河南省某地区新型页岩墙体材料生产(6500万块)建设环境影响评估报告书(-含大气专项分析).doc

建设项目环境影响报告表项 目 名 称：新型页岩墙体材料生产（6500万块）建设单位（盖章）：*新型页岩墙体材料有限公司国家环境保护总局制4建设项目基本情况项目名称新型页岩墙体材料生产（6500万块）建设单位*新型页岩墙体材料有限公司法人代表*联系人*通讯地址* 联系电话*传真邮政编码*建设地点* 立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改 行业类别及代码非金属矿物制品业C31占地面积（m2）13340绿化面积（m2）3000总投资（万元）800环保投资（万元）32占总投资比例（%）4评价经费（万元）投产日期2009年 10月工程内容及规模1.项目由来目前，我国墙体材料年产6000多亿块（折标准砖），其中粘土实心砖占95左右。粘土实心砖的生产具有规模小、工艺落后、浪费能源、严重污染大气环境等特点。随着国家墙体材料改革的不断深入，自2003年以来国家陆续出台了限制及禁止生产、使用粘土实心砖的相关政策和规定。这些政策和规定为新型页岩墙体材料的发展提供了有力支持。页岩是一种沉积岩，具有与粘土相似的化学成分和物理性质，能够替代粘土制砖。利用页岩制砖，能将荒山的风化岩石变废为宝，节约大量土地资源，具有良好的社会、经济和环境效益。在今后的很长一段时间内，页岩烧结砖将是砖混结构建筑的主导墙体材料之一，具有广阔的市场前景。*新型页岩墙体材料有限公司计划利用*丰富的页岩资源，建设一条年产6500万块页岩烧结砖生产线。该项目已通过*国土、建设等部门初审。依据中华人民共和国环境影响评价法和国务院（1998）第253号建设项目环境保护管理条例的规定和要求，该项目需进行环境影响评价，受建设单位委托，*承担了该项目的环境影响评价工作。2.建设场地及建设内容（1）建设场地*新型页岩墙体材料有限公司新型页岩墙体材料生产（6500万块）项目拟建厂址位于河南省*的荒山沟坡地。该场地原为实心粘土砖厂，属建设用地。目前，原实心粘土砖厂的轮窑已被摧毁，主要生产设备已被拆除，有关场地现状见附件中的现状照片。场地三面环山，一面是一闲置水库。本项目相关土地、选址等初审批复意见见附件。具体地理位置见附图1。（2）建设内容项目建设内容包括：办公区和生产区。办公区位于厂区的北侧，生产区位于南侧。办公区的主要建设内容：综合楼、门卫值班室、旱厕等；生产区的主要建设内容：隧道窑（分预热、焙烧、冷却段）、干燥窑、破碎车间、成型车间、原料棚等土建及配套设备的安装、调试。厂区平面布置图见附图2。3.项目投资项目总投资800万元，其中：征地及平整费用10万元，工程费用280.78万元，设备费用208万元，流动资金304万元，其它费用7.22万元。投资资金均为企业自筹。4.生产规模项目达产后，年产6500万块页岩实心烧结砖。5.工作人员及工作制度项目投产后计划职工人数为50人，其中管理人员5人。工作制度根据生产部门确定，其中：原料采集1班制，成型工段2班制，原料粉碎工段和成品工段3班制，每班8小时，全年工作时间300天。6.资源、能源消耗资源、能源消耗情况见表1。表1 资源、能源消耗情况名称单位消耗量备注水吨/年27838其中生产用水量为27040吨/年电万度/年4007.原料成分分析及消耗项目主要原料为页岩，预计年消耗量为169000t。页岩成分分析见表2，物理性质见表3，烧失量试验结果见表4。表2 页岩的化学组成(%) 成分原料SiO2Al2O3FeOTiOCaOMgOK2ONa2O页岩68.9815.075.260.771.691.704.35表3 页岩的物理性质 物理性质原料塑性指标干燥收缩率干燥敏感指数结构脱水温度矿物质分解温度页岩6146%1350550400800表4 页岩烧失量试验结果(%)SF-页岩0.0860.000烧结料0.0690.0008.燃料成分分析及消耗项目拟使用伊川煤作为烧成燃料（外加煤）。通过加煤孔加煤来满足生产过程中的热能要求。预计煤的年消耗量为6657t。煤的产地及煤质见表5。表5 煤的来源及煤质产地灰份%全硫份%挥发份低位发热量MJ/Kg伊川县14.160.3713.5229.949.主要设备该项目主要生产设备见表6。表6 主要生产设备序号名称单位数量型号备注1装载机台1ZL402板式给料机台2GBQ8043鄂式破碎机台1PE6009004锤式破碎机台1型90KW5对辊机台16搅拌机台1SJJ240407带式输送机条1B=500,L=120008带式输送机条1B=500,L=100009湿式轮碾机台110真空挤砖机台1JKB50/453011切条机台112切坯机台113窑炉运转系统设备套110.给排水根据总体设计，项目用水主要为生产用水、除尘器用水及生活用水。厂区生产用水及除尘器用水取自附近的闲置水库，生活用水取自附近村庄水井。生产过程中生产用水全部蒸发，不产生生产废水；除尘器用水经沉淀处理后，全部循环使用，不外排。办公区内建沉淀池、旱厕各一个。生活污水经沉淀池收集后沉淀处理，部分用于厂区绿化和洒地用水，剩余部分回用于生产，不外排；粪便水直接进入旱厕。与本项目有关的原有污染情况和主要环境问题项目拟建厂址位于河南省*，该场地为废弃粘土砖砖厂，目前原有主要生产设备已拆除。因此，不存在原有污染问题。建设项目所在地自然环境、社会环境简况自然环境简况1.地理位置*新型页岩墙体材料有限公司位于*。*乡隶属*，位于洛阳市东南部，北汝河上游。*境呈长条形，东邻汝州，西接嵩县，南接鲁山，北连伊川，地处东经1128112 38，北纬33493421，距九朝古都洛阳市74公里。2.地形、地貌及地震烈度*位于伏牛山麓，南部是深山区（海拔1000米以上），中部为低山丘陵区，北部及汝河沿岸为平原区（海拔300米左右）。根据“河南省地震烈度区划图”的区划标准，该区域抗震设防烈度为6度。3.气象气候*属温带大陆性季风气候，四季分明，春季多风、夏季多雨、秋季凉爽、冬季少雪。年平均气温14， 最热月平均气温26.8、最冷月平均气温为-6，平均降雨量为690.3毫米，相对湿度为75%。全年光照充裕，无霜期长。全年主导风向为西北风，平均风速为3.5米/秒。4.水文*内最主要的河流为汝河，其水利资源丰富。汝河发源于伏牛山区龙池曼，是淮河北岸的主要支流之一，汝河纵贯*全境，流域内土壤肥沃，气候温和，风景秀丽，是河南省主要的粮棉油生产基地之一。5.生物多样性*森林面积19533公顷，森林覆盖率达44.7%，林木总储量160万立方米。*资源丰富，其中：土特产资源主要有烟叶、杜仲、核桃、柿子、红果、木耳、香菇、猴头等；粮食作物以小麦、玉米、红薯为主体；林木资源主要为松、栎、泡桐、杨、槐等材木及苹果、李、桃等经济林木。6.矿产资源*矿藏丰富，主要有铅、锌、钼、梅花石、花岗岩、玄武岩、石灰岩、伊利石岩土、煤、铝土矿、铁、锰等。其中，全国独有的梅花玉被誉为“东方翡翠”。社会环境简况1.行政区划及县城建设*辖*工业区，城关、小店、上店、付店4个镇和内埠、*、陶营、柏树、十八盘、靳村、王坪、三屯、刘店9个乡，216各行政村，人口43万，面积1332.8平方公里。近年来，*为了提高县城品位，改善投资环境，掀起了以打通四个出入口为重点，以“绿、亮、净、美、畅”为目标的县城建设高潮，高起点规划，高标准建设，使县城面貌焕然一新，先后获得河南省“卫生城市”、 “园林县城”、“最佳人居环境”等荣誉。2.工农业现状改革开放以来，*经济迅速发展，初步形成了以酿酒、采矿冶炼、建材、化工、机械加工、陶瓷为主体的工业体系。其中杜康酒、化肥、水泥、陶瓷、梅花玉工艺品等在国内外享有盛誉。但是由于受资金、技术等条件限制，其工业仍处于落后状态，资源优势尚未得到充分发挥，具有广阔的开发和发展前景。近年来，*的农业模式正由传统的种养模式向现代化的高效农业和产业化模式目标转化，经济效益大幅度提高。3.交通运输条件*距洛阳飞机场80公里；焦（作）枝（城）铁路从县境东北部穿境而过，且焦枝铁路*站拥有年吞吐量50万吨的铁路货场和石油专线；太原至澳门高速公路、洛界公路和临木公路都穿境而过，县乡公路四通八达，形成了以县城为中心，“六横两纵”为主的框架的公路交通网络。项目拟建厂址西临*村乡村公路，原料运输及产品外运十分便利。4.教育卫生*拥有各级各类学校253所，教职工4086人，其中，普通高中5所，初中24所，小学217所，职业高中2所，教师进修学校、成人中专、聋哑学校各1所。已于1996年实现了基本普及九年义务教育和基本扫除青壮年文盲的目标。卫生服务网络健全，有乡（镇）以上卫生机构20个，病床682张，每千人拥有床位1.625张。各行政村都设有卫生所，其中，县人民医院1995年在全省率先通过农村二级甲等医院达标评审。5.文物保护项目拟建厂址周围至今尚未发现历史文化遗址等文物保护区及其它有价值的自然景观和稀有濒危物种等需要特殊保护的对象。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题1.环境空气现状为了解建设项目拟建厂址所在区域环境空气质量现状，建设单位委托*环境监测站对项目拟建厂址及最近居民点*空气质量现状进行了监测。（1）监测因子根据工程特征，本项目环境空气监测因子选定为：SO2、PM10、TSP。（2）监测点的布设考虑当地的气象特征、敏感点分布及本工程大气污染源特征，共布设2个监测点，监测点位见表7。表7 环境空气监测点布设情况监测点位置方位距离备注1拟建厂区/生产区2*厂区西北400米敏感点（3）监测时间、频率及方法监测时间为2008年7月16日18日，各监测因子的监测频率见表8。表8 环境空气现状监测频率一览表监测因子取值监测频率SO21小时平均值连续3天，每天4次PM10日均值连续3天TSP日均值连续3天（4）监测结果监测结果见表9。 表9 监测结果 单位（mg/m3） 项目监测因子监测点1小时平均浓度日平均浓度浓度范围（mg/Nm3）小时值标准最大超标倍数超标率（%）浓度范围（mg/Nm3）日均值标准最大超标倍数超标率（%）厂区SO20.0180.0350.5000PM100.0870.0950.1500TSP0.1280.1400.3000*SO20.0290.0430.500PM100.1030.1140.1500TSP0.1640.1810.3000由上表可以看出，监测期间监测点的SO2小时平均值和PM10、TSP日平均值均满足环境空气质量标准（GB30951996）二级标准要求，该区域环境空气质量良好。2.声环境质量现状为了解项目拟建厂址所在区域声环境质量现状，*环境监测站于2008年7月16日17日对拟建厂址所在区域声环境质量进行监测。考虑到项目拟建厂区周围无其他工业企业等噪声源，拟建厂区噪声现状值可代表其所在区域的噪声现状，监测点分别设在拟建厂区和*，监测结果见表10。表10 噪声监测结果 单位：dB（A）位置日期昼间噪声值夜间噪声值厂区中心2008年7月16日38.331.92008年7月17日38.830.2标准值6050*2008年7月16日41.934.42008年7月17日43.435.3标准值5545由上表可以看出，项目拟建厂区所在区域环境噪声符合城市区域环境噪声标准（GB309693）类标准，*环境噪声符合城市区域环境噪声标准（GB309693）1类标准，该区域声环境现状良好。主要环境保护目标（列出名单及保护类别）根据现场调查，本评价的主要环境保护目标为*、*、*和闲置水库。具体情况见表11。表11 主要环境保护目标环境类别保护目标方位距离（米）保护级别环境空气*西北400环境空气质量标准 (GB3095-1996)二级标准*东北716*东北2000地表水闲置水库东100农田灌溉水质标准（GB50842005）旱作标准 评价适用标准环境质量标准1.环境空气质量标准（GB30951996）二级 取值时间污染物名称1小时浓度均值日平均浓度SO2 (mg/Nm3)0.50 PM10(mg/Nm3)0.15TSP (mg/Nm3)0.302.城市区域环境噪声标准（GB309693）类、类 类：昼间：55 dB(A) 夜间：45 dB(A)类：昼间：60 dB(A) 夜间：50dB(A)污染物排放标准1.工业炉窑大气污染物排放标准(GB90781996)表2、表4二级标准烟尘：200 mg/Nm3，SO2：850 mg/Nm32.工业企业厂界噪声标准(GB1234890)类标准昼间：60dB(A) 夜间：50 dB(A)3.大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2二级标准粉尘排放浓度：120 mg/Nm3，15m高排气筒排放速率：3.5kg/h；无组织排放颗粒物周界外浓度最高点：1.00mg/Nm34建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）：施工阶段噪声限值 dB(A)昼间夜间土石方7555打桩85禁止施工结构7055装修6555总量控制指标在满足“达标排放、清洁生产、总量控制”原则的基础上，结合项目污染防治设施稳定运行达到的处理效率和实际污染物排放量，建议项目总量控制指标见表12。表12 建议总量控制指标一览表 单位：t/a污染物名称实际排放量建议总量控制指标SO221.522烟尘35.7536建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：页岩自动切坯机自动切条机真空挤砖机破 碎搅拌机陈化室搅拌挤出机 检 验隧道窑干燥窑人工码坯粉尘 噪声水粉尘、噪声水噪声水废砖坯噪声噪声噪声烟尘、SO2烟尘、SO2噪声噪声、固废固废成 品图1 工艺流程及排污节点图工艺流程简述：主要原料为页岩，页岩经两级破碎后，进入陈化室陈化（加5%左右的水充分搅拌后静置72小时，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料中的每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量）；陈化处理后经两次加水搅拌送入真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条通过表面处理，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，由运坯皮带机运至码车位，用人工码至窑车；窑车先进入干燥窑干燥，干燥后进入隧道窑，经预热、焙烧、冷却后出窑，合格砖运至成品堆场待售，不合格砖作为原料回收利用。主要污染工序：1.废水职工生活污水。2.废气隧道窑产生的烟尘、SO2；破碎车间产生的有组织粉尘；原料棚及输送过程产生的无组织粉尘。3.噪声破碎机、搅拌机、切坯机等机械设备及隧道窑、干燥窑风机运行噪声。4.固体废物干燥窑除尘器收集的粉煤灰；袋式除尘器收集的原料粉；产品检选工段产生的不合格砖；职工的生活垃圾。项目主要污染源产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）大气污染物干燥窑SO 293.453.7737.421.5烟尘620.75357.5362.0835.75破碎车间粉尘100004501004.5原料棚无组织粉尘3.60水污染物生活污水360t/aCOD3500.126-0BOD2000.072-0SS2000.072-0固体废弃物干燥窑除尘器粉煤灰321.780袋式除尘器原料粉445.50隧道窑不合格砖325万块/年0职工生活生活垃圾3.750噪声高噪声设备为顶车机、隧道窑引风机、破碎机、搅拌机、真空制砖机等，噪声级在8095dB(A)之间，经隔音、过滤器、隔声罩、吸声板处理及建筑物屏障、距离衰减后，各厂界噪声值均可满足工业企业厂界噪声标准类标准要求。其他主要生态影响项目拟建场地为废弃粘土砖厂，项目施工期扰动地表，会造成水土流失量的加大，对周围生态环境产生一定的影响。项目拟采取厂区绿化，种植乔木等植物，以降低项目建设对周围生态环境产生的不利影响；项目主要原料页岩来源于本地，资源丰富。由于页岩不适宜植物的生长，开发页岩不仅能保护有限耕地，还能通过覆土再造耕地，对于保护和改善周围生态环境具有十分重要的意义。环境影响分析施工期分析：项目建设施工期对周围环境产生影响的污染物主要为建筑施工和物料运输过程中产生的扬尘、施工期噪声、施工期生活污水及施工期产生的固体废物等。1.施工期大气环境影响分析1.1施工扬尘施工扬尘主要来自施工期开挖及平整场地等活动时产生的扬尘、施工场地开挖后裸露的土地、露天堆放的建筑材料受风蚀作用产生的二次扬尘。建议：施工期施工场地周围应设置围栏；在天气干燥、有风等易产生扬尘的情况下，应对沙石临时堆存处采取洒水或覆盖篷布等防尘、降尘措施。1.2运输扬尘项目在原材料进厂过程中产生一定量的运输扬尘，运输扬尘源主要为装载机装卸时产生的粉尘。建议： 对运输水泥、碎料的车辆采取覆盖车厢； 运输车辆定时清洗、谨慎慢行； 严格控制运载量，避免在大风的情况下装卸物料。通过采取上述防尘、降尘措施，将施工期产生的扬尘对周围环境的影响降低到最低程度。2.施工期声环境影响分析项目施工期主要噪声源为装载机、搅拌机、振捣棒等，设备噪声值为8595dB（A）左右，个别时段会使厂界噪声超过建筑施工厂界噪声限值GB1252390的要求。由于距离居民区较远，附近又无特殊保护对象，对声环境影响不大。建议：施工单位使用低噪声的施工机械及施工方法并限制施工时间。3.施工期生活污水影响分析 施工期对水环境造成影响的主要是施工人员的生活污水，主要污染因子为COD、BOD、SS。预计施工人员每人每天生活污水产生量为30L，每天施工人数平均为30人，排污系数按0.8计，每天产生的生活污水量为0.9t。工程施工期为6个月，施工期间生活污水产生总量为129.6t。建议：在工程施工期，修建一个12m3的沉淀池和一个旱厕，施工期产生的生活污水由沉淀池收集经沉淀处理后，用于厂区绿化和洒地用水；粪便水直接进入旱厕；堆放的建筑材料被雨水冲刷也会对周围水体产生污染，因此，建筑材料要进行安全堆放，并注意进行防雨处理。4.施工期固体废物影响分析项目施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾和少量的生活垃圾。建议：建筑垃圾应定点堆存，及时清运，严禁乱堆乱倒；少量的生活垃圾不得与建筑垃圾混合，其中无机物部分用于厂区铺路，有机部分用于堆肥处理，由附近村民定期清理，避免对周围环境产生不良影响。营运期分析：1.环境空气影响分析1.1废气污染源分析项目排放的大气污染物主要为隧道窑产生的烟尘、SO2；破碎车间产生的有组织粉尘；原料棚及输送过程产生的无组织粉尘。主要污染源有：（1）隧道窑项目拟建设1座隧道窑和1座干燥窑，以页岩为原料生产页岩烧结砖。砖坯经干燥窑干燥后在隧道窑中烧成。干燥窑利用隧道窑的余热烘干砖坯，不需外加任何燃料。项目主要原料页岩含硫量为0.086，为了解页岩中硫在烧结过程中的逸出情况，对页岩进行了烧失量试验，试验结果为：页岩经高温焙烧后，页岩中含硫量为0.069。根据型煤燃烧的原理，型煤的固硫率可达75%，根据页岩成份分析，页岩中含有1.69的CaO，由于CaO具有较强的固硫作用，因此，烧结砖的固硫率应大于型煤的固硫率，类比型煤固硫率，烧结砖的固硫率按75%估算，即砖中约 25的硫转化成二氧化硫。项目用煤所含全硫份为0.37%。通常情况下，煤中可燃性硫占全硫份的70%90%，平均取80%。在燃烧过程中，可燃性硫氧化为二氧化硫，即煤中有80%的硫转化为二氧化硫。项目隧道窑与干燥窑平行布置。隧道窑可分为三个带，即预热带、烧成带、冷却带。据类比调查，砖坯在烧成带烧制过程中产生的高温含尘烟气，经安装在冷却带的排烟风机引入干燥窑进行热能再利用，然后经管道送入除尘效率不低于90%、脱硫效率不低于60%的石灰乳喷淋脱硫除尘器脱硫除尘，再由高20m的烟囱排放，废气排放量约为80000m3/h。隧道窑外排烟气中污染物主要是烟尘、SO2。根据经验数据和类比计算，成型砖坯燃烧产生的烟尘量按照0.1计，根据煤质资料和页岩成份分析、烧成试验结果及隧道窑运行情况，计算出隧道窑废气污染物排放情况见表13。表13 隧道窑废气污染物排放量一览表项目物料消耗量(t /a)废气排放量(万Nm3/h)污染物初始浓(mg/Nm3)治理措施及效果污染物排放浓度（mg/Nm3）污染物排放量（t/a）林格曼黑度(级)隧道窑煤：6657页岩：1690008烟尘：620.75SO2：93.4石灰乳喷淋脱硫除尘器烟尘：90%SO2：60%烟尘：62.08SO2：37.4烟尘：35.75SO2：21.51备注评价标准执行工业炉窑大气污染物排放标准GB90781996 表2 干燥炉、窑二级标准，烟尘排放浓度：200 mg/Nm3，SO2排放浓度：850mg/Nm3；林格曼黑度：1 级，烟囱最低允许高度为15m。（2）破碎车间车间内粉尘有组织排放源主要为颚式破碎机、锤式破碎机、筛分机。项目将粉尘产生点集中于破碎车间内，该车间拟安装颚式破碎机、锤式破碎机、筛分机各1台，各粉尘产生点由集尘罩收集，通过管道由引风机引至一台袋式除尘器（除尘效率99%），最后由高15米的排气筒排放。另外，破碎机的运行时间为15h/d，粉尘产生浓度10000mg/m3，经除尘器排放的粉尘浓度为100mg/m3；排气筒的排放速率为1kg/h；可以满足大气污染物综合排放标准(GB162971996)中表2的标准限制要求。（3）原料棚及输送过程无组织粉尘排放一般产生于原材料与产品的装卸、运输及堆存过程，扬尘的大小与物料的粒度、比重、落差、湿度等诸多因素有关。项目原材料进厂后直接送往原料棚储存；成品出窑检验合格后送至成品堆场外销，成品砖仅表面少量颗粒可能产生无组织排放，因此，本项目物料在堆存过程料在堆存过程中产生无组织排放量较小。项目无组织排放主要产生于物料装卸、运输过程中。由于各种原料大部分湿度、比重较大，因此，只产生少量的无组织排放。 建议：硬化原料棚地面，防止渗漏，定期洒水，保持料堆表面湿度及地面清洁，抑制粉尘产生；在堆棚设置边沟，并用管道通入沉淀池内；在设计中着重考虑充分利用台段高差，以减小卸料落差，减少二次扬尘。在采取上述治理措施后，经核算，本工程无组织粉尘排放量约为3.6t/a。1.2对周围环境空气影响分析根据环境空气影响预测结果分析，项目废气污染物SO2、烟尘在各种风速、各种稳定度类型下对评价区环境空气质量及各环境敏感点影响均不大。具体见项目的大气环境影响专题分析。根据面源预测模式计算厂区周界外无组织排放粉尘浓度最高点为0.2567mg/m3，符合大气污染物综合排放标准(GB162971996)中表2周界外无组织排放粉尘的标准限制要求。项目距离敏感点比较远，经距离沉降后，对项目周围环境空气质量影响较小。2.水环境影响分析项目用水主要为生产用水、生活用水及除尘器用水。经类比计算，项目总用水量为28090t/a，其中：新鲜水用量为27838t/a，经沉淀池处理后回用水量为252t/a。（1）生产用水项目成型工段采用半硬塑挤出，砖坯成型含水率为16%，则生产用水量为27040m3/a，生产用水全部用于生产混料工段，经干燥、烧成后全部蒸发掉，不外排。（2）生活用水计划职工人数为50人，厂区内使用旱厕。按照每人每天30L用水量及0.8的排污系数计算，则生活用水为1.5m3/d，即450m3/a，生活污水量为1.2m3/d，即360m3/a。生活污水主要为职工洗涤水，生活污水中含SS、COD、BOD等污染物，经类比分析，污染物产生浓度为SS 200mg/L、COD 350 mg/L 、BOD 200mg/L，SS、COD、BOD产生量分别为0.072t/a、0.126t/a、0.072t/a。本项目拟将生活污水经沉淀池后，30%用于厂区绿化及洒地用水，70%回用于生产。（3）除尘器用水项目拟采用石灰乳喷淋脱硫除尘器对隧道窑废气进行处理，除尘水经沉淀处理后，全部循环使用，不外排，因此，除尘器用水主要为循环补充水，除尘器循环补充用水为2m3/d，即600m3/a。（4）水环境影响分析由上可知，本项目生产过程中无废水排放，生活污水经沉淀池处理后，用于厂区绿化、洒地用水及生产。因此，项目建设对水环境影响较小。项目给排水平衡图见图2。 27040 26788 配料 27040 焙烧 252新鲜水 27838 450 生活用水 360 沉淀池 108 厂区绿化及洒地用水 600 600 除尘器循环补充水 蒸发散失量 单位： t/a图2 水平衡图 3.声环境影响分析根据相关资料类比分析，本项目的主要高噪声设备为顶车机、隧道窑引风机、破碎机、对辊机、搅拌机、真空制砖机等，项目噪声级值在8095dB(A)之间。声源声级值见表14。表14 设备噪声声级值 dB(A)名称安装地点台（套）数噪声值dB(A)治理措施治理后噪声值dB(A)备注顶车机干燥窑180车间隔音65间歇性移动声源引风机隧道窑189消声过滤器、隔声罩73颚式破碎机破碎车间195减震垫、车间隔音75锤式破碎机190减震垫、车间隔音72振动筛180减震垫、车间隔音65对辊机成型车间185减震垫、车间隔音68搅拌机180减震垫、车间隔音65制砖机189减震垫、车间隔音73根据高噪声设备源强、安装位置及治理措施，按导则推荐的声传播衰减模式预测营运期各厂界噪声值。预测模式如下：式中：距声源r处的A声级；参考位置r0处的A声级； 受声点到声源的距离;参考点到声源的距离;声波几何发散引起的A声级衰减量，dB(A)；地面建筑物引起的A声级衰减量，dB(A)；空气吸收引起的A声级衰减量，dB(A)；附加A声.级衰减量，dB(A)。所有声源发出的噪声在同一受声点的影响，其计算模式为：式中：n个噪声源在同一受声点的合成A声级；第I个声源在受声点的A声级。营运期各厂界噪声预测结果见表15。表15 营运期各厂界噪声预测结果 dB(A)监测点东厂界北厂界西厂界南厂界影响值昼间50.543.649.443.0夜间48.239.246.242.1达标情况昼间达标达标达标达标夜间达标达标达标达标评价标准昼间60夜间50由上表可知，本项目运行后各厂界昼、夜间噪声值均可满足工业企业厂界噪声标准(GB1234890)2类标准。本项目产生的噪声对周围声环境基本无影响。4.固体废物影响分析项目产生的固体废物主要有干燥窑除尘器收集的粉煤灰、袋式除尘器收集的原料粉、产品检选工段产生的不合格砖、职工生活垃圾，均属于一般固体废物。隧道窑除尘器收集的粉煤灰约为321.78t/a，除尘器收集的原料粉为445.5t/a，不合格砖产生量约为325万块/年，隧道窑除尘器收集的粉煤灰、袋式除尘器收集的原料粉、不合格砖作为原料再利用；生活垃圾按照每人每天0.25kg计算，产生量为3.75t/a，拟送往*乡由环卫部门集中处理。项目产生的固体废物均进行了综合利用与合理处置，对周围环境无影响。5.绿化分析根据项目总体设计，沿厂区围墙设置3米宽的绿化带，厂区内建筑物四周及主要道路两侧均种植小乔木，使整个厂区内环境优雅、整洁，为生产者创造一个良好的生产环境，同时也改善了局部生态环境、提高了环境质量。6. 环保设施验收清单环保设施验收清单见表16。表16 环保设施验收一览表（建议）序号环保设施数量投资作用1隧道窑废气治理设施1套15万元脱硫2烟囱1根3万元排放经处理的气体3袋式除尘器1台5万元收集粉碎车间、成型车间产生的粉尘4沉淀池1座1万元收集、处理生活污水5生活垃圾收集装置1万元收集生活垃圾6减震垫、过滤器及隔声若干2万元减振、隔声、降噪7绿化3000m25万元美化环境、吸声降噪、吸尘合计32万元由上表可知，项目各项环保总投资为32万元，环保投资占总投资的比例约为4%。7.项目选址可行性分析项目属资源指向型，靠近原料产地，厂址三面环山，东为一闲置水库。项目在原有砖厂场地的基础上，平整土地建设生产区，不占用基本农田和耕地，且水、电、路条件具备。项目选址基本合理。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物隧道窑SO2石灰乳喷淋脱硫除尘器脱硫效率不低于60%排放浓度：37.4mg/Nm3烟尘除尘效率不低于90%排放浓度：62.08 mg/Nm3破碎车间粉尘袋式除尘器除尘效率为99%排放浓度：100mg/Nm3原料棚无组织粉尘洒水、硬化地面周界浓度0.2567 mg/Nm3水污染物生活污水COD厂区内建沉淀池一个不外排BODSS固体废弃物隧道窑除尘器粉煤灰回用于生产全部合理处置除尘器粉尘隧道窑不合格砖职工生活生活垃圾定期运往*乡由环保部门集中处理噪声主要高噪声