帆布加工项目环境影响评估报告.doc

建设项目环境影响报告表

项目名称: 帆布加工

建设单位： **公司

编制日期：二零一零年六月
国家环保总局制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称-----指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点-----指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别-----按国标填写。
4、总投资-----指项目投资总额。
5、主要环境保护目标-----指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议------给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见-----由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见-----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
目 录

一、建设项目基本情况 1
二、建设项目所在地自然环境、社会环境简况 4
三、环境质量状况 7
四、评价适用标准 9
五、建设项目工程分析 11
六、项目主要污染物产生及预计排放情况 14
七、环境影响分析 15
八、建设项目拟采取的污染防治措施及预期治理效果 20
九、结论与建议 21

附件：

附图

一、建设项目基本情况
项目名称
帆布加工
建设单位
**公司
法人代表
叶贺峰
联系人
叶贺峰
通讯地址
**工业园区
联系电话
电话号码
传真

邮政编码
245604
建设地点
**工业园区
立项审批
部门
---
批准文号
---
建设性质
新建■改扩建□技改□
行业类别
及代码
棉、化纤纺织加工C1711
用地面积
（平方米）
2600
绿化面积
（平方米）
---
总投资
（万元）
50
其中环保投资（万元）
11.5
环保投资占总投资比例
23%
评价经费
（万元）
——
预期投产日期
2010年7月
1.1 项目由来
应纺织行业市场需求，**公司拟在**工业园区投资50万元，进行帆布加工。
本项目未被列入《产业结构调整指导目录(2005年本)》中规定的鼓励类、限制类和淘汰类的设备和工艺，该项目属于允许类项目，因此本项目符合国家产业政策。
钢材边角料
据《中华人民共和国环境影响评价法》及中华人民共和国国务院［1998］第253号令《建设项目环境管理条例》中有关规定，本项目应进行环境影响评价。为此，**公司委托**单位承担该建设项目环境影响报告表的编制工作。我单位接受委托后对拟建场地周围环境进行了现场踏勘、调查和监测，在建设项目资料收集的基础上进行了项目工程分析及环境影响预测与评价，并依据国家环境保护部颁发的《环境影响评价技术导则》，编制了本项目环境影响报告表。
1.2 项目建设内容及建设规模
1.2.1工程内容及规模
项目位于**工业园区。
项目投产后形成年加工量600万米帆布。
1.2.2生产组织及劳动定员
本项目定员35人，采用单班制生产制度，生产时间为每天8h，晚上不生产，年生产天数300天。项目不设职工食堂和宿舍。
1.2.3公用工程
1、配套设施
（1）供水系统：本项目用水由自来水公司供水。
（2）供电系统：本项目用电由供电部门从就近电网接入。
2、排水
本项目排水系统为雨污分流制，雨水通过厂区内雨水管网排入市政雨水管网。
本项目无生产废水产生，产生的废水主要为生活污水，其中粪便污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后与其它生活污水一起并入地埋式污水处理装置处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后外排。
1.2.4项目主要设备
项目主要生产设备详见表1-1。
表1-1 主要生产设备明细表
序号
设备名称
数量
1
拼线机
2组
2
捻线机
6台
3
织布机
32台
4
整经机
2台
5
码布机
1台
1.2.5项目主要原辅材料及用量
本项目用到的原材料为棉纱
项目主要原辅材料详见表1-2。
表1-2 主要原辅材料用量表
名称
单位
数量
备注
棉纱
t/a
1200
外购
水
t/a
12
自来水公司供水
电
万度/a
5
就近电网接入
1.3 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
本项目为新建项目，厂房已建设完毕，未见施工期有明显不良影响，故不存在原有污染情况及环境问题。

二、建设项目所在地自然环境、社会环境简况
略
三、环境质量状况
略
四、评价适用标准
环境质量标准
1、根据**县空气环境功能区划，项目所在地区域环境空气属二类区域，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及修改单中的二级标准。
表4-1 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
项目
取值时间
污染物名称
二氧化硫SO2
二氧化氮NO2
总悬浮颗粒物
TSP
可吸入颗粒PM10
二级标准浓度限值(mg/m3)
年平均
0.06
0.08
0.20
0.10
日平均
0.15
0.12
0.30
0.15
1小时平均
0.50
0.24
/
/
2、地表水水环境质量均执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准，详见表4-2。
表4-2 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002））
项 目
pH
溶解氧
CODMn
CODcr
BOD5
氨氮
石油类
Ⅲ类标准值
6～9
≥5
≤6
≤20
≤4
≤1.0
≤0.05
注：以上单位除pH外均为mg/L。
3、根据**县声环境功能区划，项目所在地声环境质量现状评价执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类声环境功能区（以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声对周围环境产生严重影响的区域。），即：昼间≤65dB(A)， 本项目夜间不作业。

污染物排放标准
1、废水：
由于建设项目所在地区尚未纳管，因此项目建成后污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。待纳管后，污水排放可执行三级标准排入市政污水管网集中至污水处理厂进行达标处理后排放。详见表4-3。
表4-3 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） （单位：mg/l PH除外）
污染物
pH
SS
BOD5
CODcr
石油类
NH3-N*
一级标准
6～9
70
20
100
5
15
三级标准
6～9
400
300
500
20
35
注：以上单位除pH外均为mg/L；* NH3-N三级标准执行《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）。
2、废气：
本项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级排放标准要求。具体标准值见表4-5。
表4-5 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
污染物
最高允许排放浓度（mg/m3）
最高允许排放速率 kg/h
无组织排放监控浓度限值
排气筒高度（m）
二级标准
监控点
浓度（mg/m3）
颗粒物
120
15
3.5
周界外浓度最高点
1.0
3、噪声：
项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区噪声排放标准，即：昼间≤65dB(A)，本项目夜间不作业。

总量控制指标
根据本项目的具体情况及**县环境管理的要求，结合国家污染物排放总量控制原则，本项目的总量控制指标如下：
l、大气污染物总量控制指标本项目无燃煤使用，因此，不考虑二氧化硫总量控制指标。
本项目废气排放总量控制指标如下：粉尘排放量为0.05t/a。
2、 水污染物总量控制指标
本项目用水由**县自来水公司提供，生活污水径化粪池预处理后进入地埋式污水处理装置处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入金东河。
本项目水污染物排放总量控制指标如下（按达到《污水综合排放标准》一级标准排入环境的值计）：CODcr年排放量≤0.0420t/a，NH3-N排放量≤0.0063t/a。

五、建设项目工程分析
5.1 项目工艺流程与产污环节
5.1.1项目工艺流程与主要污染工序
项目主要从事帆布加工生产，项目工艺流程与主要污染工序如下：

图5-1工艺流程图

5.1.2 项目主要工艺流程简介
将棉纱拼好后捻线。捻线：将多股细纱捻成一股。将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。将捻好的线进行整经。整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。整经好后进行织布。织布：经线和维系按一定顺序以一定密度的交织。最后码布。码布：将布按一定长度折叠成匹。
5.2 项目污染因子及源强分析
5.2.1 废气
本项目在织布工序产生棉尘，经JYFL型复合圆笼除尘机除尘后再经不低于15m高且高于本项目所在建筑屋顶的排气筒外排。经类比同类型企业，粉尘产生量约为：2.4t/a。粉尘收集效率按95%计，JYFL型复合圆笼除尘机除尘效率按98%计，风量按4000m3/h计。棉尘的无组织排放量为0.12t/a，排放速率为0.05kg/h，有组织排放量为0.05t/a，排放速率为0.014kg/h，排放浓度为4.75mg/m3，远低于GB16297-96《大气污染物综合排放标准》中“颗粒物”的最高允许排放浓度（120mg/m3）和最高允许排放速率（3.5kg/h，15m高排气筒）。
表5-1 项目废气排放情况一览表
序号
污染物
项目
本项目
标准值
备注
1
棉尘
年排放量（t/a）
2.4
/
/
排放速率（kg/h）
有组织
0.014
3.5
达标
无组织
0.05
/
/
排放浓度（mg/m3）
有组织
4.75
120
达标
无组织
/
/
/
5.2.2废水
本项目无生产废水产生，废水主要为职工生活污水。
本项目定员35人，生活用水按每人 50 L/d计，则用水量为1.75t/d（即5t/a），排水量以用水量的80%计，则产生生活污水为1.40t/d（即420t/a）。生活污水水质参照城市生活污水水质，主要污染因子为CODCr、BOD5、SS、NH3-N等。根据类似水质调查，生活污水污染物浓度分别为：CODCr:400mg/L、、BOD5：200mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：30mg/L，则产生量分别为：CODCr：0.1680t/a、BOD5：0.0840t/a、SS：0.0840t/a、NH3-N产生量0.0126t/a。生活污水中粪便污水经化粪池预处理后与其它生活废水一并经地埋式污水处理装置处理后排入金东河，污水的排放浓度按《GB8978-1996》的一级标准值计，即：CODCr：100mg/L、BOD5：20mg/L、SS：70mg/L、NH3-N：15mg/L，则排放量分别为：CODCr：0.0420t/a、BOD5：0.0084t/a、SS：0.0294t/a、NH3-N：0.0063t/a。
5.2.3 噪声
噪声是纺织企业的主要污染之一，噪声源主要拼线机、捻线机、整经机、织布机、码布机等。根据国内纺织企业的车间内噪声值的经验数据，其噪声级一般在80～95dB（A）之间。
5.2.4固体废物
本项目产生的固废主要有加工过程中所收集的絮棉、棉尘及员工的生活垃圾等。产生量为127.48t/a。其中：
（1）类比同类型企业，絮棉量按用棉纱量的10%，本项目用年用棉纱1200t，则收集的絮棉量为120t/a；
（2）除尘器收集的棉尘量为2.23t/a；
（3）员工的生活垃圾产生量按0.50kg/人·d计，则生活垃圾年产生量为5.25t/a。
5.3 清洁生产分析
清洁生产是实现经济和环境协调持续发展的重要手段之一，它是把工业污染控制的重点从原来的末端治理转移到全过程的污染控制，全过程体现在原料、工艺、设备、管理、三废排放、产品、销售、使用等各方面，从而使污染物的发生量、排放量最小化。该项目上马后，企业将做好清洁生产，可从以下几方面进行：
(1)加强宣传、管理，完善清洁生产岗位责任制
清洁生产是对全过程的污染控制，牵涉到企业中的各个部门和全体员工，因此，全面进行清洁生产的宣传十分重要。可采用培训、印发资料、互相讨论等方式使清洁生产深入人心；管理上可设立清洁生产小组、制定清洁生产措施，实施清洁生产和经济责任制挂钩等方式推行清洁生产。
(2)采用先进工艺，提高原料的转化率，降低生产成本
项目应加强管理，严格控制原辅材料进厂品质。提高产品的利用率，同时采用先进的生产流水线，提高生产自动化，减少人为损耗以提高成品率，较好地体现了清洁生产的要求。
项目实施后应加强管理；采用节水器等设备节约用水；选用节能变压器、光源等；并建立严格的管理制度，落实岗位责任制，加强生产中的现场管理，加强生产管理和设备维修；提高生产人员操作技能与业务水平，经培训后上岗，减少人为造成的原辅材料浪费与生产性固体废物增加。
(3)实施ISO14001环境管理体系标准
ISO14001标准是关于环境管理方面的一个标准体系。标准要求对企业生产全过程都进行有效控制，从最初设计到最终产品及服务都考虑减少污染物的产生、排放和对环境的影响，能源、资源和原材料的节约、废物的回收利用等环境因素，并通过设定目标、指标、管理方案以及运行控制对重要的环境因素进行控制，可以有效地促进减少污染、节约能源，减少各项环境费用，从而明显地降低成本，不但获得环境效益，而且可获得显著的经济效益。
建议公司尽早开展ISO14001认证，这对公司改进环境管理、促进清洁生产、提高经济效益和增强市场竞争力将有很大的促进作用，使公司环境管理水平进一步科学化、体系化。
5.4 环境管理规划
(1)组织宣传贯彻国家环保方针政策和进行企业员工环保专业知识的教育。
(2)组织制订全厂环保管理制度、年度实施计划和长远规划，并监督贯彻执行。
(3)提出可能造成的环境污染事故的防范、应急措施。
(4)厂区布局时应充分考虑消防安全。厂区周围、厂区内车间之间保持必要的安全距离，车间布局要保持内外走道畅通。
(5) 建议公司按照ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系等先进的管理模式对生产全过程进行管理，确保社会效益、环境效益和经济效益三统一。

六、项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
污染物
名称
处理前产生浓度及产生量
（单位）
排放浓度及排放量
（单位）
大气污染物
废气
棉尘
2.4t/a
无组织：0.05kg/h,0.12t/a
有组织：4.75mg/m3,0.05t/a
水
污
染
物
职工生活
生活污水
废水量
96t/a
96t/a
CODCr
400mg/L；0.1680t/a
100mg/L；0.0420t/a
BOD5
200mg/L；0.0840t/a
20mg/L；0.0084t/a
SS
200mg/L；0.0840t/a
70mg/L；0.0294t/a
NH3-N
30mg/L；0.0126t/a
15mg/L；0.0063t/a
固
体
废
物
生产车间
絮棉
120t/a
0t/a
除尘器收集的棉尘
2.23t/a
0t/a
职工生活
生活垃圾
5.25t/a
0t/a
噪
声
生产车间
各类机械设备源强：80～95dB（A）
厂界噪声达到GB12348-2008中的3类声环境功能区。
其它
无
主要生态影响：
本项目施工已结束，未见其在施工过程中产生明显不良影响。只要在项目实施过程中切实做好生产废气的集中治理与固体废物的收集与回用、设备及车间噪声的控制、厂区废水处理后达标排放与生活垃圾的及时清运等各项工作，本项目的建设不会对生态产生太大的影响。为了减少该项目对生态环境造成的不利影响，建议采取如下措施应加强厂区绿化建设，包括在生产及生活区植树、种草、养花，在运输道路两侧建设护路林等，美化厂区环境，调节生态平衡。

七、环境影响分析
7.1 施工期环境影响简要分析
本项目系使用厂房，只要设备安装到位即可运行，故本项目施工期不会对周围环境产生明显不利影响。
7.2 营运期环境影响分析
7.2.1 空气环境影响分析
根据工程分析，本项目的废气主要为：织布工序中产生的棉尘废气。
由第五章的工程分析可知，本项目棉尘废气经JYFL型复合圆笼除尘机除尘后再经不低于15m高且高于本项目所在建筑屋顶的排气筒外排。棉尘（按“颗粒物”计）的无组织排放量为0.12t/a，排放速率为0.05kg/h，有组织排放量为0.05t/a，排放速率为0.014kg/h，排放浓度为4.75mg/m3，低于GB16297-96《大气污染物综合排放标准》中“颗粒物”的最高允许排放浓度（120mg/m3）和最高允许排放速率（3.5kg/h，15m高排气筒）。

表7-1 项目焊接废气排放情况一览表
序号
污染物
项目
本项目
标准值
备注
1
棉尘
年排放量（t/a）
2.4
/
/
排放速率（kg/h）
有组织
0.014
3.5
达标
无组织
0.05
/
/
排放浓度（mg/m3）
有组织
4.75
120
达标
无组织
/
/
/

大气环境防护距离计算
因本项目织布工序棉尘废气有部分为无组织形式排放，根据《环境影响评价技术导则（大气环境）》（HJ2.2-2008）的要求，无组织排放源所在生产单元与厂界周围敏感设施之间应设置大气环境防护距离。根据《环境影响评价技术导则（大气环境）》（HJ2.2-2008）推荐的大气环境防护距离计算软件。
本评价拟采用的相关参数为：
⑴ 日均浓度标准浓度限值：颗粒物≤0.3mg/m3；
⑵ 生产单元占地面积S，m2（600m2）；
⑶ 项目排放速率，kg/h，详见表7-2；
⑷ 项目所在地平均风速，m/s（本评价取1.3m/s）。
计算结果见表7-2：
表7-2 大气环境防护距离计算结果
参数
污染物
评价标准
（mg/m3）
面源
有效源高
（m）
面源长度（m）
面源宽度（m）
排放速率
（kg/h）
大气防护距离（m）
粉尘
0.3
10
30
20
0.05
0

经计算的环境防护距离为0。
综上可知，本项目废气污染物指标均能达标排放，且排放量较小，只要企业落实各项环保措施，杜绝超标现象，则本项目废气对周边空气环境影响不大。
7.2.2水环境影响分析
由第五章的“工程分析”可知，本项目废水主要为职工生活污水。
本项目污水产生量为0.32/d（即96t/a）。主要污染因子为CODCr、BOD5、SS、NH3-N等。生活污水中的主要污染物及其含量一般约为：CODCr:400mg/L、、BOD5：200mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：30mg/L，则产生量分别为：CODCr：0.1680t/a、BOD5：0.0840t/a、SS：0.0840t/a、NH3-N产生量0.0126t/a。生活污水中粪便污水经化粪池预处理后与其它生活废水一并经地埋式污水处理装置处理后排入金东河，污水的排放浓度按《GB8978-1996》的一级标准值计，即：CODCr：100mg/L、BOD5：20mg/L、SS：70mg/L、NH3-N：15mg/L，则排放量分别为：CODCr：0.0420t/a、BOD5：0.0084t/a、SS：0.0294t/a、NH3-N：0.0063t/a。故项目废水对周围水环境影响较小。
7.2.3 声环境影响分析
略
表7-3 噪声预测结果
点位
方位
项目噪声贡献值dB(A)
厂界噪声值
（昼间65 dB(A)）
昼间现状值dB(A)
昼间叠加值dB(A)
环境质量标准
（昼间65 dB(A)）
1
东侧
45.2
达标
55.6
53.1
达标
2
南侧
44.2
达标
55.2
54.5
达标
3
西侧
44.5
达标
56.2
54.0
达标
4
北侧
44.9
达标
54.9
53.8
达标
根据以上预测，本项目噪声对厂区各边界的贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类声环境功能区限值要求，经叠加本底值后厂界环境噪声可以达到《声环境质量标准》中的3类声环境功能区限值要求，维持现有声环境现状。
为确保项目产生的噪声做到达标排放，本环评提出以下噪声防治要求：
（1）设备选型时注意选用低噪声设备。
（2）车间合理布局，尽量将高噪声设备设置于车间中部或放置于独立车间内。
（3）加强治理：对高噪声设备根据设备的自重及振动特性采用合适的钢筋混凝土台座或隔振垫、减振器等。在高噪声车间的屋顶和墙壁上适当采用多孔吸声材料饰面，以抑制混响，降低车间噪声。
（4）车间靠厂界侧尽量不开窗，若开窗，则生产时尽量关闭车间门窗。
（5）加强管理：
①建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；
②加强职工环保意识教育，提倡文明生产，减少人为噪声。
综上，落实上述噪声防治措施后，本项目各厂界昼间噪声贡献值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，能够维持现有声环境现状，对周围声环境无不利影响。
7.2.4固体废物环境影响分析
本项目产生的固废主要有加工过程中所收集的絮棉、棉尘及员工的生活垃圾等。产生量为127.48t/a。其中：
（1）收集的絮棉量为120t/a，经收集后综合利用或出售；
（2）除尘器收集的棉尘量为2.23t/a，经收集后综合利用或出售；
（3）生活垃圾年产生量为5.25t/a，经环卫部门统一收集处理。
只要做到及时清理，妥善收集与存放，充分做好固体废物的收集与处理，则本项目固体废物对周围环境不会产生明显影响。
7.3 环保投资估算
本项目建设用于环保方面的投资估算见表7-1。
表7-1 项目环保投资估算
项目
费用估算（万元）
废气治理（除尘装置装置）
5
废水治理（雨污分流，地埋是污水处理装置）
5
噪声治理（生产车间噪声治理）
1
固废处理（生产性固体废物、生活垃圾收集设施）
0.5
合计
11.5
经估算本项目建设用于环保方面的投资约Error! Reference source not found.万元，占项目总投资的23%。

2
八、建设项目拟采取的污染防治措施及预期治理效果
内容
类型
排放源
(编号)
污染物名称
防治措施
预期效果
大气
污染物
生产车间
棉尘废气
经除尘设备除尘后由不低于15m高的排气筒高空排放。
达标排放
水
污染物
职工生活
生活污水
1、排水系统严格采用室内污、废分流，室外雨、污分流制。
2、冲厕废水经化粪池处理后与其它废水一并经地埋式污水处理设施处理后预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入金东河
达标排放
固体
废物
生产车间
絮棉
收集后综合利用或出售
固体废物有效处置，不外排。
除尘器收集的棉尘
收集后综合利用或出售
职工生活
生活垃圾
在厂区内收集后委托市政环卫部门及时清运，统一作卫生填埋处理。
噪
声
生产车间
设备作业噪声
1、在设备选型上，选择低噪声的生产设备。
2、厂房设计应尽量考虑声学要求，车间尽量少设门窗，并对车间内进行吸、隔声处理，设置隔声门窗。
3、加强职工环保意识教育、提倡文明生产，防止人为噪声。
4、加强设备的维护保养，防止设备故障形成的非正常生产噪声。
厂界噪声达到GB12348-2008中的3类标准。
生态保护措施及预期效果：
本项目施工已结束，未见其在施工过程中产生明显不良影响。只要在项目实施过程中切实做好生产废气的集中治理与固体废物的收集与回用、设备及车间噪声的控制、厂区废水处理后达标排放与生活垃圾的及时清运等各项工作，本项目的建设不会对生态产生太大的影响。为了减少该项目对生态环境造成的不利影响，建议采取如下措施应加强厂区绿化建设，包括在生产及生活区植树、种草、养花，在运输道路两侧建设护路林等，美化厂区环境，调节生态平衡。

九、结论与建议

略

预审意见：

公 章

经办人： 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

公 章

经办人： 年 月 日

目 录
一、总论 1
1.1 概述 1
1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 1
1.3 改造项目必要性分析 3
二、企业基本情况 10
2.1 企业简介 10
2.2 生产经营情况及“十一·五”发展目标规划 10
三、项目改造前、后效果比较 13
3.1 项目改前情况 13
3.2 项目改造后情况 15
3.3 改造前后效果比较 20
四、项目改造地址概况及生产条件 28
4.1 厂区概括 28
4.2 建设的资源条件 29
五、改造的主要内容，改造方案的目标 31
5.1 蒸空模锻锤电液改造的主要内容简述 31
5.2 改造前的生产工艺和生产设备情况 33
5.3 项目改造的主要内容 34
5.4 改造后的生产工艺和生产设备 34
5.5 改造的主要方案 35
5.6 锻件表面处理 40
5.7 改造目标 40
六、改造项目的辅助设施建设 42
6.1 项目改造设计依据资料 42
七、节能减排组织机构 45
7.1 组织机构及管理体制（见下图） 45
7.2 公司节能减排管理人员及职责 46
7.3 公司节能减排管理规章制度 48
7.4 能源计量器具的配备及管理情况 51
7.5 节能减排岗位培训 53
八、项目实施计划 54
8.1 项目实施周期 54
8.2 项目改造第一期工程： 54
8.3 项目改造第二期工程： 54
8.4 改造项目责任人： 54
九、投资估算与资金筹措 55
9.1 投资估算及资金筹措 55
十、效益分析 56
10.1 产品生产能力 56
10.2 产品成本估算、利润 56
十一、结论 58