对别人的要求才会切合实际，不会再为了要得到自己真正所要的东西，而要求别人送为了要得到自己真正所要的东西，而要求别人送来两倍之多的原料，或加快两倍的服务。来两倍之多的原料，或加快两倍的服务。5 5品质管理基本知识（一）、名词解释（一）、名词解释 1 1、QCQC：品质控制（：品质控制（QualityQuality Control)Control)(1)(1)、QE:QE:品质程品质程(Quality(Quality Engineering)Engineering)(2)(2)、QA:QA:品质稽品质稽(Quality(Quality Audit)Audit)(3)(3)、IQC:IQC:进料检进料检(In(In QualityQuality Comming)Comming)(4)(4)、FQC:FQC:线上检验线上检验(Final(Final QualityQuality contro)contro)(5)(5)、OQC:OQC:出货检验出货检验 (Outgoing(Outgoing QualityQuality Control)Control)(6)(6)、IPQC:IPQC:制程检验制程检验(In(In processprocess QualityQuality Control)Control)6 6什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。总和。a.a.有用性有用性 b.b.安全性安全性c.c.舒适性舒适性d.d.依赖性依赖性什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自计划实施的自 身活动。身活动。什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。相符合产品的一切手段。品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质量，生产出物美价廉的产政策，保证和提高产品质量，生产出物美价廉的产品，满足客户需要，不断降低成本和提高经济。品，满足客户需要，不断降低成本和提高经济。品质管理的目的：（：（1 1）、使其与制品样一致，使顾）、使其与制品样一致，使顾客满意（客满意（2 2）、使下道工序的作业不受影响地持续进）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（行（3 3）、使不再发生错误动作（）、使不再发生错误动作（4 4）、通过对作业）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（者的检查，使其认识到正在确认的结果（5 5）、研究）、研究改善检查方法改善检查方法7 7质量检验（质量检验（QC）的目的和职责）的目的和职责1、目的：目的：-判定产品质量合格与否；判定产品质量合格与否；-确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；-监督工序质量；监督工序质量；-获取质量信息；获取质量信息；-仲裁质量纠纷。仲裁质量纠纷。2、职责：职责：-预防不良品的产生预防不良品的产生 -防止不良品流入下一工序防止不良品流入下一工序8 8质量检验（质量检验（QC）的作用）的作用n n把关把关把关把关:通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品分选、剔除不合格品，确定每个产品 或产品批是或产品批是否接收。严格做到否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。n n预防预防预防预防:通过工序能力的测定和控制图的运用，监督通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。n n反馈反馈反馈反馈:通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。管理提供必要的信息和依据。9 9品管工作从哪几方面入手?n n(1)来料管制n n(2)制程管制n n(3)出货管制1010IQC岗位职责n n1.1.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入并提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。库。n n2.2.负责对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或不负责对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或不提供检验结论。提供检验结论。n n3.3.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关单据上签署。关单据上签署。n n4.4.认真实施检验和试验状态标识的规定；对检验中发认真实施检验和试验状态标识的规定；对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格同时有责任分析产生不合格1111n n5.正确使用和维护保养本人使用的计量器具，按周期交质管部组织检定，确保其处于校准状态，一旦出现质量问题，应及时向质管部反馈质量信息n n6对 C 类质量特性的不合格品有权处置，对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提出初步处置建议并及时报质管部按规定评审处置。n n7.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任；对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任1212n nIQC注意事项:n n了解客户及下工序对产品的要求n n尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件)n n及时发现问题,知会下工序和供应商n n分析供应品质状况.1313IPQC/FQC岗位职责n n1：负责对公司各制程的工艺条件的确认，查核，管制，首件确认，品质异常的处理与反馈，追踪，提供统计分析资料质量日报供制程改善n n2：负责执行公司检验标准；n n3:负责制程检验与测试作业，首件确认(防患未然)，制程条件管制（工艺条件、机器参数设定）；操作查核管制（作业指导书、工治具、设备保养）1414n n4：负责产品的状态判定及负责不良的反馈，追踪及重检确认；n n5：品质异常反馈及改善追踪、效果确认n n6：协助车间做好品质管理工作；n n7：对作业标准提出改善意见及建议；n n8：通过数据分析，了解制程合理性并提供改善依据；维持公司正常品质系统及内部品质稽核；上级临时交付工作事项；1515n n制程检验的目的是:n n于大量生产前于大量生产前,及时发现不良及时发现不良,采取措施采取措施,可以防止大量之不良品发生可以防止大量之不良品发生n n 针对品质非机遇性之变因针对品质非机遇性之变因,于作业过程中于作业过程中,加以查核防止不良品之产生加以查核防止不良品之产生n n通过检验之实施通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序不让本制程的不良品流入下一工序n n控制的重点为:n n做好首件确认做好首件确认n n来料不良的信息来料不良的信息n n该产品过往有异常较高之记录该产品过往有异常较高之记录n n新投入量产之产品新投入量产之产品n n新的操作员、作业条件变动新的操作员、作业条件变动n n关键工序的控制关键工序的控制n n使用机器不稳定使用机器不稳定(含模具含模具.夹具夹具).).1616OQC的工作职责n n1 1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；n n 2 2、根据客户要求或产品需要做相关的测试；、根据客户要求或产品需要做相关的测试；n n 3 3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果填、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果填 写在写在成品检验报告单成品检验报告单或或出货检验报告单出货检验报告单上；上；n n 4 4、成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有、成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。对库存产品的质效库存期限的控制，提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责；量鉴定负责；n n 5 5、负责月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时、负责月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；性；n n6 6、保持各部门的良好沟通；、保持各部门的良好沟通；n n7 7、负责监督及维护现场、负责监督及维护现场8S8S执行情况；执行情况；n n8 8、承接上级交给临时任务。、承接上级交给临时任务。1717首件检验的目的:首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生,投入生产及流入客户。n n做首件检查的依据是什么？n n订单分解表、订单分解表、ECN(ECN(工程变更通知单工程变更通知单)n n标准板、色水板、产品检验规范标准板、色水板、产品检验规范n n首件检验的项目:n n外观、颜色、交叉配对整体外观外观、颜色、交叉配对整体外观n n结构、尺寸及交叉配对功能结构、尺寸及交叉配对功能n n本工序或下工序对尺寸功能的变量本工序或下工序对尺寸功能的变量n n自拆性能、抗性自拆性能、抗性1818n n品管工作的性质和技巧1n n预防错误发生；n n持续改善，灵活运用各种品管手法；n n坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通n n以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；n n凡事多问为什么？n n事事寻找原因，寻求方法1919n n品管工作的性质和技巧2n n1.1.观察能力观察能力:n n(1).(1).对任何有疑问的地方对任何有疑问的地方,都要去求证都要去求证.n n(2)(2)对以前一直这样做的对以前一直这样做的(经验经验),),但感觉不适当的要但感觉不适当的要去求证去求证.去改善去改善.n n2.2.运用能力运用能力(1)(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）辑等思维）n n（1 1）多想、多说、多写、多做（实验）：）多想、多说、多写、多做（实验）：n n（2 2）构想）构想-计划计划-实验、疑点实验、疑点-记录记录-计划计划-改善改善-确认确认n n（3 3）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。2121n n如何做好品管n n（一）（一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己.n n1 1 我所做的工作，自己满意吗？我所做的工作，自己满意吗？n n2 2 还能做得更好吗？还能做得更好吗？n n3 3 还有更好的方法吗？还有更好的方法吗？n n4 4 我所做的工作，后续的人满意吗？我所做的工作，后续的人满意吗？n n5 5 为甚么不满意？为甚么不满意？n n6 6 有办法解决吗？有办法解决吗？n n（二）认真负责的责任心，积极主动的行动力，求知若渴（二）认真负责的责任心，积极主动的行动力，求知若渴 的好学力的好学力(“尽心尽力尽心尽力尽心尽力尽心尽力”）n n（三）实事求是，敢于坚持原则，（三）实事求是，敢于坚持原则，n n（四）熟悉生产加工工艺或产品结构性能，（四）熟悉生产加工工艺或产品结构性能，n n（五）有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏（五）有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。锐的判断力。2222QC的检验过程（的检验过程（7大动素）大动素）动1-找对象用标准找对象用标准：QC首先要明了或找到要检验的产品，再选用质量标准、检验方法去检验（是测量和试验、比较和判定的依据）。动2-检查检查/测量测量/试验试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；2323n n动动3-3-记录：记录：记录：记录：把检查，测量，试验的结果记录在相把检查，测量，试验的结果记录在相应的报告，并整理、统计、计算和分析应的报告，并整理、统计、计算和分析 ；动动4-4-比较：比较：比较：比较：把检测的结果与规定的标准要求进行把检测的结果与规定的标准要求进行比较；比较；n n动动5-5-判定判定判定判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；根据比较的结果，判定产品是否合格；n n动动6-6-标识、隔离：标识、隔离：标识、隔离：标识、隔离：将判定合格、不合格的产品予将判定合格、不合格的产品予以不同标识，并将不合格的产品予以隔离；以不同标识，并将不合格的产品予以隔离；n n动动7-7-反馈、处理：反馈、处理：反馈、处理：反馈、处理：将合格的接收（通过），不合将合格的接收（通过），不合格的通过口头的、书面的反馈给上司。且后续得格的通过口头的、书面的反馈给上司。且后续得到处理意见或结果（拒收、返修等）后，按相关到处理意见或结果（拒收、返修等）后，按相关指示处理产品。指示处理产品。2424抽样计划1.抽样检验的定义：抽样检验的定义：按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断整批合格或整批不构成一个样本，通过对样本的检验推断整批合格或整批不合格。合格。2.抽样检验的由来抽样检验的由来：二次世界大战时期，美国军方采购军火时，在检验人员极二次世界大战时期，美国军方采购军火时，在检验人员极度缺乏的情况下，首先采用了抽验检验计划。度缺乏的情况下，首先采用了抽验检验计划。2525抽样检验也存在一些风险（5%-7%），会有拒收好批或允收坏批的情况允收坏批的情况3.为什么要用抽样检验为什么要用抽样检验 当测试具有破坏性时（例：口红脱离力、夹板脱离力、当测试具有破坏性时（例：口红脱离力、夹板脱离力、坠落测试等）有必要进行抽样坠落测试等）有必要进行抽样 成本低，而在检验期间搬运所造成的损失也比较少成本低，而在检验期间搬运所造成的损失也比较少 连续性生产同一产品或许多类似的产品要检验时，全连续性生产同一产品或许多类似的产品要检验时，全检人工检验所带来的疲劳和厌烦，会使不良品比抽样检验检人工检验所带来的疲劳和厌烦，会使不良品比抽样检验还要容易通过还要容易通过 将品质责任摆放在适当的地方，而不放在检验上，会将品质责任摆放在适当的地方，而不放在检验上，会促进产品块速改进促进产品块速改进 整批拒收不仅退回不良品，而且能强化品质改善之意整批拒收不仅退回不良品，而且能强化品质改善之意愿愿2626目前，我司所采用的是计数抽样检验（目前，我司所采用的是计数抽样检验（MILSTDMILSTD105E105E）4.抽样标准又分为抽样标准又分为 计数抽样检验：计数抽样检验：是指在判定一批产品是否合格时是指在判定一批产品是否合格时只用到样本中不合格数目或缺陷数，而不管样本中各单价只用到样本中不合格数目或缺陷数，而不管样本中各单价产品的特征的测定值如何的捡验判断方法。产品的特征的测定值如何的捡验判断方法。计量抽样检验：计量抽样检验：是指定量地捡验从批中随机抽取的是指定量地捡验从批中随机抽取的样本，利用样品中各单位产品的特征值来判定这批产品是样本，利用样品中各单位产品的特征值来判定这批产品是否合格的检验判断方法。否合格的检验判断方法。计数抽样检验与计量抽样检验的根本区别在于，计数抽样检验与计量抽样检验的根本区别在于，前者是以样本中所含不合格品前者是以样本中所含不合格品(或缺陷或缺陷)个数为依据；后者个数为依据；后者是以样本中各单位产品的特征值为依据。是以样本中各单位产品的特征值为依据。2727MIL-STD-105E的应用的应用送验批（生产批）：使用相同原料在相同条件生产的产品送验批（生产批）：使用相同原料在相同条件生产的产品批量：是指每个检验批内制品单位的数量批量：是指每个检验批内制品单位的数量 ,其以符号其以符号“N N”表示表示 。样本样本 :是从检验批中所抽取一个以上的单位制品所成是从检验批中所抽取一个以上的单位制品所成,样样品中的各个样品均须随机品中的各个样品均须随机,而且不考虑它的质量好坏的情而且不考虑它的质量好坏的情况下抽取况下抽取 ;样品中所含的制品单位的数目叫样本数或样样品中所含的制品单位的数目叫样本数或样本大小本大小 ,用用 “n n”表示表示 。合格判定数合格判定数 :样品中可允收的最大缺点或不良数，以样品中可允收的最大缺点或不良数，以“ACAC”表示。表示。不合格判定数不合格判定数 :超出样品中可允收的最大缺点或不良数，超出样品中可允收的最大缺点或不良数，以以“ReRe”表示。表示。AQLAQL（Acceptable Quality LevelAcceptable Quality Level）：品质允收水准）：品质允收水准,可可允许的最差过程平均质量水平，即生产者之产品允许的最差过程平均质量水平，即生产者之产品 ,共平均共平均不良率小于或等于此不良率小于或等于此 AQL AQL 时应判定为合格而允收之时应判定为合格而允收之 2828样本的选择样本的选择 为了取样可靠以随机抽样为原则，也就是说取样要能反映群体的各处情况，群体中的个体被取样的机会要均等，随机抽样有3中方法：简单随机抽样：对产品进行编号，然后随机点号抽样 系统随机抽样：产品本身有编号，随机点号抽样 分层随机抽样：2929目前我司采用的检验水平：功能、尺寸采用特殊检验目前我司采用的检验水平：功能、尺寸采用特殊检验S-3S-3；外观采用一般；外观采用一般检验水平检验水平。而。而AQLAQL允收水准为致命缺点（允收水准为致命缺点（CRICRI）=0=0、主要缺点、主要缺点（MajMaj）=1.5=1.5、次要缺点（、次要缺点（MINMIN）=4.0=4.0，尺寸、功能，尺寸、功能AQL=0.65AQL=0.65样本的大小样本的大小-由送检批数量大小与检验水准决定样本大小。由送检批数量大小与检验水准决定样本大小。-在在“样本大小代字样本大小代字”表中（表中（MIL-STD-105EMIL-STD-105E），又分为），又分为 A.A.特殊检验水平：生产成本高昂而检验成本及特殊检验水平：生产成本高昂而检验成本及 检验损坏检验损坏性过高时使用性过高时使用(用于破坏性测试用于破坏性测试)。即。即S-1S-1至至S-4S-4 判断能力：判断能力：S-4S-4S-3S-3S-2 S-2 S-1S-1 B.B.一般检验水平：又细分为一般检验水平：又细分为（危害性不大）、（危害性不大）、（一（一般）、般）、（高档的、高危的）级（高档的、高危的）级 判断能力：判断能力：3030一次抽样方案一次抽样方案一次抽样方案一次抽样方案 抽取一个样本即可作出接收或不接收的判断。抽取一个样本即可作出接收或不接收的判断。抽样方案的形式为：抽样方案的形式为：n(ACn(AC、RE);dRE);d 其中：其中：n n为所抽取的样本数、为所抽取的样本数、ACAC为接收数、为接收数、RERE为拒收为拒收数、数、d d为样品中不合格数为样品中不合格数 判断程序如下：判断程序如下：抽取n个样本检验发现n个样本中的不合格数为ddAcdRe判批接收判批拒收批量产品的抽样方法批量产品的抽样方法批量产品的抽样方法批量产品的抽样方法 3 3箱箱 全抽全抽 ；4-94-9箱箱 抽抽3 3箱；箱；1010箱箱 +1+13131批量批量特殊检验水平特殊检验水平一般检验水平一般检验水平S-1S-1S-2S-2S-3S-3S-4S-4 2 28 8A AA AA AA AA AA AB B9 91515A AA AA AA AA AB BC C 16 162525A AA AB BB BB BC CD D26265050A AB BB BC CC CD DE E51519090B BB BC CC CC CE EF F9191150150B BB BC CD DD DF FG G151151280280B BC CD DE EE EG GH H281281500500B BC CD DE EF FH HJ J50150112001200C CC CE EF FG GJ JK K1201120132003200C CD DE EG GH HK KL L320132011000010000C CD DF FG GJ JL LMM10001100013500035000C CD DF FH HK KMMN N3500135001150000150000D DE EG GJ JL LN NP P150001150001500000500000D DE EG GJ JMMP PQ Q500001500001及其以上及其以上D DE EH HK KN NQ QR R32323333游标类量具的正确使用和保养游标类量具的正确使用和保养3434n使用 1.检查相互作用：拉动尺框，尺框能沿主尺灵活滑动，无卡死现象，固定螺钉作用正常可靠。2.检查测量面：用干净棉丝或软布把测量面擦净，对着光线检查量爪测量面，合拢后应没有明显间隙和露光。3.检查零位：游标零刻线和主尺零刻线及游标尾刻线和主尺相应刻线应在“0”位对齐。4.检查背面是否有校验合格标签。检查结果有疑问时交计量中心校准科处理。5.读数时的注意事项：眼睛要垂直的看所读刻线，防止偏视造成读数误差3535图示363637373838万能量具保养规范 1.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装、修理量具。2.量具的存放地点应保持清、干燥、无震动、无腐蚀性气体，远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物于盒内。严禁量具带冷却液放入盒内。3.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不准不带盒和其他工具混放在一起，以免碰伤量具。4.用完量具后，要擦干净，松开紧固装置，当一月以上长期不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要放入其盒内，不得分离，存放时不要使两测量面接触。5.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪，不准把量具当卡板使用。6.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量。否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。7.7.交接班时，检验量具。交接班时，检验量具。3939