管网工程施工组织设计.doc

目 录第一章 编制说明2第二章 施工组织机构及运行保证措施3第三章 施工部署10第四章 施工准备11第五章 施工方案与技术措施13第六章 质量管理体系与措施22第七章 安全施工措施29第八章 环境保护和文明施工37第九章 施工进度计划41第十章 工期保证措施43第一章 编制说明一、本施工组织设计严格按照设计图纸、排水工程施工规范和国家有关质量标准对施工组织设计的要求根据施工现场的地质、地貌、气候等实际情况，结合我公司的施工力量和管理规模，本着以机械为主、人工施工为辅，充分发挥我公司的优势，“达一流速度、创精品工程”的指导思想进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土方、管道、防水组成一线施工队伍。二、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸、明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益，博采众长，力求切合工程实际，可操作性强。第二章 施工组织机构及运行保证措施第一节 施工组织机构设置原则1、我公司针对此工程严格实行“项目法”施工。2、组建项目经理部设项目经理1人，技术负责人1人，均由有丰富施工经验的专业技术人员担任；3、经理部设6个职能部门，任命有施工经验的专业人员负责；现场设五个施工组组织实施本工程；4、实行三级管理（决策层、管理层、执行层）；5、工程部配备足够管理人员，领导施工班组进行施工活动。第二节 施工组织机构图决策层项目经理技术负责人项目副经理设备材料科工程技术科质量管理科安全管理科计划经营科综合办公室管理层执行层其它附属工程施工组检查井施工组管道施工组土方施工组说明：1、由公司总经理任命的项目经理、项目技术负责人组成项目部决策层（项目经理部）。2、管理层由六个职能部室组成，分别为：综合办公室、计划经营科、安全管理科、工程技术科、质量管理科、设备材料科。各科室由项目经理和公司各相关科室协商组建。3、执行层由五个施工班组组成，各施工班组由项目经理和项目部组建。第三节 组织机构管理职责项目经理部、科（室）和施工班组职责1、项目经理项目经理是公司在项目施工现场的最高权力代表，代表公司行使法人代表权力，主要职责如下：（1）、受法人代表的委托，处理项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。（2）、在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量、安全、服务、成本等全面负责。（3）、负责组建项目管理组织结构，任命各部门及施工班组主要负责人。（4）、负责项目的施工经营活动。（5）、监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。（6）、负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。（7）、及时向公司报告项目实施情况。（8）、根据情况，如设项目副经理，副经理协助经理工作，经理不在现场期间，行使经理职能。2、施工员（1）、负责项目施工管理工作。（2）、按项目施工组织设计组织施工。（3）、组织有关部室对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认，适时组织人员进场，开展各阶段、各专业的施工。（4）、审批项目计划，并组织实施。（5）、主持现场施工调度协调会，调配人力、机具、材料，解决施工进度、质量、安全等问题。（6）、负责项目的交工工作。3、项目总工程师（1）、负责项目施工技术管理工作。（2）、组织编制项目施工组织设计，报公司审批。（3）、批准项目重大施工方案。（4）、主持项目的图纸会审和施工技术交底工作。（5）、组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施。（6）、参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。（7）、审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案。（8）、主持项目施工资料的整理和归档工作。4、综合办公室（包括办公室、行政、人事管理）其中，办公室主要职责如下：（1）、现场的文秘及外联工作。（2）、现场文件收发、复印、打字工作。（3）、召集项目经理部召开的会议，记录项目大事记。（4）、在项目范围内，代行公司企业管理部在质量体系中的日常工作。（5）、现场的政工管理工作。（6）、现场的治安保卫管理工作。（7）、非施工和非生活用车辆的调度。行政管理的主要职责如下：（1）、建立项目行政管理的各项规章制度。（2）、负责职工生活管理。（3）、负责生活区的管理。（4）、负责职工医疗卫生和防疫的管理。人事管理主要职责如下：（1）、按人力动员计划和施工进度的实际要求，组织各类人员进离施工现场。（2）、与各施工班组协商，调配现场人力。（3）、对参加项目的施工人员进行资格审查和确认，持证上岗。（4）、负责临时用工的管理。（5）、负责实际用工的统计。（6）、负责劳动定额和劳动工资的管理，项目经济责任制的制定和实施。（7）、组织、协调和监督检查项目范围内的培训工作。（8）、其它人事劳资日常管理工作。5、计划经营科（包括经营管理和财务管理）在项目范围内代行公司计划经营科的职责，接受其业务指导和监督。经营管理其主要职责如下：（1）、施工合同的管理、监督合同的执行和处理合同纠纷。（2）、编制项目的经营计划，并监督检查计划的实施。（3）、根据顾客和公司的要求，负责项目的统计，按时向有关部门报送有关报表。（4）、负责项目的预、结算工作。财务管理的主要职责如下：（1）、制订各项财务管理办法并实施管理。（2）、掌握和分析项目费用情况，提供给项目经理部作为决策依据。（3）、负责项目成本核算。（4）、负责财务档案的整理、归档。（5）、其它日常财务工作。6、安全管理科在项目范围内代行公司安全管理科职责，接受公司安全管理科的业务指导和监督，确保安全目标的实际。其主要职责如下：（1）、制定项目安全管理的各项规章制度。（2）、组织安全教育。（3）、组织安全检查。（4）、组织安全事故的调查、分析和处理。（5）、组织安全工作的考核和评比。（6）、其它日常的安全工作。7、工程技术科在项目范围内代行公司工程技术科职责，接受公司工程技术科的业务指导和监督。其主要职责如下：（1）、负责项目的工程技术管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务进行具体管理和控制。（2）、在项目总工程师的主管下，编制施工组织设计。（3）、编制施工方案和施工技术措施。（4）、组织提出工程、施工用物资计划及标准。（5）、组织实施图纸会审和技术交底工作。（6）、编制施工进度计划（如滚动施工计划，专业施工计划、专项施工计划等），并组织实施。（7）、负责现场的施工协调（内、外）及调度工作，组织各种协调会。（8）、填报工序检验和试验的检验通知单、委托单，参加A、B、C三级质量检查，填写施工记录或检验试验报告，参加质量评定工作。（9）、参加不合格品（质量事故）的评审鉴定，对需返工或返修的不合格品提出处理方案，并组织实施。（10）、负责竣工资料整理和交工组织管理工作。8、质量管理科（包括质量控制、试验室和计量站管理）在项目范围内代行公司质量管理科、试验中心和计量中心的职责，并接受其业务指导和监督。其中质量管理科主要职责如下：（1）、制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，确保质量目标的实际。（2）、制定A、B、C三级质量控制检查点。（3）、负责施工中一般工序检验和试验。（4）、监督进货检查。（5）、组织分项、分部、单位工程的质量评定，完成项目的最终检查。（6）、组织不合格品（质量事故）的评审鉴定、监督、检查不合格品的返工或返修。（7）、负责与顾客质量监督部门的联络工作。（8）、负责对有特殊资格要求的参加项目施工的作业人员进行资格审查和确认。（9）、在项目范围内行使质量否决权。（10）、根据公司和顾客的要求，按时向有关部门填报有关报表。试验室职责如下：（1）、完成施工中的理化检验工作，并签发相应报告。（2）、联系及委托由其它单位完成的特殊专业检验和试验。计量站主要职责如下：（1）、负责项目所建的计量标准的管理，保证在有效状态。（2）、负责项目范围内的检验、测量和试验设备的管理和校验。（3）、负责项目范围内在用的检验、测量和试验设备的校准、调试和维修。（4）、联系与委托由其它单位完成的检验、测量和试验设备的校验。（5）、根据公司和地方计量管理部门的要求，按时向有关部门填报有关报表。9、设备材料科在项目范围内代行公司设备材料科职责，接受公司设备材料科的业务指导和监督。其主要职责如下：（1）、编制向顾客审报的材料计划和自行采购计划。（2）、根据机具、材料动员计划，组织项目所需的机具、材料进场。（3）、与顾客签订物资供应分工协议。（4）、负责项目范围内的物资采购。（5）、负责对顾客提供的物资验证，办理交接手续。（6）、负责物证的进货检验和试验。（7）、负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。（8）、负责施工余料的回收及退库。10、施工班组遵照项目部制定的工作程序和管理办法，完成项目部分配的任务。主要职责如下：（1）、根据项目部下达的滚动施工计划及其它施工计划，配合工程部制定本班组滚动施工计划，进行施工作业，完成施工任务。（2）、参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资协调要求。（3）、严格按照施工图纸、资料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、监督下，进行施工作业。（4）、严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。（5）、负责本班组范围内的安全生产及文明施工。第三章 施工部署第一节 总体规化一、指导思想1、我们将弘扬“团结、奋进、求实、奉献”的本公司精神，严格执行公司的“质量为本、科技兴业、持续改进、顾客满意”的质量方针，牢固树立“建一个工程，树一座丰碑”的思想，以优秀的工作质量保证施工质量。2、推行“工程建设优化”工作法，实施项目管理，建立有效的、切实可行的组织结构和管理程序，从组织和管理上保证项目施工的进度、质量、成本、安全和服务。3、大力推广和采用先进的施工工艺、施工技术和施工手段，使用计算机辅助管理。4、在业主和监理公司的组织协调下，与设计单位以及当地其它单位密切配合，同心协力，共同完成此项工程。二、施工组织部署1、组织施工以土方、管道、沟槽支护、检查井、道路绿化五大专业为主，协调各专业。2、本工程工期以沟槽挖方、沟槽井室支护、管道安装、道路及绿化施工为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保施工总进度计划按期完成。第二节 施工总平面布置一、施工总平面布置原则1、生活临设布置原则通过我们对现场的实地考察，根据节约用地，有效管理和经济、合理、适用的原则搭设现场生活临时设施。2、生产临设布置原则（1）、根据本工程的特点，我们将把生产临时设施与生活临时设施相邻建设。（2）、生产生活用电按上述临设的规划作环状布置，从建设单位提供的电源处接入电源，各个用电位置单设配电箱，电缆架空敷设。第四章 施工准备第一节 现场准备一、根据规划部门批准的用地图，实测边线桩、桩实图内房屋、地下管线、树木等，由于各种地下线路和管线无详勘报告，故如遇突发情况将会同业主及监理妥善处理。二、清除场地内垃圾，树木、草皮等妥善处理场内管线等；三、根据总平面布置图搭设临时设施，保证水、电供应正常、生活用水排放合理。四、为了保证场内道路畅通，在场内修筑一条临时便道。五、按照有关要求，将“五牌一图”等各类规章制度制定完成，并公布于众。六、为了防止停电对工程进度及工期带来的影响，现场还配备临时用电设备，即3台150KVA的发电机以保证施工现场施工等机械用电量的需求。第二节 技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸。明确工程内容，分析工程特点及重要环节，学习规范、规程、标准。一、结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。二、考虑好施工时交差衔接方法，并通过熟悉图纸，确定与单位工程、施工有关的准备工作项目。三、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并分级作技术交底工作。四、提出详细的材料计划，设备计划，按期组织进出场。五、对现场材料均进行取样检测工作。六、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。七、开挖前，技术负责人在全面熟悉图纸设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题应及时根据有关程序向设计单位、建设单位提出修改意见和报请变更设计。八、修建生活和工程用房，解决好通讯、电力和水的供应，修建工程使用的临时便道，确保施工设备、材料和生活用品，设立必要的标志。九、施工测量（一）开工前作好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测与补测增设水准点，施工测量符合国家规范要求，并作好相关记录。（二）、核对及增设水准基点1、使用设计单位设置的水准点之前仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时应及时查明原因并报有关部门。2、水准点的间距应保持在1公里左右，在人工结构的附近，高填深挖地段，工程量集中及地形复杂地段应增设水准点，临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。3、如设置的水准点受施工影响时应将其移出，其标高应与原水准点闭合。十、场地清理1、按设计要求进行放样，由业主办理手续。2、用地范围内的房屋、道路、通讯、电力设施、上下水道及其他建筑物，均应协助有关部门事先拆除或改造，对附近的危险建筑应于适当加固，对文物古迹应妥善保护。3、用地范围内的树木应在施工前砍伐移植。将范围内的树根全部挖除，并回填夯实。第五章 施工方案与技术措施第一节 工程测量（一）根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。（二）根据施工图上座标位置，用经纬仪先放出管线的位置，然后确定管沟及井的位置。（三）由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于确定中线及井的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。（四）管线中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，应进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。（五）管线定位完成后，控制点应按顺序编号，并做好控制点的座标记录。（六）在管线起点、终点、井位的附近，留临时水准点，管线临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志明显、安放稳固。第二节 土方工程应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰，一般地段施工作业带横断面布置图如下：在监理单位参加验线，并定出标高。检验合格后进行开槽，开槽应严格控制不得超挖。（一）土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。如人工开挖后不能立即铺设管道时，应保留150200mm余量，待下一工序开始前挖除。沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求: （单位：mm）序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度20000用坡度尺检测 （二）施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。 （三）开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。（四）弃土堆坡脚至挖方上缘有一定的距离以保持边坡的稳定。（五）根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少重复运土。（六） 井室砌筑（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。（2）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺挤砖与压间灰缝保持1cm。（3）排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础及安装的允许偏差。（4）浇筑混凝土检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。浇筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。（5）浇筑井内的踏步应紧随安装，位置要准确，踏步安装后，在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝上井壁的踏步在预制或现浇时安装。（6）浇筑检查井的预留支管应随浇随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆将井壁抹平。（7）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管子穿越井室壁或井底，应留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥填塞并捣实。 （8）检查井及雨水口施工安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。第三节 混凝土管道施工一、 垫层施工1. 砂砾石垫层厚度的确定砂垫层厚度可采用如下计算公式计算：砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为30（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。2. 混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：（0）2根据计算结果，混凝土垫层厚度为10厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。二、 立井筒内模和支架 根据顶管沉井高度分析，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。三、 钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 四、 立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。五、 浇捣混凝土 模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。六、 养护及拆模 混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。第四节 管道安装（一）准备工作（1）检查管材有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围；（2）将管口的毛刺和杂物清楚干净；（3）橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；（二）安装程序下管清理管口清理胶圈、上胶圈在插口外表面和胶圈上刷润滑油顶推管子使之插入承口检查。（1）下管采用机械下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。注意承口方向，严禁与其它管道磕碰。（2）清理管口将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。（3）清理胶圈、上胶圈 将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈套在插口边缘，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地贴在管口上。（4）在承口、插口外表面和胶圈上刷润滑油 润滑剂采用凡士林，将凡士林均匀地刷在插口上已安装好的胶圈内外表面，在承口、插口外表面刷凡士林时应注意刷至整段进入部分。（5）顶推管子使之插入承口 将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟槽即可。顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，需用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。（6）检查用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。第五节 回填土工程（一）沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。（二）回填前，应先检查修补管道的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。（三）回填土时应无积水，如有须排干后回填。（四）沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。（五）回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。（六）井室回填要注意以下几点：（1） 需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填；（2） 井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行；（3） 回填材料压实后应与井壁紧贴。第六节 障碍物的处理措施（一）为确保工期和工程质量，施工前一定与建设单位及有关部门联系。取得新管线各原有地下各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。基槽开挖时，对于地下有障碍物的管段采用人工开挖，以防止机械挖槽时损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如障碍物与管网矛盾，不能穿过时，应及时与建设单位及设计单位联系，协商解决。（二）在施工过程中，针对不同的地下障碍物，根据其特点制定相应的措施，并与建设单位及设计单位协商解决。第七节 沟槽的支护措施（一）支撑的形式 （1）对于有流沙的情况下应选用竖向支撑，采用这种支撑时可以在开槽过程前插入土中。在回填以后拔出。这种支撑形式在施工中比较安全。（2）支撑由撑板、横木、撑杠组成，撑板采用金属撑板，该种撑板用钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固。（3）撑杠由撑头和圆管组成，撑头一端制作成丝扣，以球铰连接于撑板。带柄螺母套于丝杠上。应用时，将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母，柄把靠在套管一端，而丝杠伸长，则撑头就压紧横木，使撑板固定。（二）支撑的使用与拆除 （1）在施工过程中应根据实际情况，在挖槽到一定深度时开始使用支撑，然后逐层开挖，逐层支撑。首先支上撑板紧贴槽壁，然后支上横木和撑杠，支设一定要横平竖直，一定要牢固。（2）施工过程中，如果支撑妨碍下一工序施工时，或支撑不稳定时，以及一次支撑有危险时，应采用倒撑。（3）沟槽内工作全部完成后，即将支撑拆除，拆除工作与沟槽回填同时进行，边拆边填。第八节 检查井的施工工艺（一）、施工工序：测量放样基坑开挖人工清基浇筑基础垫层砼基础墙身关模墙身浇筑砼砌筑井盖安装。 （二）、测量放样：精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。（三）、基坑开挖基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为按设计图纸所示施工。在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高2030cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。（四）垫层及底板施工基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用设计标号细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础，挖方段采用C25砼砌块基础（五）、浆砌预制块施工1、选择较规则平整同类的300300600的砌块经过细加工,作为镶面石。2、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。5、砌筑时每隔50100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。 6、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。7、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。8、砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。（六）、混凝土检查井施工1、模板工程采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆。钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。 模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。2、混凝土工程模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。砼采取施工现场350强制搅拌机拌合，挖掘机挖斗浇注。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。采用挖掘机挖斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。浇注砼的自由倾落高度不得超过m，以免产生离析。浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。浇筑砼时，应填写砼施工记录。在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。第六章 质量管理体系与措施第一节 工程质量保证体系一、质量方针质量为本，科技兴业，持续改进，顾客满意。二、质量管理目标确保本工程质量目标为优质工程，工程一次交验收合格率100%。三、质量管理措施质量管理归口单位为项目质量管理科。项目质量保证组织结构，见下图项目经理项目技术负责人项目副经理顾客质量监督设 备材料科工程科质 量管理科各专业技 术负责人各专业管 理人 员计量站各专业质 量工程师试验室各专业管 理人 员各专业技 术人 员各专业质 量检查员各专业检 验人 员施 工 班 组第二节 质量组织管理保证措施一、质量组织管理机构1、首先建立完善的质量保证及质量监督体系相应的各级质量责任制分别从生产管理和质量监督把握好工程质量关。项目经理部成立以项目经理任组长，项目工程师任副组长的领导小组，负责全段的质量领导工作。2、质量为本，科学管理，精心施工，为业主提供满意的产品和服务的方针目标进行管理。3、建立健全以项目技术负责人为首的技术质量管理体系，项目经理部设工程科、安质科、配备相应的专业工程师，施工队设技术室、配主任工程师一名，专业工程师领导24名，单位工程设主管工程师，实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。4、健全完善的各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保质量目标的实现。5、制定质量目标，开展目标管理，根据质量目标提出的各项指标，从项目经理部到施工队、班、组逐步分解为工作指标，管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。6、积极开发科技新成果，大力推广应用新技术，新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。7、加强施工技术领导，认真做好设计图纸会审，充分理解设计意图，逐步进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严密把关。强化工序、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。8、严格实行质量终身责任制，认真贯彻国务院办公厅颁发（1999）16号国务院办公厅关于加强基础设施施工工程质量管理的通知精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员班工负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到为，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“百年大计、质量第一”方针，确保工程质量。9、建立健全和严格执行各种质量管理制度（1）、认真执行工前技术交底制，开工前向全体参战职工进行技术交底，交设计意图、交设计标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。（2）、认真贯彻执行“三工三查”制，即：工前交底，工中检查指导，工后总结评比，检查施工过程中的“五不施工”和三不交接的规定，“五不施工”是未进行技术交底不施工、材料无合格证、实验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接，执行四个“坚持”一个“依靠”，四个“坚持”是坚持开工必优的质量意识，坚持内室外美的严格要求，坚持施工操作做到三化，即制度化、规范化、标准化。坚持领导干部、技术人员、工人三结合的岗位责任制，一个依靠；依靠科技进步把适用的新技术、新材料、新工艺、新设备、新方法广泛应用到施工中去。执行十个不准制度，即未进行技术交底不准施工，图纸未经审核或图纸和技术标准不清不准施工，测量桩和资料未经换手复核不准施工，原材料（含成品、半成品）不经检验不准投产，检验不合格者不准使用，隐蔽工程未经检查签证，不准掩盖；灌注砼准备工作不充分，或基础、立模、钢筋未经验收不合格，不准开盘，不准弄虚作假，以次充好，不合格的建筑物不准移交，不准使用涂油性、塑料薄膜、油毡贴模，以保证质量。（3）、认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制，施工技术内部资料档案管理制，使用技术管理标准规范化，确保工程质量。（4）、建立健全质量检查分析评比制度，做到有检查分析，有质量评比，有总结奖惩。（5）、原材料、成品和半成品现场验收制度，对原材料、成品、半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及公司的有