某某装饰材料厂年产十二万m3砼多孔砖生产线可行性分析报告.doc

归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！目 录第一章 总 论11.1 项目概况11.2 项目背景21.3 项目建设的必要性31.4 可行性研究依据71.5 可行性研究主要原则81.6 可行性研究范围81.7 主要生产技术与设备来源91.8 主要技术经济指标91.9 社会效益和环境效益分析111.10 可行性研究结论及建议12第二章 市场预测与拟建规模142.1 市场预测142.2 拟建规模与产品方案19第三章 主要建设条件203.1 原材料供应203.2 供电213.3 供水223.4供汽223.5 建设场地223.6 交通运输223.7 工程地质及地震烈度223.8 气象条件23第四章 总图与运输244.1 总图244.2 厂内外运输27第五章 生产工艺及技术285.1 原材料质量要求285.2 物料平衡295.3 物料贮存形式、贮存量、贮存期305.4 主要工艺方案的比较与选择315.5 设备选购335.6 混凝土配合比设计的五个基本要求355.7 生产工艺365.8 主要工艺参数39第七章 供配电及生产过程自动化427.1 供配电427.2 生产过程自动化43第八章 给排水438.1 给水系统438.2 排水系统44第九章 环境保护449.1 依据标准449.2 污染源459.3 环境保护的措施469.4 建设对环境影响分析48第十章 劳动安全及职业卫生4910.1 概述4910.2 设计依据4910.3 防护措施50第十一章 消 防5311.1 设计依据5311.2 消防措施53第十二章 节 能5412.1 概述5412.2 设计原则5412.3 采取主要节能措施55第十三章 组织生产及劳动定员5613.1 组织机构设置5613.2 劳动定员56第十四章 经营方针与经营策略5714.1 经营方针5714.2 营销策略57第十五章 工程招投标5815.1 概述5815.2 发包方式5915.3 招标组织形式5915.4 招标方式59第十六章 项目实施进度设想6016.1 项目管理6016.2 项目实施进度60第十七章 投资估算与资金筹措6117.1 估算说明61第十八章 财务分析6776第一章 总 论1.1 项目概况1.1.1 项目名称某装饰材料厂年产十二万m3砼多孔砖生产线项目。1.1.2 项目地址位于安徽省某城南天扬公路旁。1.1.3 建设规模及范围采用新型高效的台模压合振成型生产工艺，建设两条年产六万m3混凝土多孔砖全自动生产线。产品方案按主规格24011590（mm）考虑，实际生产中可根据市场需要，随时更换模具，生产不同规格的产品。建设范围自原材料进场至砌块运输出厂，以及与之相配套的生产辅助设施。1.1.4 可行性研究报告编制单位安徽省建筑材料科学技术研究所1.2 项目背景某某装饰材料厂创建于2000年8月，占地29亩，现有员工80余人，其中工程技术人员20人。2004年投资200万元新建了一条年产3000万块（折标砖）砼多孔砖生产线，经过几年的不懈努力，目前已成为某从事砼多孔砖制品生产、开发、研究的重点厂家。2006年4月新征地50亩，目前场地已平整，电力设施已到位，厂房正在建设中，预计2007年8月可投入使用。我厂生产的混凝土多孔砖具有保温、隔热、隔音性能好、重量轻等一系列优点，已普遍应用于某的建筑中。几年来我厂为本市的新型墙体材料推广应用和节能利废工作的快速发展起到积极的推动作用。随着墙改步伐的加快，市场对新型墙体材料的需求不断攀升。特别是随着“禁实”工作的落实，许多黏土砖厂被迫关闭停产。市区、各镇和乡村建设急需各种墙体材料，特别是承重的新型墙体材料。随着国民经济的建设发展，新建工程还会逐年增多。我厂根据国家和安徽省大力发展新型墙体材料的产业政策，结合自身生产规模较小、工艺技术水平较低的特点，为做大做强主业，形成规模经营，提升企业的市场竞争力，拟利用现有的市场优势，采用先进的生产技术，增建两条年产6万m砼多孔砖生产线，使年产量达到18万m3，以满足我市建筑市场对新型墙体材料的需求。1.3 项目建设的必要性1.3.1实施可持续发展战略要求的需要实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护，节约资源，是我国的一项基本国策。随着我国人口的增加，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，大力开发和推广应用新型墙体材料，形成与可持续发展相适应的新兴产业。利用工业废弃物生产新型墙体材料是最好的选择。1.3.2环境保护工作的需要随着环境保护的日益重视，人们对空气质量要求越来越高，居住环境越来越注重，我国是一个发展速度较快的发展中国家，政府十分重视环境保护，出台了一系列产业政策和优惠政策，并分别在产业方向、主导产品、税收、信贷、融资、建筑应用、环境方面提出了具体要求和措施。我国制砖业小企业多，分布面广，烧砖使用的燃料主要是煤炭。煤在燃烧过程中会放出大量二氧化碳，有的煤燃烧后还会排出硫等有害气体，给大气环境造成危害。据测算，一个年产5000万块烧结普通实心砖厂，其排放的SO2和CO2气体量分别为96.6吨和1.3万吨，由于我国煤炭资源多数含硫量高，而燃煤又是我国的主要能源，致使我国SO2排放量高居世界第一位。据国家环保监测总站统计，我国每年因SO2造成的酸雨带来的经济损失高达1100亿元，据国家计委能源研究所报告，我国目前SO2的排放量年均值已达66mg/m3，有89.8%的城市排放SO2的年均值超过WHO推荐值4060mg/m3标准值。由于砖长期市场价格定位低，企业经营利润微薄，大多砖厂无力采取燃气、燃油或其他治理措施，只能放任其自由排放。近十年来，由于空心砖、砌块等产品增加，空心黏土砖减少，煤炭的使用量下降，制砖业CO2、SO2等气体也随之减少，但从目前全国烧结实心砖年产量5000亿块的现实看，它对大气的危害仍是严重的。另一方面，大量工业废渣的长期存放不但侵占土地，浪费资源，而且污染水和空气，直接破坏生态环境，危害着人们的身体健康，也殃及子孙后代的生存环境。如不进行有效、及时地治理利用，无穷的后患将时刻威胁城乡人们的健康。本项目拟采用石粉、钢渣等工业废渣作原料生产新型墙体材料，每年可利用废渣约10万吨，生产新型墙材折标砖8000万块，减少CO2排放量1.8万吨，SO2排放量140吨，由此可见，本项目是开展资源综合利用，变废为宝的最有效、最彻底的途径之一。1.3.3国家墙体材料改革的需要墙体材料革新是保护耕地、节约能源、改善环境、实施可持续发展战略的重要措施。同时对促进墙体材料结构调整和技术进步，提高建筑工程质量和改善建筑功能，也具有十分重要的意义。“十五”期间我省新型墙材产量快速增长，经济和社会效益显著。全省新型墙体材料产量达91.5亿块（标砖），占墙体材料总量的35%，比2000年提前了12个百分点。实心黏土砖由“九五”末的258亿块减少到“十五”末年的170亿块，累计节约土地近7万亩，节能260万吨标准煤，利用废渣1500万吨，减少SO2排放6万吨。“十一五”我省新型墙体材料发展目标是；到2010年全省新型墙体材料总产量达180亿块以上，占墙体材料比例达到60%，实心黏土砖产量控制在120亿块以内，节约能源400万吨标煤，利用工业废渣2000万吨。2010年底我省新型墙体材料建筑竣工面积占建筑总面积的比重达到55%。为加快安徽省墙体材料的改革，安徽省人民政府相继发布83号政府令安徽省墙体革新和建筑节能管理规定、159号政府令安徽省新型墙体材料推广应用管理办法等十余个政策文件，为新型墙体材料的发展提供了保障。因此，本项目的实施也是墙体材料发展的需要。1.3.4推广节能建筑的需要2005年6月6日，国务院办公厅发布关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号）明确指出：到2010年底，所有城市禁止使用实心黏土砖，全国实心黏土砖年控制在4000亿块以下，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上，严寒、寒冷地区应执行节能率65%的标准，而建筑节能与节能建筑材料有着十分密切的关系，正确选用建筑材料是建筑节能的前提。我国人口众多，并处于经济和建筑业快速发展期，无论既有建筑面积或新建建筑面积都位于世界之首。这些建筑通过采暖、空调、照明、通风、热水供应等，每天消耗大量能源，按我国现有建筑及其管理水平，每年建筑用能约占全国总能耗的27%28%，预计2020年将达到35%左右，接近工业发达国家建筑能耗水平，因此，建筑节能已成为当务之急。目前，我国单位建筑面积能耗是发达国家的23倍以上。在使用中，由于新型墙体材料保温热性能良好，夏季将减少空调的能耗。冬季减少取暖的煤耗，具有很好的热工性能。使用混凝土多孔砖等新型建筑材料来建造房屋，可大大节约使用能耗。1.3.5 企业自身发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社会对优质产品的需求，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高。某某装饰材料厂自2004以来，一直从事砼多孔砖开发、生产及推广应用工作，致力于开拓建设安徽的绿色环保建材事业。经过2年多不懈努力，目前已成为某从事砼多孔砖制品生产、开发、研究的重点厂家，产品占据了一定的市场份额。企业利用现有的一条年产6万m3（折标砖3000万块）混凝土多孔砖生产线的生产技术、市场及部分辅助设施，新增两条年产6万m3混凝土多孔砖生产线。可以肯定，通过本项目的实施，本企业将会进一步适应市场需求，满足周边地区建设要求，发挥新型墙体材料产业优势，促进当地经济发展，同时也壮大了自身规模和实力，必将进一步提高企业经济效益。 1.4 可行性研究依据（1）、国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录(2005年本) （2）、财政部、国家税务总局关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策问题的通知（财税字2001198号）。（3）、安徽省墙体材料革新和建筑节能管理规定（安徽省人民政府令1997第83号）。（4）、安徽省国税局关于印发安徽省资源综合利用产品及新型墙体材料增值税减、免、退管理暂行办法的通知（皖国税发200215号）。1.5 可行性研究主要原则本可行性研究主要采用如下原则：1、综合分析，统筹考虑，合理利用现有设备，确定合理的工艺布局，做到技术上先进、经济上合理。2、为保证产品质量的可靠性和技术的先进性，采用国内先进、成熟的设备技术。3、为节省建设投资，充分利用现有厂房设备并添置必需设备，从简建设。4、本着精干、高效、合理的原则，编制劳动定员，以满足生产实际需要。5、综合考虑社会效益、经济效益与环保效益。6、对生产中的“三废”，在充分利用的同时，注意综合治理，考虑相应的环保、劳动安全。1.6 可行性研究范围1、通过市场分析预测，确定扩建项目的生产规模及产品方案。2、通过建设条件分析，确定生产工艺及主要设备选型。3、根据产品生产工艺要求，计算物料平衡，并本着高效精简的原则，拟定企业组织，设置劳动定员，以满足生产经营的需要。4、制定原材料供应、供水、供电方式及总图运输方案。5、生产环境影响与劳动安全、消防措施及实验室等辅助生产设施的基本方案的确定。6、估算项目总投资，提出项目实施进度，测算项目的投资效益，分析项目的抗风险能力等。对项目的社会效益、环保效益和经济效益进行分析及合理论证，提出实事求是的可行性研究结论和建设性意见。1.7 主要生产技术与设备来源该项目采用全自动化固定式混凝土多孔砖成型设备，生产技术成熟：设备拟采用国产可靠的先进砼多孔砖生产设备，通过比选方式选用技术性能优异、价格低廉的关键设备。1.8 主要技术经济指标本项目主要技术经济指标详见表11表11 主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注一生产能力其中：砼多孔砖 万m3/年12二水泥用量石渣、钢渣用量砂t/年t/年t/年193009200038700三装机容量Kw184四年耗电量万Kwh32.4五日用水量t51六劳动定员人34七劳动生产率生产工人劳动生产率万元/人53.6八固定资产投资万元520九流动资金万元380十单位产品指标单位产品电耗单位产品投资单位产品生产成本Kw.h/m3元/m3元/m32.743.3113十一年均销售收入万元1716十二年均销售利润万元106十三企业经济效益借款偿还期投资回收期内部收益率投资利润率投资利税率盈亏平衡点财务净现值资产负债率年年%万元%05.0524.3411.7421.4873.90642含建设期1.9 社会效益和环境效益分析1、砼多孔砖可大量节约土地资源。本生产线年产12万m3砌块，折标砖8000万块，按平均取土深1.2m计，可节约耕地约150亩。2、该项目采用挤压成型，生产中不需燃料，避免了对环境的污染。每年可减少CO2排放量1.8万吨，SO2排放量140吨。3、砼多孔砖包括水泥、成型和养护的总能耗折合成标砖为429kcal，而每天烧结黏土砖能源700kcal，其能耗不足黏土砖的三分之二。4、本项目每年可消化工业废渣10万吨，可节约废渣堆存占地面积约30亩。从上述分析可以看出，砼多孔砖具有突出的节约能源、节约资源，能有效利用工业固体废弃物，保护环境的效果，是绿色环保型新型墙体材料。1.10 可行性研究结论及建议1.10.1 结论1、本项目以石粉、石渣、钢渣等为原材料生产砼多孔砖，是资源综合利用的有效途径之一，既可以保护环境，减少工业废渣堆场占地，也可以节约能源、节约土地、节约水资源，符合国家的环保和可持续发展战略。据测算，每年可节约耕地约150亩，减少CO2排放量1.8万吨，SO2排放量140吨。2、砼多孔砖是国家提倡发展的种新型墙体建筑材料之，本项目符合国家的产业政策，建设本项目很有必要。3、本项目建厂条件具备，水、电、原材料来源有保证，现有场地地理位置好，交通便利。该项目是综合利用资源的项目，享受各种税收等优惠政策，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。4、该新建项目总投资计划为520万元，投产后可年产收入1716万元，年均销售利润 106万元，投资利润率11.74%，利税率 21.48%，财务内部收益率可达24.34%。1.10.2 建议建筑节能与资源综合利用工作，已经刻不容缓地摆在我们面前,到了全社会引起高度重视的时刻了。本新建项目是一个很好的节能、节地、利废的建设项目，产品性能优越，市场前景广阔。本项目经济效益好，是企业发展的需要。建议上级主管部门及行业管理部门给予政策支持及资金扶持，以进一步推进我省的墙体材料革新和推广节能建筑。第二章 市场预测与拟建规模2.1 市场预测2.1.1 砼多孔砖和砌块在我国新型墙体材料中居主导地位我国的建筑砌块已有40多年的历史，目前，开始进入成熟发展的新阶段。20世纪50年代后期，我国政府主管部门及建筑、建材业界人士就意识到我国墙体材料单一依赖，耗用黏土资源多，耗能大，施工效益低的黏土实心砖的弊害很多，并开始探索墙材革新之路，特别上改革开放20多年以来，我国墙材革新与建筑节能工作取得了显著的进展和成效。各类新型墙体材料在品种、规格、性能、数量、生产技术及应用技术等方面都有了长足的发展，其中，建筑砌块更是一马当先，出类拔萃，特别是近年来开发的砼多孔砖更是性能优异。“九五”期间，我国砌块产量的平均增长速度约为19%，2000年全国砌块总产量约为4800万m3，相当于336亿块标砖，约占当年全国墙体材料总量的5.6%，约占当年全国新型墙体总量的28%。2002年，全国砼多孔砖和砌块总产量约为6000万m3，相当于411亿块标砖，约占当年全国墙体材料总量的6%，占当年全国新型墙体材料总量的28%。目前砼多孔砖和砌块已广泛应用于城乡各类建筑，当年采用砼多孔砖和砌块作墙体的各类房屋建筑总面积约1亿m3，约占当年各类房屋建筑总面积的6%。砼多孔砖和砌块数量之多，应用范围之广，发展速度之快，取代黏土实心战作用之大，在各类新型墙体材料产品中是首屈一指的，究其原因，主要有以下几点：1）我国房屋建筑的墙体材料历来是以块类材料为主，“秦砖汉瓦”在我国已经历了3000多年的历史，对我国房屋建筑的形成、建筑营造工艺、建筑艺术风格、人们的居住习俗及建筑文化等的影响极大。迄今为止，黏土砖在我国墙体材料中仍占据统治地位是可以理解的，砌块虽然块型比黏土砖略大一些，但仍是砌筑类的墙体材料。2）砼多孔砖和砌块能广泛应用于各类建筑物，在建筑物的各部位使用比较灵活，既可用于民用建筑，也可用于工业建筑物的单层、多层厂房、库房、筒仓等，是其他新型墙体材料品种难以相比的。3）砼多孔砖和砌块适用于多种建筑体系。作为墙体材料既可用于承重墙，也可用于非承重墙，因此，它既可取代黏土实心砖广泛用于我国最大的多层砌体结构房屋，又适用于钢筋砼框架结构房屋、钢结构房屋、内浇外砌结构房屋等多种结构体系。4）砼多孔砖和砌块生产与应用的综合经济效益好。生产线的建设投资与建相同产量的现代化黏土砖生产线相比，可节省投资40%左右，砼多孔砖和砌块生产的工序少，机械化程度高，生产工艺流程较短，劳动生产率较高。在建筑施工中砌块也有很多优势，砌筑工效比砌砖高一倍以上，可节约砌筑砂浆1/22/3，从而减少整个建筑工程的间接费用，砼多孔砖和砌块建筑的造价可以同砖混结构的造价相当。5）砼多孔砖和砌块的生产主要以水泥和砂石或废渣等集料为原料，其生产的能耗约为黏土实心砖生产能耗的50%左右，属免土、节能、环保的新型墙体材料产品。据预测，2010年全国各类砼多孔砖和砌块总产量将达到12000万m3左右，约可取代800亿块黏土实心砖。由此可见，砼多孔砖和砌块是极具发展前景的新型墙材。2.1.2 墙改和节能建筑需要新型墙体建筑材料为了有效保护耕地和节约能源，提高建筑质量和居民居住条件，改善生态环境，我国将进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。6月6日，国务院办公厅发布关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号）明确了发展目标和推进措施，指出：力争到2006年底，全国实心黏土砖年产量减少800亿块；新型建筑严格执行建筑节能设计标准，有条件的城市率先执行节能率65%的地方标准，到2010年底，所有城市禁止使用实心黏土砖，全国实心黏土砖年产量控制在4000亿块以下；新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上；严寒、寒冷地区应执行节能率65%的标准。通知要求，已限期禁止生产、使用实心黏土砖的170个城市，要向逐步淘汰黏土制品推进，并向郊区城镇延伸。其他城市要按照国家的统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心黏土砖，并向小城镇和农村延伸。由此可见，用新型墙体材料替代“秦砖汉瓦”已是必然发展趋势。其实，早在1988年11月国家两部两局联合组成了墙改工作小组，开始用系统工程方法开展墙改工作，国务院1992年下发199266号文国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知，对发展新型墙体材料实行鼓励政策，限制生产和使用实心黏土砖。原国家建材局、建设部和墙改办等五部门联合发布墙办发200006号文件，公布“在住宅建设中逐步限时禁止使用实心黏土砖”的170个城市，规定从当年的6月30日到2003年6月30日，将对公布的170个城市禁止使用实心黏土砖，其中合肥市名列其中。国经贸资源20011021号墙体材料革新“十五”规划实施的重点工作是狠抓新型墙材的推广应用，加大淘汰落后产品和工艺技术的力度，把落实170个城市三年禁实目标作为头等任务来完成。发展重点是多层砌筑结构和高层框架结构，承重墙体材料应重点发展承重混凝土小型空心砌块和承重利废空心砖，非承重墙体材料应以利废的各类非承重砌块和轻板为主。目前我国单位建筑面积能耗是发达国家的23倍以上，2001年德国每平方米年能耗为3.78.6Kg标煤，而北京却为22.45Kg。当前我国房屋总建筑面积为400亿平方米左右，而节能建筑的总面积仅有2.3亿平方米，每年新建成的房屋面积20亿平方米竣工面积中，只有五、六千万平方米达到了节能标准。我省已强制要求建筑节能达到50%，这为新型墙体材料的发展带来了新的机遇和广阔的市场。2.1.3 某墙材的需求状况目前，某墙体材料的主导产品仍然是实心黏土砖，生产企业有数十家，占用耕地近千亩，每年生产实心黏土砖约2亿块左右。据安徽省经委安徽省墙体材料革新和建筑节能“十一五”规划制定的总体目标以及某相关部门的规定，2010年某黏土砖被限制年产量1.1亿块。建筑市场需求墙体材料约5.5亿块，而新型墙体材料产品生产能力仅1亿块，市场缺口3.4亿块。另外，随着国民经济的高速发展，市及各乡镇的房屋建造量还会逐年增多，急需承重型墙体材料来代替实心黏土砖、空心黏土砖，其潜力是巨大的。根据现有需求量和发展趋势，新型墙体材料以其适中的价格、优良的品质和国家及当地政策的支持，取代实心粘土砖乃用至空心粘土砖完全是可能的，因此，我厂利用现有的市场优势和生产经验，通过采用先进的生产技术，建设两条年产6万m3混凝土多孔砖生产线，具有较强的生命力和十分广阔的市场前景。2.2 拟建规模与产品方案2.2.1 建设规模扩建后生产能力达12万m3砼砌块生产线。2.2.2 产品方案产品品种：承重砼多孔砖、非承重砼多孔砖、砼免烧砖、砼砌块等；各品种产量按市场变化组织生产。第三章 主要建设条件3.1 原材料供应本项目拟生产混凝土多孔砖、小型空心砌块等产品，所用原材料有钢渣、水泥、砂、石粉及外加剂等多种，各种原材料来源、用量及质量要求简述如下：3.1.1 钢渣本项目生产用钢渣由本市缸盖公司供应，我公司与该企业有长期供应意向，每月钢渣排放量约1500吨，钢渣的供应有保障。该企业的钢渣经我厂多年使用质量能够保证。钢渣放射性应符合GB6566-2001建筑材料放射性核素限量。3.1.2 水泥符合国家标准的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥，由本市千秋水泥公司供应。普通硅酸盐水泥年用量约为1.93万吨， 使用散装水泥，由水泥散装罐车运进公司。水泥符合GBl75-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。供应有保障。3.1.3 砂本项目生产用砂拟采用中粗砂，年用量约3.87万吨，主要为当地河砂，其来源充足，可由经销商供应，也可从采砂地直购，能满足生产要求。要求砂子细度模数2.33.2，含泥量不大于2%，质量应符合GB/T14684200l建筑用砂。3.1.4 石粉/石渣本项目生产用采用石粉和石渣，与钢渣合计年用量约为9.2万吨。石粉、石渣来源充分，可由经销商供应，也可从采石场直购，能满足生产需要。要求石渣粒径为5-10mm，含泥量不大于1%，软颗粒含量不大于5%，质量必须符合GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石。3.1.5 外加剂本项目生产需要的混凝土外加剂主要为减水剂和早强剂，用量较少，年用量约330吨，可由市面购买或从有关生产公司家直购，能满足生产要求。3.2 供电本项目电力设施已建设到位，本项目用电设备装机容量约180kw，现有电力设施能满足本技改项目需要。3.3 供水本项目生产、生活用水拟采用自来水。日用水量约60吨，现场用水条件能满足需要。3.4供汽 利用原有的锅炉给本项目生产供汽。锅炉容量为1吨，基本满足要求。3.5 建设场地该项目为新建工程，占地50亩，厂区场地已平整，厂房正在建设中，本项目产品堆放用地约需14000m2，合21亩。场地面积和地质条件满足要求。3.6 交通运输我厂位于某城南天扬公路旁，交通十分便利。年货物运输量35万吨。3.7 工程地质及地震烈度厂区范围内无断层和明显的断裂层，地表覆盖层一般10米左右，地耐力较大，一般在200mpa以上。工程地质能满足本次工程的建筑、结构设计要求。本地区的地震烈度为7度。3.8 气象条件3.7.1 气温全年平均温度16，绝对最高温度41，绝对最低温度-18。3.7.2 风向常年主导风向为东风，夏季主导风向为东南风，绝对最大风速为29.8m/s，风压为0.3kn/m2，雪压力0.5kn/m2。3.7.3 雨量年平均降雨量为1048mm，昼夜最大降雨衣量为1250mm。第四章 总图与运输4.1 总图4.1.1 区域位置及场地概况某某装饰材料厂原有一条年产6万m3砌块生产线，2006年考虑到扩建生产规模，新征地50亩，拟建设两条年产6万m3全自动化混凝土多孔砖生产线，两台成型机组布置在同一车间内，原料和成品堆场布置在厂区西部，属下风向。厂区内有运输主干道，满足厂内运输要求。其总体设计工艺布置顺畅、紧凑，功能区划分合理。生产产品堆放距生产车间运距短，产品出厂便捷。4.1.2 总平面布置4.1.2.1总平面布置原则(1)满足工艺流程要求，使流程顺畅、简洁；(2)结合场地周围位置关系，合理划分功能区，进行全厂统筹规划，使全厂面貌完整、统一；(3)保证适宜的通道宽度及必要的各种间距，力求建构筑物布置紧凑，节约占地；(4)充分利用场地地势组织工艺流线，做好竖向设计确定设计标高，并保证场地适宜的纵坡，满足排水要求，减少方量；(5)合理组织公司内运输流线，并于公司外运输路线合理衔接，保让物流、人流通行顺畅，互不干扰；(6)道路布置在满足运输要求下，还应满足厂区安全、卫生、消防检修、管道敷设等的要求，创造个通风卫生面貌良好的文明生产环境。4.1.2.2 总平面布置厂区按照各建构筑物所具有的使用功能，划分成以下各功能分区为：主生产区、原材料储存区、成品推放区、辅助生产区。根据建设场地周边情况、原材料来向、主导风向，厂区各功能规划如下：主生产区位于建设场地中部位置，靠近东面围墙：原材料储存区为原材料堆场、堆棚区，位于主生产区西侧；成品堆放区为露天堆场，位于主生产区西侧及西南位置；辅助生产区与生产线既要生产联系方便，又要有一定的防护分隔距离，对外联系方便。主生产区中工艺生产线布置形式根据建设场地周边情况、与原材料储存区的位置关系及场地形状、地形竖向设计，确定由东向西呈“一”字型布置。主干道的布置要满足运输、消防、检修的要求，并要构成全厂环形通畅的道路系统。道路与建构筑物间空间满足管线布置的要求。主干道路面宽9.0m局部加宽到12m，次干道路面宽7m，车间引道3m，路面形式为城效型，路面为水泥混凝土路面。办公生活设施均利用原有设施。4.1.3 竖向布置及场地排水考虑场地地形条件，结合工艺流程，在满足总平面布置技术条件下，场地竖向设计分台断布置。场地排雨水根据坡向采用雨水口方式，由东向西排入检查井，再有组织排向西侧公司外水渠。4.1.4 厂区绿化厂区绿化系统应全面规划，逐步完善，厂区绿化为生产区绿化、厂区前区绿化。为取得一定的绿化效果，应使绿化面积占有量达到厂区占地面积的15。生产区绿化应选择抗粉尘的树种，绿化层次上应做到乔灌木相互结合，多植常绿树。噪音、粉尘漂浮多的建构筑物应加大绿化密度，有利于防尘、减振，同时配以绿篱、草皮、花木，使厂区四季常青，花木繁茂，形成良好的文明生产环境。4.2 厂内外运输本项目物料运输采用公路运输方式。本项目年增运输总量为32万吨，其中，原料进厂年运输量为16万吨，成品出厂年运输量为17万吨，物料汽车运输由社会运力承担。表41 货物年运输量物料名称单位运输量运输方式砼 多 孔 砖t170000汽 车石粉、钢渣t92000汽 车水 泥t19300汽 车砂t38700汽 车外 加 剂t330汽 车第五章 生产工艺及技术5.1 原材料质量要求1. 水泥：符合国家标准的32.5级、42.5级水泥，水泥符合GBl75-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，但“GB13441999”所包含的火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥不宜采用。各种集料的最大粒径不大于10mm。2. 砂：符合“GB/T146842001”建筑用砂的要求，中粗砂。3. 石粉、石渣、钢渣：符合“GB/T146852001”建筑用卵石、碎石的要求。放射性应符合GB6566-2001建筑材料放射性核素限量。4.外加剂： 外加剂符合“GB80761997”混凝土外加剂的要求。采用生石灰激发粉煤灰活性时，其掺量不大于总重量的1%。5.2 物料平衡本项目年生产砼多孔砖12万m3，废品率以1%计，砼的搅拌、砌块的成型为两班制，每班生产6小时，全年工作日300天。物料平衡表见表51。表51 物料平衡计算表物料名称原材料用量备注年用量日用量班用量小时用量砼多孔砖（m3） （万块）40400500013916.169.78.068.71.34两班水 泥（t）1930064.532.81.34两班石粉钢渣（t）39200306153.225.4两班砂（t）3870012964.510.7两班外 加 剂（t）3301.10.540.09两班5.3 物料贮存形式、贮存量、贮存期1、水泥考虑使用散装水泥和袋装水泥，散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入水泥仓内备用，水泥库存量以3天为宜，储量为100吨。2、石渣、钢渣贮存于砂石堆棚内，贮量以7天为宜，储量为2000吨，面积600m2。3、砂贮存于砂石堆棚内，贮量以7天为宜，储量为800吨，堆棚面积300 m2。4、外加剂贮存于外加剂房内。5、成品成品堆放于成品堆场，贮存期为一个月以上，堆场总面积12000 m2。5.4 主要工艺方案的比较与选择混凝土多孔砖的生产工艺流程是将各种原辅材料按照集料（砂、钢渣、石渣）胶结料（水泥）水+外加剂，经过l3分钟的搅拌投放到振压成型机中成型，制品经过蒸汽养护和后期自然养护即可为成品。5.4.1 搅拌采用双卧轴强制式搅拌机搅拌，优点是：在其强力相向剪切力的作用下可使拌和物不易成球，搅拌均匀，确保了砌块的成型质量与强度。其他搅拌机价格虽然便宜，但对细集料较多的混合料的效果较差，混凝土砌块生产均不采用。本项目生产砼多孔砖的原料搅拌选用双卧轴强制式搅拌机。物料在配料机配料后皮带机送入搅拌机爬斗，提升送入搅拌桶内，水泥通过螺旋计量称计量后直接送入，水由搅拌机的计量装置计量加入。在设定 的时间内完成搅拌，自动打开搅拌门放料、送料。并进入下一循环。上述工作过程均由计算机控制。5.4.2 成型a、由于空心制品壁肋较薄、拌和物粘滞性又较大、流动性差，成型过程中卸料、布料困难，脱模时易形成真空，砌块的壁肋有被拉裂、破损的可能，因此，要注意解决下料、排气问题。另外，物料的压缩比较大，模箱高度要适当增加。目前，我国的砌块设备制造厂家，已研究出解决这些问题的措施，对砌块成型机进行了改进，效果很好。b、由于采用加压振动成型，对拌和量加入量的控制要求较高：加水量不足，振捣不易密实，制品容易产生裂缝；加水量过多，则会导致制品粘模、变形、泡浆、缝漏等，更严重的是制品强度降低，几何尺寸不合格。合适的物料含水率是确保制品外观质量良好和成品率高的必要条件。影响拌和料含水率的因素较多，应及时测定其中各组成分的含水率，调整加水量。HCQ6-15型和HCQ10-15型全自动成型机比较均能满足上述要求，但前者生产能力小，难以满足规模要求。本项目选用的HCQ10-15型全自动成型机，该机有强制加料、台模压合震装置和智能控制系统，完全能满足上述要求。5.4.3 养护可采用自然养护与蒸汽养护两种方式。产品的强度发展对温度比较敏感，气温高时强度发展较快，气温低时发展较慢。自然养护以节省能源，节约投资，但生产效率低占地面积大，模具数量多，周转慢；蒸汽养护一次性投资大，但生产效率高，自动化程度高，劳动强度低。本项目拟采用蒸汽养护，成型后的半成品连同托板一起平稳送入程序车，再送入养护室进行蒸汽养护。初步达到一定强度后再由程序车取出，经降板机、提、推板机码块机进行块板分离、码块，再由叉车运至成品堆场继续养护。5.5 设备选购经多方考察，拟选购HCQ10-15型砌块成型机，该机除了具备同类产品的各种功能外，又设计应用了很多新技术，其功能特点是：5.5.1 贮料分料装置传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部分混凝土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差较大，HCQ10-15型机采用独立基础的行车式贮料斗（750升），封闭式皮带，用光电开关控制小料斗贮料量的上下线，做到材料随送随用。5.5.2 强制加料装置因多孔砖助厚只有13-16mm，传统的加料方式是难以将材料均匀的加入横箱内，HCQ10-15砌块机强制加料系统在横箱内装有多排搅拌叉，料斗送至横箱上方搅拌叉工作，对横箱进行强制加料。5.5.3 独创的振动形式电脑控制流量、压力，完成垂直同步振动变频、刹车；利用加压时过剩油液，将其转换为振击力。能有效降低振动能耗。5.5.4 台模压合振通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头另装一专用振动器，以加大振动加速度的效果。台模压合振使混凝土在三秒内充分液化，排气，以达到高密度、高强度。5.5.5 有效工作台面积大由于设计采用了振动新技术，使有效振动型面积达到1m2(1100950)，即12